砌筑工艺工法
高炉本体砌筑施工工法(2)
高炉本体砌筑施工工法高炉本体砌筑施工工法前言：高炉本体砌筑是冶金工程中重要的环节，施工质量直接影响高炉的安全稳定运行。
本文将介绍一种高炉本体砌筑施工工法，以满足实际工程需要。
工法特点：该工法采用高强度耐火砖和预制块进行砌筑，具有施工速度快、砌块精度高、施工质量可控等特点。
通过科学的施工组织和全面的施工措施，能够确保高炉本体的稳定性和安全性。
适应范围：该工法适用于各种规模的高炉本体砌筑施工，无论是新建高炉还是旧高炉修复，都能够满足施工需求。
工艺原理：该工法基于高炉本体结构的工艺原理，通过对施工工法与实际工程之间的联系进行深入分析和解释。
采取科学的技术措施，如合理布置砌筑钢筋、控制砌筑泥浆配比、加强砌筑后期养护等，使工法能够在实际应用中取得良好的效果。
施工工艺：该工法包括砂浆配制、砌筑模板制作、铺砖砌筑、细部处理等施工阶段。
每个阶段都有详细的施工步骤和注意事项，以确保施工过程中每一个细节都能正确执行。
劳动组织：根据施工工艺的不同阶段，可以合理组织施工人员和专业技术人员，以确保施工过程的顺利进行。
机具设备：该工法需要使用的机具设备包括搅拌机、搬运机、起重机、模板制作机床等。
对每种机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，以便读者了解并正确使用。
质量控制：为保证施工过程中的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。
包括砌筑材料的质量检测、施工现场的检查和监督等措施，以确保每一个细节都符合要求。
安全措施：施工中的安全非常重要，特别是高炉本体砌筑施工有很多潜在的危险因素。
需要针对各个施工阶段制定相应的安全措施，如防护设施的设置、安全教育和培训等，以保障施工人员的安全。
经济技术分析：通过对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命等进行分析，可以评估其经济效益和技术可行性。
提供依据和参考，帮助读者做出决策。
工程实例：通过介绍一个具体的高炉本体砌筑施工工程实例，以实际案例证明该工法的可行性和成功性。
总结：该高炉本体砌筑施工工法具备明确的工艺原理、详细的施工工艺、科学的劳动组织、适配的机具设备、可靠的质量控制和有效的安全措施。
高精轻质隔墙砌筑施工工法
高精轻质隔墙砌筑施工工法高精轻质隔墙砌筑施工工法一、前言高精轻质隔墙砌筑施工工法是一种新型的施工工法，采用轻质建材进行隔墙砌筑，在保证质量的同时大幅减少了施工周期和成本。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高精轻质隔墙砌筑施工工法具有以下几个明显特点：1. 轻质材料：使用轻质建材作为隔墙砌筑的主要材料，如轻质砖、轻质混凝土块等，在提高施工效率的同时减轻了构件的自重。
2. 高精度：利用数控技术、机械定位等手段，确保施工过程中的精度达到设计要求，提高施工品质。
3. 施工简便：采用干式施工方式，减少了水泥浆料的使用量，避免了施工过程中的潮湿和干燥时间，缩短了施工周期。
4. 调整灵活：轻质建材砌筑后，可以根据需要进行调整和修整，保证了施工后构件的准确性和美观度。
三、适应范围高精轻质隔墙砌筑施工工法适用于各类建筑工程，包括住宅、商业、工业等建筑物的内部隔墙砌筑。
特别适用于对施工周期和施工成本要求较高的项目。
四、工艺原理高精轻质隔墙砌筑施工工法的实际工程与施工工法之间的联系主要表现在以下几个方面：1. 轻质建材选用：根据工程设计要求选择适合的轻质建材，并进行质量检验和验收。
2. 精确测量和定位：利用先进的测量仪器和技术，对施工现场进行精确测量和定位，确保施工精度。
3. 施工工艺控制：根据施工工艺要求，采取相应的技术措施进行施工，包括建筑材料的配送、墙体结构的拆除、砌筑墙体等。
4. 质量检验和验收：对施工过程中的关键节点进行质量检验和验收，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺高精轻质隔墙砌筑施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基础准备：预先对施工现场进行清理，确保施工安全和顺利进行。
2. 墙体布置：根据设计要求，对墙体进行平面布置和垂直方向的标高控制，确保施工精度。
3. 材料准备：根据施工要求，准备好轻质建材、胶粘剂等施工材料。
二次结构砌筑薄砌法施工工法
二次结构砌筑薄砌法施工工法1.准备工作：施工前，需要对施工区域进行清理，确保地面平整，并搭设好脚手架，确保施工人员的施工安全。
2.基础及墙体的构建：首先需要进行基础的施工，包括基础的浇筑和加固等。
然后根据建筑设计图纸进行墙体的构建。
