强度与硬度之间的区别
金属的疲劳强度与硬度的关系
金属的疲劳强度与硬度的关系
金属的疲劳强度与硬度是金属材料重要的力学性质之一。
疲劳强
度是指材料在循环载荷下承受的最大应力，而硬度则是材料抵抗表面
局部压力的能力。
这两个性质之间存在一定的关系，本文将阐述这一
关系。
首先，硬度可以影响金属的疲劳强度。
硬度较高的金属在承受循
环载荷时可以抵御更大的应力，因为较高的硬度意味着金属表面更具
有抗压性。
那么硬度越高的金属就会表现出更高的疲劳强度。
但是，硬度并不是疲劳强度的唯一决定因素。
除了硬度，金属的
微结构和化学组成也可以影响疲劳强度。
例如，当金属晶界比较密集时，在微观层面上就会更容易出现微裂纹，这会降低疲劳强度。
另外，金属的含杂质量也可以影响疲劳强度，高纯度金属通常具有更高的疲
劳强度。
此外，总体来说，不同类型的金属具有不同的疲劳强度和硬度之
间的关系。
例如，钢和铝都是常见的金属材料，它们的疲劳强度和硬
度之间的关系不同。
据研究显示，对于钢而言，硬度与疲劳强度具有
正相关关系；而对于铝而言，硬度和疲劳强度之间则不存在明显的相
关性。
总之，金属的疲劳强度和硬度之间存在一定的关系，但这并不是
唯一决定因素。
金属的微观结构和化学组成、纯度、应力水平以及环
境因素等也可以对疲劳强度产生影响。
因此，在进行工程设计时，需
要对材料的各种物理和力学性质进行全面的考虑，才能提高其使用寿
命和安全性。
硬度分类
材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验机来试验比较准确,是现代试验硬度常用的方法。常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法
硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法
A2-70意思是
A是代表奥氏体不锈钢
2代表是SUS304
70代表标准件的抗拉力度不得小于700
我们专业销售台湾及国外产品。不锈钢A2 A4
022-27680875
回答者： shi1980liang - 五级 2009-12-10 13:22
A2-70 表示：
HLN-11A里氏硬度计 具有测试精度高、体积小、操作容易、携带方便，测量范围宽的特点，它可将测得的HL值自动转换成布氏、洛氏、维氏、肖氏（HL、HRC、HRB、HB、HV、HS）等硬度值并打印记录，可测硬度材料：钢和铸钢、合金工具钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金(黄铜)、铜锡合金(青铜)、纯铜等，可测强度材料如：碳钢、铬钢、铬钒钢、铬镍钢、铬钼钢、铬锰硅钢、超高强度钢、不锈钢。是价格12200元
故障现象 故障原因 排除方法
丁腈橡胶垫片（NBR）：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而著称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。
硬度与抗压强度的关系
硬度与抗压强度的关系
硬度和抗压强度是材料力学性质的两个重要参数，它们之间存在着一定的关系。
硬度是指材料抵抗外部力量划痕或压痕的能力，通常用洛氏硬度、布氏硬度等指标来表示。
抗压强度则是指材料在受到压力作用下的最大承受能力，通常用抗压强度指标来表示。
从物理机理上来看，硬度和抗压强度之间存在一定的正相关关系。
一方面，材料的硬度越高，其内部结构越致密，颗粒间的接触面积也越大，因此其抗压强度也会相应增加。
另一方面，材料的抗压强度与其分子间键合能力有关，而这种键合能力也会影响材料的硬度，因此两者之间存在一定的相互作用。
但是，需要注意的是，不同的材料之间存在着不同的硬度和抗压强度关系。
例如，金属材料的硬度与抗压强度之间的相关性较为显著，而非晶态材料的硬度则与其抗压强度之间的相关性较小。
因此，在具体应用中，需要根据不同材料的特性来分析其硬度和抗压强度之间的关系，以确定最佳使用方案。
- 1 -。
硬度抗拉强度对照表
硬度抗拉强度对照表硬度和抗拉强度都是材料力学性能中比较重要的指标，通常用于评估材料的质量和性能。
