伟速达表面处理资料
表面处理的代码及应用范围
表面处理的代码及应用范围网络能源有限公司修订信息表目录目录 (3)前言 (4)表面处理代码 (5)1目的 (5)2适用范围 (5)3关键词 (5)4弓丨用/参考标准或资料 (5)5规范内容 (5)5.1术语 (5)5.2技术说明 (6)5.3备注 (6)表面处理工艺的应用范围 (12)1目的 (12)2适用范围 (12)3关键词 (12)4引用/参考标准或资料 (12)5规范内容 (12)5.1术语 (12)5.2技术内容 (12)、八, 、■刖言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规范由结构造型设计中心、SQE部门遵照执行。
本规范拟制部门：结构造型设计中心本规范拟制人：何浩本规范审核人：张士杰徐建平李立华本规范批准人：张运清、 表面处理代码1目的本规范规定了图纸中标注表面处理时所用的代码内容，并说明了每种工艺所对应的技 术要求以及每种外观要求应采用的标准样板。
适用范围本规范适用于艾默生网络能源有限公司产品的结构件零件和组合件的设计及图纸标注。
关键词表面处理电镀喷漆粉末喷涂标准代码引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所 示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。
铝合金表面处理技术规范 结构件电镀技术规范金属零组件喷漆喷粉磷化技术规范 标准样板的规定及清单5规范内容TS-S180003001 TS-S180003002 TS-S180003003 TS-S1800030055.1 术语5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.1.9 组合件：指用铆接、 无色阳极化：即无色硫酸阳极化（纯水封闭）。
光亮阳极化：即化学抛光后再进行无色硫酸阳极化处理。
喷砂光亮阳极化：即先喷砂再进行光亮阳极化处理。
SDDZ0100 TDS
佛山市硅博士新材料有限公司 1产品技术资料SDDZ01002013年5月20日产品简介硅博士SDDZ0100是一款单组纳米耐高温绝缘漆，易操作，能快速空气固化喷涂，具有优良的电性能和对各种电路板有良好的附着力，有良好的耐高低温性能；固化后成一层透明保护膜，漆膜具有优越的绝缘、耐温、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防盐雾、防霉、防老化、耐电晕等性能。
短时间最高耐温可以达到200℃。
典型用途该耐高温绝缘漆主要应用于热带电工产品，继电器、LED 线路板、航海仪器仪表控制板、热工仪表、精密仪器、载波通讯控制板，安防电子线路板，车载主板，电脑主板，灯饰灯具线路板，LED 电子控制板、变频器控制板，电源板的电子元器的防护及电机防护等方面。
1、电子电器方面：应用于继电器的弹性零件、镀锌、镀隔件、粉末冶金件、变压器线圈、印制电路板和整机防护，以及电话交换机用继电器铁芯防腐及正机防护。
大型电子记时记分仪上印制电路板的防护，MOS 电路，微带型二极管的防潮。
机床电器上控制变压器，照明变压器的浸渍处理。
力矩电机的铁芯涂复，及用于ZDN —500型平陡两用弧焊机的印制电路板防潮，用于电视机显象管的绝缘防潮。
2、无线电通讯方面：用于超短波电台的印制电路板，中波广播发射机，短波 报 话 机上的高频回路线圈，高频瓷件、胶木件等元件浸渍防潮处理。
960路和1800路载波机高频电感线圈，滤波器线圈，信号变压器，机盘磁心体及其元件防霉。
固化前特性典型值 范围外观 无色透明 基料化学成份 丙烯酸树脂粘度 （cp ） 200 150~250密度(g/cm 3) 1.0 0.95~1.05(GB/T 13354-1992)固化后特性常温固化适宜涂层厚度（µm） 0.01~0.1 （加热固化： 30min/ 180°） 表干时间：1h 完全固化时间：7天 使用温度范围：-40~180℃ 固化厚硬度：5H 电气性能：介电强度（KV/mm ）60 体积电阻率(Ohm-cm) 3.3X1016抗拉强度（MPa ）： ≥4操作工艺说明：三防漆涂覆作业温度应在15℃-30℃之间，相对湿度不行高于85%的条件下进行，线路板作为复合材料，易受潮。
膜处理技术 DOW FILMTEC BW30-400 高截留率、高表面积的海水淡化膜元件说明书
Product Information BW30-400Page 1 of 2 ™® Trademark of The Dow Chemical Company (“Dow”) or an affiliated company of DowForm No. 609-00091-0910DOW™ FILMTEC™ MembranesDOW FILMTEC BW30-400 High Rejection, High Surface Area Brackish Water RO ElementFeaturesThe DOW™ FILMTEC™ BW30-400 is the product of choice when the highest qualitypermeate is required. It was the first 400 square foot membrane element on the market and continues to be widely used in new equipment and retrofits where system capital and productivity are factors.