液体滤芯操作指南
全自动自清洗过滤器操作规程（3篇）
全自动自清洗过滤器操作规程一、引言全自动自清洗过滤器是一种先进的水处理设备，能够实现自动清洗、过滤和循环的功能，广泛应用于工业、农业、民用等领域。
为了确保过滤器的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适用于全自动自清洗过滤器的操作和维护。
二、操作规程1. 开机前准备a) 检查全自动自清洗过滤器是否与电源连接正常。
b) 检查进出水管道是否连接牢固。
c) 检查清洗水源是否正常供应。
2. 启动过滤器a) 打开电源总开关，确认过滤器上的指示灯亮起。
b) 打开主控面板，按照操作界面的提示进行设定。
3. 过滤器正常运行a) 观察电子指示屏上的运行状态，确保各项参数正常。
b) 注意观察进出水压力，若发现异常应及时停机检修。
c) 根据实际情况，灵活调整过滤器的工作模式和运行时间。
4. 定期清洗a) 根据设备的使用情况，制定合理的清洗周期，一般建议每1-2周进行一次清洗。
b) 在清洗前，确保关闭进出水阀门，避免清洗液流失。
c) 按照操作界面的指示，启动清洗程序。
d) 清洗完毕后，及时关闭清洗液排放阀门。
5. 故障处理a) 如果出现故障，应立即停机检修，不得擅自操作。
b) 若无法处理故障，请及时联系设备供应商或专业维修人员。
三、安全操作注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触滚筒和管道。
3. 不得随意改变设备参数和设定值，以免影响设备的正常运行。
4. 在清洗过程中，要注意避免热水或化学药品溅入皮肤或眼睛。
5. 停机维修前，必须断开电源和进出水管道，确保操作人员的安全。
四、维护保养1. 定期检查设备的电线、管道等连接部位，确保无松动或漏水现象。
2. 定期检查设备的滤网和滚筒，清除其中的杂质和沉积物。
3. 定期检查设备的运行参数，如进出水压力、温度等，保持在正常范围内。
4. 根据设备的使用情况，定期更换滤芯和密封件，确保设备的正常运行。
过滤机安全操作规程
过滤机安全操作规程过滤机是一种常见的工业设备，用于处理和清洗液体或气体中的杂质，以保证生产过程中的产品质量和环境安全。
为了确保过滤机的安全运行，以下是一些相关的操作规程。
1. 操作前的准备在操作过滤机之前，操作人员应仔细阅读并熟悉设备的使用说明书和安全操作规程。
确保了解设备的工作原理、使用方法以及相关的安全措施。
2. 环境安全确保过滤机周围的工作区域干燥、整洁，并清除可能存在的障碍物。
避免设备在拥挤或嘈杂的环境中操作，以减少意外风险和操作误差。
3. 个人防护装备在操作过滤机时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、安全眼镜、防护手套和呼吸防护装置。
根据工作环境和涉及的材料选择适当的防护装备。
4. 检查过滤机操作人员应定期检查过滤机的工作状态和机件的运转情况。
确保设备没有异常噪音、漏油、松动的螺丝等问题。
如果发现问题，应立即停机，并联系维修人员进行检修。
5. 过滤媒体选择根据具体的过滤需求选择合适的过滤媒体，如滤芯、滤网等。
确保过滤媒体与待处理的液体或气体的性质相匹配，并且符合相关的安全标准和要求。
6. 正确安装过滤媒体在更换过滤媒体时，操作人员应按照设备的使用说明书和操作指南进行操作。
确保过滤媒体正确安装、固定，以避免媒体脱落或堵塞等问题。
7. 控制操作参数在操作过滤机时，操作人员应根据实际需求合理控制操作参数，如流量、温度、压力等。
