铝合金表面处理培训资料
铝合金学习资料
铝合金粉沫喷涂：利用静电喷涂的原理，把干燥粉沫状物吸附在铝合金型材上，经过200摄氏度以上的高温烘烤后，粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的深层。
特点：型材表面平整光滑，色泽均匀，色彩缤纷，耐酸碱，抗冲击。
电泳喷涂：是在铝合金建筑型材原基础上，在表面氧化处理和电解着色后，采用化学电解电镀的综合原理，在产品表面泳涂上一层厚度达10微米以上的有机透明漆，再经过200摄氏度的高温固化而成。
特点：集传统表面氧化和电泳涂漆的双重表面膜的保护，耐腐蚀性极高。
氟碳喷涂：以制造漆油的氟聚合物树脂配以其他金属微粒为色料制成的涂料，该涂料是氟碳化学键结构，这种键性质的结构与氢基团结合形成至今最稳定、最牢固的结合，使之具有经久耐用，不粉化，不退色，抗冲击等优点，能长期经受紫外线辐射而不爆裂，具极强的耐酸、耐碱、耐擦冼并抗污染。
玻璃选配适合的门窗玻璃至关重要，客户可根据每个房间的功能及位置朝向，来选择中空玻璃的装配系统。
⑴、中空玻璃的介绍：中空玻璃由美国人于1865年发明，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。
中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。
其主要材料是玻璃、铝间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。
⑵、中空玻璃的特点：Ⅰ、防止结露：由于中空玻璃内部存在着可以吸附水分子的干燥剂，气体是干燥的，在温度降低时，中空玻璃的内部也不会产生凝露的现象，同时，在中空玻璃的外表面结lu点也会升高。
如当室外风速为5m/s，室内温度20℃，相对湿度为60%时，5mm 玻璃在室外温度为8℃时开始结露，而16mm（5+6+5）中空玻璃在同样条件下，室外温度为-2℃时才上结露，27mm（5+6+5+6+5）三层中空玻璃在室外温度为-11℃时才开始结露。
铝合金表面处理培训资料
铝合⾦表⾯处理培训资料第⼀篇:铝合⾦阳极氧化与表⾯处理技术第1章:引论铝合⾦阳极氧化⽬的:提⾼⼯件的表⾯硬度、及耐磨、耐腐蚀等性能，绝缘性能好，可以着⾊能显著改变和提⾼铝合⾦的外观和使⽤性能。
铝合⾦通过化学预处理，还可以进⾏电镀、电泳、喷涂等，赋予铝合⾦表⾯以⾦属镀层或有机聚合物涂层，进⼀步提⾼铝合⾦的装饰和保护效果。
1.2 铝合⾦表⾯处理技术铝合⾦表⾯处理技术有：表⾯机械预处理（机械抛光或扫纹等）、化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀）。
电化学处理（阳极氧化或电镀等）、物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理表⾯改性技术）等。
现举例：通⽤⼯业⽤铝合⾦部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理流程：脱脂碱洗出光封孔硬质阳极氧化法1.3 铝合⾦与阳极氧化不同成分的铝合⾦分别适合于不同⽬的的阳极氧化，⽐如铝-铜合⾦的阳极氧化性能（尤其是光亮阳极氧化）⼀般不好，铝合⾦的成分和含量与阳极氧化难易程度的关系见下表第2章铝的表⾯机械处理铝及其合⾦制品的外观和适⽤性在很⼤程度上取决于精饰前的表⾯预处理，机械处理是表⾯预处理的主要⽅法之⼀。
