机械专业毕业实习报告
机械专业毕业实习报告八篇
机械专业毕业实习报告八篇机械专业毕业实习报告篇1一、实习目的我们机械工程学院为了使我们了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到上海职业培训中心进行了为期五天的参观实习。
这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。
二、实习日程安排1、实习日期：7月4日实习内容：学习安全守则2、实习日期：7月5日实习内容：数控铣床3、实习日期：7月6日实习内容：数控电火花成形机床4、实习日期：7月7日实习内容：注塑机及模具拆装5、实习日期：7月8日实习内容：现代测量技术三、实习单位概况我们本次实习的单位是位于天山路的上海市职业培训中心，即天山路公共实训基地。
为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市职业培训指导中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。
目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益化的新路。
几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。
与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。
而本次实习所在的数字制造技术中心，其建设紧扣上海市先进制造业竞争力的提升脉搏，覆盖多个新兴数字制造产业的职业群。
关于机械类实习报告汇总6篇
关于机械类实习报告汇总6篇机械类实习报告篇1通过实习，不仅扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，还为以后的学习和和工作打下良好的基础，机械厂毕业生实习报告。
培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，是自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时我们熟练操作了数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了解制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变，实习报告《机械厂毕业生实习报告》。
如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。
要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。
2024年机械类毕业实习报告范文4篇
2024年机械类毕业实习报告范文2024年机械类毕业实习报告范文精选4篇（一）【实习报告标题】2024年机械类毕业实习报告【报告日期】2024年XX月XX日【实习单位】XXX公司（以下简称“公司”）【报告目的】本实习报告旨在总结和评估2024年机械类毕业实习的工作经验和学习成果，反思个人的实习表现，并提出改进建议。
【实习背景】2024年初，我在公司开始为期半年的机械类毕业实习。
实习期间，我主要在公司的设计部门工作，参与了多个项目的设计和开发工作。
【实习内容】1. 参与项目设计：在实习期间，我有机会参与公司的一些重要项目的设计工作。
通过与项目经理和其他团队成员的协作，我学到了如何进行项目规划、需求分析和设计方案的制定。
在项目中，我负责了某部分组件的设计和模拟，通过进行CAD设计和有限元分析，我能够验证设计的可行性和性能。
在这个过程中，我不断学习和提升自己的设计能力。
2. 现场调试和测试：除了设计工作外，我还参与了一些项目的现场调试和测试工作。
这些测试包括性能测试、耐久性测试和故障排除。
通过亲自参与测试，我深入了解了机械产品的工作原理和设计原则，并锻炼了解决问题和处理困难情况的能力。
3. 文档编制和报告撰写：在实习期间，我还负责了一些相关文档的编制和报告的撰写。
这些文档包括设计报告、测试报告和项目总结报告。
通过编写这些报告，我进一步提升了自己的沟通和表达能力，并学会了如何将复杂的技术问题简洁明了地传达给他人。
【实习成果】在这次实习中，我获得了以下几个方面的成果：1. 提升了设计能力：通过参与项目设计和进行CAD设计和有限元分析，我深入了解了机械设计的原理和方法，并提高了自己的设计能力。
2. 锻炼了问题解决能力：在现场调试和测试中，我面临了很多问题和困难，通过不断尝试和学习，我逐渐培养了解决问题的能力，并且学会了如何在压力下保持冷静。
3. 提升了团队协作能力：在项目中，我与其他团队成员密切合作，学会了如何有效地与他人合作、协调和沟通，提高了团队协作能力。
机械专业毕业生实习报告(7篇)
机械专业毕业生实习报告(7篇)机械专业毕业生实习报告1一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。
担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我终于明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
机械专业实习报告4篇_实习报告_
机械专业实习报告4篇一、实习的目的及意义1、本次生产实习是大四专业课学习的一个要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