3.砌墙砖准备：准备好砌墙所需的砖，一般为常规的砖块，砖块的尺寸要符合设计要求。
按照墙体的需要，也可以进行砖块的加工。
4.砌筑薄砌法：按照设计图纸和标高要求，进行砌筑薄砌法。
先在墙体上划出水平线和垂直线，作为砌砖的参考线。
然后在基础上铺垫一层砂浆，用铁锹或抹刀将砂浆均匀抹平。
然后将砖块从墙角开始，依次按照水平线和垂直线砌筑。
5.砌筑中的注意事项：砖砌施工过程中，要保持墙面的垂直度和墙体的平整度。
砖缝要均匀，砌筑规范。
每砌一层后要进行验收，确保砌筑质量。
水平、垂直线要用水平仪和垂直仪进行检测，保持准确。
6.砌完后的处理：砌筑完成后，需要对墙体进行一些处理工作，包括砂浆痕迹的清理、砖缝的打磨、砂浆面层的养护等。
通过以上的步骤，可以保证二次结构砌筑薄砌法的施工质量。
在进行薄砌法施工时，需要注意以下几个方面：1.施工人员的质量：施工人员需要经过专门培训，掌握薄砌法的施工技术，熟悉相关的操作规程，并具有一定的施工经验。
2.施工现场的管理：施工现场需要有足够的脚手架和安全设施，确保施工人员的施工安全。
同时需要进行现场的管理和指导，确保施工的顺利进行。
3.施工材料的选择：施工所用的砂浆、砖块等材料需要符合相关的标准，并且经过质量检验，确保材料的质量。
4.施工质量的检查：施工过程中需要对砌筑的质量进行检查和验收，及时发现和解决存在的问题，确保施工质量。
总之，二次结构砌筑薄砌法是一种常用的施工工法，适用于建筑物二次结构的砌筑。
在施工过程中，需要注意人员的素质、现场的管理、材料的选择以及质量的检查，以确保施工质量。
同时，在施工中也要注意安全，确保施工人员的施工安全。
二次结构砌筑薄砌法施工工法(2)
二次结构砌筑薄砌法施工工法二次结构砌筑薄砌法施工工法一、前言二次结构砌筑薄砌法是一种常用的砌筑工法，其特点是在二次结构混凝土墙体外部使用砖石等材料进行薄砌，以提高建筑结构的强度和美观度。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 强度提升：通过薄砌工艺使二次结构的承载能力得到增强，从而提高整体建筑结构的强度和稳定性。
2. 美观改善：薄砌工艺可以将墙体表面进行装饰，使建筑外观更加美观大方，满足不同项目的设计要求。
3. 节省空间：相较于传统厚砌工法，薄砌工法能够节省墙体的厚度，提高使用空间的利用率。
4. 施工周期短：薄砌工法施工简便，可以在较短时间内完成，加快工程进度。
三、适应范围二次结构砌筑薄砌法适用于多种建筑项目，包括住宅楼、商业建筑、工业厂房等。
特别是对于对建筑强度和美观性要求较高的项目，该工法更加适用。
四、工艺原理该工法通过在二次结构混凝土墙体外部进行薄砌，利用砖石等材料的自重和与二次结构墙体的粘结力来提升墙体结构的强度和稳定性。
针对不同项目的实际需求，需要采取不同的技术措施，包括墙体表面处理、粘结剂的选择和施工方法等。
五、施工工艺1. 准备施工：包括材料准备、施工区域清理、施工方案制定等。
2. 墙体表面处理：清理二次结构墙体表面，确保砂浆粘结牢固。
3. 砖石设置：根据设计要求，将砖石等材料按照一定的规格和布局设置在墙体表面，注意保证布置的平整度和垂直度。
4. 薄砌粘结剂处理：选择适合的粘结剂，按照规定的比例配制，然后涂抹在墙体表面和砖石之间，确保粘结牢固。
5. 整体加固：根据实际需要，在墙体特定部位设置加固筋或其他增强结构，提高墙体的整体稳定性。
6.施工质量检验：对每个施工阶段进行质量检验，确保达到设计要求。
六、劳动组织根据具体项目的规模和要求，合理组织施工队伍，确保施工队伍的数量和操作技术能够满足施工进度。
简述砖墙的砌筑工艺
简述砖墙的砌筑工艺
砖墙的砌筑工艺主要包括以下步骤：
1.抄平：在砌筑前，应在基础防潮层或楼面上定出各层标
高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土抄平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
2.放线：根据龙门板上给出的轴线及图纸上标注的墙体尺
寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门窗洞口位置。
3.摆砖：在放线的基面上按照选定的组砌方式用“干砖”
试摆。
4.立皮数杆：皮数杆是指在其上划有每皮砖的厚度以及门
窗洞口、过梁、楼板、预埋件等的标高位置的一种木质标杆。
它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志。
5.盘角：墙角超前于墙面砌筑，但不得多于五皮砖。
应随
吋检查墙角是否垂直平整，做到“三皮一吊，五皮一靠”。
砖层灰缝厚度要符合皮数杆要求。