硬度是材料对于外界力的抵抗能力，也反映了材料内部结构的紧密程度与粒度大小；而抗拉强度则是材料在拉伸过程中的最大抵抗力，能够反映材料的强度和韧性。
下面是硬度和抗拉强度对照表的相关参考内容：1. 材料的硬度和抗拉强度之间的关系硬度和抗拉强度虽然是两个不同的概念，但它们之间存在一定的关系。
通常情况下，硬度越高的材料，其抗拉强度也相对较高。
这是因为材料的硬度通常是由其内部的结构和组织紧密程度决定的，而这种组织的紧密程度又直接影响了材料的韧性和强度。
2. 硬度和抗拉强度的测试方法硬度通常可以通过Rockwell硬度试验、维氏硬度试验、布氏硬度试验等方法进行测试；而抗拉强度则通常需要进行拉伸试验才能得出其数值。
3. 硬度和抗拉强度的参考数值以下是一些常见材料的硬度和抗拉强度的参考数值：- 碳素钢：硬度可达到100-200HB，抗拉强度约为400-600MPa。
- 不锈钢：硬度可达到150-300HB，抗拉强度约为500-1000MPa。
- 铝：硬度约为30-150HB，抗拉强度约为80-250MPa。
- 铜：硬度约为30-120HB，抗拉强度约为150-400MPa。
需要注意的是，不同的材料之间硬度和抗拉强度的数值差异较大，即使是同一种材料在不同状态下也会出现较大的数值差异。
4. 硬度和抗拉强度在材料选择中的应用在材料选择中，硬度和抗拉强度通常都是重要的参考因素。
例如，对于需要承受较大压力和重负荷的机械结构，需要选择抗拉强度较高的材料；而对于需要抗磨损或耐腐蚀的场合，则需要选择硬度较高的材料。
总之，在材料选择中，综合考虑硬度和抗拉强度等因素是非常重要的，这将有助于保证材料的质量和性能，从而满足不同应用场景的需求。
材料强度与硬度
材料的强度和硬度材料的强度和硬度是两个不同的概念。
强度是材料在外力作用下抵抗产生塑性变形和断裂的特性。
硬度是指金属材料表面上不大体积内抵抗其他更硬物体压入表面发生变形或破裂的能力；或在外力作用下，材料抵抗局部变形，尤其是抵抗塑性变形、压痕或划痕的能力。
1.强度常用的强度指标有屈服点和抗拉强度等。
（1）屈服点金属材料承受载荷作用，当载荷不再增加或缓慢增加，金属材料仍继续发生明显的塑性变形，这种现象成为“屈服”。
发生屈服现象时的应力，即开始出现塑性变形时的应力成为“屈服点”。
它代表金属材料抵抗产生塑性变形的能力。
工程上规定发生0.2%残余伸长时的应力为“条件屈服点”，成为屈服强度。
（2）抗拉强度金属材料在拉伸条件下，从开始加载到发生断裂所能承受的最大应力值，叫做抗拉强度。
抗拉强度是压力容器设计常用的性能指标，它是试件拉断前最大载荷下的应力。
工程上所用的金属材料，不仅希望有较高的屈服点，还希望具有一定的“屈强比”，即屈服点/抗拉强度。
屈强比愈小，材料的塑性储备就愈大，愈不容易发生塑性变形。
但是屈强比太小，材料的强度水平就不能充分发挥。
反之，屈强比愈大，材料的强度水平就愈能得到充分发挥，但塑性储备愈小。
实际上，要保证一定的较高的屈强比。
2.硬度硬度是衡量材料软硬的指标，它不是一个单纯的物理量，而是反映材料弹性、强度、塑性和韧性的综合性能指标。
常用的硬度测量方法是用一定载荷把一定的压头压入金属表面，然后测定压痕的面积或深度。
当压头和压力一定时，压痕愈深或面积愈大，硬度就愈低。
根据压头和压力的不同，常用的硬度指标可分为布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）、维氏硬度（HV）和肖氏硬度（HS）等。
布氏硬度比较准确，因此用途很广，但不能测量硬度很高的材料，而且其压痕较大，易损坏表面。
有色金属材料硬度与强度换算标准
有色金属材料硬度与强度换算标准1. 概述有色金属材料是一类重要的工程材料，具有良好的导电、导热、耐腐蚀等特性，因此在航空航天、汽车制造、电子设备等领域广泛应用。
而有色金属材料的硬度和强度是评价其性能的重要指标之一。
2. 有色金属材料硬度与强度的概念有色金属材料的硬度是指其抗外力（例如压缩、弯曲、切割等）的能力，通常用洛氏硬度（HB）、维氏硬度（HV）等指标来表示。
