(完整版)新涵闸施工方案
闸涵工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，主要建设内容包括新建一座闸涵，该闸涵用于调节河道水位，保证下游农田灌溉和城市排水。
闸涵工程包括闸室、上下游连接段、涵洞及附属设施等。
闸室为单孔闸，净宽4米，净高3米，采用钢闸门；涵洞采用圆形钢筋混凝土结构，直径1.5米。
工程总长度约为100米。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员参加技术交底，明确施工工艺、质量要求和安全措施。
（2）熟悉施工图纸，了解工程特点、施工难点及施工技术要求。
（3）编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）钢材：钢筋、钢绞线、钢板等。
（2）混凝土：水泥、砂、石子、外加剂等。
（3）模板：钢模板、木模板等。
（4）施工机具：挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、泵车、振动器等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
4. 施工现场准备（1）平整施工场地，确保施工道路畅通。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 闸室施工（1）开挖基坑，确保基坑尺寸满足设计要求。
（2）修整基坑边坡，确保边坡稳定。
（3）浇筑混凝土基础，严格控制混凝土质量。
（4）安装钢闸门，并进行调试。
2. 涵洞施工（1）开挖涵洞基坑，确保基坑尺寸满足设计要求。
（2）修整基坑边坡，确保边坡稳定。
（3）浇筑涵洞混凝土，严格控制混凝土质量。
（4）安装涵洞盖板，并进行调试。
3. 上下游连接段施工（1）开挖上下游连接段基坑，确保基坑尺寸满足设计要求。
（2）修整基坑边坡，确保边坡稳定。
（3）浇筑上下游连接段混凝土，严格控制混凝土质量。
（4）安装上下游连接段护坡，并进行调试。
四、质量控制1. 混凝土质量：严格按照施工规范和设计要求进行配比，确保混凝土强度和耐久性。
2. 钢筋焊接：确保钢筋焊接质量，符合设计要求。
3. 闸门安装：确保闸门安装位置准确，启闭灵活。
4. 涵洞、上下游连接段施工：确保结构尺寸准确，外观平整。
涵闸工程施工方案
涵闸工程施工方案涵闸工程施工方案一、项目背景涵闸工程是指在河流、渠道等水域交通线上设置的一种涵洞和闸门结合的工程。
涵闸可实现河流交通的便利和水位控制的功能，是水利工程中的重要组成部分。
本项目位于某县某河段，为解决该地区河流交通不畅和水位控制困难的问题，计划建设一座涵闸工程。
二、施工目标本项目的施工目标包括：1. 建设一座符合设计要求的涵闸工程，保证其结构安全、功能完善。
2. 保证施工过程中的安全，减少施工时间和成本。
3. 遵守环保要求，减少对周边环境的影响。
三、施工方案1. 前期准备工作：（1）确定工程的设计方案，包括结构形式、尺寸和闸门类型等。
（2）进行施工现场勘测和地质勘察，了解地质条件和土质情况。
（3）制定详细的施工计划和安全操作规程，确保施工的顺利进行。
（4）采购所需的建筑材料和设备。
2. 施工基础工程：（1）清理施工现场，确保施工场地整洁。
（2）进行挖掘和土方工程，开挖涵闸的基坑。
（3）进行土石方加固和防渗处理，保证基坑的稳定和防水性能。
3. 构筑物施工：（1）进行涵洞的混凝土浇筑，按照设计要求进行分层浇筑和振捣，确保混凝土的质量。
（2）进行涵闸的闸门安装，根据设计要求进行涵闸门的调试和安装，保证闸门的运行灵活和安全。
4. 辅助设施施工：（1）设置警示标志和围挡，确保施工现场的安全。
（2）安装涵闸排水设施，保证排水的流畅。
（3）设置通行道路和照明设施，方便交通和夜间作业。
5. 竣工验收和维护：（1）进行工程的验收，确保涵闸工程符合设计要求和相关标准。
