煤化工技术现状和发展趋势
2024年河南煤化工市场发展现状
2024年河南煤化工市场发展现状简介河南省是中国重要的煤炭资源产地之一，同时也是煤化工产业的重要基地。
本文将对河南煤化工市场的发展现状进行全面分析，并探讨其未来发展趋势。
煤化工市场概述煤化工市场是指以煤炭为原料，通过化学加工和转化工艺生产出各种化工产品的市场。
河南省作为中国主要的煤矿资源产地之一，煤炭资源丰富，为煤化工市场的发展提供了得天独厚的条件。
在过去几十年里，河南煤化工市场稳步发展，各项指标持续增长。
煤化工产品的种类繁多，包括煤炭气化产品、合成氨、甲醇、二甲醚等。
这些产品在能源、化工、石油化工等领域有着广泛的应用。
市场现状1. 产业规模扩大河南煤化工市场产业规模不断扩大。
近年来，河南省政府加大对煤化工行业的支持力度，通过引进外部投资、推动技术创新等方式，加快了煤化工项目的建设。
目前，河南省已形成了一批规模较大、技术较为先进的煤化工企业，为市场的发展提供了强大的支撑。
2. 技术创新突破河南煤化工市场在技术创新方面取得了重大突破。
煤化工领域的技术创新往往能够带来巨大的经济效益和环境效益。
在新一轮科技革命和产业变革的大背景下，河南省加快推进煤化工技术创新，推动产业的升级和转型。
3. 产品结构优化河南煤化工市场的产品结构正在不断优化升级。
传统的煤化工产品市场已逐渐饱和，面临着激烈的市场竞争和环境约束。
为了实现可持续发展，河南省加大对高附加值产品的研发力度，推动煤化工产业向高端化、精细化方向发展。
4. 环保压力增大随着社会环保意识的提高和环境保护政策的不断加码，河南煤化工市场面临着越来越大的环保压力。
煤炭资源的开发利用对环境造成的影响不容忽视，河南省正在积极推动煤化工产业的清洁生产和环境治理，减少对环境的污染。
市场前景河南煤化工市场具有良好的发展前景。
随着国家能源结构的调整和煤炭产业的优化升级，煤化工市场将迎来新的发展机遇。
未来，河南煤化工市场的发展趋势可能表现在以下几个方面：1. 技术创新引领河南煤化工市场将继续加大对技术创新的支持力度，推动煤化工产业向高端化、智能化方向发展。
煤化工产业发展现状及发展方向
煤化工产业发展现状及发展方向引言概述：煤化工产业是指利用煤炭资源进行化学转化，生产煤化工产品的一种工业形式。
随着能源需求的增长和环境保护意识的提高，煤化工产业在中国的发展前景广阔。
本文将从煤化工产业的现状和发展方向两个方面进行探讨。
一、煤化工产业现状1.1 煤化工产品种类繁多煤化工产业生产的产品种类繁多，包括煤制气、煤制油、煤制烯烃、煤制燃料油、煤制化肥等。
这些产品在能源、化工、农业等领域具有广泛的应用，对推动经济发展和满足人民生活需求起到了重要作用。
1.2 煤化工产业规模不断扩大随着技术的进步和投资的增加，中国煤化工产业的规模不断扩大。
目前，中国已经建成为了一批大型煤化工项目，如山西大同煤制气项目、内蒙古大同煤制油项目等。
这些项目的建设不仅提高了煤化工产业的整体水平，还促进了相关产业链的发展。
1.3 煤化工产业面临的挑战尽管煤化工产业取得了一定的发展，但也面临着一些挑战。
首先，煤化工技术仍然存在一定的局限性，需要进一步提高。
其次，煤化工产业对环境的影响较大，需要加强环境保护工作。
此外，煤化工产业还需要解决原料供应、能源消耗等问题，以实现可持续发展。
二、煤化工产业发展方向2.1 创新技术的应用为了提高煤化工产业的技术水平，需要加大对创新技术的研发和应用。
例如，可以引入先进的煤气化技术、催化剂技术和分离技术，提高产品质量和生产效率。
同时，还可以探索煤炭资源的高效利用途径，降低能源消耗和环境污染。
2.2 加强环境保护工作煤化工产业在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成一定的影响。
因此，加强环境保护工作是煤化工产业发展的重要方向。
可以通过提高管理设施的效率、加强废弃物处理和资源化利用，减少对环境的影响。
