防静电接地施工工艺
防静电地板的施工流程与工艺
防静电地板的施工流程与工艺一、施工前准备1.安全措施：施工前需要做好必要的安全防护工作，确保施工人员的安全。
2.现场准备：清理施工现场，确保地面干净无尘。
二、地面准备1.面层处理：对于旧地面，需要彻底清洁地面，去除附着物和油污，保证地面平整、光滑。
2.疏松处理：对于不平整的地面，需要进行疏松处理，包括打磨、铺设水泥地坪等工序，使地面平整。
3.高度调整：根据实际需要，对地面进行高度调整，确保地板安装后与周围环境平齐。
三、底层施工1.底层施工：在地面上先铺设防静电底层，一般采用导电涂料或导电胶水进行涂布，接地该底层材料。
2.封边处理：对于墙脚部分需要进行封边处理，通常采用导电胶条进行封边，确保地面与墙体紧密连接，防止静电的传导。
3.更新接地装置：对旧的接地装置进行维修或更换。
四、地板安装1.粘贴地板：将防静电地板铺设在预先施工好的底层上，根据需要进行裁剪，确保地板与地面紧密贴合。
2.底部导电：对于要求更高的防静电地板，可以在地板底部进行导电处理，以增强导电效果。
3.牢固固定：将地板固定在地面上，使用专用的铺装胶或粘合剂固定地板，确保地板不会脱落。
五、整体检查及测试1.表面清洁：施工完毕后，对地面进行清洁处理，保持地面美观、干净。
2.快速自检：施工完毕后，进行自检工作，检查地板的平整度和固定性，确保施工质量。
3.专业测试：施工结束后，由专业人员进行地板的测试，包括地板的表面电阻、导电性等指标进行测试，确保地板达到防静电的要求。
六、后续处理1.禁止入场：在施工结束后，确保地板不受到外界因素的污染，禁止未经授权的人员入场。
2.定期维护：定期对防静电地板进行维护工作，如清洁、检查、补漆等，以保持地板的良好状态。
3.定时测试：定期对地板进行防静电测试，确保地板的防静电性能处于正常工作状态。
总结：防静电地板的施工流程和工艺相对复杂，需要经过多个步骤和工序完成。
从施工前的准备、地面准备，到底层施工、地板安装，再到整体检查和测试，最后的后续处理，每个步骤都需要精细操作和专业技术，以确保地板的防静电效果和施工质量。
防雷接地施工工艺
防雷接地施工工艺1、工艺流程接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷网2、技术措施本工程整体按二类局部按一类防雷等级设计，将建筑物的基础钢筋网作为共用接地体，在相应部位采用建筑结构柱内主筋（或单敷2根Φ16圆钢）作为防雷引上线，30m以上每隔6米沿建筑外廓圈梁主筋或单敷2根Φ12圆钢焊接贯通做均压环，并将金属结构和设备等金属物与均压环可靠焊通，在屋顶设置Φ12避雷网格作为接闪器防直击雷。
在变配电室内设总等电位端子板，在各种管线入户处设等电位联结，各弱电机房、配电间、设备机房及卫生洗浴潮湿场所等处均设局部等电位联结，同时本建筑物按设计要求并设有各类防雷电感应措施。
本工程的防雷接地、工作接地、保护接地、防静电接地共用同一接地装置，其综合接地电阻不应大于0.5 。
1）底板基础接地极：①利用土建基础底板上下两层通长主筋连通成网格作为防雷接地导体，根据设计图纸要求将底板主筋在横向及纵向交接处连通，形成不大于10m×10m的网格，连接处采用的跨接为Φ16的镀锌圆钢。
②所有钢筋搭接焊接长度大于6D（D为搭接主筋直径），采用双面施焊，焊缝要求饱满，无虚焊、气孔、夹渣、咬肉等现象发生，焊后将表面焊药及时清理干净。
③对于结构主筋采用套管连接、对焊连接的接头，根据图集要求可不再进行跨接焊接，能满足电气连接要求。
④根据设计要求（在建筑物防雷接地电阻达不到要求时，设置人工接地体），在设计位置预留出室外人工接地体引出点,引出点采用－40×4镀锌扁钢,与建筑物引下线可靠连接后再留出300mm，紧贴外墙外侧钢模,并用黄油漆作好标记,待土建拆模后及时清出该预留点，引出长度不小于1米，作好保护，当接地电阻值达不到要求时,从该处引出作为人工接地体的连接点,直到接地阻值小于0.5欧姆。
2）引下线与接地测试点的敷设：根据设计图纸位置利用墙或柱内两对角主筋作为引下线，引下线下部与基础接地网连通，上部与避雷网相连，利用结构柱内二根直径大于Φ16的主筋（当主筋为重要受力筋不能焊接时，则在每处单敷2根Φ16镀锌圆钢）连续焊接，随主体施工时做好色漆标志引上，并作好隐检记录。
不发火、防静电地面做法
不发火、防静电地面施工方案●防静电静电给生活、生产带来了很多问题，由其是在生产领域，其危害有二：一是静电干扰精密仪表正常工作状态，导致数据失准；二是静电聚积后产生静电火花，在易燃易爆生产场所导致灾难性事故。