（2）建立涵闸工程的维护与管理制度，定期检查和维修涵闸设施，确保运行正常。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志和围挡，确保施工区域安全。
2. 施工人员必须穿戴符合要求的安全防护用品，严禁酒后上岗和违章操作。
3. 施工期间，设置专人负责监督施工现场的安全和秩序。
4. 定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
五、环保措施1. 施工期间，严格控制施工噪音和扬尘，采取有效措施减少对周边环境的影响。
涵闸工程施工方案
涵闸工程施工方案一、工程概况涵闸是一种用于控制水流的设施，通常用于河流、渠道等水体中。
涵闸工程的主要作用是调节水位、防洪、灌溉、渡槽等。
根据现有的水利工程和土地利用需求，我们将开展一项涵闸工程，旨在解决当地水利问题，确保水资源的合理利用。
涵闸工程位于XX省XX市XXX河道上，主要任务是在河道上建设一处跨河涵闸工程，控制河水的流量和水位，为当地水利灌溉和防洪提供保障。
二、施工原则1. 安全第一：施工过程中，严格按照国家安全生产标准操作，保障所有施工人员的安全。
2. 质量为重：确保施工过程中各项材料的质量合格，符合国家标准，保障工程的质量。
3. 环保节能：在施工过程中，严格控制污染排放，合理利用能源，保护当地生态环境。
4. 合理利用资源：充分利用当地资源，减少浪费，提高资源利用效率。
三、工程内容及方案1. 前期准备工作：在进行涵闸工程施工前，需要进行一些前期的准备工作，主要包括项目论证、勘察设计、物资采购等。
首先要进行项目的可行性分析和论证，确定工程的必要性和可行性。
然后进行勘察设计工作，确定涵闸工程的具体位置、形式、规模等，并完成相应的施工图纸设计。
最后进行物资采购工作，根据设计需求采购所需的材料和设备。
2. 施工方案：根据工程的具体要求和涵闸工程的特点，制定以下施工方案：（1）施工方式：涵闸工程施工采用传统施工方式，分为主体结构施工和附属设施施工两个阶段进行。
（2）主要施工步骤：a. 地基处理：进行基坑开挖、土方开挖和整平，确保基础地基的平整牢固。
b. 主体结构施工：包括闸墩、闸门、水闸、导流隧洞等结构的施工。
c. 混凝土浇筑：对涵闸主体结构进行混凝土浇筑，确保结构牢固、耐久。
d. 附属设施施工：包括护岸、排水系统、过水设施等的施工，为涵闸工程的正常运行提供保障。
e. 设备安装：安装闸门、涵管、过水设备等涵闸工程所需的相关设备。
（3）施工组织与管理：a. 设置施工安全保护措施，配备必要的安全设施和器材，制定施工安全管理规定，加强安全生产教育培训工作。
(完整word版)涵闸施工专题方案
涵闸专题施工方案一、工程概况:本工程在南堤桩号0+551及7+207处分别施工排水涵闸，两座涵闸结构都为3孔2×2m方型箱涵。
涵闸主要作用是在围区内高水位时，及时排除围区内的水，从而保证大堤的安全。
二、结构形式涵闸结构主要分三部分：涵闸洞身、内外消力池、内外海漫。
三、主要施工工艺涵闸施工主要包括以下几道工序：围堰施工、基坑排水、地基处理、基坑开挖、钢筋混凝土结构、、机电设备安装及调试。
1、围堰施工为保证涵闸干场施工，在涵闸施工前需在内外侧构筑85×188的环型围堰，其中内围堰长329.5m，外围堰长为216.8m,围堰顶高程为6。
5m。
围堰工程为双棱体结构，两侧为袋装砂，中间为填心砂，根据设计施工图,2＃涵闸外围堰断面有一个陡坎，滩地标高在1.00m，采用充泥管袋回填，并在外侧3.5m高程增设2m宽平台。
考虑到内围堰将作为施工通道来使用，做成顶宽5m的泥结石路面结构.外围堰布置在开畅式海域，将做护坡结构,护坡结构有土工布、袋装碎石、理砌块石、灌砌块石等.根据设计地勘报告,围堰施工所用的砂,可在大堤青坎外边线向外100m范围内取到，但根据我部现场取样，发现在滩地1.5m下才能取到砂，这样对围堰的施工造成一定的难度.针对这种情况我部将及时做出相应的调整.2、基坑排水围堰形成闭气后，为保证施工场地便于施工，在本工程中采用明沟排水和轻型井点降水相结合的基坑排水方式。
