新型煤化工技术概览
煤化工技术的发展与新型煤化工技术初探
煤化工技术的发展与新型煤化工技术初探煤化工技术是指以煤炭为原料进行化学加工和转化的技术。
随着能源形势的变化和环保要求的提高，煤化工技术近年来得到了极大的关注和发展。
新型煤化工技术的研究和探索也成为了煤化工领域的热点之一。
本文将从煤化工技术的发展历程、现状及存在的问题入手，探讨新型煤化工技术的发展趋势和挑战，并对未来的发展方向进行初步探讨。
一、煤化工技术的发展历程煤化工技术起源于19世纪末20世纪初，当时欧美工业革命的推动下，煤炭为主要的能源来源。
煤化工技术逐渐成熟并得到广泛应用。
随着石油和天然气的发现和开发，煤化工技术逐渐式微，能源结构也发生了变化。
近年来，受到石油和天然气资源日益紧缺的影响，煤化工技术再次引起了人们的关注。
二、煤化工技术的现状及存在的问题目前，中国是世界上煤炭消费大国之一，而且煤炭资源丰富。
发展煤化工技术具有重要的意义。
现有的煤化工技术还存在一些问题：一是传统煤化工技术存在能源利用率低、环境影响大等问题；二是煤化工技术发展相对滞后，与国际先进水平存在差距；三是煤化工技术的产品结构单一，缺乏竞争力；四是煤化工技术在环保方面存在一定的困难，难以达到国际标准。
针对传统煤化工技术存在的问题，新型煤化工技术逐渐崭露头角。
新型煤化工技术以高效、环保为发展方向，通过煤炭的清洁高效利用，实现资源能源的可持续发展。
目前，新型煤化工技术主要包括煤制油技术、煤制天然气技术、煤制化学品技术等。
这些新型技术能够提高煤化工产品的附加值和市场竞争力，同时减少环境污染，实现煤炭资源的可持续利用。
新型煤化工技术的发展也面临一些挑战：一是技术研发投入大、周期长、风险高；二是新型技术需要建立完善的产业链，需要政府、企业和市场等多方协同发力；三是国际市场竞争激烈，需要提高自主创新能力和核心竞争力。
在新型煤化工技术的研究发展中，我国应该立足于国情，围绕煤炭资源的实际情况，加大对新型煤化工技术的创新研发力度。
一是加大对关键技术的研究力度，推动煤制油、煤制气、煤制化学品新技术的突破。
关于煤化工技术发展与新型煤化工技术的分析探讨
关于煤化工技术发展与新型煤化工技术的分析探讨1. 引言1.1 煤化工技术的概述随着煤化工技术的不断发展，我国煤化工产业也逐渐壮大，形成了一条完整的产业链。
从煤矿开采到煤化工产品生产再到产品应用和销售，整个过程涵盖了多个环节和领域，为我国的经济发展和产业升级提供了新的动力和支撑。
煤化工技术的发展也催生了一批研究机构和企业，他们致力于煤化工技术的创新与突破，引领着行业不断向前发展。
在全球范围内，煤化工技术的发展也受到了广泛关注，许多国家纷纷投入资源和人力开展相关研究，希望借助煤化工技术实现能源和环境的双赢。
【字数：251】1.2 新型煤化工技术的重要性新型煤化工技术的重要性不言而喻，它不仅代表了煤化工领域的创新与进步，更是实现煤资源高效利用、清洁化转化的关键。
随着全球能源需求的不断增长和环境问题的日益突出，传统煤化工技术已经难以满足人们对高效、清洁能源的需求。
而新型煤化工技术的涌现，为解决这一难题提供了新的可能性。
新型煤化工技术的重要性还在于其对环境的友好性。
传统煤化工技术会产生大量的废弃物和污染物，对环境造成严重影响。
而新型煤化工技术采用先进的设备和工艺，能够有效减少环境污染，实现煤资源的清洁利用。
新型煤化工技术的重要性还体现在其对煤化工产业链的影响。
通过引入新技术、新工艺，煤化工产业链得以优化和升级，提高生产效率，降低生产成本，有助于推动煤化工产业的持续发展和壮大。
新型煤化工技术的重要性是不可忽视的，它体现了科技创新对产业发展的重要推动作用，也为煤化工行业的可持续发展提供了新的动力和方向。
【字数：268】2. 正文2.1 煤化工技术的发展历程煤化工技术的发展历程可以追溯至19世纪初，当时人们开始利用煤炭进行生产和加工。
