表面处理培训料(铝合金)
铝合金表面处理
铝合金表面氧化处理、着色，铝合金表面硬质氧化处理，铝合金表面不粘氧化处理，铝合金表面光亮、亚光氧化处理，铝合金表面导电、绝缘氧化处理，铸铝氧化，铝合金表面无铬化学钝化处理，化学砂面、电镀、刻蚀。
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。
同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；（3）阳极化处理的铝合金，30天；（4）硫酸处理的不锈钢，20天；（5）喷砂处理的钢，4h ；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金表面处理方法[方法1] 脱脂处理。
用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。
常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5 浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000 在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。
本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精 5.0 甲醛（36-38%）80 在15-30°C 浸渍10-15min，然后在60-80°C 下水洗、干燥。
铝合金表面处理指导表 -回复
铝合金表面处理指导表 -回复1.铝合金表面处理是为了提高铝合金产品的耐腐蚀性能和美观度。
2.常见的铝合金表面处理方法包括阳极氧化、电镀和喷涂等。
3.阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，能够增强铝合金的耐腐蚀性和硬度。
4.在阳极氧化过程中，需要注意控制电流、温度和处理时间，以确保处理效果。
5.电镀是一种将金属沉积在铝合金表面的处理方法，常用的电镀材料有镍、铬和锡等。
6.电镀可以提供铝合金产品更好的外观效果和耐磨性。
7.喷涂是一种在铝合金表面喷涂涂料的处理方法，可以改善产品的耐候性和耐腐蚀性。
8.在喷涂过程中，需要注意选择合适的喷涂涂料和控制喷涂厚度，以达到预期的效果。
9.铝合金表面处理过程中需要注意安全，使用防护措施，避免对操作者和环境造成伤害。
10.在选择表面处理方法时，需要根据产品的具体要求和使用环境进行综合考虑。
11.当前，越来越多的铝合金产品采用阳极氧化表面处理，因为它能够提供更好的耐腐蚀性和硬度。
12.如果需要增加铝合金产品的装饰性，可以考虑使用电镀方法进行处理。
13.喷涂方法适用于那些要求色彩丰富和个性化定制的铝合金产品。
14.在进行阳极氧化处理时，应注意控制电解液的成分和浓度，以确保处理效果的稳定性。
15.电镀过程中应注意选择合适的电镀液和控制电流密度，以避免产生气泡和底材变形。
16.喷涂过程中应注意涂料的质量和喷涂设备的选择，以获得均匀且美观的涂层。
17.铝合金表面处理后，应进行适当的养护，以延长处理效果的持久性。
18.维护铝合金产品的表面应定期清洁和保养，避免使用腐蚀性溶液进行清洗。
19.在运输和储存过程中，应避免铝合金产品与潮湿和腐蚀性物质接触。
20.铝合金表面处理的不良处理效果可能会导致产品在使用过程中出现腐蚀和磨损等问题。
21.如果出现表面处理效果不理想的情况，应及时寻找原因并进行修复。
22.正确的铝合金表面处理方法能够提高产品的质量和可靠性，提升产品的市场竞争力。
23.铝合金表面处理的技术和工艺在不断发展和改进，以满足不同行业和领域的需求。
铝合金表面处理种类
铝合金表面处理种类1. 引言铝合金是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有轻质、强度高、导热性好等优点。
然而，铝合金的表面容易受到氧化、腐蚀等影响，降低了其使用寿命和美观度。
因此，对铝合金进行表面处理是必要的。
本文将介绍铝合金常见的表面处理种类及其特点。
2. 防氧化处理铝合金在空气中容易发生氧化反应，使其表面形成一层氧化膜。
这会降低铝合金的机械性能和耐腐蚀性能。
为了防止这种情况的发生，可以采用以下几种防氧化处理方法：2.1 阳极氧化阳极氧化是最常见也是最有效的防氧化处理方法之一。
其原理是将铝制品作为阳极，在电解液中施加直流电流，使其表面形成致密的氧化膜。
这层氧化膜具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性能。
阳极氧化的工艺流程包括清洗、除油、酸洗、阳极氧化和封孔等步骤。
通过控制电解液成分、温度和电流密度等参数，可以获得不同颜色和厚度的氧化膜。
2.2 化学氧化化学氧化是利用一些特殊的化学反应，在铝合金表面形成一层抗氧化的膜。
常见的方法有磷酸盐法、硝酸法和硫酸法等。
这些方法主要通过在铝合金表面形成磷酸盐、硝酸盐或硫酸盐等物质，来形成一层抗氧化膜。
这种膜具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能。
2.3 热处理热处理是将铝合金制品加热至一定温度，然后迅速冷却，以改变其组织结构和性能的方法。
其中，T6热处理是最常用的一种方法。
T6热处理是指将铝合金加热至500℃左右保温数小时，然后迅速冷却。
这样可以使铝合金中的镁硅相溶解，形成均匀的固溶体。
这种固溶体具有较高的强度和硬度，提高了铝合金的抗氧化能力。
3. 表面涂层处理为了改善铝合金的外观和耐腐蚀性能，常常需要对其进行表面涂层处理。
常见的表面涂层处理方法有以下几种：3.1 喷涂喷涂是将颜料或涂料通过喷枪均匀地喷射到铝合金表面的一种方法。
这种方法简单、经济，并且可以实现多种颜色和效果。
喷涂可以采用不同类型的颜料或涂料，如环氧树脂、聚酯树脂等。
根据不同需求，还可以进行底漆和面漆的喷涂。
铝合金表面处理
铝合金表面处理
铝合金表面处理是指对铝合金表面进行一系列的处理，以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能。
常见的铝合金表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀等。
1. 阳极氧化：将铝合金制品浸入含有硫酸、硫酸铜等电解液中，通过电解反应形成一层氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性和硬度。
同时，阳极氧化还可以通过染色等方式改变铝合金的颜色。
2. 电泳涂装：将铝合金制品浸入含有漆液的电泳槽中，通过电泳作用使漆液均匀附着在铝合金表面，形成一层均匀、致密的涂层。
电泳涂装可以提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。