• Dow’s superior automated manufacturing technology results in the most consistent performance element-to-element and year-after-year.• BW30-400 elements deliver high flow and high rejection without being chlorinated during the manufacturing process. This is one reason why DOW FILMTEC elements are more durable and may be cleaned over a wider pH range (pH 1-13) than other RO elements. • With more than a decade of proven performance, BW30-400 is the product you can rely on for years of trouble-free operation.Product SpecificationsProductPart number Active area ft 2 (m 2) Feed spacer thickness (mil) Permeate flow rate gpd (m 3/d) Stabilized salt rejection (%) Minimum salt rejection (%) BW30-40098650400 (37)2810,500 (40)99.5%99.0%1. Permeate flow and salt rejection based on the following standard conditions: 2,000 ppm NaCl, 225 psi (15.5 bar), 77°F (25°C), pH 8 and 15% recovery.2. Flow rates for individual elements may vary but will be no more than 15% below the value shown.3. Sales specifications may vary as design revisions take place.4. Active area guaranteed +/-3%. Active area as stated by Dow is not comparable to nominal membrane area often stated by some manufacturers. Measurement method described in Form No. 609-00434.Figure 1Dimensions – inches (mm) Product A BC BW30-40040.0 (1,016)1.125 ID (29)7.9 (201)1. Refer to Dow FilmTec Design Guidelines for multiple-element applications and recommended element recovery rates for various feed sources. 1 inch = 25.4 mm2. Element to fit nominal 8.0-inch (203 mm) I.D. pressure vessel.• • • • • • • • •Membrane Type Polyamide Thin-Film Composite Maximum Operating Temperature a 113°F (45°C) Maximum Operating Pressure 600 psig (41 bar) Maximum Pressure Drop 15 psig (1.0 bar)pH Range, Continuous Operation a2 - 11 pH Range, Short-Term Cleaning (30 min.)b1 - 13 Maximum Feed Flow 85 gpm (19 m 3/hr) Maximum Feed Silt Density Index SDI 5Free Chlorine Tolerance c< 0.1 ppm a Maximum temperature for continuous operation above pH 10 is 95°F (35°C).b Refer to Cleaning Guidelines in specification sheet 609-23010.cUnder certain conditions, the presence of free chlorine and other oxidizing agents will cause premature membrane failure. Since