煤矿井下粉尘防治措施
煤矿职业危害及防治对策
煤矿职业危害及防治对策
一、粉尘污染
煤矿开采过程中，产生的煤尘、岩石尘等粉尘污染非常严重。
这些粉尘进入人体会导
致职业性肺病、慢性支气管炎、肺结核等疾病。
因此，采取以下措施：
1、加强煤矿通风系统的管理，使之保持良好的工作状态。
2、对于容易飞扬的物质，如煤尘、矸石等，需采用湿法降尘技术。
3、应按照规定佩戴防尘口罩等防护用品。
二、噪声污染
煤矿作业现场噪声污染严重，长期处于高噪声环境会导致职业性听力损伤和神经病变。
因此，需要采取以下对策：
1、合理设计煤矿作业场所和机器设备，降低引起噪声污染的源头。
2、加强对职工的职业健康知识教育，引导职工佩戴防护耳塞或耳罩。
3、避免在休息区或生活区设置与工作有关的区域，避免工作噪声对生活造成干扰。
三、地质灾害
地质灾害是煤矿开采过程中常见的危害之一，例如煤与矸石垮塌、地质构造裂缝等。
这些灾害给井下工作带来巨大的潜在危险，为此，应采取以下措施：
1、在开采前进行详细的地质勘探和灾害评估。
2、根据评估结果，加强对潜在灾害区域的巡查和监测。
3、采取正确的工作方式和安全保障措施，确保职工的安全。
四、化学品危害
煤矿开采过程中会产生各种化学物质的有害气体，如一氧化碳、氢气、氮氧化物等。
这些有害气体如直接吸入人体会出现各种疾病或生命危险，因此应采取以下应对措施：
1、对开采工作区域定期检测空气中有害气体的浓度，以及进行防护设施和安全警示
的设置。
2、尽可能采用无毒无害的化学品和工艺流程。
3、指导职工正确佩戴防护用品，如防毒面罩等。
煤矿粉尘防治措施
煤矿粉尘防治措施第一篇：煤矿粉尘防治措施xxxxxxx煤矿煤矿职业性粉尘防止措施2016年1月煤矿职业性粉尘防止措施第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。
进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。
第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。
没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。
每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。
皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。
第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
3T矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。
第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。
采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。
第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。
第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。
所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。
第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。
放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。
第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。
第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。
1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。
2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比循环进度深0.2米，直至注水孔周围煤壁出水后方可开始割煤。
煤矿井下粉尘治理措施方法
煤矿井下粉尘治理措施方法井下粉尘不仅会给井下作业安全带来一定影响，也会影响到井下施工人员的身体健康。
随着煤矿开采技术的快速发展，井下作业的自动化程度逐渐提升，但随之扬尘问题却越来越严重，尤其是井下煤尘超标将会极大地威胁到施工人员的健康。
同时存在着爆炸隐患;还会导致机电设备磨损加剧，使得仪器设备的使用寿命减少。
根据以往的统计数据，煤矿粉尘有70%左右源于工作面开采作业。
很多煤矿若仅仅采用单一的防治手段，则不能够达到井下粉尘防治的要求，还需要应用综合除尘手段，有效防治粉尘才能为人员提供安全与健康的作业环境。
煤矿井下的相关除尘措施有：（1）通风除尘通风除尘指的是借助于空气的流动，确保井下作业位置粉尘能够被有效地输送出去，从而使工作面的粉尘浓度进一步降低。
采用此种除尘措施，会受到很多因素影响，其中包含通风速率、粉尘粒径、粉尘形状以及井下环境湿度情况等等。
通风除尘过程中，不同因素对于风速的要求不同，可以划分为最优风速、最小风速以及极限风速等。
综采开采虽然可以将部分粉尘带出矿井，但由于开采过程中粉尘持续产生，因此，无法从根源上解决井下粉尘问题。
（2）湿式除尘湿式除尘是目前煤矿应用最为广泛的一种除尘手段，是通过利用水或者其他液体，确保粉尘充分接触液体，从而使粉尘能够被有效捕捉。
