纱线的加捻
如何判断一根纱线的捻向呢？
判断方法：
握住纱线的底端，在纱线原有捻度的基础上加S捻， 若纱线结构变紧密，则原纱线为S捻 若纱线结构边松垮，则原纱线为Z捻
原因：在加捻纱上对纱线加同一捻向的捻度，就是在原有
基础上增加捻回数会使纱线结构变紧；若对纱线加相反捻 向的捻度，则相当于对纱线进行一个退捻的过程，使纱线 结构变松。
3. 单纱捻合成股线：
使纱线的结构均匀，强 度增加，强度不匀率降 低，光泽、手感、弹性 、延伸性等物理性能得 到改善。
4. 花式纱
得到各种具有特殊外观的花式线。
结子线
螺旋线
捻 向：
Z捻:加捻后倾斜方向由下而上为自左向右的称为Z捻 S捻:加捻后倾斜方向由下而上为自右向左的称为S捻
捻向： 单纱：Z 股线：S
纱线的加捻
加捻：
就是用机械方法 使纤维须条的 不同截面发生 相对回转，即 产生捻回。
捻回
加捻的作用:
短纤维纱 丝束 双股线
多股线
复捻股纱
1. 短纤纱：
在纤维首尾搭接的基 础上，将它们固结起 来，使 之成为连续不 断的纱线，赋予纱线 一定的强力。
• 2. 长丝
形成不易横向破坏的 紧密结构，改善加工 性，提高抗起毛起球 、抗勾丝性，强捻使 织物风格独特。
捻向的表示方法：
1. 单纱： 直接用一个字母表示： “S”, "Z” 2. 股线：
经一次加捻的股线：第一个字母表示单纱捻 向，第二个字母表示股线的捻向。
ZS： （单纱Z捻，股纱S捻；股线捻向与单纱异捻） →纱线结构稳定，手感柔软，光泽较好。
ZZ： （单纱Z捻，股纱Z捻；股线捻向与单纱同捻） →纱线结构不太稳，易扭结，手感粗硬，光泽较差。 （纤维倾斜大，单纱排列螺旋线明显）
捻度只能用来比较同 样粗细纱条的加捻程 度
比较不同细度纱线的加捻程度
2. 捻回角β
加捻后纱表面纤维对纱轴的倾斜角 称捻回角。
3. 捻系数α
捻系数可以用来比较同体积质量、 不同细度纱线的加捻程度。 捻系数大，则纤维倾斜程度大，纱 线加捻程度就大。
经二次加捻的股线：第一个字母表示单纱捻向，第二个 字母表示初捻捻向，第三个字母表 示复捻捻向。
"ZSZ"
• 单纱一般用Z捻，合股线常用S捻
加捻程度的指标：
1. 捻度 • 纱线加捻时，两个截面间相对回转数，称为捻回
数；纱线单位长度内的捻回数称为捻度t。
表示方式：与纱线细度的表示方法有关 纱线细度用特克斯表示时：Tt 捻回数/m 纱线细度采用公制支数时：Tm 捻回数/m 纱线细度采用英制支数时：Te 捻回数/英寸
捻向 相同 纬
(a)
经 表观 反向
交织点 同向
捻向 相反
(b)
经 表观 同向
纬
交织点 反向
纱线捻向对织物性质的影响
(a)：经纬纱捻向相同，表面纤维反向倾斜，纱线反光不一致，组 织点清晰；交织点纤维同向相嵌、不易移动，织物紧密稳定。
(b)：经纬纱捻向相反，表面纤维同向倾斜，纱线反光一致，组织 点不明显；交织点纤维反向交叠、易于移动，织物较为松厚柔软。
纱线捻度捻向确定办法
表⽰法意义Z·Z/S或Z/S（Z·Z/S）·（Z·Z/S）/S （Z·粘丝/S325）·Z/S905 两根Z捻单纱合并加S捻。
两根Z捻单纱合并加S捻组成⼀个单元，并把两个单元合并，再加S捻。
Z捻单纱与粘丝合并加S捻，每⽶325捻组成⼀个单元，再与⼀根Z捻单纱合并再加S捻，每⽶905捻。
纱线捻度捻向确定办法⼀、捻度、捻向概念1．捻度单位长度内的平均加捻程度，⽤每⽶内的捻回数来表⽰。
2．捻系数为了⽐较不同细度纱线的加捻程度，常⽤捻系数表⽰。
采⽤公制⽀数时：捻度（捻数/m）=捻系数×√N m式中：N m---纱线的公制⽀数。
3．捻向加捻的⽅向，有Z捻与S捻两种。
⼀般单纱⽤Z捻，股线⽤S捻。
（1）并线加捻表⽰法并线加捻表⽰法建议⽤：“·”表⽰并线，“/”表⽰加捻，“Z”、“S”表⽰捻向，“( )”表⽰⼀个单元，其他纱线⽤名称标出。
如“棉”表⽰棉纱，“粘丝”表⽰粘胶⼈造丝等。
必要时可在捻向后加注捻度。
⽰例见表7-5。
表7-5 并线加捻表⽰法（2）纱线捻向与织物⼿感的关系织物中经、纬纱捻向的配合有四种，即Z捻经纱与Z捻纬纱、S捻经纱与S捻纬纱、Z捻经纱与S捻纬纱、S捻经纱与Z捻纬纱的不同捻向配合。