oxidation damage is not covered under warranty, Dow recommends removing residual free chlorine by pretreatment prior to membrane exposure. Please refer to technical bulletin 609-22010 for more information.Operating LimitsL enntech***************** Tel. +31-152-610-900 Fax. +31-152-616-289Page 2 of 2™®Trademark of The Dow Chemical Company ("Dow") or an affiliated company of Dow Form No. 609-00091-0910Important InformationProper start-up of reverse osmosis water treatment systems is essential to prepare the membranes for operating service and to prevent membrane damage due to overfeeding or hydraulic shock. Following the proper start-up sequence also helps ensure that system operating parameters conform to design specifications so that system water quality and productivity goals can be achieved.Before initiating system start-up procedures, membrane pretreatment, loading of themembrane elements, instrument calibration and other system checks should be completed.Please refer to the application information literature entitled “Start-Up Sequence” (Form No. 609-02077) for more information.Operation GuidelinesAvoid any abrupt pressure or cross-flow variations on the spiral elements during start-up, shutdown, cleaning or other sequences to prevent possible membrane damage. During start-up, a gradual change from a standstill to operating state is recommended as follows: • • Feed pressure should be increased gradually over a 30-60 second time frame.Cross-flow velocity at set operating point should be achieved gradually over 15-20 seconds. • • • • • • • Permeate obtained from first hour of operation should be discarded.GeneralInformationKeep elements moist at all times after initial wetting.If operating limits and guidelines given in this bulletin are not strictly followed, the DOW™ FILMTEC™ Reverse Osmosis and Nanofiltration Three-Year Prorated Limited Warranty (Form No. 609-35010) will be null and void.To prevent biological growth during prolonged system shutdowns, it is recommended that membrane elements be immersed in a preservative solution.The customer is fully responsible for the effects of incompatible chemicals and lubricants on elements.Maximum pressure drop across an entire pressure vessel (housing) is 50 psi (3.4 bar). Avoid static permeate-side backpressure at