6.挂线：在盘角后，应在墙侧挂上准线，作为墙身砌筑的
依据。
7.砌筑：在挂线后，应按照规定的组砌方式进行砌筑。
砌
筑时要保证灰缝均匀、砂浆饱满，同时要注意墙体的垂直度和水平度。
8.清理：在每一层砖砌体砌筑完毕后，应进行墙面、柱面
及落地灰的清理。
以上是砖墙的砌筑工艺，仅供参考，建议咨询专业人员获取更具体准确的信息。
砌筑工程施工技术与工法要素
砌筑工程施工技术与工法要素一、前言砌筑工程是建筑领域中一项重要的技术工程，其施工技术和工法要素的选取直接影响到工程的质量和进度。
本文将探讨砌筑工程施工技术与工法要素的相关问题，旨在提供一定的专业知识和指导。
二、砌筑工程的基础要素砌筑工程的基础要素包括砌筑材料的选择和质量控制，施工现场的准备和安全措施，以及施工人员的技术素质和配合协调能力等。
1. 砌筑材料的选择和质量控制在砌筑工程中，常用的砌筑材料包括砖块、砂浆和砌筑配件等。
砌筑材料的选择应根据工程的需求和设计要求进行，同时要保证材料的质量符合国家标准和相关规定。
在施工过程中，还需要进行材料的质量控制，确保砌筑材料的质量稳定和合格。
2. 施工现场的准备和安全措施在进行砌筑工程之前，需要进行现场的准备工作，包括清理施工面，搭设施工棚和设施等。
同时，在施工过程中需要严格执行安全措施，确保施工现场的安全，并防止工人受伤和设备损坏。
3. 施工人员的技术素质和配合协调能力砌筑工程的施工需要专业的技术人员进行操作和管理，这些人员需要熟悉砌筑工艺和规范，具备相应的技术素质和经验。
另外，施工人员之间的配合和协调也非常重要，要保证施工工序的顺利进行和各项工作的有序推进。
三、砌筑工程的施工工法砌筑工程的施工工法是指在具体的施工过程中，根据砌筑材料和工程要求，采用的具体方法和技术手段。
以下将介绍几种常见的砌筑工法。
1. 砌筑墙体工法砌筑墙体是砌筑工程的主要内容之一，常见的工法包括单砖墙体、双砖墙体和砌筑钢筋混凝土墙体等。
这些工法在施工过程中要注意砌筑的垂直度和水平度，并且要进行适当的加固和处理。
2. 砌筑梁柱工法砌筑梁柱是砌筑工程中的重要组成部分，常见的工法包括砌筑砖柱、砌筑钢筋混凝土柱和砌筑预制混凝土梁等。
在施工过程中要注意梁柱的垂直度和水平度，并进行适当的支撑和加固。
3. 砌筑拱洞工法砌筑拱洞是砌筑工程中的一项特殊任务，其工法主要包括拱洞的组织形式和施工顺序等。
在拱洞的施工过程中，需要使用适当的模板和支撑设备，并进行严密的配合和协调。
免抹灰式高精度墙体砌筑施工工法
免抹灰式高精度墙体砌筑施工工法免抹灰式高精度墙体砌筑施工工法一、前言随着建筑行业的发展和进步，人们对建筑施工质量和节约成本的要求越来越高。
免抹灰式高精度墙体砌筑施工工法应运而生，以其高精度、高效率、节约材料和环保等优势，受到了广大建筑施工人员和业主的好评和认可。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供一种创新的、高效的墙体砌筑施工工法。
二、工法特点免抹灰式高精度墙体砌筑施工工法具有以下特点：1. 高精度：通过采用先进的隔板模具和精确的施工技术，确保墙体砌筑的垂直度、平整度和一致性。
2. 高效率：与传统的抹灰式砌筑相比，该工法无需进行抹灰工序，节约了大量的时间和人力，提高了施工效率。
3. 节约材料：由于无需抹灰，减少了使用的水泥和砂浆等材料，节约了成本，并且减少了对环境的负面影响。
4. 环保节能：采用预制现浇混凝土墙板和隔板模具，减少了对环境的破坏，降低了建筑能耗，符合可持续发展的要求。
5. 工艺简单：施工工法相对简单，易于掌握和操作，减少了人员培训的成本和时间。
三、适应范围免抹灰式高精度墙体砌筑施工工法适用于各种住宅、商业和工业建筑等墙体砌筑项目，特别适合于大跨度、高层建筑和冷、热等温室建筑。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过采用隔板模具、预制现浇混凝土墙板和激光测量仪等先进设备，结合设计规范和施工工艺，实现墙体砌筑的高精度。
首先，根据实际施工的需要，制作隔板模具，并进行准确的测量和布线。
然后，利用模具在工地进行现场浇筑混凝土墙板，在墙板硬化之后，进行墙体砌筑。
通过使用激光测量仪对墙体的垂直度、平整度进行测量和调整，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工区域，清理施工现场，准备好隔板模具和预制墙板。
2. 模具制作：根据设计要求制作隔板模具，并按照规定尺寸进行布线和测量。
3. 墙板浇筑：在布置好的模具内进行现场浇筑混凝土墙板，并进行振捣和抹平。
高精砌体“L”异型预制块砌筑施工工法
