ASTM 金属疲劳与断裂标准一览
金属拉伸试验结果判定标准
金属拉伸试验结果判定标准
金属拉伸试验结果的判定标准通常根据金属材料的强度、延伸性和断裂模式进行评估。
以下是一些常见的金属拉伸试验结果判定标准：
1. 屈服强度（Yield Strength）：金属材料经过拉伸力作用后，
开始产生可观察的塑性变形时的应力值。
屈服强度是指材料开始产生塑性变形时的应力值。
通常以一定的偏差值（例如0.2%偏差）来确定。
2. 极限抗拉强度（Ultimate Tensile Strength，UTS）：金属材
料在拉伸试验中，施加的拉力达到最大值时的应力值。
UTS
是材料能够承受的最大应力。
3. 断裂强度（Fracture Strength）：金属材料在拉伸试验中，发生断裂时的应力值。
断裂强度可以用来评估材料的韧性和强度。
4. 断口形态（Fracture Mode）：根据金属材料在拉伸试验中的断口形态，可以判断其断裂模式。
常见的断口形态包括韧性断裂、脆性断裂、屈服断裂等。
5. 延伸率（Elongation）：指材料在断裂前的长度与断裂后长
度之间的相对差异。
延伸率可以用来评估材料的延伸性，通常以百分比表示。
6. 断面收缩率（Reduction of Area）：指材料在断裂前的横截
面面积与断裂后横截面面积之间的相对差异。
断面收缩率可以
用来评估材料的延伸性和韧性，通常以百分比表示。
以上是一些常见的金属拉伸试验结果判定标准，不同金属材料和应用领域可能有不同的标准要求。
在实际应用中，一般会参考相关的标准规范或指导文件来进行判定。
ASTM G139-05用断裂负荷法测定热处理铝合金制品抗应力腐蚀开裂性的标准试验方法(中文翻译版)
ASTM G139-05(R2011)ASTM G139-05(R2015)最新用断裂负荷法测定热处理铝合金制品抗应力腐蚀开裂性的标准试验方法（中文翻译版）1本试验方法由ASTM金属腐蚀委员会G01管辖，并由环境辅助开裂小组委员会G01.06直接负责。
当前版本于2011年9月1日批准。
2011年9月出版。
最初于2005年批准。
上一版于2005年批准为G139-05。
DOI: 10.1520/G0139-05R11。
本标准以固定名称G139发布；紧跟在名称后面的数字表示最初采用的年份，如果是修订，则表示最后修订的年份。
括号中的数字表示上次重新批准的年份。
上标（ε）表示自上次修订或重新批准以来的编辑性更改。
1、范围1.1本试验方法涵盖了通过断裂荷载试验方法评估抗应力腐蚀开裂（SCC）性的程序，该方法使用剩余强度作为损伤演化（在这种情况下为环境辅助开裂）的测量方法。
1.2本试验方法包括试样类型和复制、试验环境、应力水平、暴露时间、最终强度测定和原始残余强度数据的统计分析。
1.3本试验方法适用于热处理铝合金，即2XXX合金和7XXX，含1.2%至3.0%铜，且试样的取向与晶粒结构（1，2）2相关，横向较短。
然而，用于分析数据的残余强度测量和统计数据并非针对可热处理铝合金，可用于其他试样取向和不同类型的材料。
2括号中的黑体数字是指本标准末尾的参考文献列表。
1.4本标准并非旨在解决与其使用相关的所有安全问题（如有）。
本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康实践，并确定法规限制的适用性。
2、参考文件2.1 ASTM标准：33有关参考的ASTM标准，请访问ASTM网站，或通过Service@联系ASTM客户服务。
有关ASTM标准年鉴卷信息，请参阅ASTM网站上的标准文件摘要页。