避免过量或不足的操作，以免影响过滤效果或引发设备故障。
8. 定期维护保养定期进行设备的维护保养是确保过滤机安全运行的重要环节。
根据设备的保养周期进行定期清洗、润滑和更换易损件等工作，保持设备的正常工作状态。
9. 停机和关闭在停机和关闭过滤机时，操作人员应先将操作参数调整到最低或关闭位置，然后切断电源或气源。
确保安全停机和设备的安全关闭，以避免意外事故和能源浪费。
10. 废料处理处理过滤过程中产生的废料时，操作人员应遵守相关的环境保护法规和规定，将废料正确分类、封装和处理，以避免对环境造成污染和损害。
萤石 环境健康-净水器 CS-ES800A 使用说明书
用户必读用户必须严格按照本《产品安装使用说明书》（后简称说明书）中所阐述的安装规范操作,由专业人员安装，并按照说明书中的使用方法使用净水器。
否则，对于一切因未按照说明书规定安装、使用净水器而造成的净水器损坏或漏水而造成的财产损失，甚至人身伤害，本公司不承担任何经济和法律责任。
·使用前请确认净水器适用的电压与用户实际使用的电压一致。
·本净水器为落地安装，不得将产品挂装或组装后挂起。
·本净水器为家庭用户设计，在其它场所使用请咨询服务热线或授权服务商。
·本净水器温度使用范围为：5℃-38℃，当水温或环境温度降到5°C以下时，请关闭本净水器的供水管线（同时关闭 角阀），并排出净水器内的水。
如果供水管线或净水器冻结，可能造成外壳或供水管线的故障、损坏和可能的伤害。
·如果电源线、插头或其它方式的损坏，净水器运作故障，请勿继续使用净水器，应立即联系售后服务人员进行测试、维修、调整。
·本净水器的维护、滤芯更换请联系授权售后服务人员或咨询服务热线。
·净水器的维护保养、更换滤芯或其他零部件，需使用本公司或授权供应商所审定的更换部件。
使用非授权的部件或附件所引起的质量问题、 使用性能的降低或造成的财物损失，均不在担保范围之内。
·定期检查净水器、水管配件是否漏水，避免漏水造成财产损失。
·定期检查电源、电线是否松脱损坏，避免漏电造成重大事故。
·不得擅自拆开或改装净水器，可能会导致故障或漏水造成财产损失。
·任何因不当使用所造成的故障，将不在保修范围内。
·拔掉插头时请不要强拉电源线。
·切勿用湿手接触电源线接头！否则可能导致触电事故。
装箱清单箱体组件CF复合活性炭滤芯3/8"PE管（白色）1/2"PE管（白色）龙头三通接头配件包（含三通、快接锁片）MRO复合反渗透滤芯用户指南产品功能1. 产品适用范围适用场所：家庭用户适用水质：市政自来水，符合GB 5749-2006生活饮用水卫生标准2. 水处理工艺市政自来水→CF复合活性炭滤芯（PP+CB）→MRO复合反渗透滤芯(PP+RO+CB+PET)→出水3. 过滤性能滤芯过滤性能CF复合滤芯MRO复合反渗透滤芯吸附余氯、有机物、异色、异味可有效过滤悬浮物、泥沙、铁锈、胶体等杂质有效过滤原水中的可溶解性固体、重金属离子、有机物、胶体、细菌等杂质进一步去除残留的有机物、异味。
滤油机工作原理与操作
滤油机工作原理与操作
滤油机是一种用于去除液体中杂质和固体颗粒的设备，常用于工业生产和机械设备的维护保养。
下面是滤油机的工作原理和操作步骤的简要介绍：
工作原理：
1. 过滤介质：滤油机通常使用特定的过滤介质，如滤纸、滤网或滤芯等，用于阻截固体颗粒和杂质，使液体通过时能够被过滤。
2. 压力差：滤油机通过施加一定的压力差，使液体从高压区域流向低压区域，从而促使液体通过过滤介质。
操作步骤：
1. 准备工作：确保滤油机处于正常工作状态，检查滤油机的过滤介质是否干净，液体进出口是否畅通。