高精砌体“L”异型预制块砌筑施工工法高精砌体“L”异型预制块砌筑施工工法一、前言高精砌体“L”异型预制块砌筑施工工法是一种新型的建筑施工技术，通过使用特殊设计的“L”异型预制块，实现了高精度的精砌体结构施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点高精砌体“L”异型预制块砌筑施工工法的主要特点包括以下几个方面：1. 高精度：通过预制块的设计和加工，实现了高度精确的砌体结构，大大提高了施工质量和工程效益。
2. 快速施工：预制块具有规格统一、便于搬运安装的特点，能够实现快速施工，提高项目进度。
3. 环保节能：预制块采用环保材料制造，减少了对自然资源的消耗，减少了工地噪音和粉尘污染。
4. 耐久性强：预制块坚固耐用，具有良好的抗压强度和耐久性，能够保证建筑物的长期使用。
三、适应范围该工法适用于建筑物的外墙和内墙砌筑，尤其适用于高层建筑和爆炸地区要求较高的建筑物。
该工法适应各种气候环境和建筑用途的要求，能够满足不同项目的施工需求。
四、工艺原理高精砌体“L”异型预制块砌筑施工工法的工艺原理主要基于以下几点：1. 设计：首先根据建筑设计要求，设计出合适的“L”异型预制块，确保其尺寸和结构的准确性。
2. 加工：采用先进的加工设备对预制块进行精确加工，包括切割、镶嵌、打孔等工艺步骤。
3. 组装：将预制块按照设计要求组装成预制体，并固定在建筑结构上，形成坚固的砌体结构。
4. 精修：对预制体进行精细修整，确保整体的平整度和外观效果。
五、施工工艺高精砌体“L”异型预制块砌筑施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板搭设：根据设计要求，搭设好模板，确保施工的平整和精度。
2. 预制块制作：根据设计图纸，使用专业设备对预制块进行加工和制作。
3. 预制体组装：将预制块依次组装在模板上，通过榀接等方式连接块体，形成整体砌体结构。
4. 精修处理：对组装好的预制体进行精修处理，修整砌体表面和边角，确保造型和外观效果。
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广州市轨道交通六号线二期车站设备安装工程砌筑工程施工工艺工法作业指导书编制：审核：批准：广州地铁六号线二期项目部二〇一五年十月十日目录一、编制依据1、《建设工程施工现场管理规定》2、《建筑装饰装修及安装工程质量验收规范》GB5021—20013、《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300—20014、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20115、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）6、《蒸压灰砂砖》GB 11945－1999、7、《地铁设计规范》GB50157-20038、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）现行施工质量验收规范，国家标准规范、业主提供的设计文件和本工程应符合地铁有关的施工验收规范、标准和对施工的要求。
当本工程所涉及的技术标准与国标不一致或所列技术标准之间不一致时，按照标准要求高者或最新执行。
二、适用范围建筑装修工程主要包括车站及相关区间设备区设备及管理用房的建筑与装修工程，主要施工内容含设备及管理用房区域内的砌筑工程、墙体装修工程。
三、砌筑工程施工工艺1、植筋施工工艺适用范围本工程包括广州市轨道交通六号线二期（长湴至香雪段）【车站设备安装工程Ⅰ标段】工程中，公共区(砌筑式商铺结构墙面) 、设备区设备管理用房植筋材料采购与施工工程。
工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→注胶→固定钢筋→养护操作要点基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。
定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置,完成放线后，进行自检，如检查无问题，再请监理方进行复检验收，验收合格后方能进行下一道工序。
钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。
孔深为10d （d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大2㎜。
钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。
钻孔宜保持孔洞垂直。
植筋钻孔清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。