E8金属材料拉伸试验的试验方法E691进行实验室间研究以确定试验方法精度的实施规程G44在中性3.5%氯化钠溶液中交替浸入金属和合金的暴露规程G47测定2XXX和7XXX铝合金产品应力腐蚀开裂敏感性的试验方法G49直接拉伸应力腐蚀试样的制备和使用规程G64热处理铝合金抗应力腐蚀开裂分类3、术语3.1本标准专用术语定义：3.1.1审查—一个统计术语，表明由于试验程序或条件的原因，单个观察值可能超出可测量的范围。
astm疲劳标准
astm疲劳标准疲劳是材料在受到交变载荷作用下逐渐累积的损伤，其存在可能导致结构件失效。
为了评估材料的疲劳性能，并确保结构的耐久性和可靠性，ASTM国际标准组织制定了一系列疲劳标准。
本文将介绍ASTM疲劳标准的背景、应用和相关测试方法。
一、ASTM疲劳标准的背景ASTM国际标准组织成立于1898年，是一个非营利性的全球性组织，致力于制定并推广工程和材料的标准。
对于疲劳问题，ASTM标准委员会E08于20世纪初开始关注并制定了一系列疲劳标准。
这些标准不仅适用于金属材料，还适用于其他工程材料和构件。
二、ASTM疲劳标准的应用领域ASTM疲劳标准广泛应用于各个行业，包括航空航天、汽车、建筑、电力等。
这些标准被用于指导材料的选择、设计的优化以及结构和构件的可靠性验证。
通过使用这些标准，相关行业能够提高产品质量和性能，并预防由疲劳引起的事故和损失。
三、ASTM疲劳标准的测试方法ASTM疲劳标准包含了多种测试方法，用于评估材料在交变载荷下的疲劳性能。
以下是一些常用的测试方法：1. 疲劳弯曲试验（ASTM E466）：该试验方法适用于金属材料的标准化疲劳试验。
试样在交变载荷下进行弯曲加载，通过测量应力和应变的变化来评估材料的疲劳寿命和强度。
2. 疲劳裂纹扩展试验（ASTM E647）：该试验方法用于评估材料在疲劳载荷作用下裂纹的扩展行为。
通过在试样上预先制造裂纹，在交变载荷下进行加载，观察和测量裂纹的扩展速率和路径。
3. 疲劳断裂韧性试验（ASTM E1820）：该试验方法用于评估材料在疲劳加载下的断裂行为。
试样在交变载荷下进行加载，测量裂纹扩展前后的断裂韧性参数，以评估材料的耐久性能。
四、ASTM疲劳标准的重要性ASTM疲劳标准的制定和应用对于工程设计和可靠性分析至关重要。
通过遵循这些标准，工程师能够更准确地预测结构和构件的寿命，并采取相应的措施来防止疲劳引起的失效。
这有助于提高产品的安全性、可靠性和经济性。
astm疲劳标准
astm疲劳标准？
答：ASTM制定的相关疲劳标准有：
ASTM E739：线性或线性化应力-寿命(S-N)和应变-寿命(e-N)。
ASTM E647：疲劳裂纹扩展速率试验方法。
ASTM E468：标准实践，用于展示恒幅疲劳测试的结果，针对金属材料。
ASTM E466：金属材料，力控制，恒幅轴向疲劳试验方法。
ASTM E399：线性-弹性平面应变断裂韧性测试方法。
ASTM E561：K-R曲线测定标准实践。
ASTM E740：断裂测试，使用表面裂纹拉伸试样。
ASTM E1152：J-R曲线的标准测试方法。
ASTM E1820：测量断裂韧性（FM）的标准测试方法。
ASTM E2472：数据采集系统的评估，用于循环疲劳和断裂力学测试。
ASTM E2818：准静态断裂韧度的标准测试方法，用于焊接接头。
ASTM E3095：金属材料延性断裂韧度的统一试验方法。
ASTM B646：laminate材料断裂韧性的测试方法。
ASTM E2818：金属材料焊接接头的准静态断裂韧度测定。
ASTME1323: 采用落锤冲击试验机对金属材料进行动态断裂韧性测定的标准试验方法。