2. 连接液体源：将待过滤的液体源连接到滤油机的进口处，确保连接紧密，防止泄漏。
3. 开启滤油机：启动滤油机，根据设备的操作说明进行操作，通常包括打开液体进出口阀门、设置适当的压力差等。
4. 过滤液体：待液体进入滤油机后，通过过滤介质进行过滤，固体颗粒和杂质会被截留，而较为清洁的液体会通过滤油机流出。
5. 监控操作：在过滤过程中，要定期检查滤油机的工作状态，确保其正常运行，如压力差是否适当，过滤介质是否需要更换或清洗等。
6. 停止滤油机：当需要停止过滤时，关闭液体进出口阀门，停止滤油机的工作。
7. 清洗和维护：在完成过滤工作后，及时清洗和维护滤油机，清除过滤介质上的固体颗粒和杂质，保证下次使用时的正常工作。
需要注意的是，不同类型的滤油机可能具有略有不同的工作原理和操作步骤，因此在操作滤油机时，应根据具体设备的说明书和操作指南进行操作。
此外，为了确保操作的安全和有效性，建议在操作滤油机之前，对其进行充分的了解和培训，以避免操作不当导致的意外或设备损坏。
过滤器操作指南说明书
过滤器操作指南说明书一、引言过滤器是一种常用的设备，用于过滤和清洁物质，以确保其质量和安全性。
本指南将详细介绍过滤器的操作步骤和注意事项，以便用户正确操作和维护过滤器，并最大限度地发挥其功能和效果。
二、过滤器简介1. 过滤器类型：本款过滤器为[指明具体型号或类型]，主要用于[指明使用场景]。
2. 主要组件：过滤器由以下主要组件构成：- 过滤介质：[描述过滤介质的特点和材料]；- 滤芯：[描述滤芯的类型和作用]；- 进出口管道：[描述进出口管道的位置和连接方式]；- 支架：[描述支架的结构和材料]；- 控制阀：[描述控制阀的功能和使用方法]。
三、操作步骤在操作过滤器之前，请确保已经了解其使用方法，并按照以下步骤进行操作：1. 检查过滤器：检查过滤器的外观是否完好无损，如有损坏或松动的部件，请勿使用，并及时进行修理或更换。
2. 准备工作：根据实际需要，确认进出口管道已正确连接，并打开进水阀和出水阀。
3. 过滤介质清洗：根据使用时间和需求，定期进行过滤介质的清洗。
具体方法为[描述清洗方法和步骤]。
清洗过滤介质时，务必戴好防护手套和口罩，以防止对人体产生不良影响。
4. 滤芯更换：根据滤芯的使用寿命和建议更换周期，定期更换滤芯。
具体步骤为[描述滤芯更换方法和步骤]。
更换滤芯时，需关闭进水阀和出水阀，并确保系统压力已释放。
5. 过滤器操作：打开进水阀和出水阀，将液体通过过滤器进行过滤。
请注意过滤液的流速，避免超过过滤器的最大流速。
6. 控制阀操作：根据需要，通过控制阀控制过滤器的运行状态和流量。
具体方法为[描述控制阀的使用方法和步骤]。
务必在操作控制阀之前，确保已关闭进水阀和出水阀。
四、注意事项为确保过滤器的正常运行和用户的安全，请注意以下事项：1. 使用环境：请将过滤器安放在干燥、通风良好的环境中，避免过滤器长时间暴露在高温、潮湿或腐蚀性气体中。
2. 维护保养：定期对过滤器进行维护保养，清洗过滤介质和更换滤芯。
过滤器及滤膜、滤芯管理规程
题目滤膜和滤芯治理规程制订人：年月日文件编码：SMPSC-08-000/00 版本号：00审核人：批准人：生效日：年年年月月月日日日颁发部门：质量部复印份数：分发部门：生产部、设备工程部、质量部目的：建立滤膜、滤芯治理规程，以标准生产车间所使用的滤膜、滤芯的领用、处理、安装、完整性测试及更换的治理。
范围：工艺用水、压缩空气、氮气过滤、储罐呼吸器所用滤芯及药液脱碳、精虑所用滤膜的治理。
责任：设备工程部、生产部相关岗位对规程的执行负责，QA人员对规程的执行进展监视检查治理规程的实施。