all times.Regulatory NoteThese membranes may be subject to drinking water application restrictions in somecountries: please check the application status before use and sale.Notice: The use of this product in and of itself does not necessarily guarantee the removal of cysts and pathogens from water. Effective cyst and pathogen reduction is dependent on the complete system design and on the operation and maintenance of the system. Notice: No freedom from any patent owned by Dow or others is to be inferred. Because use conditions and applicable laws may differ from one location to another and may change with time, Customer is responsible for determining whether products and the information in this document are appropriate for Customer's use and for ensuring that Customer's workplace and disposal practices are in compliance with applicable laws and other government enactments. The product shown in this literature may not be available for sale and/or available in all geographies where Dow is represented. The claims made may not have been approved for use in all countries. Dow assumes no obligation or liability for the information in this document. References to "Dow" or the "Company" mean the Dow legal entity selling the products to Customer unless otherwise expressly noted. NO WARRANTIES ARE GIVEN; ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE EXPRESSLY EXCLUDED.L enntech***************** Tel. + Fax. +31-152-616-289。
SIVACON 8PT-4000生产指导
MAN-8PT101-03-000-4000
符合 DIN EN 10142 标准的热镀锌钢板，板厚：1, 2 和 2.5 mm
金属板材
特性 1. 表面类型 A
符合 EN10142 5.4.1 条 2. 厚度公差
符合 EN10143 表 1 通常范围的偏差限制（S）
3. 平整度公差 符合 EN10143 表 6 限制公差等级（FS）
特性 1. 表面类型 A
符合 DIN EN10111 2. 表面处理
3. 厚度公差 符合 DIN EN10051 表 2 种类 A
4. 平整度公差 符合 DIN EN10051 表 6 种类 A
抗拉强度
允许偏差或证明
如气孔、小的凹槽、小的凸起或凹坑等缺点可以被接受，金属板必须
去垢。
钢板的两面都应涂上一层 1-2 g/m²的油膜，油膜必须可用碱性或其他
抽样测试： 表层强度测试 - 抽样金属板的 90°弯曲测试 - 无裂缝出现，粉末无脱落现象
喷涂厚度测试： - 测量 10 个不同的地方，取平均值
检测颜色符合色图或标准样品
3. 喷漆： 随机抽样测试： - 优良的颜色组合和整体感 - 漆面应该无污渍、气泡、针孔、油斑、脱落或褶皱 - 目测不能有漆面不均匀或边缘未完全覆盖等缺陷
用于焊接式框架 用于运输底座 用于防护等级 IP40/IP42 用于电缆支架
SIVACON 8PT – 4000 生产指导
1/1
金属板材
表面处理要求
1. 镀锌： - 经过镀锌和黄色钝化或蓝色钝化 - 镀层厚度：至少 8µm
2. 粉末喷涂： 厚度（普通平面）： 边缘和转角： 接触点和孔：
100±25µm 75...300µm 最大 210µm
Victrex-peek性能讲解
VICTREX® PEEK® 聚合物等级汇总粉末Victrex® PEEK® 150P、380P 和450P 的性能精细粉末Victrex® PEEK® 150PF、450PF 和150XF 的性能精细过滤颗粒摩擦化合物等级Victrex® PEEK® 150FC30 和450FC30 性能有色颗粒高温聚醚醚酮加工简介PEEK的加工方法有：挤出成型、注塑成型、喷涂成型、压缩成型。