i、明沟排水集水坑和排水沟布置在基坑底部轮廓线以外0.5m处，集水坑坑底低于基础底1.0m以下。
排水设备采用离心式水泵，水泵容量根据现场实际情况来确定,并留有一定的备用水泵，防止长期降水或突然间强降水造成的基坑内大量积水，而影响正常施工。
ii、轻型井点降水轻型井点降水每个涵闸布置4台套轻型井点降水设备，井点设备安装在距基坑边坡坡脚外3～4m处,每50~60m布置一套轻型井点降水系统，安装过程为：敷设集水总管→沉放井点管→灌填滤料→连接管路→安装抽水机组，在安装过程中关注各部件安装均应严密、不漏气。
涵闸工程施工计划
涵闸工程施工计划一、工程概述本项目为XX地区涵闸工程，主要包括新建和改建涵闸各一座，以解决该地区水资源调配和防洪排涝问题。
新建涵闸规模为3孔，单孔净宽2.5m，总净宽7.5m；改建涵闸规模为2孔，单孔净宽2.0m，总净宽4.0m。
工程主要包括闸室、上下游翼墙、两岸连接段及附属设施等。
二、施工目标1. 确保工程质量符合设计和规范要求。
2. 确保工程安全无事故。
3. 确保工程进度按计划完成。
三、施工组织和管理1. 成立项目经理部，负责工程的组织、管理和协调。
2. 建立健全施工组织体系，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
3. 加强施工现场管理，严格执行安全生产、环保和文明施工相关规定。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段（1个月）：完成施工现场布置、临时设施建设、施工图纸及技术规范审查、施工队伍组织等。
2. 主体结构施工阶段（4个月）：完成新建和改建涵闸的闸室、上下游翼墙、两岸连接段等主体结构施工。
3. 附属设施施工阶段（1个月）：完成涵闸附属设施安装、调试及验收。
4. 工程验收阶段（1个月）：完成工程验收、资料归档及工程总结。
五、施工技术措施1. 闸室施工：采用现浇混凝土结构，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
施工过程中，加强模板、钢筋、混凝土等关键环节的质量控制。
2. 上下游翼墙施工：根据地质条件，选择合适的施工方法，确保翼墙的稳定性和安全性。
3. 两岸连接段施工：采用合适的施工工艺，确保连接段与上下游翼墙、闸室之间的无缝连接。
4. 附属设施施工：严格按照设计要求，安装和调试好涵闸的附属设施，如启闭机、配电柜等。
六、安全生产措施1. 建立健全安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全生产职责。
2. 加强施工现场的安全培训和教育，提高员工的安全意识。
3. 严格执行施工现场的安全规定，确保施工安全无事故。
七、质量保证措施1. 严格遵循国家和行业的质量标准，确保工程质量符合设计和规范要求。
2. 加强施工过程的质量控制，做好每一个环节的质量检查和验收。
新建涵闸工程施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX新建涵闸工程2. 工程地点：XX市XX县XX镇XX村3. 工程规模：XX米×XX米×XX米（长×宽×高）4. 工程类型：水利建筑工程5. 工程工期：XX个月二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX4. 施工人员：XX三、施工准备1. 施工图纸：依据批准的施工图纸进行施工。
2. 材料设备：按照工程需求，提前采购、运输、验收合格材料设备。
3. 施工机械：确保施工机械的完好、安全、可靠。
4. 施工现场：清理施工现场，设置施工围挡、警示标志等。
四、施工工艺及方法1. 涵闸基础施工（1）采用混凝土基础，基础尺寸为XX米×XX米。
（2）基础施工前，先进行地基处理，确保地基承载力满足设计要求。