因此，在精密仪表间和防火等级较高场所，国家均要求进行防静电处理。
在防静电处理中，地面作为仪表、设备安置和人员活动的必须接触面，其防静电要最为关键和紧要的。
针对防静电功能要求一般讲，仪表场所应采用既时型防静电处理，如防静电地板（导电率103-105Ω）等。
而工业生产场所的地面防静电处理应采用功能性兼备能够耐磨、抗冲击、抗压、抗折弯、不发火、无污染的散耗型（导电率105-109Ω）防静电材料，如NFJ防静电、不发火耐磨地坪材料。
●不发火“不发火”在安全生产领域是个专业词汇，是指物体在摩擦、冲击时不产生火花，其检测方法是在高度干燥暗室条件下用规定转速砂轮摩擦；定质量定高矩钢球自由垂直降落；锤击等摄像观测，无火花发生即为合格。
发火现象同静电火花发生的危害一样，在高危场所如油气、炸药、化学易燃品等厂房、库房容易引发爆炸、火灾等。
因此，应选用合适材料进行不发火地面处理。
国家标准中对防静电地面、不发火地面的检测方法1、防静电地面的检测方法采用数字兆欧表与其他辅助工具配套下使用环境的温度要尽可能的在 23℃±8℃，湿度为50℃±5℃的环境（保持此环境24小时）下进行。
检测前应确保要检测的地面清洁，无影响电阻的物质覆在地面表面。
其中两两极间的距离不小于900mm每46.5㎡的面积必须有不少于5此的测试，检测的依据和方法应严格安：WJ2146-93《兵器工业防静电用品设施验收规程》、WJ2566-2001《兵器工业爆炸危险环境电气安全技术条件》操作、执行。
高危厂房的地面除进行防静电检测验收外，还应进行不发火的验收检测。
防止因撞击产生火花。
2、不发火地面的检测方法环境要求完全暗室的条件下，检测的旁边放一部高速摄像机。
防静电接地施工工艺
防静电接地施工工艺一、接地体总体布置设计防静电接地体总体布置设计应视地形、地势、土质等情况而定，并无一定之规，而应根据具体条件进行设计。
现提供下述几种方式供参考。
共分垂直、水平及二者混合的布置方式。
1、防静电接地工程垂直方式如图1-4，分一字形、十字形及鱼骨形。
特别要指出的每根垂直接地体之间的距离不应小于5米，否则有屏蔽作用，降低降阻效果，此方法仅在垂直接地体周围按下图（垂直接地体的埋设）施用降电阻剂，此法适用于地形狭窄，但能深挖或有条件使用机械钻孔的情况。
2、防静电接地工程水平方式如图5-8亦分一字形、十字形及鱼骨形。
不打垂直接地体，只打水平接地体，并在其周围按下图（水平接地体的埋设）施用降电阻剂，此方法效果差、最好不用。
但在地形宽阔而地质情况又不便深挖并无机械深钻的情况下，只好使用此法，但接地体要尽量拉长。
3、防静电接地工程混合方式如图1-4，水平连接线亦要挖到尽可能深，使其成为水平接地体，并在其周围施用降电阻剂。
垂直接地体周围当然亦同时施用降电阻剂。
此法适用于地形狭窄而又不便深挖的的条件差的情况。
水平与垂直接地坑的深度均可适当比规定值浅些。
最后，应该指出的是：上述施工方式是对一般工程而言；对一些大型或尖端技术工程常常要用大型网格状地网，甚至使用贵金属组成地网，这时可在原设计的地网中的金属接地体周围按下图（垂直接地体的埋设）或下图（水平接地体的埋设）的方法施用降电阻剂、即能满足降阻的要求。
二、防静电接地工程施工方法１、在现场按３：２的比例，把降阻剂加水搅拌均匀，成浆糊状。
立即倒入放好接地体的坑中，再填满细土并夯实。
２、防静电接地工程施工图示３、防静电接地工程在垂直接地极使用降阻剂施工，无机械打孔条件时，可预定敷设降阻剂的接地极外径，加工一钢管作为外模，放在人工开挖的大口接地坑中（如下图）。
把接地极放在钢模中央，使它们处于垂直位置。
钢模外面用细土回填，调制好降阻剂，倒入钢模与接地极之间，然后用起重机向上拉出钢模。
防静电接地施工工艺
防静电接地施工工艺1. 引言在现代社会中，静电已成为各个行业中普遍存在的问题之一。
静电的积累和释放不仅会给设备带来损坏，还可能造成人身伤害。
为了有效地防止和控制静电，保护设备和人员的安全，防静电接地施工工艺显得尤为重要。
本文将介绍防静电接地施工工艺的相关内容，旨在帮助读者了解如何正确地进行防静电接地施工。
2. 防静电接地施工的必要性静电的产生与积累是由于物体间电荷的分离和聚集导致的。
而当静电累积到一定程度时，就可能引发电火花、电弧等现象，造成火灾、爆炸或设备损坏等严重后果。
因此，为了确保人员和设备的安全，进行防静电接地施工是必要的。