挤出：熔胶筒温度柱状加热器必须达到400°C 并且保持温度在± 2°C 内变动。
因此，不能使用铸铝加热器，而应使用高温合金或陶瓷加热器代替。
柱状加热器应触及全部金属表面以确保形成均匀的温度分布。
不能直接加热的区域应使用高温绝热法来以避免形成“冷点”。
注塑：射出成型機為PEEK® 聚合物材料準備的建議開始溫度喷涂：静电喷涂和流态层喷涂静电喷涂和流态层喷涂都是传送固体PEEK® 聚合物粉末到金属基体的加热表面的方法。
一旦精细粉末与金属接触，颗粒与表面粘合并逐渐形成牢固的表层。
静电喷涂技术通常使用空气传送精细粉末到达静电喷涂枪的喷嘴处。
在喷嘴和基体之间具有大的势差，该势差用于为精细粉末的喷射导向。
流态层技术使用压缩空气使一定质量的粉末材料在确定的空间中传播。
受控的粉末云雾在加热的基体上方形成。
加工简介注射成型机械设计模具设计操作条件注射压力和螺杆速度故障解决挤压机械设计熔胶筒温度电动机熔胶筒容量和停留时间螺杆设计熔化过滤导线和电缆涂层铸膜和铸片压缩成型粉末喷涂静电喷涂和流态层喷涂等离子喷涂精加工操作机械加工退火概述粘合剂粘接焊接法真空镀膜PEEK 聚合物材料着色加工准备和处理PEEK® 聚合物装载在承重纸箱或扁平状箱子内的密封聚乙烯袋子中。
极力建议在以后的运输和存储过程中，该材料要密封在原包装中。
机械加工常见的表面处理种类和作用精编版
机械加工常见的表面处理种类和作用公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途表面处理工艺:静电喷涂?、烤漆?、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极?、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在的一种喷涂方法。
由喷枪、喷杯以及静电喷涂等组成。
静电喷涂的作用1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。
发展到目前已广泛得到使用。
烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
镀锌：是指在、或者其它材料的镀一层锌以起美观、等作用的表面处理技术。
颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。
镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。
镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。
镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
影响镀铬后表面粗糙度的因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系:1、镀前基体的表面粗糙度（基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小）；2、镀液温度的高低（温度高镀后表面粗糙度值就大）；3、电流密度的大小（电流密度越大镀后表面粗糙度值就大）；4、镀夜浓度（镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大）；5、电镀时间（电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大）。
金属除灰表面活性剂-FAS-4
重油污清洗表面活性剂-----Texent610A 摩托车化油器是汽油发动机的一个重要部件，一般使用的是铝合金金属，化油器的清洗需要去除化油器内部的油污和积碳，以保证其表面的洁净度和粘附性，从而保证其重新使用及使用寿命。
1.表面活性剂的选择
1.1油泥清洗
按照金属清洗国标中去污力测试方法，对Texent610A与NP-10、226SA等表面活性比较除矿物油能力。
图 1 表面活性剂对矿物油的清洗效果
Texent610A的清洗效果明显比226SA等表面活性剂的清洗效果好，对矿物油清洗能力强，是其他表面活性剂的2-5倍。
1.2灰尘和积碳清洗
将灰尘与碳黑混合，均匀的散落在涂抹油污的金属片上，老化处理后，测试FAS-4与AES、OEP-70的除灰效果比较。
图 2 表面活性剂的除灰效果
FAS-4的除灰能力明显强于AES、OEP等表面活性剂，去污能力强，特别适合金属表面的除灰清洗。
2.配方清洗效果
基于化油器的表面污渍和金属材质，调整复配了合适的表面活性剂配方，清洗速度快，不腐蚀金属表面。
图 3 清洗前后对比。
Surfadol 420表面活性剂 - 技术说明书
技术说明书
© 重庆艾克米科技有限公司 | SURFADOL 420表面活性剂 | 2018/12/26 1/1
非离子低泡动态润湿剂
Surfadol 420表面活性剂
特殊性能
•专门针对水基系统
•降低动态表面张力
•改善各种基材和颜料的润湿性
•增强亲水性
•不含硅，不含烷基酚聚氧乙烯醚类化合物（APEO ），无毒，无溶剂
应用实例
•水性印刷油墨
•水性柔版/凹版印刷油墨
•润版液
•水性涂料
使用说明