当采⽤不同捻向的经纬纱进⾏交织时，即Z捻经纱与S捻纬纱或S捻经纱与Z捻纬纱交织的接触处纤维相互交叉，因此经纬纱间的缠合性差，容易滑移。
这种捻向的织物其组织点因屈曲⼤⽽突出，纹路清晰，⼿感较松厚⽽柔软。
⽤织物厚度计测量时，其厚度⽐经纬同捻向的要厚。
在印染过程中，利于吸⾊，染⾊均匀。
但织物从织布机上落下后张⼒减少，由于纱线有退捻的趋势，所以易产⽣卷布现象，对于稀薄织物，这种情况较明显。
当经纬纱捻向相同时，即Z捻经纱与Z捻纬纱或S捻经纱与S捻纬纱进⾏交织时，织物⼿感和染⾊效果等与上述情况相反。
（3）在斜纹织物中，纱线的捻向与织物的纹路关系①纱线表⾯纤维的排列情况，会影响纱线的反光效果。
纱线捻度的详细知识
纱线捻度（twist）的详细知识一定义为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。
(1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。
(2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。
(3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。
T. M:数乘以纱线密度的平方根计算。
T.M = T.P.I /纱支的平方根T.P.I = T.M x纱支的平方根(4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。
(5). S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。
(6). Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。
二捻度测试捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英吋，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。
转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英吋捻度。
？？三捻度与强力的关系将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑脱,且断裂的那部份纤维也不是同时断裂,这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系,随着捻度的增加,纱线强力继续增加,但到一定捻度之后,继续加捻度,强力反而下降,有利方面是捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使在断裂过程中强力的成分增加,不利方面是捻度增加,纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低,而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀,加剧纤维断裂的不同时性,使强力随捻度增大而增大,两者相等时强力最大,这时捻度为临界捻度,与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加,捻回角度增大,光向旁边侧面反射,光泽差、手感差,反之手感软,但捻度过小发生毛羽、手感松,光泽不一定好。
纱线的捻度和捻缩测定
实验16 纱线的捻度和捻缩测定一、目的要求使用Y311型捻度机，根据退捻加捻法和直接计数法原则测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、试验仪器和试样试验仪器为Y311型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、基本知识纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数，用以衡量同一细度纱线的加捻程度。