3. 防静电接地施工的基本原则防静电接地施工需要遵循一些基本原则，以确保其有效性和安全性。
以下是几个重要的原则：•连续性：接地系统应具备连续性，以确保电荷能够顺利流入地面。
为了保持连续性，要正确选择接地材料、连接件，并进行良好的施工。
•低电阻：接地电阻应尽量降低，以便电荷能够快速地流入地面。
这可以通过选择合适的接地材料和施工工艺来实现。
•兼容性：接地系统应与其他设备和系统相互兼容，以确保整个系统的正常运行。
•可靠性：接地系统应具备高可靠性，能够长期稳定地工作，不容易受到外界因素的影响。
4. 防静电接地施工步骤防静电接地施工可以分为以下步骤：4.1 确定接地需求在开始施工之前，首先要确定接地的具体需求。
根据实际情况，确定接地材料的种类、接地系统的结构和规模等。
4.2 选择合适的接地材料根据具体需求，选择合适的接地材料。
常用的接地材料包括铜材、铝材等。
选择时应考虑材料的导电性能、耐腐蚀性能等因素。
4.3 安装接地系统根据接地系统的结构和规模，进行接地系统的安装。
具体安装步骤包括挖掘接地孔、布置接地材料、连接接地材料等。
4.4 测试和调试在接地系统安装完成后，需要进行测试和调试，以确保接地系统的可靠性和有效性。
常用的测试方法包括接地电阻测试、接地电位测试等。
4.5 编制相关文档在接地施工完成后，应及时编制相关文档，包括接地施工记录、接地系统图纸、接地测试报告等。
防静电活动地板铺设施工工艺及方法要点
防静电活动地板铺设施工工艺及方法要点1、工艺流程基层处理→弹线、分格→安装支座和横梁组件→铺设活动地板→清擦、打蜡。
2、施工方法要点（1）基层处理基层地面一般是水泥地面，地面应平整，无明显的凹凸不平，如平整度偏差太大，要用水泥砂浆找平。
基层平整后将基层上的落地灰、浮浆等杂物清理干净。
基层表面必须平整、光洁、不起灰，含水率不大于8％。
安装前应认真擦干净，必要时在基层面上涂刷绝缘脂或清漆。
（2）弹线、分格量出房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；然后根据房间和地板块的尺寸计算，房间尺寸与地板块的模数正好合适时，直接找出十字交叉点，然后对称分格，按板块尺寸弹线，交叉点为支座位置，分格线则为横梁位置，同时标出设备安装位置；房间尺寸不符合板块模数时，应考虑将非整块板放在室内靠墙或不明显的部位，内外相通的房间在门口处还应考虑板缝通线，进行排板设计；在四周墙上弹出横梁组件地板面层的标高控制线；当分格线弹完后，机电专业应及时把管线敷设好，但要避开支架底座的位置。
（3）安装支座和横梁组件按照已弹好的纵横交叉点安装支座和横梁，支座要对准方格网中心交点，转动支座螺杆，调整支座的高低，拉横竖线，检查横梁的平直度，使横梁与已弹好的横梁组件标高控制线同高并水平，待所有支座和横梁安装完毕构成一体后，用水平仪抄平。
支座与基层面之间的空隙应灌注粘结剂，连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉固定。
支座、横梁安装后，应按设计要求安装接地网线，并和系统接地网相连。
（4）铺设活动地板铺设地板前要对面层下铺设的设备电气管线检查，并办完隐检。
根据房间尺寸及设备安装位置等的实际情况确定板块的铺设方向和先后顺序。
铺设时要在横梁上铺设缓冲胶条，并用粘结剂与横梁粘合，同时应调整水平度，保证四角接触平整、严密，不应采用加垫的方法并拉小线对板面进行检查。
铺设的地板块不符合模数时要根据具体尺寸切割地板，对于切割后的毛边应进行镶边处理，并使用相应的可调支撑和横梁。
防静电接地施工方案
1.2.9.1防静电接地施工方案为了防止意想不到的静电释放，防止产生静电的措施最简单又最可靠的办法是用导线把设备接地，这样可以把电荷引入大地，避免静电积累。
故设备和固定或移动装置都要埋置接地排，以保证静电电荷积累到危险程度之前得以安全释放。
1.施工准备（1）接地极的选择按照设计图纸，在地基处理、土建砌筑、钢结构制安时，对防静电接地用的接地极进行检查核对，在作隐蔽工程前，针对相应的接地极、接地网进行摇测是否满足设计、规范要求，若阻值达不到要求须增加接地极数量。
（2）接地线的选择1）防静电系统必须有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10Ω。
2）防静电地线不得接在电源零线上，也不易与防雷地线共用。
3）使用三相五线制供电，其地线可以作为防静电地线（但零线、地线不得混接）。