•使用时搅拌均匀。
•在其他表面活性剂之后添加和混合。
•Surfadol 表面活性剂均匀混合后，再加入颜料，填料或其他固体。
基本属性
技术参数
包装和储存
该产品的标准包装为净重180kg 的塑料桶，4桶/托盘。
也可以使用吨桶或25kg 的小桶装。
密封放置于干燥、凉爽、通风良好的地方。
保持期为生产日期后48个月。
想了解更多信息，请联系sales@ 。
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附着牢度 锌/镍镀层，由含碱电解液沉积而成， 钝化成黑色，不含Cr(VI)，并补加保 护层 镀层厚度要求： 镀层厚度要求：镀层厚度8~25um（对 于一般类型结构件，(8~15um，对于螺 纹件，测量点按DIN EN ISO 4042））,含镍量要求12%~16%
盐雾试验
Ofl-R673
VAST:3月/次
在供货状态以及在120℃下进行24小时的热存放后，系统的抗腐蚀性必须保证。此为最低要求，在任何情况下均 应遵守 试验按DIN 50021-SS，评价按DIN 50961 ,试验时间和要求为：12h（鼓形件6h，框架件12h）无锌腐蚀，96小 时无基体金属腐蚀。
附着强度 非合金镀锌层（电解方法任意），厚 层钝化，蓝、绿、红、黄彩虹色。 镀层厚度要求： 镀层厚度要求：一般种类的结构件： 8~35um，焊接件，如粗牙螺拴： 8~14um。
60 附着牢度 锌/镍镀层，由含碱电解液沉积而成， 钝化成无色，不含Cr(VI)，（外观透 亮、直至淡兰色、彩虹色为止）。 镀层厚度要求： 镀层厚度要求：镀层厚度8~25um（对 于一般类型结构件，(8~15um，对于螺 纹件，测量点按DIN EN ISO 4042））,含镍量要求12%~16% 盐雾试验
附着强度
盐雾试验
Ofl-C640
VAST:3月/次
TL1217
非合金镀锌层（电解方法任意），薄 层钝化。 镀层厚度要求： 镀层厚度要求：一般种类的结构件： 15~35um，焊接件，如粗牙螺拴： 15~23um。
热冲击试验按DIN EN ISO 2819。试验件在（220± 10）℃，存放30 min，接着 在15~25℃的水中浸泡。要 求：镀锌层无气泡形状或大 面积脱落
Ofl-R302
表面处理要求
防护种类 试验周期 引用标准 电镀要求
附着性和脆性 冷凝水恒定气候试验
实验要求
腐蚀交变实验(根据PV 1210) 腐蚀交变实验(根据PV 1210) 周期 要求 根据VDA试验篇621-412，试验A。评价根据 DIN 53230,,表2。只对发动机舱内的零件 进行油和制动液试验。 a)实验在：无铅汽油，根据DIN EN228;柴 油，根据DIN EN 590;首次应用发动机由， 根据TL 52107;自动变速箱油，根据TL 52162。中央液压油，根据TL52146。要 求：最大标记 1 b)实验在，制动液，根据TL766；冷却液， 根据TL774。要求:静置5h,允许有少量变化 。最大特征数为1 耐化学稳定性
TL244
温度突变试验按DIN EN ISO 2819,该试件在（300 按DIN 50 021-SS 进行,评估按DIN EN 12329。240 h(车身骨架240h，圆筒形制品144h)之内没有锌锈, 弱 ±10）℃情况下存放30 min，然后紧接着浸渍在15 光变化(“灰雾”)没有体积大的特征是允许的。 试验720 h 之后，母体金属未出现腐蚀现象 (旋紧元件和快速 紧固元件的杆部和螺纹区段的评估条件：经过480h的试验之后，母体金属没有出现锈迹) ℃~25℃的水中。技术要 求：锌镀层不得有有气泡或 大面积脱落
在供货状态以及在120℃下进行24小时的热存放后，系统的抗腐蚀性必须保证。此为最低要求，在任何情况下均 应遵守 试验按DIN 50021-SS，评价按DIN 50961 ,试验时间和要求为：12h（鼓形件6h，框架件12h）无锌腐蚀，168小 时无基体金属腐蚀。
附着强度 非合金镀锌层（电解方法任意），厚 层钝化， 此外涂有机或无机涂层，银 色光泽 ，轻微呈蓝、红、黄彩虹色。 镀层厚度要求： 镀层厚度要求：一般种类的结构件： 15~35um，焊接件，如粗牙螺拴： 15~23um。
15
无气泡， 无基金属腐蚀（铁腐蚀） 无可见变化（锌腐蚀） 刮划线渗透，Wb<1.5mm
30
无气泡 无基金属腐蚀（铁锈） 刮划线渗透，Wb<2.5mm
根据VDA试验篇621-412，试验A。评价根据 DIN 53230,,表2。只对发动机舱内的零件 进行油和制动液试验。 a)实验在：无铅汽油，根据DIN EN228;柴 油，根据DIN EN 590;首次应用发动机由， 根据TL 52107;自动变速箱油，根据TL 52162。中央液压油，根据TL52146。要 求：最大标记 1 b)实验在，制动液，根据TL766；冷却液， 根据TL774。要求:静置5h,允许有少量变化 。最大特征数为1
TL196
按照DIN 50017-KK作冷凝 水恒定气候，按DIN 53167作刮 锌镍涂层，根据TL244深层钝化，无 刻线实验，时间为240h，然后在 铬，带有机涂层（KTL）深黑色。 按照DIN EN ISO 2409进 室温下放置30分钟~60分钟。 要 锌镍涂层厚度： 锌镍涂层厚度： 行网格切割试验，进行胶带 求刮刻线外部：无气泡，无锌和 总厚度：5~27um 基金属腐蚀。 5~12um（螺纹件5~8um），有机涂层厚 剥离，要求（网格切割值 Gt）：0~1 此外，涂层附着性必须满足3.6 度10~15um（螺纹件10~12） 节检验后的要求。要求：Gt 0-1 和/或刮刻线的削弱：Wb〈1mm. 。