特数制的纱线，捻度用10cm长度内的捻回数表示：公制支数采用每米长度内的捻回数表示。
试样的实际捻度按下式计算：1、特数制实际捻度Tt：试样捻回数总和Tt= —————————————————×100（捻/10cm）（16-1）试样夹持长度（mm）×试验次数2、公制支数实际捻度Tm：试样捻回数总和Tm= —————————————————×1000(捻/m) （16-2）试样夹持长度（mm）*试验次数纱线加捻方向，分别根据纤维在单纱上或单纱在股线上的倾斜方向不同，分为Z捻和S 捻两种。
如果单纱上的纤维或股线上的单纱，在加捻后由下而上系自右向左倾斜的称为S 捻（顺手捻）；而由下向上系自左向右倾斜者为Z捻（反手捻），如图１６－１所示。
股线捻向的表示方法是：第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示股线捻向，如ＺＳ表示单纱为Ｚ捻，股线为Ｓ捻。
如果股线有复捻，则第三个字母表示复捻的方向，即ＺＳＺ表示单纱Ｚ捻，股线初捻为Ｓ，复捻为Ｚ。
加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。
一般不影响纱线质量的条件下，降低捻度可以提高生产效率。
捻度的多少，应根据纱线的用途（机织用纱、针织用纱和股线用纱等）而定。
在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。
试样应在各机台上随机取得，每台不少于２个纱管，并不得在同一锭带上拔取。
每个纱管取样次数，以及每次试验总数均有国家标准规定，见表１６－１和表１６－２。
试样退绕时，必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱线应去掉，各试样之间应有１m以上的随机间隔。
纱线的捻向和捻度
二、纱线的分类
由于构成纱线的纤维原料和加工方法不同， 纱线的形态和性能各异及纱线的种类繁多等， 其分类的方法也多种多样，常见的有以下几 种。
1、按纱线的原料分类
按纱线的原料可分
纯纺纱线 混纺纱线 混纤纱
混纺纱线的命名
当混纺比例不同时，一般来说，混纺比高的纤维名在先， 混纺比低的纤维名在后。如65％的涤纶纤维与35％的棉 纤维混纺的纱，称为65／35涤棉混纺纱；反之若为35％ 的涤纶纤维与65％的棉纤维混纺的纱，则称为65／35的 棉涤混纺纱。
加捻对纱线性质的影响
捻缩 对密度和直径的影响 对强度的影响 对断裂伸长率的影响 对光泽和手感的影响
（五）纱线的捻向
捻向是指纱线的加捻方向。 有Z捻和S捻 。
股线捻向的表示方法是： 第一个字母表示单纱捻向， 第二个字母表示股线捻向 第三个字母表示复捻捻向。 一般双股线的捻向为ZS捻--单纱与股线异向捻。
捻度是指纱线单位长度内的捻回数(纱线加捻时两个截面的相 对回转数)。
特数制捻度（用于棉纱或棉型化纤纱线）：纱线10cm长度内的 捻回数
公制捻度：1米长度内的捻回数
英制捻度：1英寸内的捻回数
换算: 1英寸=2.54cm Te=0.254Ttex=0.0254Tm
Tm＝10Ttex＝39.37 Te
纱符号
纱线缩写符号 T W K J Q R D
含义 经纱线 纬纱线 针织用纱 精梳纱 起绒用纱 绞纱线 筒子纱
纱线缩写符号 G FD FB T/C T/R
C/V OE
含义
烧毛纱线 无光粘纤纱线 有光粘纤纱线
涤棉纱 涤粘纱 棉维纱 气流纺纱
定重制表示法数值越大，表示纱线越细；数 值越小，表示纱线越粗。
任务8纱线捻度对纱线性能的影响1加捻对纱线长度的影响加捻后
任务8、纱线捻度对纱线性能的影响1、加捻对纱线长度的影响加捻后，纤维倾斜，纤维沿纱轴上的投影长度变短，使纱的长度缩短，这种因加捻引起纱线长度的缩短称为捻缩。
捻缩影响成纱的实际特数和实际捻度，在工艺设计中必须考虑捻缩。
捻缩大小用捻缩率μ表示，对单纱指加捻前后纱条长度的差值占加捻前原长的百分率；对股线以加捻后股线的长度与加捻前单纱的长度来计算。
μ=O L L L 10-⨯100％ 式中：Lo---加捻前的纱条长度；L1---加捻后的纱条长度单纱的捻缩率随捻系数的增大而增大。