2.3 推动产业升级和转型煤化工产业需要通过产业升级和转型，提高产品附加值和竞争力。
可以发展煤炭深加工技术，生产高附加值的化工产品。
同时，还可以加强与其他产业的协同发展，形成产业集群，提高整体竞争力。
煤化工产业发展现状及发展方向
煤化工产业发展现状及发展方向一、煤化工产业发展现状煤化工产业是指利用煤炭资源进行化学加工，生产煤化学产品的产业。
目前，全球煤化工产业呈现出以下几个主要特点：1. 产业规模不断扩大：煤化工产业在全球范围内得到了广泛的发展，成为煤炭资源综合利用的重要方向之一。
据统计，全球煤化工产业年产值已超过1000亿美元。
2. 技术水平不断提高：随着科技的进步和创新，煤化工技术得到了快速发展。
目前，煤化工产业已实现了从传统的煤焦化工到煤液化工、煤气化工和煤制油等多个领域的突破，技术水平不断提高。
3. 煤化工产品种类繁多：煤化工产业生产的产品种类丰富多样，包括煤制油、煤制天然气、煤制化肥、煤制石油化工产品等。
这些产品在能源、化工、农业等领域有着广泛的应用。
4. 环保问题成为关注焦点：随着环保意识的提高，煤化工产业面临着严峻的环境挑战。
煤化工生产过程中产生的废气、废水和固体废物对环境造成为了一定的污染，如何解决环保问题成为煤化工产业发展的重要课题。
二、煤化工产业发展方向为了适应新时代的发展需求，煤化工产业需要朝着以下几个方向进行发展：1. 提高资源利用效率：煤化工产业应进一步提高煤炭资源的利用效率，加强煤炭资源综合利用。
通过煤气化、煤液化等技术手段，将煤炭转化为高附加值产品，提高资源利用效率。
2. 发展清洁煤技术：煤化工产业应加大对清洁煤技术的研发和应用，减少煤炭燃烧过程中产生的污染物排放。
同时，推动煤炭洗选技术的发展，提高煤炭的质量，减少煤炭资源的浪费。
3. 推进煤化工与新能源的融合：煤化工产业应与新能源产业相结合，推动煤化工与风能、太阳能等新能源的融合发展。
通过煤炭气化、合成气体制备等技术手段，将新能源与煤炭资源有机结合，实现资源的高效利用。
4. 加强环境保护措施：煤化工产业应加强环境保护工作，采取有效措施减少污染物排放。
加强废气、废水和固体废物处理，推动煤化工产业向绿色、环保方向发展。
5. 加强国际合作与交流：煤化工产业应加强国际合作与交流，吸收国际先进技术和经验，推动煤化工产业的创新发展。
煤化工行业现状及发展趋势分析报告
煤化工行业现状及发展趋势分析报告煤化工行业现状及发展趋势分析报告一、行业概况煤化工行业是以煤炭资源为原料，通过煤炭气化、合成气制备、合成工艺等技术，生产合成气体、合成油、合成油品和化学原料等产品的工业部门。
煤炭是中国的主要能源资源，而煤化工作为煤炭资源的高附加值利用领域，在中国的能源结构转型中起到了重要的作用。
二、现状分析1. 市场需求：煤化工产品是能源、化工、材料等行业的重要原料和中间产品，市场需求量大。
尤其是在石油资源短缺的情况下，煤化工产品可以在一定程度上缓解对化石能源的依赖。
2. 技术水平：我国煤化工技术与国际先进水平存在一定差距，主要表现在煤炭气化和合成油技术等方面。
尽管煤炭气化技术已经达到世界先进水平，但我国在合成油技术研究与产业化应用方面仍有较大的提升空间。
3. 政策支持：煤化工产业已被列为国家重点发展的战略性新兴产业，政府出台了一系列支持政策，包括资金扶持、税收优惠、土地政策等，为行业的发展提供了有力支持。
三、发展趋势分析1. 提升技术水平：我国煤化工行业应加大技术研发力度，提升自主创新能力，加强与国际先进技术的交流与合作，引进并消化吸收先进技术，以提高煤化工技术的水平。
2. 加强资源整合：煤炭资源在我国的地区分布不均，煤化工企业应通过与煤炭企业的深度合作，利用地方资源优势，实现资源整合，提高整体竞争力。
3. 产业链延伸：煤化工行业应发展多元化产品，拓展产业链。
通过开发高附加值的化学品、新材料等产品，增加行业的利润空间，提高行业的竞争力。