本次实习我们主要去三家企业，中国汽集团、机床集团和精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。
2、实习单位简介中国汽集团简介：中国汽集团前身是原汽车制造总厂。
原汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。
该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。
1960年4月试制出了中国第一辆型汽车-黄河牌jn150型8吨型汽车，结束了中国不能生产型汽车的历史。
总部坐落于xx省xx市，是国内主要的型载汽车生产基地，也是我国型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国型汽车产销量最大的企业而闻名。
中国汽集团前身是原汽车制造总厂。
原汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。
该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。
1960年4月试制出了中国第一辆型汽车-黄河牌jn150型8吨型汽车，结束了中国不能生产型汽车的历史。
技术创新和专利技术成果不断涌现。
中国汽集团在产品开发创新上下功夫，提高产品的科技含量、创新水平和竞争能力，充分利用自身技术优势，广泛吸纳世界卡先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，xx年开发出飞龙系列，xx年成功开发出了斯太尔王系列、xx年成功开发出黄河王子系列、xx年成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品，xx年成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列，在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及卡盘式制动器等要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破，现拥有各类车型1200多个，成为国内驱动形式最全和吨位品种最多的型汽车生产企业。
2024机械专业毕业生实习报告5篇
2024机械专业毕业生实习报告1 (2)2024机械专业毕业生实习报告1 (2)精选5篇（一）实习报告实习单位：XXX公司实习时间：2024年6月-2024年9月实习岗位：机械工程师助理一、实习背景和目标我是一名机械专业的大三学生，通过学校的安排，我有幸进入XXX公司进行为期三个月的实习。
我的主要实习目标是应用所学的机械知识和技术，提升自己的实际操作能力，并了解公司的管理制度和流程。
此外，通过实习还希望能够在与企业员工的合作中提高自己的团队合作能力和沟通能力。
二、实习内容和工作1. 参观和学习公司的生产线，了解整个生产过程中机械设备的运行原理和操作方法；2. 协助工程师进行机械设备的维修和保养工作，学习故障排除和维修技巧；3. 负责协助工程师进行设备日常巡检，提前发现和解决存在的问题；4. 参与机械设备的改进和优化，提出改进方案并进行实施；5. 跟随工程师进行现场项目的施工和安装，学习工程项目管理流程；6. 参与团队会议，讨论问题，协调工作进度并提交相关报告；7. 学习使用CAD和其他工程软件，进行绘图和模拟分析。
三、实习心得与收获通过三个月的实习，我对机械专业的实际操作有了更深入的了解。
我学会了如何进行设备维修和保养，掌握了故障排除和维修技巧。
我还在现场项目的施工和安装中，学习了工程项目的管理流程和施工调度。
此外，在团队合作中，我也提高了自己的沟通和协调能力。
在实习过程中，我遇到了许多难题和挑战，但通过和同事的交流和学习，我逐渐解决了这些问题，并取得了一定的成绩。
我也发现，在实际工作中，机械专业的知识要结合实际情况运用才能更好地解决问题，这也是我在实习中得到的重要启示。
在未来的学习和工作中，我将继续努力提升自己的机械技术水平，不断学习和掌握新的知识和技能。
同时，我也会注重团队合作和沟通的能力，培养自己的组织协调能力。
四、实习总结通过这次实习，我对机械专业的实际工作有了更深入的了解，同时也对自己的职业规划有了更明确的目标。
机械毕业实习报告总结优秀5篇
机械毕业实习报告总结优秀5篇机械毕业实习报告总结（精选篇1）一、综述我从3月15日__有限责任有限公司开始实习。
省__有限责任公司是专业从事汽车门锁的民营企业。
二、主体此次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗位有操作工，车工，线切割等。
1、冲压车间生产实习前先要进行安全教育。
企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育;对调新工种，采取新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必须进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。
我所实习的冲压二组是主要生产线之一，车间有二十台先进中型冲压机床，正式职工50余人。
该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班。