（3）混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25。
（4）基础施工过程中，严格控制混凝土的配合比、浇筑时间、振捣密实度等。
2. 涵闸主体施工（1）涵闸主体采用钢筋混凝土结构，分为底板、侧板、顶板。
（2）底板、侧板、顶板均采用C25混凝土，钢筋采用HRB400钢筋。
（3）施工过程中，严格控制钢筋间距、绑扎质量、混凝土浇筑质量等。
3. 涵闸启闭机安装（1）启闭机选用XX型号，确保启闭顺畅、安全可靠。
（2）安装过程中，严格按照厂家提供的安装图纸和操作规程进行。
（3）安装完成后，进行启闭机试运行，确保启闭机性能满足设计要求。
4. 涵闸防水施工（1）涵闸采用防水混凝土，防水等级为二级。
（2）施工过程中，严格控制防水混凝土的配合比、浇筑时间、振捣密实度等。
（3）防水混凝土施工完成后，进行防水试验，确保防水效果。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸、规范和操作规程进行施工。
2. 对原材料、施工过程、成品进行严格检验，确保工程质量。
3. 定期召开施工质量会议，分析施工质量问题，制定整改措施。
4. 施工过程中，加强对施工人员的技术培训和质量意识教育。
涵闸施工方案11.3.1
涵闸施工方案11.3.1涵闸是一种用于控制和调节水流的重要工程设施，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将对涵闸施工方案11.3.1进行详细介绍，包括施工准备、工程施工过程、施工质量控制等内容。
一、施工准备在进行涵闸施工之前，需要做好以下准备工作：1.编制施工方案：根据实际情况，制定详细施工方案，包括施工工艺、施工流程、安全措施等内容。
2.采购材料设备：根据施工方案的要求，采购所需的材料设备，保证施工进度。
3.组织施工人员：组织专业施工人员参与施工，确保施工质量。
4.准备施工现场：清理施工现场，确保施工安全顺利进行。
二、工程施工过程1.基础施工：首先进行基础施工，包括挖土、浇筑基础等工作，确保涵闸的稳固。
2.结构施工：接着进行涵闸结构的施工，包括墙体的搭建、门槛的安装等工作。
3.设备安装：安装涵闸的操作设备，包括启闭机、控制系统等，确保涵闸的正常运转。
4.调试运行：对已安装的设备进行调试运行，检查涵闸的各项功能是否正常。
5.施工结束：确认涵闸工程无误后，完成相关验收工作，结束施工。
三、施工质量控制为确保涵闸施工质量，需要进行严格的质量控制，包括以下内容：1.材料验收：对施工所用材料进行验收，检查其质量是否合格。
2.工艺监控：加强对施工工艺的监控，确保按照规范要求进行施工。
3.施工记录：做好施工记录，及时记录施工过程中的关键数据和信息。
4.质量检验：对涵闸施工过程进行质量检验，及时发现并纠正问题。
5.施工总结：施工结束后，对整个施工过程进行总结，总结经验教训，为以后的施工提供参考。
通过以上对涵闸施工方案11.3.1的详细介绍，相信读者对涵闸施工过程有了更深入的了解，也能更好地指导实际施工工作。
愿涵闸施工工程顺利完成，质量可靠！。
涵闸施工方案
涵闸施工方案一、前言涵闸是水利工程中一种常见且重要的结构，用于调节水位、控制水流、保护环境等。
本文将针对涵闸施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、施工过程、安全措施等内容。
二、施工准备1. 确定施工地点：根据项目需要确定涵闸的具体位置，进行测量和勘察工作，明确地貌、水流情况、土壤特性等。
2. 编制施工方案：根据勘察结果，编制详细的施工方案，包括工程设计、施工工艺、材料选用等。
3. 筹备材料和设备：根据方案需求，准备必要的施工材料和设备，如钢筋、混凝土、挖掘机、起重机等。
4. 安排施工人员：确定施工队伍，并安排合适的人员分工，确保施工有序进行。