此外，还有关于金属轴向等幅低循环疲劳试验方法和金
属材料准静态断裂韧度测定的ASTM标准等。
铸件疲劳 标准
铸件疲劳标准
铸件疲劳标准主要是对铸造产品的疲劳性能进行测试和评价，以保证其在使用过程中的安全可靠性。
以下是一些常见的铸件疲劳标准：
1.ASTM E606-15：该标准规定了金属材料的旋转弯曲疲劳试验方法，并包
括了疲劳生命、应力幅、周期等方面的测量指标。
2.ISO 12106:2011：该标准规定了压力设备用钢铸件的疲劳试验方法，包
括了疲劳寿命和循环应力幅等方面的测量指标。
3.JIS G 0587：该标准为汽车用灰铸铁部件的疲劳试验标准，包括了疲劳
极限、疲劳寿命和应力/应变关系等疲劳性能参数。
4.GB/T 19752-2005：该标准为耐热合金铸件的高温疲劳试验方法，规定了
高温下铸造产品的疲劳寿命和应力/应变关系等指标。
通过以上铸件疲劳标准的实施，可以有效地评估铸造产品的疲劳性能，提高其质量和安全性。
同时，也对铸造行业的规范化和标准化发展起到了积极的促进作用。
金属材料疲劳概念
金属材料疲劳概念金属疲劳（Metal Fatigue）：许多机械零件，如轴、齿轮、轴承、叶片、弹簧等，在工作过程中各点的应力随时间作周期性的变化，这种随时间作周期性变化的应力称为交变应力（也称循环应力）。
在交变应力的作用下，虽然零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作后产生裂纹或突然发生完全断裂的现象称为金属的疲劳。
在循环加载下，发生在材料某点处局部的、永久性的损伤递增过程。
经足够的应力或应变循环后，损伤累积可使材料产生裂纹（图1），或使裂纹进一步扩展至完全断裂（图2）。
出现可见裂纹或者完全断裂都叫疲劳破坏。
美国材料试验协会（American Society for Testing Materials, ASTM）将疲劳定义为：“材料某一点或某一些点在承受交变应力和应变条件下，使材料产生局部的永久性的逐步发展的结构性变化过程。
在足够多的交变次数后，它可能造成裂纹的累积或材料完全断裂”。
法国的.彭赛列于1839年首先论述了疲劳问题并提出“疲劳”这一术语。
但疲劳研究的奠基人则是德国的A.沃勒。
他在19世纪50～60年代首先得到表征疲劳性能的S-N曲线,并提出疲劳极限的概念。
疲劳研究虽有百余年历史，文献极多，但理论不够完善。
近年来，断裂力学的进展，丰富了传统疲劳理论的内容，促进了疲劳理论的发展。
当前的发展趋势是把微观理论和宏观理论结合起来从本质上探究疲劳破坏的机理。
为什么金属疲劳时会产生破坏作用呢这是因为金属内部结构并不均匀，从而造成应力传递的不平衡，有的地方会成为应力集中区。
与此同时，金属内部的缺陷处还存在许多微小的裂纹。
在力的持续作用下，裂纹会越来越大，材料中能够传递应力部分越来越少，直至剩余部分不能继续传递负载时，金属构件就会全部毁坏。
早在100多年以前，人们就发现了金属疲劳给各个方面带来的损害。
但由于技术的落后，还不能查明疲劳破坏的原因。
直到显微镜和电子显微镜相继出现之后，使人类在揭开金属疲劳秘密的道路上不断取得新的成果，并且有了巧妙的办法来对付这个大敌。
astmd1434-22标准
astmd1434-22标准一、引言本篇文档旨在介绍美国材料与试验协会（ASTM）制定的D1434-22标准，该标准是关于金属材料疲劳试验的规范。
该标准提供了试验方法、数据处理等方面的指导，对于金属材料工程师和相关研究人员具有重要的参考价值。
二、标准内容1.试验目的和适用范围D1434-22标准规定了金属材料疲劳试验的试验方法、数据处理等方面的要求。
