石油化工场所防静电接地教程
化工储罐防静电设计与接地方法详解
化工储罐防静电设计与接地方法详解化工储罐在生产和储存过程中必须进行防静电设计，以保障操作人员和设备的安全。
本文将详细介绍化工储罐的防静电设计原理和接地方法，以及其在化工行业中的应用。
一、防静电设计原理静电是指当两个物体接触或分离时，由于电荷的运动而产生的电势差。
在化工储罐中，液体的流动、液体与容器壁的接触等过程都有可能产生静电，进而引发火灾或爆炸。
因此，进行防静电设计成为化工储罐的必备措施。
防静电设计原理主要包括以下几个方面：1. 导电接地：通过将设备与地面直接连接，使静电能够迅速地通过地面释放。
这需要储罐和相关设备具备良好的导电性能，并且使用适当的接地装置。
2. 静电防护层：在储罐的表面形成一层具有导电性的涂层或涂料，以防止静电的积聚。
这种防护层可以有效地将静电导出，减少静电火灾和爆炸的风险。
3. 静电接地装置：通过对化工储罐和相关设备进行正确的接地，将静电迅速导入地面，避免电荷积聚和放电引发火灾。
4. 静电监测与控制系统：采用静电监测仪器和自动控制系统，对储罐和管道内的静电进行实时监测和控制，及时采取措施来消除静电积聚。
二、接地方法正确的接地方法对于有效的防静电设计至关重要。
常见的化工储罐接地方法包括以下几种：1. 系统接地：将储罐、管道和设备等连接到一个总体接地系统中。
这种接地方法可以保证整个系统的导电性能一致，减少静电的积聚和释放。
2. 罐体接地：对储罐本身进行接地，通常使用铜带或铜杆等导电材料连接储罐与大地之间的导电层。
储罐的底部和侧面都需要进行接地，确保静电能够迅速导入地面。
3. 管道接地：对储罐的进出口管道进行接地，防止静电通过管道传导到储罐或设备上。
可以使用金属管道或金属软管，并将其连接到总体接地系统中。
4. 设备接地：对所有与储罐相关的设备进行接地，包括泵、阀门、液位计等。
这可以防止设备本身产生静电，并将其迅速导入地面，避免引发火灾或爆炸。
三、应用与注意事项化工储罐防静电设计和接地方法在化工行业中得到广泛应用。
石油化工静电接地规范
石油化工静电接地规范石油化工静电接地规范是一项非常重要的工业安全标准，目的是避免工业生产过程中因静电引起的火灾、爆炸等意外事故。
静电的产生是人们无法避免的，但是如何对静电进行接地处理就显得尤为重要了。
首先，我们要明确的是什么是静电？静电是指物体在碰撞、摩擦或者分离的过程中，由于电荷不平衡而产生的电势差。
这种电势差会导致物体之间产生电磁作用力，如果无法及时排放，就会在物体表面形成电荷积聚，进而产生火花，严重的还会引起爆炸。
因此，在石油化工生产中，要重视静电的防护措施。
在生产中采用静电接地来排放物体表面的电荷，就可以有效的防护事故的发生。
接下来，我们需要了解一下石油化工静电接地规范。
石油化工静电接地规范是根据工业生产的特点和安全需求，对于静电接地进行规范制定的。
规范的内容主要包括：静电接地原理、静电接地要求、静电接地的设备及检测方法等方面。
静电接地原理：静电接地的原理是将物体的电荷通过接地导体传达到大地，实现电荷的平衡，并且避免电荷的积聚，减少火花的发生。
接地导体的要求是导电性能好、能够长期稳定接地，并且接地电阻不能太大，否则会影响接地效果。
静电接地要求：静电接地的要求主要包括：设立接地装置的必要性、接地导线的敷设要求、接地体的要求以及接地措施的备案管理等方面，其中设备必须符合国家标准要求。
静电接地的设备及检测方法：静电接地的设备包括：接地电极、接地线、接地板、接地网等，需根据场地、设备不同选用不同的接地设备。
静电接地的检测方法主要有电位测试法、电阻测试法以及二者结合测试的方法，必须由具备相应资质的专业检测机构进行检测。
总之，石油化工静电接地规范是一项非常严谨的工业安全标准，在工业生产中必须严格执行，避免任何安全事故的发生。