在湿式除尘过程中，主要有2种不同的方法:一是利用水将煤岩充分润湿，使用水对粉尘以及落尘进行冲洗处理;二是借助于喷雾的方式或是水帘的方式，将粉尘有效清除。
此种方式除尘可以显著减少井下作业环境的粉尘量，不过，此种除尘方式无法有效地去除煤岩中未湿润到的粉尘，也无法有效除去呼吸性粉尘。
（3）其他方式除尘针对井下所处的具体位置差异。
还要采用另外一些除尘措施，例如采用密封抽尘的方式在开孔位置进行捕尘，也可以采取泡沫除尘的措施、个体防护的措施等。
在这些除尘措施中，目前泡沫除尘属于相对先进的除尘技术，它是通过相应的泡沫发生装置，确保能够形成非常多泡沫，并将其喷洒至粉尘产生部位，或是将其喷洒至气体之中，从而对粉尘有效润湿，避免粉尘进一步扩散。
煤矿井下防尘措施有哪些？
煤矿井下防尘措施有哪些？井下防尘是防止煤尘事故和确保矿山安全生产的基本措施。
其作用主要是减少煤尘的产生和飞扬，确保安全生产。
主要防尘手段包括：降低打钻过程中产生的煤尘、降低爆破过程中产生的煤尘、降低割煤时产生的煤尘。
（1）降低打钻过程中的煤尘。
许多煤矿采用湿式凿岩工作面，即凿岩过程连续送水到钻孔底部，清洗岩石碎屑，湿石粉，以达到防尘的目的。
使用水力钻机在采煤工作面、半煤岩巷、掘进工作面进行作业，可大大降低煤尘量。
根据供水方式的不同，可将水电钻分为中央供水式和边供水式。
水力钻机的优点包括密封性好、设备成本低、结构简单、防尘率高。
（2）降低爆破过程中产生的煤尘。
当进行爆破时，装满水袋手动置入炮眼。
当爆炸发生时，水袋中的水被压入煤岩的裂缝中，爆炸后，水由于吸热变成水雾，吸附于煤尘表面，降低煤尘。
水封爆破是将炸药装入炮眼，并密封孔口，然后对炮眼处喷砂，该方法大多应用于煤巷。
水封爆破的优点包括：降低瓦斯涌出量、减少煤尘，在增加施工安全性的同时提高爆破效果。
（3）降低割煤时产生的煤尘。
在进行回采前，先向工作面煤壁喷水，增加煤体中的水分含量，可显著降低开采过程中的煤尘量。
根据注水位置的不同可分为煤层注水和采空区注水。
煤层注水是通过钻孔将水压入煤层，使水渗入煤层的裂缝和孔内。
采空区煤体的注水、润湿主要适用于厚煤层开采下落式采煤工作面。
水被注入分层的采矿区域，水流渗入煤的孔隙，以达到防尘目的。
通过优化采煤机的切削速度，也可显著降低工作面的煤尘量，优化的主要参数包括采煤机截尺、螺距及割煤深度，通常用于减少齿数、增加螺距、增加切削深度、降低切削速度。
当采煤机切煤时，喷雾也是一种常用的措施。
在采煤过程中，主要有采煤机滚筒除尘、摇臂喷雾除尘、泡沫除尘等方法，增加工作面通风。
徐州博泰研发的矿用泡沫降尘装置具有如下优点：一是高效泡沫降尘技术的耗水量少，且泡沫具备比较大的表面积，特别是针对呼吸性粉尘而言，有着极佳的除尘效果，具备更好的除尘效果，泡沫当中具备湿润剂成分，并且装置具备较高的安全性。
2024年煤矿粉尘防治技术(三篇)
2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。
1．综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。
煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。
我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。
经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。
研制了自动化控制的注水系统。
随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。
在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。
煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。
(2)采煤机防尘技术。
自八五以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。
矿井防尘管理制度
矿井防尘管理制度一、总则根据国家煤矿安全生产法规要求，为了保障矿井员工的健康与安全，提高煤矿的防尘管理水平，制定本矿井防尘管理制度。
二、管理目标1.控制矿井内粉尘浓度，保证矿井内的空气质量符合国家相关标准；2.减少矿井作业人员职业病发生的可能性，保障员工的身体健康；3.提高煤矿的生产效率，降低生产成本。
三、防尘措施1.薄雾喷雾装置：在矿井内设置薄雾喷雾装置，通过将水雾喷洒到矿井内空气中，减少粉尘浓度，改善空气质量。
2.合理布置通风系统：根据矿井的不同区域和工作面，设计合理的通风系统，保证矿井内的新风量充足，减少粉尘的积累。
3.湿法喷水降尘：对于存在较多粉尘的工作面，采用湿法喷水降尘的方法，将粉尘有效地固定在地面上，减少粉尘的扬尘量。
4.设立尘埃分散装置：对于需要经常扬尘的区域，设置尘埃分散装置，通过强力风机将粉尘分散在空气中，减少粉尘对人体的危害。
5.加强日常消防工作：确保矿井的日常消防设施完善，并定期进行消防演练，提高员工的应急处理能力。
四、责任分工1.矿井管理部门负责制定矿井防尘管理制度，组织实施防尘措施，并进行定期检查和评估；2.矿井安全监督机构负责对矿井的防尘工作进行监督和检查，及时发现问题并提出整改意见；3.矿井作业人员负责执行防尘管理制度，自觉遵守相关规定，并积极参与相关培训，提高防尘意识和操作技能。
五、培训和教育1.矿井管理部门应定期组织矿井作业人员进行防尘知识培训，提高员工的防尘意识和操作技能；2.在岗矿工应定期参加煤矿职业健康体检，并做好相关职业病防护措施的宣传和教育工作。