机械处理⼀般分为：抛光（磨光、抛光、精抛或者镜⾯抛光），喷砂（丸）、刷光、滚光等⽅法机械处理的⽬的：1）提供良好的表观条件，提⾼表⾯精饰质量2）提⾼产品品级3）减少焊接的影响4）产⽣装饰效果5）获得⼲净表⾯⽬前我公司采⽤的机械处理⽅式是：喷砂及拉丝喷砂的规格常采⽤80#或100#砂，部分采⽤320#砂拉丝的规格常采⽤150#或180#第3章化学抛光和电化学抛光光亮阳极氧化只有采⽤特殊的化学抛光和电化学抛光处理，才能保证在阳极氧化后有⾼镜⾯的表⾯质量常⽤的化学抛光⼯艺：磷酸—硫酸—硝酸常⽤的电化学抛光⼯艺：硫酸—铬酸、磷酸—硫酸—铬酸以及碳酸钠—磷酸三钠等第4章化学清洗和浸蚀化学清洗的⽬的：因为铝材在⽣产过程中使⽤润滑剂、轧制油，在机械抛光中使⽤抛光膏，在半成品存在中使⽤防锈油等必要的油脂；此外，铝材在操作过程中及转运过程中稍不注意，很可能黏附到不必要的机械设备的润滑、灰尘、杂质颗粒之污染物，严重的会形成污垢。
铝合金表面处理指导表 -回复
铝合金表面处理指导表 -回复1.铝合金表面处理是为了提高铝合金产品的耐腐蚀性能和美观度。
2.常见的铝合金表面处理方法包括阳极氧化、电镀和喷涂等。
3.阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，能够增强铝合金的耐腐蚀性和硬度。
4.在阳极氧化过程中，需要注意控制电流、温度和处理时间，以确保处理效果。
5.电镀是一种将金属沉积在铝合金表面的处理方法，常用的电镀材料有镍、铬和锡等。
6.电镀可以提供铝合金产品更好的外观效果和耐磨性。
7.喷涂是一种在铝合金表面喷涂涂料的处理方法，可以改善产品的耐候性和耐腐蚀性。
8.在喷涂过程中，需要注意选择合适的喷涂涂料和控制喷涂厚度，以达到预期的效果。
9.铝合金表面处理过程中需要注意安全，使用防护措施，避免对操作者和环境造成伤害。
10.在选择表面处理方法时，需要根据产品的具体要求和使用环境进行综合考虑。
11.当前，越来越多的铝合金产品采用阳极氧化表面处理，因为它能够提供更好的耐腐蚀性和硬度。
12.如果需要增加铝合金产品的装饰性，可以考虑使用电镀方法进行处理。
13.喷涂方法适用于那些要求色彩丰富和个性化定制的铝合金产品。
14.在进行阳极氧化处理时，应注意控制电解液的成分和浓度，以确保处理效果的稳定性。
15.电镀过程中应注意选择合适的电镀液和控制电流密度，以避免产生气泡和底材变形。
16.喷涂过程中应注意涂料的质量和喷涂设备的选择，以获得均匀且美观的涂层。
17.铝合金表面处理后，应进行适当的养护，以延长处理效果的持久性。
18.维护铝合金产品的表面应定期清洁和保养，避免使用腐蚀性溶液进行清洗。
19.在运输和储存过程中，应避免铝合金产品与潮湿和腐蚀性物质接触。
20.铝合金表面处理的不良处理效果可能会导致产品在使用过程中出现腐蚀和磨损等问题。
21.如果出现表面处理效果不理想的情况，应及时寻找原因并进行修复。
22.正确的铝合金表面处理方法能够提高产品的质量和可靠性，提升产品的市场竞争力。
23.铝合金表面处理的技术和工艺在不断发展和改进，以满足不同行业和领域的需求。
{培训管理套表}金属表面处理工艺基础培训
1.平面丝网印刷 平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法.印刷时,印版固定, 墨刀移动.
2.曲面丝网印刷 曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物(如球.圆柱及圆锥体等)上进行印刷 的方法.印刷时,墨刀固定,印版沿水平方向移动,承印物随印版移动.