股线的捻缩率与股线、单纱捻向关系有关。
当股线捻向与单纱捻向相同，加捻后长度缩短，捻缩率为正值，且捻缩率随捻系数的增加而增大。
当股线捻向与单纱捻向相反时，在股线捻系数较小时，由于单纱的解捻作用而使股线长度有所伸长，捻缩率为负值；当捻系数增加到一定值后，股线又缩短，捻缩率又变为正值，且随捻系数增大而增大，如图（7-15）所示。
捻缩率还与纺纱张力、车间温湿度、纱的粗细有关。
纺纱张力大时，捻缩率较小；车间温湿度高时，捻缩率较高；粗的纱捻缩率要比细的纱大些。
棉纱的捻缩率一般为2％～３％。
7-15 股线捻缩率与捻系数的关系2、加捻对纱线密度和直径的影响加捻使单纱内的纤维密集，纤维间空隙减小，纱的密度增加，纱的直径减小；当捻系数增加到一定值后，纱的可压缩性减小，纱的密度和直径就变化不大，相反由于纤维倾斜直径可能稍变粗。
同向加捻的股线情况类似单纱。
反向加捻的股线，在捻度较小时，由于单纱的解捻作用，直径加大，会使股线的体积有所增大，使股线密度减小，随着捻度的增加密度增大而直径减小。
3、加捻对纱线强度的影响纱线断裂有两种情况：①纤维本身断裂而使纱断裂；②纤维间滑脱而使纱断裂。
加捻对纱线强度有利的方面：①捻系数增加，纤维对纱轴向心压力加大，增大了纤维间的摩擦力，纤维不易滑脱；②纱有粗细不匀，加捻时粗段的抗扭刚度大于细段，使捻回较多地分布在细段，而粗段捻度较小，这样提高纱的弱环处的强力。
任务5纱线的捻度一、加捻在短纤维成纱中的作用棉、毛、麻和化学短纤
任务5 纱线的捻度一、加捻在短纤维成纱中的作用棉、毛、麻和化学短纤等纤维性状虽有差别，对应的纺纱设备也有差异，但成纱的基本原理是一致的。
要使纤维由杂乱无章状态转变为顺序纵向排列的纱线，其加工的基本原理是相似的，可分为开松（除杂和混合）→梳理成网→牵伸→加捻四个步骤。
开松就是把大的纤维团、块扯成小块、小束的过程，削弱纤维间横向联系、除去部分杂质、混合纤维；梳理就是用大量密集的梳针象梳头发一样将小块、小束纤维分离成单根纤维，纤维间横向联系基本被破坏，纤维开始沿纵向排列，兼带除杂，并在成网后汇合成条。
牵伸是将纤维条拉长变细、纤维逐步伸直，达到预定粗细的过程。
散状纤维集束变成具有一定线密度，足够强伸度的细纱则是依靠加捻来完成。
加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，象洗脸时绞毛巾一样加以扭转使纱条的两个截面产生相对回转，纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线，纤维间变得紧密，当纱条受到拉伸外力时，倾斜的纤维对纱轴产生向心压力，使纤维间有一定的摩擦力，不易滑脱，形成具有一定强力的细纱。
对短纤纱来说，加捻是成纱的必要手段；对长丝纱和股线来说，加捻是为了形成一个不易被横向外力所破坏的紧密结构。
加捻的多少以及纱线在织物中的捻向、捻度的配合，对成品的表观和许多物理性能都密切有关。
二、加捻指标和捻度测试（一）加捻指标加捻性质的指标有表示加捻程度大小的捻度、捻回角、捻幅和捻系数，在生产中常用捻度和捻系数；表示加捻方向的捻向等。
1、捻度纱线加捻时，两个截面的相对回转数称为捻回数。
纱线的两个截面产生一个360度的回转即通常说的转一圈称为一个捻回。
纱线单位长度内的捻回数称为捻度。
根据单位长度的不同分为特数制捻度Tt、公制捻度Tm和英制捻度Te。
特数制捻度Tt的单位长度是10厘米，棉型纱线常采用特数制捻度；公制捻度Tm的单位长度为1米，精梳毛纱线及化纤长丝常采用公制捻度；英制捻度Te的单位长度为1英寸。
其换算关系为：Tt=3.937Te=0.1Tm2、捻回角纱条加捻程度常看加捻后纱条表面纤维倾斜程度，表面纤维倾斜程度越大就说纱条加捻程度越大。
纱线捻度的详细知识
精心整理纱线捻度（twist）的详细知识一定义为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。
(1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。