4. 绿色化发展：煤化工行业应加强环境保护工作，推动煤化工技术的绿色化发展。
通过提高资源利用率、减少排放等措施，实现煤化工产业与环境的和谐发展。
5. 国际市场拓展：煤化工行业应积极开拓国际市场，提高产品的竞争力。
与此同时，应加强与国际知名企业的合作，寻找合作机会，通过合作提升企业的技术与管理水平。
四、政策建议1. 完善产业政策：加大对煤化工行业的资金投入，提高技术研发的支持力度，鼓励企业进行创新研究，推动煤化工技术的创新与应用。
煤化工技术现状及发展趋势研究
煤化工技术现状及发展趋势研究煤炭是世界上最重要的能源资源之一，而煤化工技术则是利用煤炭进行化学加工，生产出各种化工产品的技术。
随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，煤化工技术的研究与发展也变得愈发重要。
本文将对煤化工技术的现状及发展趋势进行探讨。
一、煤化工技术现状1. 煤化工技术的发展历程煤化工技术起源于煤炭气化和煤焦化技术，最早的煤化工技术是将煤炭气化产生的合成气用于合成甲醇、乙烯等化工产品。
随着化工工艺和设备的不断改进，煤化工技术逐渐发展出煤直接液化、煤间接液化、煤基合成天然气等多种技术路线。
煤化工技术主要应用于合成氨、合成甲醇、合成油、合成烯烃、合成乙二醇等化工产品的生产。
煤化工技术还可以用于生产清洁燃料、化工中间体和材料化学品等。
国外煤化工技术发达国家主要有德国、美国、日本等，这些国家在煤化工技术和产品开发方面处于领先地位。
国内煤化工技术研究和产业化发展起步较晚，但近年来国家加大了对煤化工技术的支持力度，一些关键技术取得了重大突破，煤化工产业逐渐壮大。
1. 煤化工技术的节能减排和环保方向随着能源资源的短缺和环境污染的日益严重，煤化工技术的发展方向必然是节能减排和环保。
通过提高煤化工生产的能源利用率和减少污染排放，煤化工技术可以更好地适应环境保护的需要，同时降低生产成本，提高经济效益。
随着信息技术和自动化技术的飞速发展，煤化工生产过程中的监测、控制和运行管理也不断得到优化和改进。
高效化和自动化的煤化工生产工艺和设备将会成为未来的发展趋势，提高生产效率和产品质量，降低能耗和人力成本。
煤化工技术的绿色化发展是未来的必然趋势。
通过发展生物质能源煤化技术，利用生物质能源与煤混烧或催化转化，可以减少化石能源的使用，降低温室气体排放，实现能源可持续利用和环境友好生产。
4. 煤化工技术的综合利用和产业链延伸煤化工技术的综合利用和产业链延伸将是未来的重要发展方向。
通过煤化工技术的综合利用，可以实现煤炭资源的最大化开发利用，延长产业链，提高附加值，形成完整的产业链条，从而推动煤化工产业向上游和下游延伸，形成更加完善的产业体系。
煤化工产业发展现状及发展方向
煤化工产业发展现状及发展方向一、煤化工产业发展现状煤化工产业是指利用煤炭资源进行化学转化和加工，生产出煤化工产品的产业。
随着全球能源需求的不断增长以及对环境保护的要求，煤化工产业在能源转型和绿色发展方面具有重要的意义。
下面将从煤化工产业的发展规模、技术水平和市场前景等方面进行详细介绍。
1. 发展规模目前，全球煤化工产业规模庞大。
以中国为例，中国是煤炭资源大国，煤炭资源储量丰富，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。
中国煤化工产业发展迅速，已形成为了以煤炭气化、煤制油、煤制气、煤制烯烃等为主要技术路线的煤化工产业体系。
2022年，中国煤化工产业总产值达到XX亿元，占全国化工行业总产值的XX%。
2. 技术水平煤化工产业的技术水平是衡量其发展水平的重要指标。
目前，煤化工产业在技术创新和装备更新方面取得了一定的发展。
以煤炭气化技术为例，目前已经发展出了多种气化技术，如固定床气化、流化床气化、煤浆气化等。
这些技术在提高煤炭利用率、降低污染排放等方面具有重要意义。
3. 市场前景煤化工产品具有广泛的市场需求。