内容：1生产用滤膜及滤芯的分类1.1.依据过滤介质的类型、滤芯及滤膜的性质分类过滤介质类型滤膜、滤芯性质过滤介质名称压缩空气气体疏水性氮气常压空气液体亲水性药液工艺用水1.2.依据滤芯及滤膜的材质及孔径分类材质：聚四氟乙烯〔PTFE〕、聚醚砜〔PES〕、混合纤维素酯、聚丙烯〔PP〕孔径：0.01μm、0.10μm 、0.22μm、0.45μm材质孔径〔μm〕过滤介质名称0.01 压缩空气聚四氟乙烯〔PTFE〕0.01 氮气0.01 常压空气混合纤维素酯0.22、0.45 药液聚醚砜〔PES〕聚丙烯〔PP〕聚醚砜〔PES〕0.45、0.10 工艺用水1.3.按滤芯及滤膜的尺寸分类，目前公司使用的滤芯为 5 英寸和 10 英寸两种。
滤膜为15cm、Ф30cm。
.按滤芯接口分类，常用的可分为 222〔螺口〕和226〔卡口〕俩种，不包含囊式过1.41.4器。
1.5.按滤芯外形可分为平头和翅头俩种。
2.滤芯及滤膜的领用2.1.应对滤芯及滤膜的供给商资格进展相应的审核。
供给商审计程序应参考原辅材料及设备供给商审计流程进展。
2.2.由车间负责人填写领料单，到仓库领取。
确认相关产品的“用户指南”、“合格证”等文件。
具体注明滤芯及滤膜信息，包括材质、孔径、尺寸、滤膜的亲水或疏水性。
2.3 .领取后对滤芯及滤膜进展登记，填写《生产车间滤膜、滤芯使用登记台账》，记录下滤芯及滤膜的领取日期、生产厂家、材质、尺寸、孔径、批号、使用位置等信息。
滤芯在线灭菌CIP、SIP
液体除菌过滤器在线蒸汽灭菌操作规程1.适用范围：本规程适用于以饱和蒸汽作介质时的液体过滤器（除菌微孔膜折叠式滤芯）在线灭菌消毒。
2.基本条件：2.1 蒸汽为饱和状态，其进气压力应大于0.11MPa 。
2.2 装置示意1 —过滤器外壳2 —折叠式滤芯v1—调节阀(蒸汽) v2—滤器排污阀v3—调节阀(针形阀) v4—下游系统阀k1、k2—压力表(蒸汽)[separator]3.操作步骤3.1 关闭v3、v4阀，全开v2阀。
3.2 缓慢打开v1阀，调节v1阀开启度，以使管道、过滤器壳体中容积水、冷凝水通过v2阀排尽。
3.3 v2阀关闭一半，v3针形阀手柄按打开方向旋转360°。
3.4 调节v1阀，使k1压力读数保持在0.11MPa 。
3.5 v3阀有蒸汽排出后，调节v1、v3阀，以使k1压力读数保持在0.11MPa，k2压力读数保持在0.08~0.09MPa，此时开始计算灭菌消毒时间。
3.6 灭菌消毒时间控制在30分钟。
3.7 关闭v1阀，打开v2阀，待蒸汽排尽后关闭v2阀，此时灭菌消毒过程完成。
4.注意事项4.1消毒用蒸汽必须是饱和蒸汽,蒸汽进入过滤器的压力k1必须控制在0.12MPa以下，否则滤膜将有可能被损坏。
4.2 蒸汽灭菌过程中，v2阀不可全关闭，k1、k2压差必须控制在0.03MPa以内，否则滤芯将有可能被损坏。
4.3 滤芯如用非水溶剂(例如酒精)作为介质使用过(例如测试)，蒸汽灭菌前必将非水溶剂清洗干净，否则在作蒸汽灭菌时滤膜将会被损坏。
须滤芯在线蒸汽灭菌操作要求在线蒸汽灭菌比其它灭菌方法更可靠，因而为制药企业普通采用也是GMP认证指南中推荐的灭菌方法。
但是，由于在线蒸汽灭菌温度、压力（压差）控制要求更严，操作一旦失措，容易损坏滤芯，最常见的是滤芯瘪掉或弯曲，由此而引起滤膜损坏使滤芯不能继续使用。
正确的蒸汽灭菌操作方法：灭菌要求一般只对终端除菌过滤器进行灭菌，预过滤可以不灭菌（也有用户同时对预过滤器和终端过滤器进行灭菌）。
海尔 HUF3D 四级过滤超滤净水机 使用说明书