(2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目(T.P.I)或每公尺之捻回数目(T.P.M)表示。
(3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。
T.M:数乘以纱线密度的平方根计算。
T.M=T.P.I/纱支的平方根T.P.I=T.Mx纱支的平方根(4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。
(5).S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。
(6).Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。
二捻度测试捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英吋，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。
转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英吋捻度。
？？三捻度与强力的关系将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑脱,且断裂的那部份纤维也不是同时断裂,这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系,随着捻度的增加,纱线强力继续增加,但到一定捻度之后,继续加捻度,强力反而下降,有利方面是捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使在断裂过程中强力的成分增加,不利方面是捻度增加,纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低,而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀,加剧纤维断裂的不同时性,使强力随捻度增大而增大,两者相等时强力最大,这时捻度为临界捻度,与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加,捻回角度增大,光向旁边侧面反射,光泽差、手感差,反之手感软,但捻度过小发生毛羽、手感松,光泽不一定好。
加捻
PDF Page Organizer - Foxit Software 第二章 牵伸新工艺
第二章
牵伸新工艺
第一节
一、 牵伸的目的
牵伸的目的与要求
牵伸是纺纱过程中使产品由粗变细的重要手段。广义地讲， 牵伸是将制品 （包括棉 层、 棉条或须条） 由厚变薄或由粗变细的过程， 也就是降低制品线密度的过程。降低制品 线密度的方法， 可以是将纤维集合体松解后再凝聚， 例如清棉机、 梳棉机、 转杯纺纱机、 摩 擦纺纱机和静电纺纱机等的牵伸作用， 它们分别依靠空气动力、 离心力、 电场力等力使纤 维凝聚成条的； 也可以是将纤维集合体直接通过前后不同速比的回转罗拉使须条由粗变 细， 例如并条、 粗纱、 细纱等工序的牵伸作用。凡借助表面速度不同的回转罗拉来实现牵 伸的， 称为罗拉牵伸， 这是本章讨论的重点。罗拉牵伸的目的有两个， 从量的方面看， 是减 少条子截面内的纤维根数， 使条子由粗变细； 从质的方面看， 是消除条子内纤维的弯钩， 使 其伸直， 并使纤维沿条子轴向平行定向。牵伸过程的实质， 在于实现纤维相对位置的移 动， 以及纤维在较大长度片段上的重新分布。纤维与纤维之间的摩擦以及纤维与牵伸部 件之间的摩擦， 致使纤维伸直平行并沿纱条轴向重新排列。 二、 牵伸作用的要求 生产实践表明， 经罗拉牵伸后， 须条的条干均匀度有些恶化。但另一方面， 由于纤维 间的相对运动， 又为弯钩纤维的伸直提供了机会。对牵伸作用的要求， 一是牵伸后的须条 条干均匀度恶化要小， 二是须条中纤维的弯钩伸直程度要大。所以， 研究牵伸的目的， 主 要是设计优良的牵伸装置和制定合理的牵伸工艺， 对纤维的运动加以有效的控制， 以降低 产品的条干不匀和提高纤维的伸直度， 使纤维平行伸直， 并在保证质量的前提下， 提高牵 伸装置的牵伸倍数， 从而减少加工道数， 缩短工艺流程。 — !"! —