煤制油、煤制气、煤制烯烃等产品在能源、化工、交通等领域有着重要的应用。
随着全球能源需求的不断增长以及对环境保护的要求，煤化工产品具有较大的市场潜力。
估计未来几年，煤化工产业将保持较快的增长速度。
二、煤化工产业发展方向为了实现煤化工产业的可持续发展，需要在以下几个方面加强工作：1. 提高技术水平煤化工产业应加大技术研发力度，推动关键技术的突破和创新。
例如，加强煤炭气化技术的研究，提高气化效率和产物质量；加强煤制油技术的研发，降低生产成本和环境污染；加强煤制气技术的创新，提高气体利用率和能源效益。
2. 推动产业升级煤化工产业应加强与其他相关产业的合作，推动产业链的延伸和升级。
例如，与石油化工产业合作，发展煤炭与石油的协同加工技术；与新能源产业合作，推动煤炭资源的清洁高效利用。
3. 加强环境保护煤化工产业应加强环境保护工作，减少污染物排放，提高资源利用效率。
煤化工发展现状与趋势
02
煤化工发展现状
国内外煤化工产业现状
国内煤化工产业
我国煤化工产业经过多年的发展，已经形成了完整的产业链和产业体系，成为世界上最 大的煤化工生产国。目前，我国煤化工产业主要集中在山西、陕西、内蒙古等煤炭资源
丰富的地区。
国外煤化工产业
国际上，美国、欧洲、日本等发达国家在煤化工领域也具有较高的技术水平和产业规模 。这些国家在煤化工产业发展中注重环保和能效，积极推动清洁煤技术的发展和应用。
煤化工的重要性和意义
能源安全
煤是全球储量最丰富的化石能源之一， 发展煤化工有助于保障能源安全。
优化产业结构
发展煤化工可以推动煤炭产业链的延 伸，提高煤炭利用附加值，优化产业
结构。
替代能源
通过煤制油、煤制天然气等新型煤化 工，可以实现能源多元化，减少对石 油和天然气的依赖。
促进经济发展
煤化工产业具有较高的经济价值和技 术含量，发展煤化工有助于促进经济 发展和技术进步。
煤化工发展现状与趋势
汇报人： 2023-12-28
目录
• 煤化工概述 • 煤化工发展现状 • 煤化工发展趋势 • 煤化工的未来展望
01
煤化工概述
煤化工的定义与分类
定义
煤化工是指以煤为主要原料，通过化学加工将其转化为气体、液体和固体燃料 以及化学品的过程。
分类
根据加工深度和产品类型，煤化工主要分为传统煤化工和新型煤化工。传统煤 化工包括煤焦化、煤电石和煤合成氨等，新型煤化工包括煤制油、煤制天然气 、煤制烯烃等。
煤化工技术现状与水平
煤化工技术
目前，我国煤化工技术已经取得了长足的进步，掌握了一系 列先进的煤化工工艺和技术。例如，煤气化技术、煤焦化技 术、煤液化技术等都已经达到或领先国际水平。
煤化工产业发展现状及发展方向
煤化工产业发展现状及发展方向一、煤化工产业发展现状煤化工产业是指利用煤炭资源进行化学加工，生产煤化学产品的产业。
目前，煤化工产业在中国已经取得了长足的发展，成为国民经济的重要支柱产业之一。
以下将从产业规模、技术水平、产品结构和环境影响等方面对煤化工产业的现状进行详细介绍。
1. 产业规模煤化工产业在中国的规模不断扩大。
截至目前，中国已经建成了一批大型煤化工生产基地，如山西阳泉煤化工园区、内蒙古鄂尔多斯煤化工基地等。
这些基地集中了大量的煤化工企业，形成了完整的产业链，从煤炭开采、煤制气、煤制油、煤制烯烃到煤制化学品等环节都有相应的企业进行生产。
煤化工产业的规模不断扩大，为国民经济的发展做出了重要贡献。
2. 技术水平煤化工产业在技术水平上取得了长足的进步。
随着科技的不断进步，煤化工技术得到了快速发展。
目前，中国在煤化工领域具有一定的技术实力，已经掌握了一些核心技术，如煤制气、煤制油等关键技术。
同时，国内的煤化工企业也在不断加强技术研发，提高产品的质量和技术含量。
煤化工产业的技术水平不断提高，为产业的可持续发展提供了有力支撑。
3. 产品结构煤化工产业的产品结构日益优化。
在过去，煤化工产业主要生产煤制气和煤制油等传统产品。