最初的煤化工技术主要是以煤气和焦炭为主要产品，用于照明和供暖。
随着工业革命的到来，煤化工技术也得到了进一步发展，煤焦油和煤焦油衍生物开始被广泛应用于化工领域。
20世纪初，煤化工技术在全球范围内迅速发展，煤炭成为主要的化工原料之一。
煤化工技术的发展与新型煤化工技术初探
煤化工技术的发展与新型煤化工技术初探近年来，随着环保意识的增强和能源结构调整的不断推进，煤化工技术成为了研究和关注的热门话题。
煤是我国的主要能源之一，煤化工技术的发展对于我国的能源结构调整和环境保护具有重要意义。
本文将就煤化工技术的发展历程以及新型煤化工技术进行初步探讨。
一、煤化工技术的发展历程煤化工技术是指利用煤炭资源进行化工加工生产。
煤是一种广泛存在于我国的资源，利用煤进行化工加工可以实现资源的综合利用，提高能源利用效率，降低对于石油等化石燃料的依赖，对于调整我国的能源结构具有重要的战略意义。
煤化工技术的研究始于上世纪，上世纪50年代开始出现了煤炭气化技术、煤制油技术等一系列煤化工技术的研究与开发。
中国煤化工技术的发展历程可以追溯到上世纪70年代初，我国将煤化工技术列为国家重点发展的产业，投入大量的资金进行技术研究与开发。
随着技术的不断创新和进步，我国的煤化工技术取得了长足的发展，尤其是在煤炭气化、煤制油等方面取得了重要的突破。
二、新型煤化工技术的初探随着科技的不断进步，新型煤化工技术也在不断涌现。
新型煤化工技术主要包括煤炭间接液化技术、煤焦油加氢技术、煤化学产品加工技术等。
这些新型技术在提高煤炭资源的综合利用率、降低环境污染、推动能源结构调整等方面具有重要的意义。
1. 煤炭间接液化技术煤炭间接液化技术是一种将煤炭先转化为合成气，再通过催化剂的作用将合成气转化为液体燃料的技术。
这种技术在利用煤炭资源的还可以有效降低大气污染物的排放，是一种环保型的煤化工技术。
目前，我国在煤炭间接液化技术方面也取得了一系列的研究进展，但仍需要更多的投入与专家的研究。
2. 煤焦油加氢技术煤焦油是煤化工生产中重要的副产品，传统的煤焦油加工技术主要是将煤焦油进行燃烧或者加工为其他产品。
而煤焦油加氢技术则是一种将煤焦油经过催化剂的作用进行加氢处理，将其转化为高品质的液体燃料或者化工产品的技术。
这种技术可以有效提高煤焦油的综合利用率，减少对其他化石燃料的依赖，是一种具有重大发展前景的煤化工技术。
煤化工技术的发展与新型煤化工技术
煤化工技术的发展与新型煤化工技术摘要:煤化工技术主要分为煤气化、煤气干馏和煤液化三个领域,但它们都属于比较传统的煤化工技术范畴。
文中我们会首先对上述三个传统的煤化工方法进行研究,进而讨论三个新兴的煤化工技术,望能够为相关从事煤炭应用、资源开发的工作人员,提供借鉴和启示。
关键词:煤化工技术；煤气化；煤气干馏；煤液化引言：煤化工技术目前得到普遍的使用,这种方法的使用能够产生巨大的经济效益,也促进了农业、工业的发展。
现就当前煤化工技术的发展和新型煤化工技术展开探讨,并给出了优化这一科技发展的途径。
1、煤化工技术的发展状况简述煤化工技术主要是指以煤为原料,经过对其进行物理化学反应工艺,使煤炭资源转变为气体燃料、液态能源和固态能源的化学工艺方法。
这类的处理方式也意味着在对相关煤矿产品完成煤化学处理之后,煤矿类产品的化学特性将会获得更进一步的升级改善。
1.1煤气化技术煤油因受高热环境条件和抗氧化剂的双重压力影响,在高热的自然环境情况下,会出现形态发生变化,由固态变成空气,甚至有些从未转变完成的固体变成固态碳化物。
另外,通过加压和升温处理过程的碳化物质非常容易地与空气进行二次化学反应,因此按照各种煤炭的气化情况及其组成物质的差异,也可以产生截然不同的水煤气。