清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
清孔钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。
将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。
水平锚筋，注意外口流淌复补。
将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前3小时内不得触动所植钢筋。
注胶植筋质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。
同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。
也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力。
植筋时技术参数值：主要材料植筋胶：有出厂证明书及复试报告单.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢筋应无老锈和油污。
质量检查根据建筑1000mm线结合蒸压灰砂砖模板，量出植筋位置；根据植筋直径采用相应的钻头直径打孔，钻孔深度详见上表；采用毛刷与吹风机清孔；取出植筋胶，按比例混合搅拌均匀；将搅拌均匀的胶迅速装入钻孔内，然后立即插入钢筋；将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；插入后不准碰动已植入的钢筋，待完全固化后，即可进行下道工序的施工；2、墙体砌筑施工工艺适用范围本工程包括广州市轨道交通六号线二期（长湴至香雪段）【车站设备安装工程Ⅰ标段】工程中，公共区(砌筑式商铺结构墙面) 、设备区设备管理用房砌筑材料采购与施工工程。
工艺流程定位放线→基层表面清扫、弹线→砖块试摆→盘角挂线→砌筑→清扫→检查验收操作要点定位放线根据车站移交点，对车站移交点进行复核，复核完毕后，在进行控制轴线及标高一米线的测量，待控制轴线及标高一米线的测量完毕后，上报专业监理工程师验收，验收合格后，方可进行放墙基线。
标高线控制现场放线基层表面清扫、弹线根据车站的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，并在有墙体的位置放出标高1米线，按结构面标高找平。
待施工放线完成后，上报专业监理工程师验收合格后，方可进行墙体砌筑。
墙体放线砖块试摆砌筑前事先在地面的墙体位置线进行实地排列，但不得小于砌块长度的1/3。
盘角挂线砌筑时，采用单面外手挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
挂线砌筑砌块就位前应先铺砂浆，用大铁楸、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块铺灰长度不得超过750mm，墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，并在转角、纵横墙交接处处设置构造柱，砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过500mm，马牙槎槎长为60mm，墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2Ф6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于。
砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。
不得用其他砌块或砖镶砌，马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净，墙体高于4m，应在墙体中设置圈梁，圈梁高度,宜位于墙体中间，有门窗时，可结合门窗高度设置圈梁。
墙体砌筑留槎清扫当墙体砌筑间歇前，应及时通知砂浆停止拌制，严禁使用过期或隔夜砂浆；同时，应做自检和互检工作，确保墙体平整、垂直，砂浆饱满，自检合格后，用干扫帚清扫墙面，清理落地砂浆，第二天起派专人洒水养护。
检查验收水平灰缝、竖向灰缝横平竖直，灰缝厚度10mm，对孔错缝搭接，错缝搭接长度不小于1/3砖长。
材料设备蒸压灰砂砖格为240mm×115mm×53mm，强度等级MU10；强度等级≥MU10。
产品龄期应超过28天，规格一致；有出厂证明、试验单，砌筑水泥砂浆采用成品砂浆，强度等级为。
水泥：，用级矿渣硅酸盐水泥，无过期或受潮结块水泥。