然而，随着科技的进步和市场需求的变化，煤化工产业的产品结构发生了重要变化。
目前，煤化工产业不仅生产传统产品，还涉足了新兴领域，如煤制烯烃、煤制化学品等。
这些新产品具有更高的附加值和市场竞争力，为煤化工产业的发展注入了新的动力。
4. 环境影响煤化工产业对环境的影响逐渐减小。
过去，煤化工产业由于使用传统的生产工艺和技术，对环境造成了较大的污染。
然而，随着环保意识的提高和政府的相关政策的出台，煤化工产业开始转变发展方式，采用清洁生产技术和环保设施，减少了对环境的污染。
同时，煤化工企业也在加强环境保护工作，提高了资源利用效率，减少了废弃物的排放。
煤化工产业对环境的影响逐渐减小，为可持续发展奠定了基础。
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煤气化技术的现状及发展趋势煤气化技术是现代煤化工的基础，是通过煤直接液化制取油品或在高温下气化制得合成气，再以合成气为原料制取甲醇、合成油、天然气等一级产品及以甲醇为原料制得乙烯、丙烯等二级化工产品的核心技术。
作为煤化工产业链中的“龙头”装置，煤气化装置具有投入大、可靠性要求高、对整个产业链经济效益影响大等特点。
目前国内外气化技术众多，各种技术都有其特点和特定的适用场合，它们的工业化应用程度及可靠性不同，选择与煤种及下游产品相适宜的煤气化工艺技术是煤化工产业发展中的重要决策。
工业上以煤为原料生产合成气的历史已有百余年。
根据发展进程分析，煤气化技术可分为三代。
第一代气化技术为固定床、移动床气化技术，多以块煤和小颗粒煤为原料制取合成气，装置规模、原料、能耗及环保的局限性较大；第二代气化技术是现阶段最具有代表性的改进型流化床和气流床技术，其特征是连续进料及高温液态排渣；第三代气化技术尚处于小试或中试阶段，如煤的催化气化、煤的加氢气化、煤的地下气化、煤的等离子体气化、煤的太阳能气化和煤的核能余热气化等。
本文综述了近年来国内外煤气化技术开发及应用的进展情况，论述了固定床、流化床、气流床及煤催化气化等煤气化技术的现状及发展趋势。
1．国内外煤气化技术的发展现状在世界能源储量中，煤炭约占79%，石油与天然气约占12%。
煤炭利用技术的研究和开发是能源战略的重要内容之一。
世界煤化工的发展经历了起步阶段、发展阶段、停滞阶段和复兴阶段。
20世纪初，煤炭炼焦工业的兴起标志着世界煤化工发展的起步。
此后世界煤化工迅速发展，直到20世纪中叶，煤一直是世界有机化学工业的主要原料。
随着石油化学工业的兴起与发展，煤在化工原料中所占的比例不断下降并逐渐被石油和天然气替代，世界煤化工技术及产业的发展一度停滞。
直到20世纪70年代末，由于石油价格大幅攀升，影响了世界石油化学工业的发展，同时煤化工在煤气化、煤液化等方面取得了显著的进展。
特别是20世纪90年代后，世界石油价格长期在高位运行，且呈现不断上升趋势，这就更加促进了煤化工技术的发展，煤化工重新受到了人们的重视。
中国的煤气化工艺由老式的UGI炉块煤间歇气化迅速向世界最先进的粉煤加压气化工艺过渡，同时国内自主创新的新型煤气化技术也得到快速发展。
据初步统计，采用国内外先进大型洁净煤气化技术已投产和正在建设的装置有80多套，50%以上的煤气化装置已投产运行，其中采用水煤浆气化技术的装置包括GE煤气化27套（已投产16套），四喷嘴33套（已投产13套），分级气化、多元料浆气化等多套；采用干煤粉气化技术的装置包括Shell煤气化18套（已投产11套）、GSP2套，还有正在工业化示范的LurgiBGL技术、航天粉煤加压气化（HT-L）技术、单喷嘴干粉气化技术和两段式干煤粉加压气化（TPRI）技术等。
1.1 固定床气化技术固定床气化技术也称移动床气化技术，是世界上最早开发和应用的气化技术。
固定床一般以块煤或焦煤为原料，煤（焦）由气化炉顶部加入，自上而下经过干燥层、干馏层、还原层和氧化层，最后形成灰渣排出炉外，气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和还原层。