冲床简单的说就是一种冲压的机床。
它可以产生一个很强的冲击力，它要和模具配合使用。
例如，我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔，那就用冲床了。
首先用硬度大的材料做出模具。
将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模，铁皮就冲出你要的形状了。
2、车工A、我分在第三组，首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
B、师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，让我逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，师傅要求先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，师傅要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。
机械专业实习报告六篇
机械专业实习报告六篇机械专业实习报告六篇在生活中，需要使用报告的情况越来越多，要注意报告在写作时具有一定的格式。
我们应当如何写报告呢？下面是小编整理的机械专业实习报告6篇，欢送阅读与收藏。
机械专业实习报告篇1一、实习目的1、通过毕业实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好根底。
2、培养自己善于观察、勤于思考的良好的学习习惯以及严谨的科学态度和实际动手能力，使理论与实践得到很好的结合。
3、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，为离开学校、走向社会、适应社会、融入社会作好充分准备。
4、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
二、实习时间20xx年x月x日 -- 20xx年x月xx日三、实习部门部门：生产部、技术部、销售部、采购部、品质部四、实习内容1、工厂简介xxx工业成立于1997年，为香港与xx的合资公司，注册资本1亿港币。
拥有一批专业技术人员和管理人员。
做为整体运输包装方案提供商，赛闻公司主要生产加工纸、木、塑料以及多种材料复合的工业包装制品。
经过多年的开展，xxx工业现已在xx经济技术开发区、xx区和xx分别建立工厂，并在xx和xx设立了物流中心。
随着业务的拓展，xxx又在xx设立办事处。
目前赛闻已拥有xx、xx、xxxx等近二百家稳定客户。
xxx工厂总面积40000平方米，建筑面积14000平方米，员工总数为300人。
武清工厂(在建)总面积 40000平方米，建筑面积12000平方米。
苏州工厂总面积11000平方米，建筑面积 8300平方米，员工总数为100人。
企业文化：(1)愿景：20xx年成为中国整体运输包装解决方案的领先者。
(2)使命：追求理性成长，百年经营，在员工、客户、社会责任间求取平衡及满足。
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毕业实习报告
为期俩个星期的生产实习结束了，我们在天诚高速线材厂完成了我们的毕业前的最后一次，也是最有价值的一次生产实习，因为我们在这期间观看并且认真细致的分析了我们即将要设计的机件工作原理和装配图。
我所设计的是一个安全事故剪—380碎断剪，这是一部在出现事故起用的安全剪。
与此同时我们也更加了解到高速线材的生产工艺和尖端科技。
在这期间我了解到我所设计的380碎断剪的动作过程：线材生产中的碎断剪工作
于回转剪之后，与转辙器协调工作，具体工作原理如下：其中转辙器的作用是将轧件
转送给精轧机或拨至碎断剪。
起位于回转剪之后。
转辙器结构：转辙器支架和机座为焊接结构，铰接的转辙器本体为球墨铸铁。
转
辙器由汽缸驱动，其原理图如下：
动作过程：当轧件被切头时，转辙器汽缸活塞位于一位，通道A对向精轧机，切头落入C，同时把轧件抬高35mm，通过了转辙器A位导入精轧机。
当轧件被咬入精轧机之后，转辙器汽缸活塞运动到2位，通道B对向碎断剪。
如果精轧机以后某段出事故，就可以立即启动碎断剪（转辙器不动），分隔轧件，后续轧件经通道B导向碎断剪。
同时，当轧件进入碎断剪后，转辙器活塞又返回1位对向精轧机。
如果事故在很短时间内完成，启动剪机分隔轧件后，
剩余的轧件可继续经A通道导入精轧机。
包头天诚线材有限公司成立于1994年1月,注册资本2000万美元,其中包钢(集团)公司出资1500万美元,主营高线产品。
2000年产量64.47万吨,利润5463万元,同年“低碳钢无扭控冷热扎盘条”被评为内蒙古自治区优质名牌产品,“优质碳素钢无扭控冷热扎盘条”被评为冶金产品实物质量金杯奖。
注册地址为包头市昆区河西工业区,法定代表人：林东鲁
生产工艺简介
高速线材的工艺一般都大同小异，主要包括加热炉、高线生产线、大圆盘生产线、P-F运输线、精整线。
下面简单介绍一下工艺流程：
将原料方坯经加热炉加——由辊道运送到粗轧机——7道次轧成规格较小方坯后送至中
轧前变频输入辊道——输入辊道将轧件送到中轧——预精轧和精轧机组进行连续轧制——按照成品规格的大小，经过14-22道次轧成成品——轧件经一段中间水箱控制冷却和飞剪切头后进入45度无扭精轧机组——进行无扭微张轧制成高精度线材。