三、施工过程1. 基础开挖：根据设计要求，在涵闸位置进行基础开挖工作，使用挖掘机等设备进行挖掘，并注意加强边坡防护。
2. 基础处理：对基础进行处理，如清理底泥、回填加固等，确保基础稳固。
3. 钢筋制作与安装：根据设计图纸要求，进行钢筋加工和预制构件制造工作，并进行钢筋的安装，注意按照规定位置、数量和间距进行安装。
4. 混凝土浇筑：在安装完钢筋后，进行混凝土浇筑工作。
根据涵闸的尺寸和设计要求，采用适当的浇筑方法，确保混凝土质量。
在浇筑过程中，注意控制浇筑速度和均匀性，防止混凝土产生太多空隙和缺陷。
5. 结构养护：完成混凝土浇筑后，进行结构养护工作。
包括覆盖湿布、喷水养护等措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
6. 闸门安装：根据设计要求，安装闸门及其附件，确保闸门顺畅运行。
7. 环境整理：施工完成后，对施工区域进行环境整理和清理，包括清理渣土、回填土方等。
四、安全措施1. 安全教育和培训：在施工前，对参与人员进行必要的安全教育和培训，使其了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 工地标识和防护：对施工现场进行标识，并设置相应的防护设施，如安全警示牌、护栏等，确保工地的安全性和有序性。
3. 施工过程监测：在施工过程中，对关键工序进行监测和检测，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
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⑴预制桩堆放场地布置
预制桩场地堆放根据打桩流程就近堆放，堆放场地做到平整坚实，排水良好。桩按规格、桩号分层叠置，支承点设在吊点或近旁处保持在同一横断面上，各层垫木上下对齐，支承平稳，堆放层数不得大于4层。
⑵打桩施工流程
本工程桩基采用20cm×20cm×600cm混凝土预制方桩。桩基施工与施工流水方向和沉桩速率均成正比关系，需安排合理的作业流水和施工速率，确保质量和进度。
c、在砼浇灌前孔底沉碴厚度不大于100mm。
5）、钢筋笼的制作与安装
a、钢筋采用于有限公司，为确保钢筋的质量，同时便于施工钢筋笼在现场分段制作，在孔口下放时搭接电焊，本工程水闸钢筋笼长度为m，其中主筋为Ф16，长度为m和m,钢筋笼制作方法为：第一节主筋长度分别为m第二节主筋长度分别为m，第三节长度为m。
在水闸基础土方开挖前，进行测量放样控制开挖边线，设立样杆标记，采取自上向下分层、分段、分区依次开挖。土方开挖过程中，如出现裂纹和滑动迹象，立即停止施工，采取整治防护措施。为确保基坑内施工正常进行，及时做好排水工作，设置集水坑，用潜水泵明排。
·5.3预制方桩
本工程预制砼主要为钢筋砼预制方桩，本工程预制的砼等级为C30。
4）、清孔
a、采用钻机循环换浆法进行清孔，即利用钻杆内孔由3PN泥浆泵供浆，一面对孔底进行清洗，一面排除废浆，换浆基本结束后，对孔内泥浆进行测定，并严格控制含砂率，用于换浆的浆液必须是优质泥浆。
b、终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，以防止泥浆、钻碴沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后在最短时间内灌注砼。
⑶沉桩施工顺序
场地平整→探桩→地下障碍物清除→定桩位→复核验收桩位→进桩→对位→沉桩→送桩。
⑷轴线控制及施工放样根据业主提供的坐标点和控制点绘出测量方格网，再根据测量方格网定出各打桩控制轴线，，并做好记录。桩位定位前应检查各轴交点之间的距离是否与桩位图相符，无误后再用主轴线之交点设置次轴线和桩位。桩位用短钢筋做标记，顶端涂以红油漆。平面控制：所有轴线和工程测量均由测量组会同桩基班组实施，从制度上保证测量定位的正确和精度。设置的控制点应远离沉桩区域，不因各种原因被破坏。轴线和控制点的复测均应从施工控制网引测，并要妥善保护，直至竣工验收。定期检查、复核，妥善保护。标高控制：每隔40米左右设置1个水准点，水准点埋设必须牢固，往返测量满足允许闭合差要求。施工时设定一个控制标高，避免欠打或超打，测量以水准点位依据。