电铸
原理: 电铸是在含有某种金属离子的电解液中，将芯模作为阴极，通以
一定波形的低压直流电，使金属离子得到电子被还原，不断在阴极 沉积成金属的过程。电铸镍时，其主要反应是镍离子在阴极得到电 子，还原成金属镍 。电铸是一种电解加工工艺，遵循法拉第电解定 律。在稳定状态下，由外线路流向阴极的电子全部参加反应，但是 由于电极副反应的存在，实际所得重量小于理论计算量，必须按电 流效率计算。
特点 : 金属感强，档次高，耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形
状复杂的零件；零件和模具一体。
电铸的优点：
1、 能进行超精密加工（复制精度好）。电铸最重要的特征是它具有高度“逼 真性”。电铸甚至可复制0.5微米以下的金属线。例如：1英寸的宽度内，有 2500根3.5微米的超细线的电视摄像机用的高精度金属网(超细金属网)，就使 用了电铸法进行生产的。而香烟过滤嘴的纤维，也是使用纤维素通过超细金 属网制成的，这是用其他金属加工法所不能达到的。电铸复制的精度是非常 高的。高精度金属网的制造法，是在底板上用照相制板技术按需要涂上绝缘 层（保护层），然后以此作为模板进行电铸。 2、 能调节沉积金属的物理性质。可以通过改变电镀条件，镀液的组分的方 法来调节沉积金属的硬度、韧性和拉 伸强度等。还可以采用多层电镀、合金 电镀、复合电度镀方法得到其他加工方法不能得到的物理性质。 3、 不受制 品大小的限制。只要能够放入电镀槽就行。 4、 容易制出复杂形状的零件。
铝合金专项培训方案
一、培训背景随着我国建筑行业对新型建筑材料的需求日益增长，铝合金作为一种轻质、高强、耐腐蚀的材料，在建筑领域的应用越来越广泛。
为了提高员工对铝合金材料的认识和应用能力，确保铝合金工程的质量和安全，特制定本专项培训方案。
二、培训目标1. 使参训人员了解铝合金的特性、分类及性能；2. 掌握铝合金的加工工艺、施工技术及质量控制要点；3. 培养参训人员在实际工程中应用铝合金材料的能力；4. 提高铝合金工程项目的整体质量与安全水平。
三、培训对象1. 建筑公司、施工企业等相关从业人员；2. 铝合金材料供应商、经销商；3. 建筑设计、施工、监理等相关技术人员。
四、培训内容1. 铝合金基础知识- 铝合金的定义、分类及性能；- 铝合金材料的应用领域；- 铝合金的物理、化学特性。
2. 铝合金加工工艺- 铝合金材料的加工方法；- 铝合金材料的切割、焊接、铆接等加工工艺；- 铝合金材料的表面处理技术。
3. 铝合金施工技术- 铝合金模板的安装、拆除及保养；- 铝合金门窗的安装、验收及维护；- 铝合金装饰板的施工技术。
4. 铝合金质量控制- 铝合金材料的检验与验收；- 铝合金加工、施工过程中的质量控制；- 铝合金工程项目的验收标准。
5. 案例分析- 国内外铝合金工程案例分析；- 铝合金工程常见问题及解决方案。
五、培训方式1. 理论授课：邀请行业专家进行铝合金基础知识、加工工艺、施工技术及质量控制等方面的讲解；2. 实操演练：组织参训人员进行铝合金加工、施工及验收等实操环节的培训；3. 案例分析：通过实际工程案例分析，提高参训人员对铝合金材料的应用能力；4. 互动交流：鼓励参训人员提问、讨论，解决实际问题。
六、培训时间及地点1. 培训时间：根据参训人员实际情况，分为短期班和长期班，共计5-10天；2. 培训地点：公司内部培训教室或相关培训机构。
七、培训考核1. 理论考核：通过书面考试，检验参训人员对铝合金知识的掌握程度；2. 实操考核：通过实际操作，检验参训人员对铝合金加工、施工及验收等技能的掌握情况；3. 综合评价：根据参训人员在培训过程中的表现，进行综合评价。
表面处理培训料(铝合金)
表面处理培训资料第一篇:铝合金阳极氧化与表面处理技术第1章:引论铝合金阳极氧化目的:提高工件的表面硬度、及耐磨、耐腐蚀等性能，绝缘性能好，可以着色能显著改变和提高铝合金的外观和使用性能。
铝合金通过化学预处理，还可以进行电镀、电泳、喷涂等，赋予铝合金表面以金属镀层或有机聚合物涂层，进一步提高铝合金的装饰和保护效果。
铝合金表面处理技术有：表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）、化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀）。
电化学处理（阳极氧化或电镀等）、物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理表面改性技术）等。
现举例：通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理流程：脱脂碱洗出光封孔硬质阳极氧化法1.3 铝合金与阳极氧化不同成分的铝合金分别适合于不同目的的阳极氧化，比如铝-铜合金的阳极氧化性能（尤其是光亮阳极氧第2章铝的表面机械处理铝及其合金制品的外观和适用性在很大程度上取决于精饰前的表面预处理，机械处理是表面预处理的主要方法之一。