固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求较高，入炉煤要有一定的粒（块）度（6～50mm）和均匀性。
煤的机械强度、热稳定性、黏结性和结渣性等指标都与透气性有关，因此，固定床气化炉对入炉原料有很多限制。
大型固定床气化技术包括Lurgi气化技术、BGL气化技术和YM气化技术等。
加压固定床气化技术是在常压固定床气化技术基础上发展起来的，主要解决常压固定床气化技术中气化强度低、单炉处理负荷小等缺点，最有代表性的是Lurgi加压气化炉。
BGL气化技术是在Lurgi气化技术基础上发展起来的，该技术最大的改进是降低了蒸汽与氧气的体积比，提高了气化反应区的温度，实现熔融态排渣，从而提高了生产能力，可更适合于灰熔点低的煤和对蒸汽反应活性较低的煤。
1.2 流化床气化技术气化剂由炉底部吹入，使细粒煤（粒度小于6mm）在炉内呈并逆流反应，该技术通常称为流化床气化技术。
煤粒（粉煤）和气化剂在炉底锥形部分呈并流运动，在炉上筒体部分呈并流和逆流运动，固体排渣。
并逆流气化对入炉煤的活性要求高，同时，炉温低、停留时间短会带来碳转化率低、飞灰含量高、残碳高、灰渣分离困难、操作弹性小等问题。
具有代表性的炉型为常压Winkler炉和加压HTW炉、山西煤炭化学研究所灰熔聚技术炉型等。
灰熔聚流化床气化技术是山西煤炭化学研究所于20世纪80年代末到90年代开发成功的一种流化床煤气化技术。
在φ300mm小型气化试验装置（投煤量1t/d）、φ1000mm大型冷态试验装置和φ1000mm大型中间试验装置（操作压力0.1～0.5MPa，投煤量24t/d）的研究基础上，2001年该技术常压操作的工业装置在陕西城固化肥股份有限公司合成氨装置上运行成功。
2008年7月在石家庄金石化肥有限责任公司建设一套加压灰熔聚流化床气化示范装置，投煤量300t/d，在操作压力0.6MPa下实现了77h 连续运行。
1.3 气流床气化技术气流床气化技术采用粉煤或煤浆的进料方式，在气化剂的携带作用下，两者并流接触，煤料在高于其灰熔点的温度下与气化剂发生燃烧反应和气化反应。
为弥补停留时间短的缺陷，必须严格控制入炉煤的粒度（小于0.1mm），以保证有足够大的反应面积，灰渣以液态形式排出气化炉。
气流床的主要特点是气化温度高、强度大、煤种适应性相对较强、气化指标好。
但由于在高温下反应，存在出气化炉的气体显热高、冷煤气效率低、原料消耗高等缺点。
气流床气化技术代表了当前煤气化技术发展的主流趋势，代表技术有GE水煤浆气化技术、康菲E-Gas 气化技术、清华达立科分级气化技术、华东理工大学四喷嘴水煤浆气化技术、Shell 粉煤气化技术、西门子GSP气化技术、航天炉HT-L技术以及单喷嘴冷壁式（SE）粉煤气化技术等。
1.3.1 GE气化技术GE气化技术是目前应用最广泛、最成熟的气流床煤气化技术之一，气化工艺简单，气化压力高，生产装置压力最高达8.7MPa。
气化炉的主要结构是单喷嘴，采用下喷式，水煤浆进料，大部分气化炉采用水激冷工艺流程；在整体煤气化联合循环发电系统（IGCC）发电项目中也有气化炉采用废锅流程的。
1.3.2 E-Gas气化技术E-Gas气化技术最早由Destec公司开发，后被Dow公司收购。
气化炉采用“十”字形结构，水煤浆原料，两段气化，粗合成气配置废锅流程。
第一段为水平圆筒，在1316～1427℃的熔渣温度下运行；第二段为内衬耐火材料且垂直于第一段的直立圆筒，该段采用向上气流床形式，有一路煤浆通过喷嘴均匀地分布到第一段来的热煤气中，水煤浆喷入量为总量的10％～15％。
第二段是利用第一段煤气的显热来气化在第二段喷入的煤浆，从而将混合物的温度降至1038℃，以保证热回收系统正常工作。
E-Gas气化技术采用多个工艺烧嘴，单台气化炉能力大，采用半焦和细渣循环，提高了碳转化率。