纱线捻度的测试
主要内容
一、基本知识 二、实验目的 三、实验仪器和试样 四、采用直接计数法
五、退捻加捻法
一、基本知识
1.加捻
短纤维通过加捻才能制成无限长的、具有一定物理机械性 能的纱线。长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和改 善织物性能，往往也需要加捻。
所谓加捻，就是将平行伸直的纤维须条，单位长度两截面 间相互扭转一个角，使纤维与须条轴向呈一定夹角的一种 加工。 加捻程度对纱线的结构、物理机械性能和织物风格，如拉 伸性能、直径、体积重量、刚柔性、毛羽、织物外观和手 感等有很大影响。
一、基本知识
加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。 一般不影响纱线质量的条件下，降低捻度可以提高生产效 率。 在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。 试样应在各机台上随机取得，每台不少于２个纱管，并不 得在同一锭带上拔取。 每个纱管取样次数，以及每次试验总数均有国家标准规定。 试样退绕时，必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱 线应去掉，各试样之间应有１m以上的随机间隔。
二、实验目的
深入了解纱线结构 学习纱线捻度机的使用方法 测定纱线捻度、捻缩及捻缩率与捻度的关系曲线。
三、实验仪器及试样
试验仪器为Y311A型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
四、采用直接计数法
1、原理
在一定张力下，夹住已知纱线的两端，通过试样的一端对 另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝 中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱度指标仅能度量相同特数和体积重量的纱线的加捻程度。 当特数和体积重量不同时，捻度不能完全反映纱线的加捻 程度。因此，长采用捻系数指标来衡量纱线的加捻程度。
试样的实际捻系数以及捻度不匀按下列公式计算： 特数制捻系数at： 公制支数捻系数am：
人棉纱线的捻度与捻系数的判定
16-36
310-380
280-330
10-30 32-88 96-192
≤330 ≤310 ≤310
14-36
≤310
单纱织物用纱
362-410
股线织物用纱
324-362
针织内衣用纱
305-334
经编织物用纱
382-400
股线捻系数与单纱捻系数的比值：
棉型织物用经纱： 1.2~1.4 棉型织物用纬纱： 1.0~1.2 针织汗布用棉型纱： 1.3~1.4 针织棉毛用棉型纱： 0.9~1.1
Tt=3.937×Te= Tm÷10
Te=0.254×Tt=0.0254×Tm Tm=10×Tt=39.37×Te 为了比较不同粗细纱线之间的加捻程度，就引入了捻角的概念 二、捻系数：
由于加捻的作用，纱的表层纤维对纱轴的倾角称为捻角。由于捻角测量不 便，在实际工作中一般采用捻系数。
1、号数制捻系数αt=号数制捻度 Tt×
类别
梳棉织布用纱
精梳棉织布用纱 梳棉织布
针织起绒用纱 精梳起绒 涤棉混纺纱
棉型纱线常用捻系数
号数或用途
捻系数αt
经纱
纬纱
8-11
330-420
300-370
12-30
32-192
310-400
280-350
4-5
330-400
300-350
6-15
320-390
290-340
；
2、英支制捻系数 αe=英支制捻度 Te÷
；
3、公制捻系数αm=公制捻度 Tm÷
。
捻系数换算：
号数制捻系数αt=95.07×αe=3.162×αm 公制捻系数αm=30.25×αe