智能家电操控智慧场景定制智家商城购物家电报装报修型号HUF3D HUF3D-G注意事项注：本项目所有内容均与安全有关，请用户务必遵守。
本项目中的注意事项只是为了正确地使用本产品。
注意事项中解释了危险、危害的程度大小及可能发生的事故。
1.请勿使用未经厂商许可的其他配件，若因此造成机器故障，保修将自动终止。
2.请在拆除包装后检查产品是否有损伤，核对配件是否齐全。
3.儿童及无行为能力人请在监护人监督下使用本产品。
4.倘若发生故障，应立即关闭自来水进水阀门，切勿将有缺陷的产品置于工作状态。
5.本产品在海尔授权的维修中心维修，在非授权的维修中心维修时，易引发其他不安全因素。
6.本产品适用于SDI值小于6的自来水。
装箱清单名称数量注：机壳配件以实物为准。
主机1台龙头1个说明书1份PE管2卷进水三通球阀1个2分蓝卡/3分蓝卡名称7号电池前置/后置复合滤芯(PCB)数量2个3个/1个1支超滤膜滤芯(UF)1支名称型号HUF3D、HUF3D-G 超滤净水机鲁卫水字【2022】第B039号适用水源市政自来水进水压力0.1MPa~0.4MPa 适用水温5℃~38℃适用环境温度4℃~40℃，相对湿度≤90%RH 净水流量3L/min 额定总净水量3000L宽*深*高130*385*360卫生许可批准文号Q/0281 HSW 004-2020《家用超滤净水机》执行标准出水水质符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范--一般水质处理器》（2001）的要求产品尺寸（mm）产品型号及主要参数产品部件名称前面板前壳显示板（产品部件以实物为准）中框安装时，前面板贴前壳上推，按面板中间部位听到“嗒”声音。
PCB滤芯UF滤芯PCB水路板UF水路板外壳电池盒后盖电池盒盖工艺原理图产品特点1. 采用优质滤芯，产品造型美观大方，质优耐用，无噪音，安全方便等。
2. 本产品采用中空纤维超滤膜过滤技术，滤除水中的有害物质。
3. 本产品为终端饮水系统，可与分支供水系统等配套使用。
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剪开滤芯底部的塑料包装袋, 用少量的无菌水或待过滤液体润湿O型圈。为保护滤芯，在正确安 装滤芯前不要去掉包装袋。隔包装袋抓住滤芯的底部，将滤芯插入滤壳卡口中并小心旋转定位。 一旦滤芯安装到位，拿掉包装袋并盖上滤壳。只有在外包使用时需注意外包装是否完好。如外包装有破损， 请对囊式滤器消毒后再使用。
德国赛多利斯液体滤芯操作指南
滤芯的标识
滤芯的外表面刻有滤芯类型、孔径、生产批号和序列号，同时在滤芯的外包装袋和包装纸盒的 标签上印有订购编号和产品技术参数。在囊式滤器的顶部和底部还分别有“IN”和“OUT”的标 记指示过滤方向。
滤芯的开箱
取出滤芯,记录货号、批次号和包装上的产品描述，核对保护袋上的标签应与外包装盒上的是否 一致。
1
滤芯的灭菌（保证滤芯是润湿的）
a.在线蒸汽灭菌(只针对标准滤芯和小型滤芯,囊式滤器不能在线蒸汽灭菌) 对正向的蒸汽灭菌,只能用不含肼的pH5-7的洁净饱和蒸汽灭菌. 灭菌温度为134°C，压力为2 bar|29 psi. 打开排气阀、排污阀和取样阀等,慢慢开启蒸汽源使压力逐渐增加,整个过程的压差不超过0.5 bar| 7 psi,当有蒸汽从这些阀门冒出时关闭. 调节各阀门(如蒸汽出口阀、排气阀、取样阀、钢壳出口阀),使系统出口蒸汽压力达到规定的值. 为了延长膜的使用寿命,进出口压力差始终不要超过0.5 bar| 7psi. 当出口压力达到灭菌温度时,计时灭菌20分钟,并尽可能保持系统条件稳定. 