工业企业应当认真对待这一标准，建立健全静电接地管理制度，建立备案管理制度，加强对操作人员的安全教育培训，从而达成科学的静电接地系统，提高工业生产的安全性和可靠性。
石油化工场所防静电接地.PPT精品文档33页
二、静电简单术语
1.工业静电：静电是对观测者处于相对静止的电荷。由它 所引起的磁场效应较之电场效应可以忽略不计。静电可由 物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附 着等物理过程而产生。工业静电是生产、储运过程中在物 料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。
2.静电起电：由于物体的接触分离、静电感应、介质极 化和带电微粒的附着等原因，使物体正负电荷失去平衡 或电荷分布不均，而在宏观上呈现带电的过程。
8.喷雾起电:喷射在空间的液体类物质由于扩散和分离，使 之形成许多微小液雾和新的界面，当此偶电层被分离时而产 生静电的过程。
9.感应起电：利用静电感应原理，使导体带电的过程。
10.破裂起电：物体破裂时发生电荷分离，由于正负电荷平 衡受到破坏而产生静电的过程。
11.碰撞起电：粉体类物体由于粒子与粒子或粒子与固体之 间发生碰撞，形成快速的接触分离而产生静电的过程。 12滴下起电：当附着在器壁等固体表面上的珠状液体逐渐 增大，由于自重形成液滴，致在坠落脱离时而产生静电的 过程。
13.极化起电：在外电场作用下，由于介质极化而使其界 面出现束缚电荷的过程。
四、静电对石油化工行业的危害
静电会聚集在金属设备、管道、容器上形成高电位，静电本身电量 虽然不大，但因其电压很高而容易放电，静电放电的火花会引起燃烧或 爆炸，造成人身和财产的损失。在石油化工场所，大多数装置中的介质 具有易燃易爆的特点，引燃这些物质所需的引燃能量极低。当储存、运 输过程中跑、冒、滴、漏现象发生或发生事故时，易燃易爆气体、液体 蒸气、悬浮粉尘或纤维与空气形成可燃体系，而此时遇到物料、装置、 构筑物以及人体所产生的微弱静电火花就可能导致火灾或爆炸，对安全 生产构成严重威胁。若静电火花伴随人体行走而波及生产区域，就会形 成一种流动性大、隐蔽性强、难控制的危险点火源。
石油化工储罐防雷、防静电接地设计
石油化工储罐防雷、防静电接地设计摘要：石油化工储罐防雷、防静电接地是保证储罐安全运行的安全措施，本文对石油化工储罐防雷、防静电接地标准进行梳理，将防雷、防静电装置的安装方法和技术标准进行归纳总结，并实践应用对天利石化乳化油罐的改造，进行全面的防雷、防静电接地设计。
关键词：浮顶罐；接地装置；引下线；等电位连接；防静电接地引言随着石油化工行业的不断发展，中小型化工厂日益增多，化工厂潜在的雷击、静电感应危险性在增加，加强石化企业的防雷防静电安全检测工作变得尤为重要。
尤其对于一些收发频繁的储罐而言，有大量的人员进出，储油罐区的防雷防静电措施没有落实到位，那么就会发生严重的爆炸事故，极大危害了人民群众生命和财产安全。
由此可见储罐安全问题就显得特别重要，因此对于防雷防静电设计需求是相当重要。
1石油化工储罐防雷设计规范标准《石油化工装置防雷设计规范》GB50650-2011中防雷装置的定义为“用于减少闪击击于建（构）筑物上或建（构）筑物附近造成的物质性损害和人身伤亡，由外部防雷装置和内部防雷装置组成。
”外部防雷装置是由接闪器、引下线和接地装置组成的独立系统。
内部防雷装置通常采用等电位连接、绝缘屏护、电涌保护器等来减小和防止雷电流所产生的电磁效应。
1.1接闪器接闪器主要形式是避雷针和避雷网，主要作用是接收雷云与大地之间的放电。
石油化工储罐属于 0 区或 1 区的第一类防雷建筑物。
主要由拦截闪击的接闪杆、接闪带以及金属构件组成防直击雷措施。