而对于通过气化处置之后所产生的粗制水煤气,再进行类似脱碳、脱硫等的各种后期处置之后,则更有机会成为更加精制的水一氧化碳,在各种生产活动中都起到了无法取代的作用。
1.2煤液化技术和煤气化技术一样,煤液化技术也是指通过一些工具、设备将煤气由固体状态转变为液体状态,具体可包括直接液化和间接液化两个途径。
相对而言,直接液化消耗的费用较长,一般指把煤存放在高温环境下,通过催化剂或者储氢材料的作用,使煤进行裂解反应,在增加煤中硫物质数量的同时,进行对其的液化反应；而间接的液化主要是指利用高热环境让煤进行气化反应,并在其中通入储氢材料或者超临界二氧化碳的混合气体,通过催化剂的作用得到烃族燃料或者醇激素燃料。
现代煤化工新技术
现代煤化工新技术随着环保意识的增强和人们对可再生能源的需求增加，煤炭这一传统能源资源的开发与利用面临着前所未有的压力和机遇。
在这样的背景下，现代煤化工技术备受关注，它代表着煤炭资源开发利用的新方向和未来发展趋势。
本文将从现代煤化工新技术的特点、应用及发展方向等方面进行分析和探讨。
一、现代煤化工新技术的特点现代煤化工技术是指在煤的基础上开发一系列新型能源化工产品和新型化工材料。
相比传统的煤加工方法，现代煤化工技术有诸多特点：1. 高效利用能源资源现代煤化工技术可以充分利用煤的化学本质，使煤转化为多种高附加值化学品，以及清洁、高效的合成气和燃料。
这种方式可以更充分地发挥煤的能源价值，充分利用可再生的资源。
2. 减少环境污染现代煤化工技术可以通过HDS、HDN等技术，使原煤中有害物质得到有效的去除，减少有害气体的产生，减少二氧化碳和其他温室气体的排放，从而大幅度减少环境污染，更加环保。
3. 促进经济发展现代煤化工技术使传统的煤炭资源开发利用模式得到改变，经济效益更显著，为推动区域经济发展和转型提供了新的方向和机遇，为环保和可持续发展做出贡献。
二、现代煤化工技术的应用现代煤化工技术在实际生产中有广泛的应用，为促进经济发展，优化能源结构和保护环境作出了贡献。
1. 清洁能源制备开发和利用现代煤化工技术可以制备各种清洁能源，如水煤气、合成气、液化石油气等，这些清洁能源比传统化石燃料热效率高、污染少，因此具有广泛的应用前景。
2. 化学品生产现代煤化工技术可以利用煤的化学本质生产各种化学品和材料，如合成树脂、醋酸、酚醛树脂等，比传统化工工艺更环保，更节能。
3. 增值材料开发开发现代煤化工技术可以开发出种种新型材料，例如超级电容器材料、新型纤维材料、膜分离技术等。
这些新型材料都具有高附加值、环保、节能等特点，在工业和生活中有广泛的应用。
三、现代煤化工技术的发展方向虽然现代煤化工技术至今已有相当长的发展历史，但在新的时代背景下，它的发展是不断变化和演进的。
现代化煤化工技术解析
现代化煤化工技术解析随着社会经济的不断发展和能源需求的增加，煤化工技术作为一种重要的能源转化技术，正逐渐成为人们关注的焦点。
现代化煤化工技术以煤炭为原料，通过化学方法将其转化为各种有机化合物和燃料，具有资源丰富、成本低廉、环保等优势，被广泛应用于化工、能源等领域。
本文将对现代化煤化工技术进行深入解析，探讨其原理、应用和发展趋势。
一、现代化煤化工技术概述现代化煤化工技术是指利用煤炭等矿产资源为原料，通过化学反应和工艺转化，生产各种有机化合物和燃料的技术体系。
煤炭作为我国主要的能源资源之一，具有储量大、分布广、开采成本低等特点，是煤化工技术得以发展的重要基础。
现代化煤化工技术主要包括煤气化、煤直接液化、煤间接液化等多种技术路线，通过不同的工艺流程可以生产出煤制油、煤制气、煤制烯烃等产品，广泛应用于化工、能源、交通等领域。
二、现代化煤化工技术原理1. 煤气化技术：煤气化是指将煤炭在高温、高压和缺氧条件下，通过气化剂（如空气、氧气、水蒸气等）的作用，将煤中的碳、氢、氧等元素转化为一氧化碳、氢气等气体产品的过程。