4）接地主干线截面积应不小于100mm2；支干线截面积应不小于6mm2；设备和工作台的接地线应采用截面积不小于2.5mm2的多股敷塑导线，接地线颜色应为黄绿色线。
5）接地主干线的连接方式应采用电焊连接。
6）防静电设备连接端子应确保接触可靠。
（3）区域界限防静电工作区应标明区域界限，并在明显处悬挂警示标志，工作区入口处应配置离子化空气风浴设备。
（4）中控室安装环境要求：1）相对湿度以不低于50%为宜。
2）在不对产品造成有害影响前提下，允许使用增湿设备喷洒制剂或水，以增加环境湿度。
3）计算机房的湿度应符合GB 2887中的有关规定，类似的机房也应符合此规定2.施工方法（1）敏感器件安装、调试对于直接接触静电敏感器件的安装、调试人员须带防静电腕带或防静电手环，腕带、手环应与人体皮肤有良好接触，腕带系统对地电阻值应在106～108Ω范围内。
（2）控制、信号传输的防静电接地在PVC行业中，聚合釜反应技术直接影响PVC的质量，故聚合釜的搅拌电流对生产控制极为重要，因集中控制，受控点位距控制较远，输送距离较长，信号的准确传输，能大大满足工艺要求，这就要求信号传输不受干扰。
全钢防静电地板施工工艺
全钢防静电地板施工工艺一、施工前准备工作：1、施工应做如下准备工作：熟悉设计施工图纸和勘察施工现场。
制定施工方案，绘制防静电地面接地系统图、接地端子图和地网布置图。
备齐各种施工材料、设备、器具，并检验合格。
彻底清除施工场地、器具，并检验合格。
彻底清除施工场地的尘土、小沙石等影响工程质量的残留物。
大于140平方米的工程，应作样铺设。
2、施工场地应符合下列要求：基层地面无论是水泥地面、水磨石地面或其它硬质地面，都应表面平整、凹凸不平等必须修补。
对于新建工程项目，在土建施工时应一预设接地装置。
工程面积100平方米以内的设1到2个接地端子。
对于老厂房改造项目，应根据实际情况按相同要求确定接地端子位置与数量。
应在室内装修工作已基本完工、安装与基层上的设备已固定在预定位置、放置在活动地板下的管线或导线已铺设就位后，方可进行防静电活动地板安装，不得上下交叉作业。
二、施工步骤（施工工艺）1、认真检查地面平整度及墙面垂直度，如发现有重大缺陷或需要局部改造，应向甲方有关部门提出；2、拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平内，测量室内的长度、宽度及选择基准位置，并在地面弹出安装支座的网络格线，以保证铺设整齐、美观，同时尽量减少地板的切割；3、将要安装的支座调整到同一需要的高度并将支座摆到地面网格线的十字交点处；4、用安装螺钉将桁梁固定到支座上，并用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之既在同一平面内，又相互垂直；5、用吸板器在组装好的桁梁上放置活动地板；6、若靠近墙面处剩余尺寸小于活动地板的长度，可以用切割地板的方法进行拼补；7、在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，活动地板的的高度靠可调支座调节，铺设过程中应轻拿轻放，防止划伤地板及损坏边条，同时应边铺设边打扫，避免将杂物、灰尘遗留在地板下面；8、在机房设置较重设备时，可在设备基座的地板下加装支座，以防地板变形；9、 HPL装饰板需要切割或开口加工时，其开口凹角处应制φ6～φ８止裂孔，以防止加工后的地板装饰面开裂。
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防静电接地施工工艺
第一章静电接地有关标准规定
如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用工艺守则执行。
一、静电接地安装基本要求
有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03 Q时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100 Q时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。
导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
二、防静电接地系统自建网
设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M1Q并应有防松装置并涂电力复合脂。