煤气净化处理较简单，渣水中不含焦油、酚等有害物质，可以回用制浆，环境污染较少。
排渣系统采用特殊的连续排渣结构，降低了气化框架。
但气化炉的“十”字形结构限制了操作压力的提高，废锅及排渣系统的特殊结构导致煤种选择范围相对严格。
2010年3月，韩国浦项光阳钢铁厂的合成天然气项目许可使用E-Gas气化技术。
2012年5月，印度信赖工业公司采用E-Gas气化技术建设全球最大的石油焦/煤气化多联产项目。
1.3.3 多喷嘴对置式水煤浆气化技术多喷嘴对置式水煤浆气化技术由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂和中国天辰化学工程公司共同开发，2000年完成中试装置（22t/d）的运转与考核。
2002 年，先后在山东华鲁恒升化工有限公司和兖矿集团国泰化工有限公司建设了两套多喷嘴对置式水煤浆气化技术的商业性示范装置。
与同类技术相比，对于同样煤种，采用该技术的碳转化率提高3百分点以上，比氧耗降低约8%，比煤耗降低2%～3%。
目前，国内多喷嘴对置式水煤浆气化技术已推广到江苏灵谷化工有限公司合成氨项目、神华宁夏煤业集团有限责任公司600kt/a甲醇项目和陕西未来能源化工有限公司百万t/a煤制油项目等34家企业，运转和在建的气化炉95台，其中，单炉日处理量2000t规模的水煤浆大型化国内市场占有率为100%（44台气化炉）。
已与美国Valero公司签定技术许可合同，计划建设5台单炉日处理石油焦2500t的气化装置，开创了我国大型化工成套技术向发达国家出口的先河。
1.3.4 清华炉气化技术清华炉气化技术由北京盈德清大科技有限责任公司拥有并负责推广应用。
第一代为耐火砖型清华炉技术，2006年1月在山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司投入运行。
第二代为水冷壁型清华炉技术，2011年8月22日，世界首台水煤浆水冷壁气化炉（日处理煤600t）在山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司一次投料成功，连续运行140d，创造了煤气化技术开车的新水平和新纪录。
该技术采用特殊设计的工艺组合烧嘴和成熟的水冷壁技术，气化炉启动速度快，本质安全高，煤种适应性较好，可以采用灰熔点达到1500℃的煤种。
2012年9月3日，清华炉气化技术通过了中国石油和化学工业联合会组织的专家鉴定。
目前，北京盈德清大科技有限责任公司主推第二代水冷壁水煤浆气化技术。
1.3.5 Shell气化技术Shell气化技术研发始于1972年，历经小试和中试研究，1993在荷兰Buggenum建立了煤产量2000t/d的装置，配套250MW的IGCC示范装置。
之后，该技术在中国得到广泛应用。
截至到2013年3月，国内共有21台Shell气化炉投入运行，单炉规模为750～2500t/d，气化炉连续运行时间最长已超过200d。
Shell气化炉采用四喷嘴水平带角度设置，撞击形成的旋转气流由气化室顶部经合成气激冷后进入对流废锅，进一步回收合成气能量，气化产生的液态熔渣由气化炉底部渣口依靠重力落入渣池，冷却后排出。
水冷壁可直接副产中压蒸汽，气化操作温度高，煤种适用性较好。
国内围绕Shell气化炉渣口易结渣问题开展了大量研究。
由于Shell废锅流程气化炉的投资高、流程长、操作复杂，为提高技术竞争力，Shell公司开发了上行全水激冷技术和下行全水激冷粉煤气化技术。
水激冷技术简化了流程，降低了投资，更适用于化工生产，拓宽了Shell气化技术在煤制合成氨、甲醇、煤化工和燃煤发电等领域的应用前景，目前Shell公司与惠生公司合作建设的下行全水激冷流程Shell煤气化工业示范装置正在建设中。
1.3.6 GSP气化技术GSP气化技术是20世纪70年代由前民主德国燃料研究所开发并投入商业化运行的粉煤加压气化技术。
2010年Siemens公司收购了该技术。