煤气化技术可以生产出合成气，其中一氧化碳和氢气是重要的化工原料，可用于合成甲醇、合成氨、合成烃等产品。
2. 煤直接液化技术：煤直接液化是指将煤炭在高温、高压和催化剂的作用下，直接转化为液体燃料的技术。
该技术主要包括煤浆化、煤溶解、煤加氢等步骤，通过裂解、重整等反应，将煤中的高分子有机物转化为低碳烃类和芳烃类化合物，生产出液体燃料产品。
3. 煤间接液化技术：煤间接液化是指先将煤炭气化生成合成气，再通过费舍尔-特罗普反应等工艺，将合成气转化为液体燃料的技术。
该技术具有生产工艺简单、产品质量好、适用范围广等优点，被广泛应用于煤制油、煤制气等领域。
三、现代化煤化工技术应用1. 煤制油：现代化煤化工技术可以将煤炭转化为液体燃料，如汽油、柴油、航空煤油等产品，用于交通运输、工业生产等领域。
煤制油技术可以有效利用煤炭资源，减少对传统石油的依赖，具有重要的战略意义。
关于煤化工技术发展与新型煤化工技术的分析探讨
关于煤化工技术发展与新型煤化工技术的分析探讨煤化工技术是一种将煤炭转化为其他化学品和燃料的技术。
随着能源需求的增加和环境污染的关注，煤化工技术的发展和新型煤化工技术的研究备受关注。
本文将对煤化工技术的发展和新型煤化工技术进行分析和探讨。
煤化工技术的发展是长期以来的努力成果，经历了多个阶段。
早期的煤化工技术主要以煤气化和制造合成氨为主，其中最著名的是1920年代德国的费舍尔-托普斯法。
这种方法利用煤炭和水蒸气产生合成气，然后通过催化剂转化为合成烃和化肥等产品。
到了20世纪50年代，煤制油技术逐渐成熟，可将煤炭转化为石油产品。
然而，由于煤炭的含硫量高，煤化工技术的发展受到了环境污染的限制。
因此，近年来的研究集中在新型的煤化工技术上。
新型煤化工技术的研究主要集中在两个方面：一是提高煤炭的转化效率和产品的质量；二是减少环境污染和减少温室气体的排放。
首先，提高煤炭的转化效率和产品的质量是新型煤化工技术的关键。
煤炭是一种不可再生的能源，其资源有限。
因此，提高煤炭的利用率对于可持续发展至关重要。
目前，通过改进煤炭气化技术、开发高效催化剂等手段，可以更高效地将煤炭转化为合成气、合成油和化学品。
例如，以气化技术为基础的直接煤制油（CTC）技术可以使煤炭转化率达到80％以上，并获得高质量的石油产品。
此外，还有利用微生物技术和生物催化剂将煤炭转化为生物燃料的研究。
其次，减少环境污染和减少温室气体的排放也是新型煤化工技术的重要目标。
传统的煤化工技术在转化过程中会产生大量的二氧化碳、氮氧化物和硫化物等有害气体和废水废渣。
这不仅会造成环境污染，还会加剧全球变暖。
因此，研究者致力于开发低碳煤化工技术和清洁煤炭转化技术。
例如，煤炭气化过程中可以利用碳捕集和封存技术（CCS）将二氧化碳捕获并储存，从而减少温室气体的排放量。
此外，利用煤炭废气中的氮气制备高纯度的氨等化学品，也可以减少废气中氮氧化物的排放。
综上所述，煤化工技术的发展和新型煤化工技术的研究旨在提高煤炭的转化效率和产品的质量，减少环境污染和减少温室气体的排放。
煤化工技术与新型煤化工技术分析
煤化工技术与新型煤化工技术分析煤化工技术是将煤通过化学反应转化成化学品和能源的技术，这是一种实现煤资源高效利用的重要手段。
目前，煤化工技术主要是由煤炭气化和煤直接液化两种技术路线构成。
煤炭气化是将煤炭在高温、高压状态下与水蒸气或空气反应，产生气体的过程。
这种气体主要包含一氧化碳、氢气、二氧化碳、氮气等，其中一氧化碳和氢气可以通过升压升温后进行合成气的生产，合成气可以作为化工原料或燃料。
煤炭气化技术具有货币化的目的和广泛的应用前景，但它也存在一些问题，如气体组分、气体净化和固体废弃物的处理等。
煤直接液化技术则是将煤在高压和高温的条件下进行化学反应，通过加氢、裂解等过程将煤转化为液体，并通过分离和精制过程得到高品质的液体燃料，如液化石油气、汽油、柴油等。