1.2引下线国家标准和行业规范中都明确要求第一类防雷建筑物接地引下线不应少于2处。
石油化工储罐多为金属罐体，引下线间距不应大于18m，沿罐周均匀分布，每根引下线的冲击接地电阻不应大于10Ω。
1.2.1断接卡断接卡用于连接接地引下线和接地装置，在引下线上距地面0.3m至1.8m之间装设断接卡，连接处应镀锌或接触面搪锡，用两个型号为M12的不锈钢螺栓加防松垫片连接，接触电阻值不得大于0.03Ω。
化工生产中的防静电接地(精)
化工生产中的防静电接地 .txt 鲜花往往不属于赏花的人, 而属于牛粪。
道德常常能弥补智慧的缺陷,然而智慧却永远填补不了道德空白人生有三样东西无法掩盖:咳嗽贫穷和爱,越隐瞒,就越欲盖弥彰。
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口中国神马集团尼龙化工公司电气厂郭强化工生产中的防静电接地工生产的特点是在生产过程中经常接触酸、碱、有毒有害、易燃易爆的危险品。
在生产过程中由于工艺、装置、人员的因素会产生静电。
有时由于静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。
因此, 在化工生产中要充分重视静电的危害性, 制定出切实可行的消除措施。
防止静电的措施 (1 从工艺流程、设备构造、材料选择及操作管理等方面采取措施, 限制电流的产生或控制静电的积累,使之在安全的范围之内。
(2根据生产的需要,选择适合的静电消除器对带电物体的电荷进行中和,从而达到消除静电的目的。
(3静电接地法即泄漏导走法。
通常,当设备由导电材料制成时,对静电来说不论是固体还是液体, 在恶劣条件下(如空气较干燥,其电阻系数不超过10Q ? m时,均视为导体,采用静电接地是达到消除静电危险的主要方法。
加工物质的体电阻系数, 如果是液体不大干10” Q ? m,固体不大于108Q ? m 时, 将设备导电部分接地对消除静电危险特别有效。
8采取工业静电接地措施。
(2 对非爆炸火灾危险场所内的物体, 如因其带电会妨碍生产操作、影响产品质量或使人体受到静电电击时,应采取静电接地。
(3在生产储运过程中的器件或物料, 彼此紧密接触后又迅速分离, 且其电阻率大干106Q ? m, 表面电阻大于107或液体导电率大干10“s/m时,应采取静电接地。
(4对所有能产生静电的管道及设备, 其金属外壳和零部件都须连成连续的导电体, 并进行可靠接地, 严禁将金属物体与大地绝缘。
(5转轴润滑油的电阻如大于106Q,旋转部分必须接地,否则应采取接触电刷或导电润滑剂。
石油化工企业自动化仪表系统的接地方式
石油化工企业自动化仪表系统的接地方式1.制定自动化仪表系统的接地规范的意义自动化仪表系统的接地规范主要适用于石油化工企业新建及扩建项目的仪表及自动控制系统工程的仪表、分散型控制系统（DCS）、可编程序控制系统（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）、安全仪表系统（SIS）、火灾及可燃气体和有毒气体检测系统（FGS）、过程控制计算机系统（PCCS）等的接地系统设计。
改造设计可参照执行。
执行本规范时，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的要求。
2.接地方式2.1保护接地。
低于36V供电的现场仪表，可不做保护接地，但有可能与高于36V电压设备接触的除外。
当安装在金属仪表盘、箱、柜、框架上的仪表，与己接地的金属仪表盘、箱、柜、框架电气接触良好时，可不做保护接地。
2.2工作接地。
仪表及控制系统工作接地包括：仪表信号回路接地和屏蔽接地。
本规定中的工作接地，均指仪表及控制系统工作接地。
隔离信号可以不接地。