而有色金属材料的强度是指其抵抗变形、破坏的能力，通常用抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标来表示。
硬度和强度是两个不同的概念，但在有色金属材料的应用中经常需要进行相互转换。
3. 有色金属材料硬度与强度之间的关系有色金属材料的硬度和强度之间存在一定的关系。
一般来说，硬度高的材料通常具有较高的强度，但并不是绝对的。
铝合金和铜合金都属于有色金属材料，但其硬度和强度并不完全成正比关系。
对于不同种类的有色金属材料，需要根据具体情况进行合理的硬度与强度换算。
4. 有色金属材料硬度与强度换算的标准针对有色金属材料的硬度与强度换算，国际上制定了一系列的标准和规范，以便工程师和研究人员在实际工作中进行准确的换算和评估。
4.1 美国标准美国材料和试验协会（ASTM）制定了一系列有色金属材料的硬度与强度换算标准，例如ASTM E140-12标准，该标准规定了洛氏硬度（HB）、布氏硬度（HB）等硬度值与抗拉强度、屈服强度等强度值的换算公式和方法。
4.2 欧洲标准欧洲标准化委员会（CEN）和欧洲材料研究协会（ECCA）也制定了有色金属材料硬度与强度换算的标准，例如EN xxx-1:2000标准，该标准规定了一系列有色金属材料的硬度与强度换算的公式和计算方法。
4.3 我国标准我国国家标准化委员会（SAC）和我国材料研究协会（CMRA）也针对有色金属材料硬度与强度换算制定了一系列的国家标准，例如GB/T 3217-2005标准，该标准规定了有色金属材料的硬度值与抗拉强度、屈服强度等强度值的换算关系。
聚氨酯包胶层邵氏硬度和强度的关系-概述说明以及解释
聚氨酯包胶层邵氏硬度和强度的关系-概述说明以及解释1.引言1.1 概述聚氨酯包胶层是一种常用于表面保护和增强材料的涂层材料。
其特点在于具有较高的硬度和强度，可以有效地增强材料的耐磨性和耐久性。
随着包胶层在工业生产中的广泛应用，研究聚氨酯包胶层的硬度和强度的关系变得尤为重要。
包胶层的硬度是指其抗压能力和抗磨性能，是评价其表面耐磨性的重要指标。
一般情况下，硬度越高表示材料的抗压能力越强，能够更好地抵抗外部压力和摩擦力的作用。
聚氨酯包胶层的硬度与其内部结构和化学组成有关，通常通过硬度测试仪进行测量。
相对于硬度而言，强度是指材料的抗拉伸能力和耐撕裂性能。
在一些需要经受拉力或撕裂力的应用中，强度是评价包胶层质量的重要参数。
聚氨酯包胶层的强度与其材料的配方和制备工艺密切相关，通常通过拉伸试验和撕裂试验进行评估。
本文旨在探究聚氨酯包胶层的硬度和强度之间的关系，并分析这一关系对其应用的意义。
通过对相关实验结果的分析和比较，将揭示硬度和强度在不同工艺和配方条件下的变化规律，并探讨硬度和强度对包胶层性能和使用寿命的影响。
这将有助于提高包胶层材料的研发和应用水平，为相关工程领域的设计和制造提供参考依据。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要探讨了聚氨酯包胶层的硬度和强度之间的关系。
文章共分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，首先对本文的研究对象——聚氨酯包胶层，进行了概述。
描述了其在实际应用中的重要性和广泛应用领域，并指出了聚氨酯包胶层硬度和强度的关系对于其优化和改进具有重要意义。
接着，明确了本文的目的——研究聚氨酯包胶层的硬度和强度之间的关系，以深入了解其内在机理和提供理论依据。
接下来的正文部分将重点讨论聚氨酯包胶层的硬度和强度。
首先，通过文献综述和实验数据分析，详细介绍了聚氨酯包胶层的硬度指标及测试方法。
包括了常见的邵氏硬度测试方法，并对其特点和适用范围进行了说明。
然后，对聚氨酯包胶层的强度进行了相关研究。
探讨了常见的强度指标，如抗拉强度、屈服强度等，并介绍了相应的测试方法和标准。
金属的疲劳强度与硬度的关系
金属的疲劳强度与硬度的关系
金属的疲劳强度和硬度之间存在着一定的关系。
在机械工程和材料科学领域中，疲劳强度是指材料在循环载荷下所能承受的最大应力，而硬度则是材料抵抗切割和压缩的能力。
在一些情况下，疲劳强度和硬度之间存在正相关关系。
比如，当材料硬度较高时，其晶界和位错的移动受到限制，使得材料更加抗疲劳。