然而，煤直接液化技术的应用范围受到一些限制，包括操作成本较高、环保问题等。
而新型煤化工技术则尽可能克服了传统煤化工技术的局限性，采用新的技术手段和材料，使煤的加工和利用更加高效、环保和经济。
具体而言，新型煤化工技术包括以下几方面的内容：一、气化技术：新型煤化工技术的气化技术是以多相流动理论为基础，将煤在高温高压条件下与氧气和水蒸气反应，将煤的碳及氧化物转化成一氧化碳和氢气，制备出合成气。
而气化反应会产生大量的固体物副产物，新型煤化工技术也需要解决这些问题。
二、煤制油技术：新型煤化工技术的煤制油技术主要是指用现代化的技术设备将煤转化成高质量的油、气、化学品等。
而煤制油技术的原理是在热量、压力和催化剂作用下加氢裂化煤，将煤中的烃类物质转化为油类物质。
但煤制油技术需要一定的压力和温度，因此其能耗较高。
三、煤衍生物制备技术：新型煤化工技术的煤衍生物制备技术是指利用煤制备出各种化学物质，主要有煤焦油、苯酚、胺、甲醇、二甲醚、一氧化碳、二氧化碳等。
这些化学物质通常被用于合成药品、化肥、塑料、涂料、颜料以及清洁能源等方面，可以有效提高煤的利用效率。
通过上述分析，我们可以发现，新型煤化工技术主要是为了解决传统煤化工技术存在的成本高、环保问题等局限性而提出的。
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•水分 焦炭水分一般为2%~6%。焦炭水分要稳定，否则将引起高炉炉温波动，并给焦炭转鼓指标
带来误差。 •碱性成分 K2O、NaO对焦炭在高炉中的性状影响大，严重降低焦炭强度。
机械强度
高炉用焦炭机械强度
•焦炭强度包括耐磨强度和抗碎强度，通常用转鼓测量。
•中国用米贡转鼓试验方法测定焦炭机械强度。
•用M40（M25）和M10表示焦炭机械强度。一般为M4070%~80%； M107%~11%。
煤经4个平行排列的螺旋给料机，再通过导管进入干流槽。导管中通入 冷的干馏煤气使煤料流动，煤从导管呈喷射状进入干流槽，与来自集
合槽的热半焦相混合，进行干馏。
•中国褐煤干馏试验
大连理工大学开发 干褐煤与热载体在混合器相混合，煤与半焦迅速传热，快速热解。煤焦混合物 进入干流槽，在此发生干馏反应并析出挥发物。半焦自干流槽去提升管下部， 与空气部分燃烧或由热烟气加热并流化提升，热胶回到集合槽再去混合器。
根据国家发改委关闭落后小半焦生产的指示，大部分产能低于1万t的小规 模生产企业被关闭，目前低温煤焦油实际年产量约为200多万t。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
煤的成焦过程 随着温度的升高，连在核上的侧链不断脱落分解。芳核本身则缩合并稠环 化，反应最终形成煤气、化学产品和焦炭。
成焦过程可分为干燥预热阶段（＜350℃）、胶质体形成阶段（350~480 ℃）、
半焦形成阶段（480~650 ℃）和焦炭形成阶段（650~950 ℃）。
焦炭质量 焦炭主要用于炼铁。为了加强高炉生产，要求焦炭可燃性好、发热值高、 化学成分稳定，灰分低、硫和磷等杂质少、粒度均匀、机械强度高、耐磨 性好以及有足够的气孔率等。 物理性质：焦炭的真密度介于1.87~1.95g/cm3。焦炭块的视密度介于 0.78~0.98g/cm3。焦炭气孔率按下式
•干馏工艺
固体热载体干馏工艺
外热式干馏炉传热慢，生产能力小； 气流内热式炉只能处理块状煤料。 粉煤流化床干流装置的干馏气态产物中混入惰性气体，降低了煤气质量。 采用固体热载体进行煤干馏，加热速度快，载体和干馏气态产物分离容易， 单元设备生产能力大，焦油产率高，煤气热之高，适合煤粉干馏。 • 托斯考（Toscoal)工艺 • ETCH煤粉快速热解工艺 • 鲁奇鲁尔煤气化工艺
褐煤中温焦 前苏联列库厂半焦 长焰煤半焦