当采用焊接端子连接时不得降低损伤管道强度。
当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。
在腐蚀条件下安装前，应有两个及两个以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并应加装防松螺母。
当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于IQQmn时，宜每隔2Qm用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于IQQmn时，应采用金属线跨接。
容量为50用及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m,并应在罐体底部，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连成环形的闭合回路。
管道在进出装置区、分岔处进行接地。
长距离五分支管道应每隔1QQm接地一次
防静电接地系统应自成网络，可以共用防雷、电气保护、防静电和防杂散电流等接地干线系统。
除兼有雷电引流作用的金属设备本体外，静电接地支线与雷
电引流支线不相连接
接地线最小规格静电接地支线、连接线最小规格:
静电接地干线最小规格:
注：括号内为2类腐蚀环境中用钢材的推荐规格。
第二章静电接地操作流程
步骤一判断是否需要专用静电接地措施
1.设备已针对性具备了防雷、电气保护、防杂散电流、电磁屏
蔽，则完全满足防静电屏蔽的要求。
2.阴极保护的管段不可以再作接地，否则将破坏阴极保护。
3.内外表面导电的埋地管道可以不进行静电接地。
4.其余未进行的接地保护的架空埋地防腐处理管道都必须进行
专设防静电保护。
非导体管段上所有金属件均应接地。
步骤二选取静电接地点
1.管道进出装置处、分支处、弯管、阀门法兰处均是主要静电
接地点。
2.主要静电接地点确认后，如遇长距离无分支的管道，应在间
隔以内100m重复接地一次。
3.静电接地点的选取综合考虑易于检修、防腐防锈、不易受
损、不妨碍操作、便于连接接地干线。
4.一个管段内接地点少于3处，每处接地引线对地阻值要求＜
10Q 个管段内接地点多余3处（含3处），每
处接地引线对地阻值要求＜30Q。
重复接地要求
步骤三选取静电接地端子连接方法
1.搭接焊连接：
a）金属接触面除锈去污
b）搭接长度为扁钢长度两倍或圆钢直径6倍。
c）如果使用钛钢或不锈钢管，则搭接前需垫钛板或不锈钢板过渡。
2.螺栓连接：
a）金属接触面除锈去污
b）采用M10以上螺栓，加防松螺帽或放松垫片，接触面涂电力复合脂
步骤四管线间跨接
1.管间跨接：
a）当金属法兰用金属螺栓或卡子紧固时，有两颗以上螺栓或卡子导电接触面接触良好时，可不必另装静电连接线。
b）跨接线采用截面积大于6mm的铜芯软绞线
2.管际跨接：
a）平行管道净距离小于100mn时，每隔20米加跨接线。
b）交叉管道净距离小于100mn时，加跨接线。
c）管道净距离大于100mn时按独立管线处理。
d）跨接线采用截面积大于6mm的铜芯软绞线
步骤五接地体选用
1.如果具备自然接地体或其他保护接地体，则充分可利
用。
2.静电接地体不可用三相四线制的中性线、直流回路专用接地
线
3.静电接地可共用防雷接地，但雷电引流线不可共用。
4.仅供静电接地保护的独立接地体可照以下标准设置。
a）接地体由水平接地体和垂直接地体构成，构建成接地干线网络并将引流线接于其上。
b）垂直接地体选用/ 50X 5角钢，长度宜为2.5m。
垂直接地体设置位置与间距土质情况和经验决定，一般间距6-12m,埋深0.7m,。
接地体设置数量以达到接地电阻阻值要求为
准。
c）水平接地体由-40 X 4镀锌扁钢构成，将垂直接地体连接成网。
架缎¥道
步骤六检测和修正
1.防静电装置完工后需检测验收：
a）测量使用仪器仪表须按照各自操作规程和测量要求进行。
b）抽取整体管道中点附近的两个接地点的中点作为测量点，防静电接地电阻值读数应小于100Q。
c）如果读数不满足要求，则需要进行修正。
如该测量点阻值过大则该点重复接地；该点阻值略大于标准则增大两端接地点导电
截面积。
2.填写静电防护装置安装验收有关表格并存档。
a）绘制管线简图，标明接地点位置与各接地点阻值。
b）检测整体阻值后，将每个检测点原始记录填写在《接地电阻值
测量记录》。