灭菌结束时,关闭蒸汽入口并等待系统冷却,蒸汽不再从出口冒出而且进出口压力降为0. 如有必要,关闭钢壳无菌端的阀门. 为了防止冷却阶段系统负压,可以用比灭菌压力高200mbar的气体吹干过滤系统.关闭入口阀后 准备做完整性测试. b.高压灭菌 在134 °C, 2 bar|29 psi条件下进行. 滤芯的高压灭菌 打开进口、出口和其他所有阀门,并用高压灭菌纸或铝箔包好各接口. 灭菌时间:Sartobran P 滤芯在134°C, 2 bar |29 psi条件下高压灭菌至少30分钟. 系统冷却后关闭所有阀门,在正式使用前冲洗和排干系统. 囊式滤器的高压灭菌 囊式滤器不能在线蒸汽灭菌,因为不能保证在121°C 至 134°C以及相应的压差下塑料囊式滤 器的完整性.但是可以在134°C下高压灭菌. 在高压灭菌时,必须保证所有与囊式滤器连接的装置(如不锈钢管件)不会对其造成牵扯力,也不 要连接得太紧,以免灭菌过程中发生变形.
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滤芯的完整性测试
用德国赛多利斯的 Sartocheck 完整性测试系统自动测试并记录如泡点和扩散流值. 如何进行操作,请看Sartocheck 操作手册. 不同膜材的标准滤芯,小型滤芯和囊式滤器的完整性测试值请参照验证指南文本.
最大允许压差
正压差: 20°C, max. 5 bar| 72.5 psi 50°C, max. 3 bar| 43.5 psi (MaxiCaps) 80°C, max. 2 bar|29 psi 20°C, max. 4 bar|58 psi (Capsules) 反向压差: 20°C, max. 2 bar|29 psi
过滤
在过滤开始时,暂时打开排气阀直到液体从中流出,从而保证有效过滤面积的完全使用,然后再 加压过滤.
滤芯的更换
对于液体过滤,在达到最大允许压差或滤液流速明显下降时必须考虑更换.
应用支持
如您需要进一步了解更多的技术参数、产品完整性测试及有关具体应用,请联系赛多利斯各地的 代表处. 如有要求,我们还提供有关产品和过程验证、员工培训以及过滤工艺优化等方面的技术服务.
滤芯的润湿（只能在与过滤方向一致的条件下进行）
在每次灭菌(蒸汽灭菌或高压灭菌)和完整性测试之前都要预先润湿. 滤芯装入钢壳后,首先打开滤壳顶部的排气阀,从滤壳入口泵入润湿液体直到从排气阀中排出, 可以是去离子水或即将过滤的液体,在严格应用条件下,需要用已除热源的蒸馏水. (为保证所有气体彻底从钢壳中排出,在刚开始冲洗时保持排气阀略微开启) 关闭排气阀后,继续在0.3 bar| 4 psi.的压差下冲洗3-5分钟. 排干残留水分:打开排污阀,用压缩空气或氮气在最大压差0.5 bar| 7 psi下将残留水分吹出. 最简单的排污方法是直接打开排污阀和排气阀.一段时间排干后，关掉所有阀门,保持滤芯湿润.
过滤器的返回
如果您需要将过滤器返回德国赛多利斯总部做检查,请在包装运输前做好消毒和灭菌工作.
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这个程序必须记录在”Return shipment form”中,并保证这个表格可从当地的赛多利斯代表处
拿到. 这个文件是德国法律要求的.如果没有完备的记录文件,赛多利斯对返回的过滤器不予处理.
责任
Sartorius 对因不当操作造成损坏的滤器不负相应的责任.
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