36~45 38 50~55
0.921 6.014
70 61.8 66~80
英国气煤半焦
60%气煤配煤焦炭 冶金焦（10~25mm）
48.3
49.8 44~53
2.7
2.2 0.5~1.1
0.012~0.015
54.5
80 77~85
半焦和焦炭性质的对比
•煤焦油 黑褐色液体，密度一般0.95~1.1g/cm3； 含有酚类达35%；有机碱1%~2%；烷烃2%~10%；烯烃3%~5%；环烷烃 10%；芳烃15%~25%；中性含氧化合物（酮、酯和杂环化合物） 20%~25%；中性含氮化合物为2%~3%；沥青达10%。 低温焦油可生产发动机燃料、酚类、烷烃和芳烃，其中包括苯、萘的同系 物及其他成分。 低温干馏粗煤气冷凝产生的焦油下水的密度略大于1.0g/cm3，它与焦油上水 的区别是呈酸性或中性。焦油下水中含有低级醇类、甲酸和其他可溶于水的 酸类以及酚类，也含有含硫和含氮化合物。
物，如硫化氢、二氧化硫和噻吩等；水蒸气。 • 粗煤气组成的影响因素主要是：炼焦温度和二次热解作用。 • 煤热解生成的粗煤气由煤气、焦油、粗苯和水构成。
热解温度对化学产品组成影响（以烟煤为例）
低温煤焦油的加工利用现状
•低温干馏技术的发展 低温煤焦油主要是有褐煤和高挥发性的烟煤经低温（500-700℃）干馏得
煤化工主要研究方向介绍
炼焦
煤在焦炉内隔绝空气加热到1000 ℃左右，可获得焦炭、化学产品和煤气。 此过程成为高温干馏或高温炼焦。 焦炭主要用于高炉炼铁。煤气可以用来合成氨，生产化肥或用作加热燃料。 炼焦所得化学产品种类很多，特别是含有多种芳香族化合物，主要有硫酸 铵、吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、酚、萘、蒽和沥青等。 倒焰式焦炉→废热式焦炉→蓄热式焦炉。 中国第一家焦化厂是1914年开始修建的石家庄焦化厂。
d0-焦炭真密度 d-焦炭视密度
•焦炭气孔率值20%~60%。焦炉生产的高炉用焦炭气孔率为43%~50%；
•焦炭的电阻值与煤的性质、炼焦加热速度和终温有关。高炉用焦炭比电阻一般为0.07~0.10Ω· cm。
•焦炭比热容随炼焦终温提高和灰分减少而增加。高炉用焦炭平均比热容值介于1.4~1.5kJ/(kg· K)。 •焦炭热导率与其构造和灰分含量有关，于常温下为0.46~0.93W/(m · K),于1000℃为1.7~2.0
到的焦油，是煤受热分解的初级产物。
干馏温度一般在900 ℃以下，如干馏产品以焦油为主要产品，则干馏终温
低于600 ℃，即低温干馏；如干馏产品以半焦为主要产品，则干馏终温在 800～900 ℃，即中温干馏。 国外主要的低温干馏工艺：美国的Disco工艺、德国的鲁奇（Lurgispuelgas)工艺、固体热载体工艺（代表性的有美国的Toscoal工艺和德国 的鲁奇鲁尔（Lurgi-ruhrgas）工艺）、煤炭快速热解工艺（代表性的有 半焦-油-能法、西方研究公司热解法和加氢热解法）、中国的多段回转炉 （MRF）热解工艺、辐射炉快速热解等工艺。
煤低温干馏产品 • 半焦 半焦的孔隙率为30%~50%，反应性和比电阻率都比高温焦炭高； 原料煤的煤化度越低，半焦的反应能力和电阻越高； 半焦强度低于焦炭。
炭料名称 孔隙率/% 反应性（于1050℃， CO2）/〔mL/(g· s）〕 13.0 8.0 7.4 比电阻/(Ω · cm) 强度/%
化学成分
高炉和铸铁的焦炭的化学成分
•灰分 焦炭的灰分越低越好，灰分每降低1%，炼铁焦比可降低2%，渣量较少2.7%~2.9%，高炉 增产约2.0%~2.5%。 •硫分 硫分转移到生铁中，使生铁呈热脆性，加快生铁腐蚀。 •挥发分 焦炭挥发分是鉴别焦炭成熟的一个重要指标，成熟焦炭的挥发分为1%左右；当挥发分高 于1.5%时，则为生胶。