这里的“隔离”是指每一输入信号（或输出信号）的电路与其它输入信号（或输出信号）的电路是绝缘的、对地是绝缘的，其电源是独立的、相互隔离的。
非隔离信号通常以直流电源负极为参考点，并接地。
信号分配均以此为参考点。
2.3本安系统接地。
采用隔离式安全栅的本质安全系统，不需要专门接地。
采用齐纳式安全栅的本质安全系统则应设置接地连接系统。
齐纳式安全栅的本安系统接地与仪表信号回路接地不应分开。
2.4防静电接地。
安装DCS，PLC，SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地.这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。
己经做了保护接地和工作接地的仪表和设备，不必再另做防静电接地。
2.5防雷接地。
当仪表及控制系统的信号线路从室外进入室内后，需要设置防雷接地连接的场合，应实施防雷接地连接。
仪表及控制系统防雷接地应与电气专业防雷接地系统共用，但不得与独立避雷装置共用接地装置。
3.接地系统3.1保护接地。
油库接地及防静电设计
油库接地及防静电设计发表时间：2019-06-11T11:34:29.287Z 来源：《中国电气工程学报》2019年第3期作者：李程[导读] 油是一种易燃易爆品，运输过程中的静电、雷电环境中的大电流，都容易引发爆炸现象。
油库区，作为油品存储的区域，被划分为一级防爆保护区。
所以，油库区对防雷、防静电的设计、施工及维护要求极高。
本文对油库的接地系统设计进行了详细论述，构建了一个相对全面有效的雷电防护系统。
1静电及雷电对油库区的危害 1.1静电对油库的危害静电是在一定的空间、容器或表面上存在的正负电荷的代数和，它与电流的区别是，静电处于相对静止的状态，可以长时间保持。
油品在储存、运输、装卸等过程中，不可避免会发生搅拌、沉降、摇晃、及流动等接触、摩擦、分离的相对运动而产生静电。
静电火花是火源的一种，静电积聚到一定程度，会在空间放电，为爆炸和火灾危害，埋下了隐患。
静电的多少不仅取决于静电的产生，还取决于静电的消散。
除生产工艺外，从电气角度考虑，可以做好库区的静电接地与跨接，做好人体防静电措施，以减少静电隐患。
1.2雷电对油库的危害直击雷对油库的损害，主要是它的热效应和机械效应，直击雷会产生大电流，造成建筑物损坏、破坏设备、危害人身安全。
闪电电涌侵入，主要是雷击输电线路、金属管道等部分，雷电冲击波会沿着管道流动，会烧毁电气系统的元器件，引发火灾，直接威胁输油管线及储罐内油品的安全；雷电冲击波也会冲击损坏弱电系统的终端设备，影响油库及上下游管线的生产作业。
闪电放电，产生在附近的导体的静电感应雷电，可能会使金属零件之间产生火花放电，严重威胁了油库的安全。
雷电反击，当雷电流到地上，在引入线、接地体和连接到它们的金属导体上，会产生很高的电压，高压闪络到周围的其它物体。
2油库对接地的相关要求大地是泄放电流的最好场所，感应雷、静电综合防护的第一道措施，就是可靠接地。
国标《石油库设计规范》中规定：石油库的低压配电系统接地形式应采用TN-S系统。
石油化工企业防雷接地系统设计
258石油化工企业因为其独特的生产特点，一旦遭受雷击，往往会造成很大的安全事故。
因此合理正确的防雷接地系统设计对于石油化工厂区的安全运行就至关重要。
本文以惠州某石化企业技改项目为例，对防雷接地系统设计方案展开探讨。
项目包括生活办公区、公用工程和工艺装置区等多个区域。
本文分别以控制室、技术仓库、罐区和工艺装置平台为例，根据不同建筑物及装置的特点，针对防雷接地系统设计展开探讨。
1 防雷接地设计1.1 建筑物的防雷接地设计根据规范GB50057-2010[1]，控制室年预计雷击次数为0.133次/年，属于重要场所，按第二类防雷建筑物设计。