六、检查和评估1.矿井管理部门应定期进行矿井防尘工作的检查和评估，以确保防尘措施的有效实施；2.矿井安全监督机构应不定期对矿井的防尘工作进行检查和评估，发现问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。
七、处罚和激励1.对于无视或违反本制度的人员，按照国家相关法规进行处罚和纪律处分；2.对于防尘工作出色的人员，给予相应的激励和奖励。
煤矿井下粉尘防治规范
煤矿井下粉尘防治规范
是指煤矿井下工作环境中粉尘的控制标准和防治措施。
以下是煤矿井下粉尘防治规范的一些主要内容：
1. 粉尘限值：规定了煤矿井下工作场所粉尘浓度的限制。
根据不同的工作区域和岗位，制定了相应的粉尘限值，并对不同类型的粉尘进行分类管理。
2. 吸尘装置：规定了煤矿井下必须安装的吸尘装置的要求。
吸尘装置应具备足够的吸风力和过滤效果，能够有效清除工作过程中产生的粉尘。
3. 风流控制：规定了煤矿井下通风系统的设计和管理要求。
通风系统应保证井下空气流通畅通，将产生的粉尘及时排出井下，并确保工作面附近空气清新。
4. 个人防护设备：规定了煤矿井下工人必须佩戴的个人防护设备。
包括防尘口罩、防尘服、防护眼镜等，以保护工人免受粉尘的侵害。
5. 部位清扫措施：规定了煤矿井下作业结束后，清扫工作场所的要求。
清扫应使用湿拖把，防止粉尘再次扬起。
6. 定期检测：规定了煤矿井下粉尘浓度的定期检测要求。
通过定期检测，及时发现井下粉尘超标情况，并采取相应的防护措施。
煤矿井下粉尘防治规范的目的是保护矿工的健康和安全，减少粉尘对工作环境造成的危害，有助于提高煤矿生产的安全性和效率。
矿井防止粉尘污染措施
矿井防止粉尘污染措施根据《煤矿安全规程》和综合防尘安全质量标准及上级有关要求，结合我矿实际情况，为彻底消灭积尘，杜绝煤尘堆积，消灭煤尘事故，确保矿井安全生产和职工的身体健康，特制定综合防尘措施如下，各单位必须严格遵照有关规定执行。
一、区域的划分及责任1、电机车运输巷及联络通道：由机运队负责。
2、采煤工作面：由采煤队负责（范围：工作面、材料道、运输巷、中间巷及联络通道）。
3、掘进工作面：由掘进队负责（范围：从开口点至迎头）。
4、硐室：由使用单位负责，大型设备要悬挂除尘牌板。
5、地面装卸场地：由地面装卸工区负责。
6、上述以外的巷道：由防尘小组负责。
二、冲刷周期1、各水平大巷、井筒、采区进回风巷每月除尘一次，局部积尘巷段必须及时进行除尘，辅助巷道可视现场情况及时进行除尘。
2、采煤工作面的进回风巷道，每半月除尘一次。
3、容易产尘的巷段必须做到及时除尘，对采取下行风的回风巷道必须安排专人班班进行除尘。
4、采煤工作面及上下安全出口50m范围内，必须班班进行除尘，各转载点前后20m范围内必须进行班班除尘。
5、掘进迎头30m范围内，在放炮前后，必须对巷道周边除尘一次，迎头后所掘巷道必须及时进行除尘。
6、机电硐室每月进行一次除尘、机电设备每班进行一次除尘。
三、防尘措施（一）防尘水源1、矿井防尘水源有效容积不小于200m³或满足2小时以上的防尘用水；2、防尘用水水质：PH值在6-9.5范围内；悬浮物不得超过150mg/L;悬浮物粒径不得大于0.3mm；3、每年至少化验一次水质，防尘水源要有净化封闭措施。
（二）防尘管路1、矿井必须建立完善的防尘供水系统；2、主要运输巷、上山与下山、采区进回风巷道、采煤工作面进回风巷道、掘进巷道、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门；3、运输巷道每隔50m设一个三通阀门，其它防尘管路每隔100m 设一个三通阀门；4、防尘管路要吊挂或垫起，做到平、直、稳，并进行刷漆防锈处理，。
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职业病危害因素检测与评价报告粉尘超标防治措施福兴集团有限公司一矿2015年元月职业病危害因素检测与评价报告粉尘超标防治措施1. 粉尘综合防治总体要求1、采煤工作面应采取粉尘综合防治措施，落煤时产尘点下风侧10m～15m 处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距离工作面10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
2、掘进工作面应采取综合治理措施，钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于85%。
3、锚喷作业应采取粉尘综合防治措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
4、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
5、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。
6、个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。
2. 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害。
综合防尘措施福兴集团有限公司一矿产生粉尘的尘源地点主要是：煤尘、岩尘、水泥尘、一氧化碳、二氧化碳、NO2、SO2、H2S、氡及其子体、工频电场、噪声、手传振动等。
要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。