此外，硬度高的材料往往具有更好的耐磨性和抗腐蚀性，这些特性也有助于提高疲劳强度。
然而，在其他情况下，疲劳强度和硬度之间并不一定存在明显的关系。
例如，在一些低温条件下，材料的疲劳强度高于其硬度。
此外，疲劳强度还会受到材料的晶格结构、晶粒大小、缺陷和热处理等因素的影响，因此无法简单地通过硬度来预测材料的疲劳强度。
综上所述，金属的疲劳强度和硬度之间存在一定的关系，但该关系并不是绝对的，还需要考虑其他因素的影响。
因此，在设计和选材过程中，需要综合考虑材料的多种性能指标，以确保其在使用中具有足够的强度和耐久性。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
强度与硬度之间的区别
金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。
按外力作用的性质不同，主要有屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等，工程常用的是屈服强度和抗拉强度，这两个强度指标可通过拉伸试验测出
强度是指零件承受载荷后抵抗发生断裂或超过容许限度的残余变形的能力。
也就是说，强度是衡量零件本身承载能力（即抵抗失效能力）的重要指标。
强度是机械零部件首先应满足的基本要求。
机械零件的强度一般可以分为静强度、疲劳强度（弯曲疲劳和接触疲劳等）、断裂强度、冲击强度、高温和低温强度、在腐蚀条件下的强度和蠕变、胶合强度等项目。
强度的试验研究是综合性的研究，主要是通过其应力状态来研究零部件的受力状况以及预测破坏失效的条件和时机
材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。
试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。
这种方法称为锉试法这种方法不太科学。
用硬度试验机来试验比较准确,是现代试验硬度常用的方法。
常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法
硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。
硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法
硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。
硬度可分相对硬度和绝对硬度。
绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。
我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：里氏、洛氏、布氏、肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)四种。
邵氏一般用于橡胶类材料上。
另外还有维氏（韦氏）、鲁氏、莫氏、铅笔硬度等等。
里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。
计算公式：HL=1000*（VB/VA）
HL——里氏硬度值 VB——冲击体回跳速度 VA——冲击体冲击速度
例如：
北京时代TH160里氏硬度计测量范围：HLD（170～960）HLD，测量方向：360°，可以测试里氏、布氏、洛氏B、洛氏C、维氏、肖氏硬度制，可存储数据，上下限设置范围：同测量范围，一体式热敏打印机，标准RS232通讯接口，市场价格14800元。
TH140里氏硬度计测量范围：HLD（170～960）HLD，强度范围（只限黑色金属材料），精
度:≤±0.5%(HLD=800)，输出口：RS232，标配冲击装置：D型，可选冲击装置：DC、D+15、G、C、DL、E，全中文界面、菜单式操作，打印机和主机可分离，可存储48-350组测量值，公开市场售价13500元。