技术仓库的年预计雷击次数为0.162次/年，属于一般场所，按第三类防雷建筑物设计。
建筑物防雷装置的组成，见图1。
图1 建筑物防雷装置的组成1.1.1 接闪器控制室为混凝土屋面结构，则屋面利用镀锌圆钢（Φ12mm）组成接闪带用作接闪器，且接闪带形成的网格小于10mx10m。
只要是在屋面上的设备金属外壳、金属管道等都连接至屋面接闪器。
屋面接闪带的基础支架均采用专用支架，支架高度为150mm，接闪带支架的设置间距为1米，转角处设置间距为0.5米。
技术仓库的屋面均为双层压型钢板，外板采用大于0.5mm厚钢板，无绝缘被覆层，板间连续为持久的电气通路，因此利用金属屋面做接闪器，金属屋面、钢柱、金属外墙檩条、梁连接成电气通路。
屋顶风机、通风天窗等露出屋顶的金属物体都需要和屋面接闪器可靠连接。
1.1.2 引下线控制室的立柱为混凝土结构，利用混凝土立柱内至少两根主筋（不小于Φ16mm钢筋）作防雷引下线。
作为引下线的钢筋上端应从女儿墙引出和屋面接闪带形成电气通路，下端通过预埋接地钢板与室外接地干线可靠连接。
引下线均匀布置，相邻引下线的距离沿周长计算应该小于18米。
整个建筑物接闪带、柱基础钢筋及圈梁内钢筋连成电气通路。
技术仓库利用所有钢立柱作为防雷引下线，钢立柱上端与金属屋面檩条可靠连接，下端通过预埋接地连接板与基础内钢筋、室外接地线可靠焊接。
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9. ：带电体所形成的静电场，通过静电放电所释放 出来的总能量。
三、静电起因
1.摩擦起电：用摩擦的方法使物体带电的过程。 2.流动起电：液体类物质与固体类物质接触 时，在接触界面形成整体为电中性的偶电层。 当两相物质作相对运动时，由于偶电层被分 离，电中性受到破坏而出现的带电过程。 3.剥离起电：剥离两个紧密结合的物体时引起 正负电荷分离而使两物体分别带电的过程。
2.静电起电：由于物体的接触分离、静电感应、介质极 化和带电微粒的附着等原因，使物体正负电荷失去平衡 或电荷分布不均，而在宏观上呈现带电的过程。
3.静电积聚：由于某种起电因素使物体上静电起电的速率超 过静电消散的速率而在其：带电体上的电荷通过带电体自身或其他物体 等途径向大地传导而使之局部或全部消失的过程。
• 前言 • 一、防静电接地检测依据 • 二、静电简单术语 • 三、静电产生的原因
• 四、静电的危害
• 五、静电的防护
• 六、防静电接地装置的检测
一、法律依据
中国气象局8号令<防雷减灾管理办法> 第四章 十九条: 防雷装置检测应当每年检测一次，对爆炸危 险环境场所的防雷装置应当每半年检测一次。 GB50057-2010 建筑物防雷设计规范 GB50343-2012 建筑物信息系统防雷设计规范 GB/T21431-2008 建筑物防雷装置检测技术规范 规定第1.0.2条: 本规范适用于新建建筑物的防雷设计。 本规范不适用于天线塔、共用天线电视接收系统、油罐、化 工户外装置的防雷设计。
地输油管线发生爆炸引发大火和原油泄漏。 扑救工作共调集了辽宁省14个市和4个企业消防队338辆消 防车和2000多名消防官兵参与灭火。 此起事故引发原因与卸油操作不当及静电引起的闪爆有关。
据不完全统计，石油化工储运场所的事故65%为静电引
起的，因此石油化工储运场所的防静电接地措施就显得 尤为重要。
10.破裂起电：物体破裂时发生电荷分离，由于正负电荷平 衡受到破坏而产生静电的过程。
11.碰撞起电：粉体类物体由于粒子与粒子或粒子与固体之 间发生碰撞，形成快速的接触分离而产生静电的过程。
12滴下起电：当附着在器壁等固体表面上的珠状液体逐渐 增大，由于自重形成液滴，致在坠落脱离时而产生静电的 过程。 13.极化起电：在外电场作用下，由于介质极化而使其界 面出现束缚电荷的过程。