包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。
1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。
因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为 1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。
2)巷道降尘：(1)离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流，放炮后开启供水阀门。
水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。
本矿在掘进头1和掘进头2后方20m处设置水幕除尘。
(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，离巷道入口约20m设置水幕。
(3)另外有转载点设喷雾洒水降尘。
根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。
3)巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。
井巷中的风流速度应符合下表要求：4)粉尘检测及要求：矿上配备粉尘采样器(矿用本质安全型)用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气，本矿采用呼吸性粉尘采样器AQH-1及呼吸性粉尘测定仪ACH-1各两台，可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超限，若超限立即分析并采取对应措施，需要设专人进行矿井粉尘的检测。
5)及时清尘：设专人清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，以防止煤尘在井下堆积超标并及时清运出矿井。
6)湿式作业：采煤工作面及掘进工作面要求湿式作业，按规定采用湿式打眼，装药必须用水炮泥，放炮后进行洒水降尘。
6)水质要求：对井下防尘用水要求必须过滤以达到防尘用水的水质要求。
对水质的规定为：含有固体悬浮物不超过30mg/L；PH值在6.5～8.5之间；大肠菌群不超过3个/L。
7)个体防护：为了防止尘害，保护职工健康，做好职业病防治工作，必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生的工作。
加强防尘工作的领导，贯彻防尘措施，提高防尘、降尘效果。
有计划的对工人进行定期检查，并建立健康卡片，了解尘肺病发病情况，为进一步作好防尘工作提供科学依据。
个体防护是综合防尘工中不可忽视的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器、防尘口罩等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。
福兴集团有限公司一矿现采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施，对长时间工作在采掘工作面等产尘大的地方的工作人员必须佩戴。
3. 回采、掘进工作面除尘1）湿式打眼1)工作面应采用湿式打眼，使用专用的水炮泥，使爆破时水滴和粉尘的惯性碰撞和凝并使粉尘迅速沉降。
水炮泥爆破除降尘效果外，对降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量效果也十分显著。
2)炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条要求：A、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
B、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
C、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
D、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
E、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
F、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
2）炮采防尘1）钻眼应采取湿式作业，供水压力为0.2MPa～1.0MPa，耗水量为5L/min～6 L/min,使排出的煤粉呈糊状。
2)炮眼内应填塞自封式水泡泥，水炮泥充水容量为200ml～250ml。
3）放炮时应采用高压喷雾等高效降尘措施。
4）放炮前后宜冲洗煤壁、顶板，并浇湿底板和落煤，在出煤过程中宜边出煤边洒水。
3）防尘1）工作面运输巷的转载点、煤仓上口及破碎机处必须安装喷雾装置或除尘器，并指定专人负责管理。
2）距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮煤。
4）炮掘防尘1）钻眼应采取湿式作业，供水压力以0.3MPa左右为宜，但低于风压0.1～0.2Mpa，耗水量以2～3ml／min为宜，以钻孔污水呈乳状岩浆为准。
2）炮眼内应堵填塞自封式水炮泥，水炮泥的装满量应在1节以上。
3）放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。