实验要求
备注
Ofl-R643
VAST:3月/次
TL244
温度突变试验按DIN EN ISO 2819,该试件在（300 按DIN 50 021-SS 进行,评估按DIN EN 12329。240 h(车身骨架240h，圆筒形制品144h)之内没有锌锈, 弱 ±10）℃情况下存放30 min，然后紧接着浸渍在15 光变化(“灰雾”)没有体积大的特征是允许的。 试验720 h 之后，母体金属未出现腐蚀现象 (旋紧元件和快速 紧固元件的杆部和螺纹区段的评估条件：经过480h的试验之后，母体金属没有出现锈迹) ℃~25℃的水中。技术要 求：锌镀层不得有有气泡或 大面积脱落
5
无气泡， 无基金属腐蚀（铁腐蚀） 无可见变化（锌腐蚀） 刮划线渗透，Wb<2.5mm
15
无气泡 无基金属腐蚀（铁锈）
30 附着性和脆性 冷凝水恒定气候试验
无基金属腐蚀 耐化学稳定性
腐蚀交变实验(根据PV 1210) 腐蚀交变实验(根据PV 1210) 周期 5 无变化 要求
Ofl-S621
VAST:6月/次
无基金属腐蚀（铁锈） 刮划线渗透，Wb<2.5mm
Ofl-R642
VAST:6月/次
TL244
温度突变试验按DIN EN ISO 2819,该试件在（300 按DIN 50 021-SS 进行,评估按DIN EN 12329。144 h(车身骨架144h，圆筒形制品120h)之内没有锌锈, 弱 ±10）℃情况下存放30 min，然后紧接着浸渍在15 光变化(“灰雾”)没有体积大的特征是允许的。 试验720 h 之后，母体金属未出现腐蚀现象 (旋紧元件和快速 紧固元件的杆部和螺纹区段的评估条件：经过480h的试验之后，母体金属没有出现锈迹) ℃~25℃的水中。技术要 求：锌镀层不得有有气泡或 大面积脱落
盐雾试验
Ofl-C643
VAST:3月/次
TL1217
热冲击试验按DIN EN ISO 2819。试验件在（220± 10）℃，存放30 min，接着 在15~25℃的水中浸泡。要 求：镀锌层无气泡形状或大 面积脱落
在供货状态以及在120℃下进行24小时的热存放后，系统的抗腐蚀性必须保证。此为最低要求，在任何情况下均 应遵守 试验按DIN 50021-SS，评价按DIN 50961 ,试验时间和要求为：168h（鼓形件96h，框架件168h）无锌腐蚀， 360小时无基体金属腐蚀。
表面处理要求
防护种类 试验周期 引用标准 电镀要求
附着强度 盐雾试验
实验要求
备注
Ofl-C340
VAST:1月/次
TL1217
非合金镀锌层（电解方法任意），薄 层钝化。 镀层厚度要求： 镀层厚度要求：一般种类的结构件： 8~35um，焊接件，如粗牙螺拴： 8~14um。
热冲击试验按DIN EN ISO 2819。试验件在（220± 10）℃，存放30 min，接着 在15~25℃的水中浸泡。要 求：镀锌层无气泡形状或大 面积脱落
附着强度
盐雾试验
Ofl-C310
VAST:1月/次
TL1217
非合金镀锌层（电解方法任意），无 再处理，银色光泽。 镀层厚度要求： 镀层厚度要求：一般种类的结构件： 8~35um，焊接件，如粗牙螺拴： 8~14um。
热冲击试验按DIN EN ISO 2819。试验件在（220± 在供货状态以及在120℃下进行24小时的热存放后，系统的抗腐蚀性必须保证。此为最低要求，在任何情况下均 10）℃，存放30 min，接着 应遵守 在15~25℃的水中浸泡。要 试验按DIN 50021-SS，评价按DIN 50961 ,试验时间和要求为：48小时的试验后无基体金属腐蚀 求：镀锌层无气泡形状或大 面积脱落
表面处理要求
防护种类 试验周期 引用标准 电镀要求
附着牢度 锌/镍镀层，由含碱电解液沉积而成， 钝化成无色，不含Cr(VI)，并补加保 护层。（外观透亮、直至淡兰色、彩 虹色为止）。 镀层厚度要求： 镀层厚度要求：镀层厚度8~25um（对 于一般类型结构件，（8~15um，对于 螺纹件，测量点按DIN EN ISO 4042））,含镍量要求12%~16% 盐雾试验
附着牢度
盐雾试验
Ofl-R672
VAST:3月/次
TL244
锌/镍镀层，由含碱电解液沉积而成， 钝化成黑色，不含Cr(VI)， 镀层厚度要求： 镀层厚度要求：镀层厚度8~25um（对 于一般类型结构件，(8~15um，对于螺 纹件，测量点按DIN EN ISO 4042））,含镍量要求12%~16%
备注
Ofl-S611
VAST:6月/次
TL196
按照DIN 50017-KK作冷凝 水恒定气候，按DIN 53167作刮 锌涂层，根据TL217钝化无铬，带有机 刻线实验，时间为240h，然后在 涂层（KTL）深黑色。 按照DIN EN ISO 2409进 室温下放置30分钟~60分钟。 要 锌涂层厚度： 锌涂层厚度： 行网格切割试验，进行胶带 求刮刻线外部：无气泡，无锌和 总厚度：5~27um 基金属腐蚀。 5~12um（螺纹件5~8um），有机涂层厚 剥离，要求（网格切割值 Gt）：0~1 此外，涂层附着性必须满足3.6 度10~15um（螺纹件10~12） 节检验后的要求。要求：Gt 0-1 和/或刮刻线的削弱：Wb〈1mm. 。