该标准适用于各种金属材料，包括钢、铝合金、钛合金等，适用于各种环境条件下的疲劳试验。
2.试验设备与工具（1）试验机：用于提供恒定的拉伸应力，控制试验过程。
（2）引伸计：用于测量试样的伸长量，评估疲劳性能。
（3）夹具：用于固定试样，保证试验过程中的稳定。
（4）其他工具：包括测量尺、记录表等。
3.试验步骤（1）准备试样：根据标准要求选择合适的试样尺寸和形状。
（2）安装夹具：将试样固定在夹具上，确保稳定。
（3）设置试验参数：包括试验应力、试验时间等。
（4）开始试验：启动试验机，记录试验过程。
（5）数据整理：根据引伸计的数据，计算试样的伸长量等参数。
4.数据处理与分析（1）绘制疲劳曲线：将试验得到的伸长量数据绘制成疲劳曲线，分析疲劳性能。
（2）疲劳极限计算：根据疲劳曲线，可以计算试样的疲劳极限。
（3）其他分析：包括疲劳寿命、耐久性等方面的分析。
三、注意事项1.试验前应检查试验设备是否正常，确保试验过程的稳定进行。
2.试样应按照标准要求进行选择和制备，保证试验结果的准确性。
3.试验过程中应密切关注试样的变化，发现异常应及时停止试验，并进行处理。
4.数据处理与分析时，应按照标准规定的方法进行，确保结果的可靠性。
四、结论通过执行D1434-22标准的金属材料疲劳试验，可以获得准确的试样性能数据，为材料选择、产品设计、可靠性评估等方面提供重要依据。
在实践中，应严格按照标准要求进行试验和数据处理，确保结果的可靠性。
金属材料的疲劳极限标准
金属材料的疲劳极限标准1. 引言1.1 疲劳极限的定义疲劳极限是指金属材料在受到交变应力作用下所能承受的疲劳载荷的极限值。
疲劳极限与金属材料的抗疲劳性能密切相关，是评价金属材料抗疲劳性能的重要指标之一。
疲劳极限通常用应力水平表示，即在特定的应力幅值下，金属材料经过一定次数的循环载荷后出现裂纹和破坏的应力值。
疲劳极限是金属材料在实际工程中使用时需要考虑的重要参数，对于确保金属部件在长期使用过程中不会因为疲劳破坏而影响工作安全具有重要意义。
疲劳极限的测定需要进行大量的实验研究和数据分析，以确保结果的准确性和可靠性。
金属材料的疲劳极限还受到多种因素的影响，如材料的化学成分、热处理工艺、表面处理等，需要综合考虑这些因素才能准确评估金属材料的疲劳性能。
1.2 金属材料的疲劳极限金属材料的疲劳极限是指在连续循环加载下，金属材料所能承受的最大变形次数或载荷幅度。
对于金属材料来说，疲劳极限是一项至关重要的性能指标，它直接影响着材料在实际工程中的可靠性和安全性。
金属材料的疲劳极限可以通过实验测试来确定，通常采用旋转弯曲、拉伸、扭转等不同加载方式进行试验。
通过对金属材料进行疲劳测试，可以得到不同载荷条件下的疲劳曲线，从而确定材料的疲劳性能和疲劳寿命。
金属材料的疲劳极限受多种因素影响，包括材料的化学成分、晶粒结构、微观缺陷等。
对于不同类型的金属材料，其疲劳极限标准也有所不同，因此在工程设计和材料选择过程中，需要根据具体的应用要求来确定合适的金属材料及其疲劳极限要求。
疲劳极限的重要性在于可以帮助工程师评估材料的使用寿命和安全性，从而设计出更加可靠和耐久的工程结构。
研究金属材料的疲劳极限标准对于提高材料的抗疲劳性能和延长材料的使用寿命具有重要意义。
2. 正文2.1 金属材料的疲劳损伤金属材料在受到循环载荷作用时，会产生疲劳损伤。
这种损伤是由于金属内部的微观缺陷在受力的作用下逐渐扩展，最终导致材料的破坏。
疲劳损伤的形式主要有裂纹的扩展和表面损伤两种。
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