甬江防洪工程东江、剡江奉化段堤防整治工程
（东江）施工Ⅲ标
涵Байду номын сангаас
闸
施
工
方
案
浙江省正邦水电建设有限公司
1
新增涵闸中心桩号为Y9+600，新增涵闸是放水闸，是重建工程，即拆除旧涵重建新涵。因原涵洞身与大堤斜交，按施工图施工涵洞身与大堤正交，所以重建新涵在原涵址位置向西偏一点布置。建设内容主要包括：上下游翼墙及其连接段，闸室段，水闸周围的绿化配套设施等。
2
本工程为堤防整治工程，工程主要内容为大堤整治，新增涵闸为本工程中一个子单位工程，新增涵闸施工周期预计为8个月。
水电临时设施：电采用方桥镇供电网。水取自内河干净清水，在新增涵闸旁边开挖泥浆池，泥浆沉淀下来外运出工地处置。
混凝土采用商品砼和自拌混凝土相结合，闸室底板、闸墩、消力池、铺盖、灌注桩、工作桥、交通桥、胸墙、检修桥、翼墙C30钢筋砼底板、C25钢筋砼地梁等采用于奉化环球建筑材料有限公司商品砼；压顶、C10砼垫层、C20砼灌砌石，C30预制方桩等采用自拌混凝土。
5、2014年6月15日：闸室、上游翼墙及内河连接段开挖完成
6、2014年7月20日：闸室结构施工至检修平台；
7、2014年8月1日：下游翼墙及防冲槽基础开挖完成，上游翼墙挡墙全部完成。
8、2014年8月10日：闸室结构施工至启闭平台；
9、2014年9月10日下游翼墙及防冲槽完成，闸门板及启闭机安装完成。
c、循环使用的泥浆采用3PN泥浆泵供浆，轴流泵排浆至沉淀池。
d、造孔泥浆、清孔泥浆及孔底泥浆均由现场试验人员负责取样测试并做好测试记录，并将成果通知有关人员，以便及时调整。
3）、造孔
a、本工程采用回旋钻机造孔，正循环泥浆固壁，钻机就位前进
行孔位复核，保证钻头中心对准孔位中心，偏差不超过1/6桩径；钻机就位后平整、稳固，确保在造孔时不发生斜移和过分的摆动。
5.1钻孔灌注桩
新增涵闸φ80cm混凝土灌注桩位于闸室基础下，共根，钻孔总长度约m，φ60cm混凝土灌注桩位于上下游翼墙基础下共根，钻孔长度约为m。
1、施工准备
1）、桩基平台回填：在原新增涵闸和东江出水口处做临时围堰，将围堰内积水排除，然后外运淤泥质粘土回填桩基平台，最后平整场地。根据平台土质情况，在平台上铺设砂袋、枕木等，桩机直接在上面行走及作业。
10、2014年11月10日：启闭机房完成。
11、2014年11月20日新增涵闸完成。
3
新增涵闸施工按照“先回填桩基平台，桩基平台高约为1.0m，灌注桩施工完成后，开始开挖水闸基础，开挖土方回填至上游筑成施工围堰，然后进行主体工程施工”的顺序，主体工程施工以闸室为中心，按照“先深后浅、先主后次”的原则进行。
5.4
新增涵闸混凝土结构砼主要工作内容包括：C30钢筋砼底板、C30钢筋砼闸墩、C30钢筋砼消力池、C30钢筋砼铺盖、C20细石砼灌砌石翼墙、C30钢筋砼胸墙、C30钢筋砼检修平台、C30钢筋砼交通桥、C30钢筋砼闸门板、C30钢筋砼启闭机平台及排架、C10砼垫层、启闭机房等。
砼施工顺序如下：
新增涵闸砼结构的模板主要采用木模板，为保证建筑物的外观质量，并保证迎水面全部采用新模板，并在模板表面均匀涂刷脱模剂。
2）、测量放样：根据控制点进行测量放样，定出桩位并编点，并布好施工测量控制桩。
3）、桩位复测：进行灌注桩钻孔前，对孔位进行复测，确保孔位偏差符合设计规范要求，保证桩位偏差不大于1/6桩径，且不大于100mm。
2、施工方法
1）、护筒埋设
a、经测量放样，护筒埋设位置与桩位相吻合，用全站仪定位。
b、护筒埋设稳定牢固，护筒口顶高程比地面高30cm以上。