•
中国褐煤干馏实验
•托斯考（Toscoal)工艺
煤在预热提升管内用热烟气加热。预热的煤与热瓷球加入干馏转化炉， 煤被加热到500 ℃，进行干馏。产生的粗煤气和半焦在回转筛中分离， 热半焦去冷却器，瓷球经提升器到加热器循环使用。
•ETCH粉煤快速热解工艺
煤由煤槽经给煤器去粉煤机，此处供入热烟 气，约550℃，把粉碎了的粉煤用上升气流
•低温煤焦油生产加工利用现状
低温煤焦油是以不粘煤和弱粘煤等非主焦煤为原料，通过低温干馏所得的 产物，是一种优良的原料油，可以生产成品油，也是燃料油的替代产品。 中国陕北、内蒙古、新疆、宁夏、山西大同等地不粘煤和弱粘煤储量相对 丰富，尤其陕北煤质三低一高，即低灰、低硫、低磷、高发热量，其探明储 量为1460亿吨。 全国低温煤焦油总年产量约为400多万t。 由于低温煤焦油生产在建设初期引导不够，缺乏整体规划，集中度低、污 染严重、达不到环保要求，而且基本以分散经营、规模较小的个体民营企业 为主，以个人独资、股份制或合伙经营为主要方式，故未形成竞争优势的主 导企业。
气化原料、发电燃料以及碳质还原剂等。低温干馏煤气可做燃料气。
煤化工主要研究方向介绍
煤的低温干馏
煤在隔绝空气条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程， 称为煤干馏（或炼焦、焦化）。按加热终温的不同，可分为：500~600℃ 为低温干馏；900~1100 ℃为高温干馏；700~900 ℃为中温干馏。 褐煤、长焰煤和高挥发分的不黏煤等低阶煤，适用于低温干馏加工。 一般煤低温干馏产物和组成取决于原料煤的性质、干馏炉结构和加热条件。 一般焦油产率6%~25%；半焦产率为50%~70%；煤气产率为80~200m3/t。
焦炭反应性
•影响焦炭反应的因素大体分为三类：①原煤性质，如煤种、煤的岩相组成、煤灰分等；
②炼焦工艺因素，如焦饼中心温度、结焦时间、炼焦方式等；
③高炉冶炼条件，如温度、时间、气氛、碱含量等。 •焦炭反应性的测定方法有多种，现在国内测定冶金焦反应性方法为CO2反应性。 用200g焦炭，焦炭尺寸为（20±3）mm，在1100℃的温度下，通入5L/min的CO2， 反应2h,用焦炭失重的百分数作为反应性指标。日本曾提出好的焦炭反应性指标为36%左
输送到干煤旋风器，同时把煤加热100~120 ℃
干煤由旋风器去加热器，在此与来自加热提升 管的热粉焦混合，在干馏槽内发生热解反应并 析出挥发产物，经冷却冷凝系统分离为焦油和
煤气及冷却水。干流槽下部生成半焦和热载体
半焦，部分去提升管燃烧升温，作为热载体循 环使用。多余半焦作为产品送出系统。
•鲁奇鲁尔煤气工艺
煤 化 工 生 产 技 术
二O一O年十月
主要内容
煤化工发展简史
煤化工的范畴
煤化工主要研究方向
未来煤化工产业的发展趋势
煤化工发展简史
发展于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化学工业体系，20世纪 煤 化学工业成为化学工业的重要组成部分； 1920年~1930年间，煤的低温干馏发展较快，半焦用于民用无烟燃料， 焦油进一步加氢生产液体燃料； 1931年，Bergius开发成功煤直接液化技术，获得诺贝尔化学奖； 二战期间，德国发明F-T合成法，同时大力发展煤低温干馏技术，发展 煤焦油综合利用技术； 二战结束后由于廉价石油的发现，煤化工技术的开发陷入搁置阶段。南 非由于石油短缺大力发展煤化工合成液体燃料（SASOL）。
炼焦化学工业年用煤超过2×108吨，生产冶金焦炭居世界首位，化学
肥料工业生产煤炭成为主要原料，以煤为原料生产的甲醇和以电石为原 料生产的氯乙烯占很高比例，萘、蒽等产品则全部来自炼焦化学工业。
煤化工的范畴
氨合成
气 化 直 接 液 化