水泥进场使用前，对其强度、安定性进行复验，所使用水泥出厂未超过三个月，砂：中砂，应过5mm孔径的筛，配制的砂浆，砂的含泥量不超过5%，不含有草根等杂物；钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢筋应无老锈和油污。
砌体工程所用砂浆采用机械搅拌，搅拌砂浆时,必须在现场悬挂标牌，标牌上应注明砂浆标号、配合比，砂浆应随拌随用，各种砂浆应在拌成后3h内使用完质量检查砌块就位前应先铺砂浆，用大铁楸、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块铺灰长度不得超过750mm。
砌筑前进行实地排列，但不得小于砌块长度的1/3。
墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，并在转角、纵横墙交接处处设置构造柱，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。
不得用其他砌块或砖镶砌。
墙体长度大于5m需设置构造柱墙体灰缝控制在10mm，偏差范围±2mm，墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1／2砖搭砌，不得小于砌块的1/3。
挂线：砌筑时，采用单面外手挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
墙体纵横交叉转角处，留槎且沿墙高每隔500㎜放2Φ6钢筋，其埋设长度以留槎处算起，每边不小于1000㎜，末端弯钩90°。
砌筑所用砂浆采用现场搅拌，水泥砂浆搅拌时间4min,水泥砂浆在3h内使用完毕，所采用原料采用重量计量，计量磅秤经检查核定计量准确。
砌体施工过程中严格控制墙体偏差，墙体一般项目允许偏差见下表：墙体砌筑一般偏差允许表砌块与墙柱的相接处，植入拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。
拉结筋在砼墙、柱内植入，植入深度详见植筋技术参数表。
3、钢筋混凝土施工工艺适用范围本工程包括广州市轨道交通六号线二期（长湴至香雪段）【车站设备安装工程Ⅰ标段】工程中，公共区(砌筑式商铺结构墙面) 、设备区设备管理用房钢筋混凝土材料采购与施工工程。
工艺流程构造柱工艺流程：钢筋加工→钢筋绑扎→钢筋验收→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→质量验收圈梁工艺流程：钢筋加工→钢筋绑扎→模板安装→钢筋验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→质量验收操作要点钢筋应在常温下进行加工,不允许加热弯曲,也不宜用锤击或尖角处弯折,Ⅰ级钢筋端部必须弯曲成180°弯钩，弯钩平直部分长度为10d,箍筋端部必须完成135°弯钩，弯钩平直部分长度为10d。
钢筋加工时，确保砼保护层的厚度20mm。
蒸压灰砂砖墙应沿墙高每500mm设置墙体拉结钢筋，拉结筋伸入墙体内长度不小于1000mm.若墙体长度不足时，可适当调整拉结钢筋；拉结筋设置。
拉结筋放置绑扎结构柱钢筋：柱纵筋需与上下柱植筋钢筋槎搭接绑扎后，在立好的柱子坚向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距然后将已套好的箍筋往上移动，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分相交点成梅花交错绑扎。
绑扎柱主筋，柱上、下两端主筋搭接区域箍筋应加密，柱子上、下端箍筋加密区域为500mm, ,箍筋非加密区箍筋间距为∮6@250mm，加密区箍筋间距为∮6@100mm,箍筋应从离地面50mm开始绑扎。
柱筋绑扎圈梁钢筋绑扎：上、下部纵向受力筋，先绑扎上部纵筋，再绑扎下部纵筋，圈梁钢筋与过梁钢筋兼并的做法，根据洞口大小增加过梁的截面尺寸及底部受力筋的规格，圈梁及过梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层厚度，接头位置相互错开。
圈梁纵筋配4根12mm的三级钢筋，箍筋采用Φ6@200。
圈梁钢筋放置过梁或圈梁与砼墙或柱连接钢筋处理：在砼中植筋的方法处理，用12mm的3级钢筋植入长度为10d.砼外钢筋与梁钢筋交错搭接或在同一水平面搭接，搭接长度为35d.过梁的搭接长度为250mm。
在砌体施工前先确定构造柱的位置，并预先植入设计要求的构造柱主筋，构造柱主筋植入结构柱及结构墙深度不少于10d。
后砌隔墙需在隔墙体转角和丁字交接处以及墙体长度大于5000mm和大于1500mm的门窗洞口两侧设构造柱，构造柱宽同墙厚，构造柱截面长不小于200mm，纵筋配4根12mm的三级钢筋上下锚入楼板内10d；箍筋采用Φ6@250，上、下端500mm范围内加密Φ6@100。