混凝土预制桩可在施工现场预制，预制场地必须平整、坚实、钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊。主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：当采用对焊和电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50%，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d（主筋直径），并不小于500mm；必须符合现行行业标准的规定。
预制桩达到设计强度，方可吊装，吊装作业应有专人指挥，轻吊轻放，避免预制构件边角部位破坏。
b、造孔开始时，钻进速度不宜过快。在造孔过程中如遇有坍孔时，可适当加大泥浆比重，必要时也可加入优质粘土、澎润土，并空钻不进尺，以达到稳定孔壁的目的。
c、当造孔到设计深度时，由质检人员会同监理工程师进行检查验收，符合设计要求时方可终孔。
d、成孔时连续进行，以免摩阻力增大，导致沉管困难或钻孔、冲孔时坍孔，增大扩孔率。
1）、、闸墩模板
闸墩平直段模板采用2500mm×1000mm标准新模板，模板从中间向两侧安装。模板采用φ14@60cm对拉螺杆与φ12的钢索斜拉定位。
闸墩墩头模板按1/4圆弧加工，分两块模板，采用定制异型钢模。墩头模板内部用φ14@60cm与另一侧螺杆直段模板对拉，或将螺杆拉于预埋钢筋头，墩头模板外侧用钢索按@100cm的垂直间距将整个圆墩围箍加固。
主要项目施工顺序见下图。
4
新增涵闸施工采用土石围堰，围堰两侧回填淤泥，中间采用2.5m宽对拉钢板桩，钢板桩长8m，中间采用塘渣回填，淤泥采用水闸基础开挖顶部土。围堰设计潮位取用5年一遇高潮位（2.61m），加上一米的安全超高（临东江侧采用蛇皮袋码成），堰顶高程为3.61m（详见附图）
5、主要项目施工措施
h、在灌注砼时，每根桩制作不少于1组（3块）的砼试块。
i、有关砼灌注情况、各灌注时间、砼面的深度、导管拆除及发生的异常情况等，由专人进行记录。
3、钻孔灌注桩钻施工工艺流程图。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
5.
在基础处理工程完工，并达到一定强度后，水闸基坑开挖进行。 开挖采用机械开挖与人工开挖相互结合，开挖时确保桩身的稳定，严防开挖使桩身一侧出现临空面而倾斜变位，造成质量隐患。各开挖基础严格按测量放样范围和设计边坡开挖，开挖边坡不陡于1:3.5，并留有1~2m宽的操作边距，建基面以上留有50cm厚保护层用人工开挖，以保护地基原状土不受扰动及开挖场地平整。
b、导管在吊放时逐段拼接.分段拼接时,进行仔细检查,导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥浆擦拭干净。
c、下导管时,先将导管放到孔底,复测一下孔深,而后再提起导管，其下端面高出沉渣面30~50cm。
d、为了保证砼灌注的连续性,在孔口灌注平台上设储料斗,储料斗用δ=3mm的钢板卷制而成。
e、砼开浇时,导管漏斗口采用隔离物,并在孔口平台储料斗上储 备足够数量的砼,以满足开浇后使砼强有力冲击到孔底,使孔底少量淤积沉碴排向孔侧,同时使导管埋入砼中1.0米以上的深度。随着砼面的上升,要适时提升和拆除导管,并保持导管埋入砼2-4米。
1、模板制作
模板采用木模板，并应具备一定刚度，面板厚不小于1.5cm，不允许有表面缺陷，木材质量要求达到Ⅲ等以上材质标准，扭曲或脆性木材不得使用。模板支架材料采用钢材，模板的支撑件材料符合相关要求。
2、模板安装
模板安装前根据施工图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将控制点引出施工部位至不被破坏位置，以备校正之用。模板安装顺序从下往上，逐层安装、逐层支撑牢固，对于组合钢模，侧向支撑采用双φ48钢管加固。模板加固原则为内拉外撑相结合，即内部用φ14@60cm对拉螺杆，外部用φ48钢管支撑，对拉螺杆用蝶形扣与双φ48钢管在钢模外侧固定。模板安装过程中，测量模板的水平度与垂直度，及时校正各项偏差，保证实际偏差值不超过规范数值。