线材自精轧机组轧出后，进入三段控制冷却水冷却，然后由夹送辊送入吐丝机，散卷均匀分布到Stelmor延迟型风冷线上，通过控制鼓风机开启台数及风门调节进行冷却，在集卷站收集成盘卷，盘卷翻平后由挂卷小车挂到P/F运输机上运至成品跨，经压紧打捆后称重，标记卸圈。
轧线保证轧制速度75m/s。
线材生产工艺流程简图
三、用电负荷与供电电流
1．车间用电负荷
高速线材车间采用需要系数法进行负荷计算，主传动和辅传动分开计算，交、直流分开计算。
2．电气设备电压等级及负荷等级：
交流设备：380V 220V 660V 1247V 10kV
直流设备：660V 440V 220V
车间供电电压：10kV
加热炉助燃风机和冷却水泵为一级负荷，其余为二级负荷。
四、车间配电系统
车间10kV高压配电系统分为主传动和辅传动两个系统。
主传动10kV高压供电系统采用单母线不分段方式。
由首钢新建110kV变电所不同母线段引来两路10kV电源，给轧线主传动部分供电。
10kV系统以放射式配电方式向主传动整流变压器、辅传动设备整流变压器供电。
辅传动10kV高压供电系统采用单母线分段方式，正常情况下母联闭合，一路供电，另一路热备用，事故时可随时投入运行。
电源也由新建110kV变电所不同母线段引来。
系统以放射式配电方式向动力变压器配电。
电气室内10kV高压配电系统采用变电站综合自动化控制系统，设计算机终端站一台，集保护、控制、监测于一体，并在CRT画面上可随时监控高压系统的运行情况，以确保整个电力系统的可靠运行。
车间共设有10kV 变压器12台，其中主传动整流变压器5台，辅传动整流变压器1台，动力变压器6台。
车间低压配电采用380/220V中性点接地系统，配电系统采用两级放射式配电方式，向各MCC系统用电设备配电。
轧线低压配电系统在电气室内设2台10/0.4kV 1600kVA动力变压器，为主厂房内用电设备及部分公共设施供电。
其中：1台为轧机辅传动、主轧机及电抗器通风及液压站等供电；1台为加热炉区、起重设备及车间照明等供电；另设2台10/0.4kV 1600kVA 变压器为散卷冷却线及精整区用电设备配电。
水处理系统设2台10/0.4kV 1600kVA变压器，为联合泵房、漩流井、平流池等用电设备提供低压电源。
在新建变配电室10kV侧设高次滤波装置两套，除有效的抑制高次谐对电网电能装置的影响外，还兼做无功补偿，使功率因数达到0.95以上。
五、电气传动
轧线电机一般由工艺确定，但电气专业必须进行经济技术分析来最终确定整个供电方案。
根据工艺要求，主轧线电机考虑交流调速和直流调速两个方案，电气传动亦按两个方案考虑。
方案一为直流方案，调速系统采用直流全数字可控硅调速系统，方案二为交流变频调速方案，采用交-直-交变频调速、直接转矩控制的全数字方式变频调速系统。
方案一：直流调速方案
粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组及飞剪、碎断剪、夹送辊、吐丝机、大盘园飞剪、集卷平台升降电机等辅电机均为直流电机，采用全数字可控硅装置调速控制，供电为一台整流变压器带多组可控硅装置的方式。
加热炉的进、出辊道及斯太尔摩冷却线辊道等采用变频调速控制。
1) 控制方案
粗轧、中轧、预精轧机组的主传动采用SIEMENS公司生产的SIMOREG-K全数字直流传动装置（即6RA24）,与可控硅功率单元组成直流调速装置。
每套装置上加装一块CB24通讯板，完成和PROFIBUS-DP网络的通讯。
另外，粗、中轧机组每套装置上加装一块PT10过程控制板，采用STRUC语言编程后，完成对微张力速度级联调的计算。
DC辅传动加装CB24通讯板，完成在DP网上的通讯。
AC变频辅传动也接在网上，在6SE70上加装CBP通讯板来实现这一功能。
2) 粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组的供电方式：
粗轧机组、中轧机组、预精轧机组供电方式均采用一台整流变压器―交流公用母线―对多台可控硅装置。
其中粗轧机组设一台整流变压器、中轧机组设一台整流变压器、预精轧机设一台整流变压器。
为改善电源电压波形，限制di/dt和限制整流装置发生故障时短路电流的上升率以及并联换向组的解耦，在每个整流装置前都增设了交流进线电抗器，在可控硅直流输出侧设有快速开关，用来分断和闭合电枢回路，同时用作过电流保护。
可控硅装置的主回路（电枢回路）全部采用三相桥式全控可逆整流电路，磁场采用小容量6RA24可控不可逆装置供电。
控制系统采用SIEMENS公司生产的全数字直流传动装置6RA24型控制板，控制方式为双闭环自动控制系统,并具有调节参数自动优化、电流自适应和速度自适应等功能，有过压、过流、超速、欠磁、过磁等多种完善的保护，并能即时记忆所发生的故障及原因，以便查找和处理。
3）直流辅传动
电机电压均为DC440V/220V，且容量都不大，故采用一台整流变压器对多台可控硅整流装置的供电方式，其中可控硅整流装置全部采用西门子公司原装的全数字直流调速装置6RA24。
电枢电路全部可逆，磁场可弱磁控制，在整流装置的交流进线侧装设一台接触器用以分断和闭合主回路，直流输出侧用快速熔断器作负荷短路保护。
控制方式为速度、电流双闭环控制系统（根据工艺要求可自弱磁控制），飞剪电控系统除双闭环控制外，还有位置闭环控制以确保剪刃准确定位。
该类系统还具有电流自适应和速度自适应等功能，有过压、过流、超速、欠磁、过磁等多种保护，并能即时记忆所发生的故障及原因，以便查找和处理。
经过对这些生产环节的了解，有助于我们了解轧钢类生产的现代化技术，更有助于我们以后参加工作所从事的科研项目的开发！。