机械处理一般分为：抛光（磨光、抛光、精抛或者镜面抛光），喷砂（丸）、刷光、滚光等方法机械处理的目的：1）提供良好的表观条件，提高表面精饰质量2）提高产品品级3）减少焊接的影响4）产生装饰效果5）获得干净表面目前我公司采用的机械处理方式是：喷砂及拉丝喷砂的规格常采用80#或100#砂，部分采用320#砂拉丝的规格常采用150#或180#第3章化学抛光和电化学抛光光亮阳极氧化只有采用特殊的化学抛光和电化学抛光处理，才能保证在阳极氧化后有高镜面的表面质量常用的化学抛光工艺：磷酸—硫酸—硝酸常用的电化学抛光工艺：硫酸—铬酸、磷酸—硫酸—铬酸以及碳酸钠—磷酸三钠等第4章化学清洗和浸蚀化学清洗的目的：因为铝材在生产过程中使用润滑剂、轧制油，在机械抛光中使用抛光膏，在半成品存在中使用防锈油等必要的油脂；此外，铝材在操作过程中及转运过程中稍不注意，很可能黏附到不必要的机械设备的润滑、灰尘、杂质颗粒之污染物，严重的会形成污垢。
铝合金阳极氧化与表面处理技术
铝合金阳极氧化与表面处理技术第一章引论1.铝及铝合金的性能特点密度低；塑性好；易强化；导电好；耐腐蚀；易回收；可焊接；易表面处理2.简述铝合金的腐蚀性及其腐蚀形态1）腐蚀性：（1）酸性腐蚀：铝在不同的酸中有不同腐蚀行为，一般在氧化性浓酸中生成钝化膜，具有很好的耐蚀性，而在稀酸中有“点腐蚀”现象。
局部腐蚀；（2）碱性腐蚀：铝在碱性溶液中的腐蚀，碱能与氧化铝反应生成偏铝酸钠和水，然后再进一步与铝反应生成偏铝酸钠和氢气。
全面腐蚀；（3）中性腐蚀：在中性盐溶液中，铝可以是钝态，也可能由于某些阳离子或者阳离子的作用发生腐蚀。
点腐蚀。
2）腐蚀形态：点腐蚀，电偶腐蚀，缝隙腐蚀，晶间腐蚀，丝状腐蚀和层状腐蚀等点腐蚀：最常见的腐蚀形态，程度与介质和合金有关电偶腐蚀：接触腐蚀，异（双）金属腐蚀，在电解质溶液中，当两种金属或合金相接触（电导通）时，电位较负的金属腐蚀被加速，而电位较正的金属受到保护的腐蚀现象。
缝隙腐蚀：两个表面接触存在缝隙，该处充气溶解氧形成氧浓差原电池，使缝隙内产生腐蚀。
晶间腐蚀：与热处理不当有关，合金元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出，相对于晶粒是阳极，而构成腐蚀电池。
丝状腐蚀：丝状腐蚀是一种膜下腐蚀，呈蠕虫状在膜下发展，这种膜可以是漆膜，或者其他涂层，一般不发生在阳极氧化膜的下面。
丝状腐蚀与合金成分、涂层前预处理和环境因素有关，环境因素有适度、温度、氯化物；层状腐蚀：剥层腐蚀，也叫剥蚀。
3.铝合金表面处理技术包括哪几个方面？表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）（2）化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀等）（3）电化学处理（阳极氧化或电镀等）（4）物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其物理表面技术改性）等。
搪瓷珐琅：将无机物的混合物熔融成不同熔点玻璃态物质。
4.铝合金阳极氧化膜的特性有哪些？有：耐蚀性；硬度和耐磨性；装饰性；有机涂层和电镀层附着性；电绝缘性；透明性；功能性第二章铝的表面机械预处理1.预处理的目的：（1）提高良好的表观条件和表面精饰质量。
铝合金表面处理技术-推荐下载
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
- 1 -
第一篇:铝合金阳极氧化与表面处理技术
第1章:引论
铝合金阳极氧化目的:提高工件的表面硬度、及耐磨、耐腐蚀等性能，绝缘性能好，可以着色能显著改变和提高铝合金的外观和使用性能。
铝合金通过化学预处理，还可以进行电镀、电泳、喷涂等，赋予铝合金表面以金属镀层或有机聚合物涂层，进一步提高铝合金的装饰和保护效果。
1.2 铝合金表面处理技术
铝合金表面处理技术有：表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）、化学预处理或化学处理（化学转化或化学
镀）。
电化学处理（阳极氧化或电镀等）、物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理表面改性技术）等。
现举例：通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理流程： 脱脂 碱洗 出光 封孔 硬质阳极氧化法
1.3 铝合金与阳极氧化
不同成分的铝合金分别适合于不同目的的阳极氧化，比如铝-铜合金的阳极氧化性能（尤其是光亮阳极氧化）一般不好，铝合金的成分和含量与阳极氧化难易程度的关系见下表。