HLN-11A里氏硬度计具有测试精度高、体积小、操作容易、携带方便，测量范围宽的特点，它可将测得的HL值自动转换成布氏、洛氏、维氏、肖氏（HL、HRC、HRB、HB、HV、HS）等硬度值并打印记录，可测硬度材料：钢和铸钢、合金工具钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金(黄铜)、铜锡合金(青铜)、纯铜等，可测强度材料如：碳钢、铬钢、铬钒钢、铬镍钢、铬钼钢、铬锰硅钢、超高强度钢、不锈钢。
是价格12200元
洛氏硬度的测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
例如：
TH500洛氏硬度计采用(ROCKWELL)洛氏测量原理，操作简单，示值稳定，维护方便。
可广泛应用于计量、机械制造、冶金、建材等行业的检测、科研与生产。
TH500适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。
初试验力：98.1N(10kgf)，总试验力：588.4N(60kgf)，980.7N(100kgf)，1471N(150kgf)，洛氏硬度标尺刻度 HRC：0～100，HRB：0～100，垂直方向最大测试空间：200mm，水平方向压头轴线距前壁：160mm，价格6800元。
R(D)-150A1洛氏硬度计外型美观，结构牢靠，操作方便，是一种普及型的手动加卸试验力国产硬度计。
初试验力（N）：98N，总试验力（N）：588，980N,1471N，总试验力保持时间（S）：1-30，硬度示值读数方式：表式，试件允许最大高度：170mm，压头中心到机身距离：140mm，测量硬度值范围HRA：20～88，HRB：20～100，HRC：20～70。
价格5800元
布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
例如：
HB-3000B布氏硬度计测量范围：8~~650HBW，试验力分档：1839、2452、7355、9807、29420N(187.5、250、750、1000、3000kgf)，最大试件高度：230mm，压头中心至机壁距离：120 mm TH600布氏硬度计具有测试精度高，测量范围宽，试验力自动加载、自动保持计时、自动卸载等特点。
TH600采用(BRINELL)布氏硬度测量原理，适用于未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等材料。
试验力：
1839N(187.5kgf),2452N(250kgf),7355N(750kgf),9807N(1000kgf),29420N(3000kgf) 压头球直径：2.5mm，5mm，10mm，测定硬度范围：8~650HBW
维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
邵氏硬度（HS）的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。
邵氏一般用于橡胶类材料上，也叫橡胶硬度计，热塑性的也有，诸如弹性体之类的。
邵氏硬度的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。
邵氏硬度分为邵氏A和邵氏D。
用邵氏D表示的硬度较邵氏A 硬。
例如：
时代TH210橡胶硬度计邵氏D型一体化数显式硬度测量仪器，TH210橡胶硬度计集测量装置和数据处理于一体，具有结构紧凑、测值准确、携带方便、造型美观、重量轻和易于操作携带等优点。
它主要用来测定硬塑料和硬橡胶的硬度，例如：热塑性塑料、硬树脂、地板材料、保龄球等，特别适合于现场对橡胶和塑料成品的硬度测量。
测量范围：0HD～100HD，测量误差：在20HD～90HD内, 误差≤±1HD；价格3600元
TH200橡胶硬度计邵氏A型携带方便、造型美观、重量轻、体积小等优点。
能快速准确地进行塑料、软橡胶、合成橡胶、打印胶辊的测量。
TH200橡胶硬度计在化工及橡胶业有着广泛的应用。
测量范围：0～100HA；测量误差：在20～90HA内，HA≤±1度，连接RS232通讯电缆，能与计算机进行数据通讯，具有峰值销锁存、平均值计算及欠压报警功能，具有自动关机功能。
价格2800元。