石油化工储运场所静电接地设施
事故案例（静电的危害） 7月16日18时许，大连新港附近中石油的一条输油管道发 生爆炸起火，火势燃烧了15个小时才被扑灭。起火管线为直径 900毫米的原油储罐陆地输油管线,后引起700毫米管线起火。据 称，10万平方米的3号储油罐被烧毁。事故原因初步查明，系
一艘30万吨级的利比里亚籍油轮在卸油时附加添加剂引起了陆
QX/T110-2009 爆炸和火灾危险环境防雷检测技术规范
第5.1条规定 ：对爆炸和火灾危险环境的防雷装置和防
静电接地装置实行定期检测制度，应每半年检测一次 。 GB12158-2006 防静电事故通用导则 SH3097石油化工静电设计规范
二、静电简单术语
1.工业静电：静电是对观测者处于相对静止的电荷。由它 所引起的磁场效应较之电场效应可以忽略不计。静电可由 物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附 着等物理过程而产生。工业静电是生产、储运过程中在物 料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。
四、静电对石油化工行业的危害
静电会聚集在金属设备、管道、容器上形成高电位，静电本身电量 虽然不大，但因其电压很高而容易放电，静电放电的火花会引起燃烧或 爆炸，造成人身和财产的损失。在石油化工场所，大多数装置中的介质 具有易燃易爆的特点，引燃这些物质所需的引燃能量极低。当储存、运 输过程中跑、冒、滴、漏现象发生或发生事故时，易燃易爆气体、液体 蒸气、悬浮粉尘或纤维与空气形成可燃体系，而此时遇到物料、装置、 构筑物以及人体所产生的微弱静电火花就可能导致火灾或爆炸，对安全 生产构成严重威胁。若静电火花伴随人体行走而波及生产区域，就会形 成一种流动性大、隐蔽性强、难控制的危险点火源。 因此，静电对安全生产、产品产量和质量、设备稳定运行及环境 保护等方面都会带来极大危害，不可忽视。
7.溅泼起电：溅泼液体时，微小的非湿润液滴落在物体表面 并在其界面产生偶电层。由于液滴的惯性滚动而发生电荷分 离，使液滴及物体分别带上不同符号电荷的过程。 8.喷雾起电:喷射在空间的液体类物质由于扩散和分离，使 之形成许多微小液雾和新的界面，当此偶电层被分离时而产 生静电的过程。
9.感应起电：利用静电感应原理，使导体带电的过程。
五、静电的防护
静电接地是防止静电危害的主要措施之一。石油化工 企业的防静电设计，应由工艺、配管、设备、储运、通风、 电气等专业相互配合，综合考虑，并采取下列防止静电危
害措施：
1 改善工艺操作条件，在生产、储运过程中应尽量避免 大量产生静电荷： 2 防止静电积聚，设法提供静电荷消散通道，保证足够 的消散时间，泄漏和导走静电荷；
4.喷射起电：固体、粉体、液体和气体类物质从小截面 喷嘴高速喷射时，由于微粒与喷嘴和空气发生迅速摩擦 而使喷嘴和喷射物分别带电的过程。 5.吸附起电：物体由于吸附场所中的带电微粒而使之产 生静电的过程。 6.沉降起电：相互混合、接触的各种固体微粒、液体、 气体，由于比重差异发生沉降，使在不同物质交界面上 形成的偶电层发生正负电荷分离而产生静电的过程。
3 选择适用于不同环境的静电消除器械，对带电体上积聚着 的静电荷进时行中和及消散；
5.静电消散：带电体上的电荷由于电中和、静电泄漏、静 电放电而使之局部或全部消失的过程。
6.静电静置时间：在有静电危险的场所进行生产时， 由设备停止操作到物料（通常为液体）所带静电消散 至安全值以下，允许进行下一步操作所需要的时间间 隔。 7：静电释放：当带电体周围的场强超过周围介质的 绝缘击穿场强时，因介质产生电离而使带电体上的 电荷局部或全部消失的现象。 8.静电放电能量：带电体所形成的静电场，通过静 电放电所释放出来的总能量。