4）放炮时必须在距离工作面10m～15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统，实行放炮喷雾。
雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续5min以上。
5）放炮后，装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水。
在装煤（矸）过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（矸）机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤（矸）喷雾。
5）喷雾洒水1)在采掘工作面装载点、卸载点等井下作业地点，均设置喷雾器喷雾洒水。
该方法简单方便、经济、有效，降尘率为30～60％。
2)采掘工作面爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水，攉煤时洒水。
3)掘进工作面爆破后的喷雾洒水，要求能于放炮后立即启动水管阀门进行喷雾洒水，这样就能提高除尘效果。
4)为降低风流中的矿尘浓度，可以设置水幕净化风流。
即在巷道周壁间隔地安装3～7个喷雾器，使整个巷道断面上都布满雾体。
6）爆破喷雾设计1）爆破掘进工作面高压喷雾降尘工艺A、高压泵站设置在不受爆破影响的地点，否则应安装有效的防护装置；B、爆破时，高压喷雾嘴应布置在掘进巷道断面的中部，距离工作面迎头10－15m，并应有有效保护装置以防止爆破对高压喷雾嘴的破坏；C、高压喷雾嘴应在爆破前2min前进行，并延续喷雾至爆破后5min进行。
D、高压喷雾雾粒应充满整个巷道长度方向2m以上。
2）炮采工作面高压喷雾降尘工艺A、高压泵站应放置在采煤工作面的进风巷，并可随采煤工作面的推进而移动；B、高压喷嘴沿工作面走向每隔30m布置一组，位于工作面断面中部。
C、高压喷雾嘴应在爆破前2min前进行，并延续喷雾至爆破后5min进行。
D、高压喷雾雾粒应充满整个巷道断面。
7）采用合理的风速井下风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须相应的调节风速，防止煤尘飞扬。
放顶时，加强通风，保证工作面风速在0.25m/s以上，但不得超过4m/s，最优排尘风速为1.5～2.5m/s。
8）个体防护采掘工作面的工人按《煤矿安全规程》规定配戴防尘口罩、防尘帽等。
矿井综合防尘措施、防爆措施及组织与管理制度，由矿长每年组织编制与实施。
4. 装转载点及运输防尘主要措施：(1)在采掘工作面装载点以及从工作面一直到主斜井的运输线路(巷道)均配备洒水防尘装置进行喷雾洒水。
(2)各转载点均配备喷雾洒水等防尘装置进行喷雾洒水降尘，作业时开启降尘装置。
(3)掘进载煤(矸)矿车应保持完好，防止矿车漏煤(矸)。
（4）转载点落差宜小于或等于0.5m，若超过0.5m，则必须安装溜槽或导向板。
在装煤点下风侧20m以内，必须设置一道风流净化水幕；采面回风巷应至少安设两道风流净化水幕。
(5)及时对井下的采掘工作面进、回风顺槽、运输上山、运输大巷及主斜井等巷道进行清洗。
冲洗巷道由顶棚、两帮、巷道底部顺次进行，两帮冲洗还包括背板等处落尘在内，耗水量按巷道表面积2L/m2计算。
(6) 在副斜井、回风上山、轨道大巷等防尘洒水管路中，每隔100m设一个三通阀门及消火栓，在运输大巷、工作面进回风顺槽等巷道每隔50m设一个三通阀门以便接管冲洗巷道。
5. 溜煤眼的防尘措施(1) 溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门,安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
防尘用水均应过滤。
(2) 溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
(3)溜煤眼不得兼作风眼使用。
6. 煤层注水防尘根据《煤矿安全规程》第一百五十四条，采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，有下列情况之一的除外：1．围岩有严重吸水膨胀性质、注水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重，注水后影响采煤安全的煤层；2．注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层；3．原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于4％的煤层；4．孔隙率小于4％的煤层；5．煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层；6．采用下行垮落法开采近距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或下一分层。
该矿可采煤层顶板为粉砂质、泥质粉砂岩，稳固性一般，易发生冒顶现象。
煤层底板为泥岩、粉砂岩、页岩及细砂岩。
鉴于煤层顶底板岩性较差，注水后导致顶底板岩石强度大幅度降低，易造成冒顶或底板变形，因此本设计暂不考虑煤层注水。
需采取以下措施：1．在每次放顶前利用防尘水管在采面内对采面进行洒水，湿润煤壁，降低粉尘。
2．在每次放顶前利用防尘水管对靠近采面采空区进行洒水，以减少因顶板垮落而产生大量扬尘。
3．必须随时保证煤尘中水分大于12%(水分大于12%时，可有效防止煤尘飞扬)。