3. 喷涂：使用喷涂设备将涂料喷涂在铝合金表面，形成一层涂层。
喷涂可以通过选择不同的涂料，实现不同的效果，如防腐、防锈、防氧化等。
4. 电镀：将铝合金制品浸入含有金属离子的电解液中，通过电解反应使金属离子还原成金属沉积在铝合金表面，形成一层金属镀层。
电镀可以提高铝合金的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
以上是常见的铝合金表面处理方法，不同的处理方法适合于不同的应用场合和要求。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的表面处理方法。
铝合金金属表面处理技术介绍
干喷砂砂型：
干喷砂常用的砂料是氧化铝砂（含天然和人造两种）、石英砂（二氧化硅）、铁砂、碳化硅 （人造金钢砂）等。以采用铝钡土（氧化铝砂）为最好。因其不易粉化，劳动条件好，砂料 还可以循环使用。碳化硅砂虽也有上述优点，但因过于昂贵，很少使用。国内应用最多的还 是石英砂。它虽易粉化，但有不污染零件的优点。
阳极重要工序介绍
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
阳极
说明：使用硫酸,操作溫度21℃,180克-220克每升.时间25-60分钟. 目的：透过通直流电，加速铝合金的氧化膜生成，将工件表面转化
为一层氧化膜，这层具有防护性装饰性&保护性等
晶胞（六棱形）
孔
铝合金阳极处理氧化膜模型图
阳极重要工序介绍
脱脂
碱洗
酸洗
零件厚度、砂粒粒径与压缩空气压力的关系（干喷砂）
零件类型
石英砂粒尺寸/mm 压缩空气压力/kPa
1
厚度＞3mm的大型钢铁件
2
厚度≤3mm的中型钢铁件
3
小型、薄壁零件、黄铜件
4
厚1mm以下的钢铁钣金件
5
铝及铝合金零件
2.5～3.5 1.0～2.0 0.5～1.0 0.5以下 0.5以下
250～400 150～250 100～150 50～100 50～100
阳极概要 流程 原理 特点 总结
纲要
阳极制程
阳极概要
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。 金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨 性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如 硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳 极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为0～60微米 。阳极氧 化后的铝或其合金，增强了抗腐蚀性能 。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附 各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成 各种美观艳丽的色彩。
(完整版)铝合金表面处理
金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，首当其冲的被各个厂家采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）下面金属加工小编将给大家带来一些让人轻松的图片，跟紧金属加工微信，一起感受一下我们日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺。
1.喷沙（喷丸）利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。
这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用2.抛光利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。
铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高档简约、时尚未来的感觉（当然易留下指纹还要多加呵护）。
3.拉丝金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。
拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。
金属加工微信，内容不错，值得关注。
金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感4.高光切削采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。
切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。
金属加工微信，内容不错，值得关注。
高光高光切削在手机的运用中特别多，如iphone5，近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺，加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金是一种广泛应用的材料，它的表面处理工艺对于提高其性能和
美观度至关重要。
常见的铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电镀、
喷涂和机械加工等，下面将详细介绍这些处理工艺的主要内容。
一、阳极氧化
阳极氧化是一种通过电化学反应形成氧化层的表面处理技术。
该技术
可使铝合金表面形成致密、均匀、具有较高硬度和耐腐蚀性的氧化层，从而提高其抗磨损性能和耐久性。
此外，阳极氧化还可以改变铝合金
表面颜色，并增加其装饰效果。
二、电镀
电镀是利用电解作用在铝合金表面沉积一层金属或非金属覆盖物的技术。
常见的电镀方法包括镍、铬、锌等金属电镀以及陶瓷涂层等。
通
过电镀可以改善铝合金表面的耐腐蚀性能，增加其硬度和光泽度，并
且可以实现多种颜色和纹理效果。
三、喷涂
喷涂是将一层涂料或者粉末喷涂在铝合金表面的一种表面处理技术。
该技术可以实现多种颜色和纹理效果，同时还可以提高铝合金表面的耐腐蚀性能和装饰效果。
常见的喷涂方法包括喷漆、粉末涂料等。
四、机械加工
机械加工是通过机械力量对铝合金表面进行切削、磨削或拉伸等处理的技术。
该技术可以改变铝合金表面形态和纹理，从而实现不同的装饰效果。
此外，机械加工还可以提高铝合金表面的平整度和光泽度。
综上所述，铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电镀、喷涂和机械加工等多种方法。
这些处理方法各有优缺点，在实际应用中需要根据具体情况进行选择，以达到最佳的效果。
铝合金表面处理
铝合金表面处理铝合金表面处理是一种常见的工艺，用于增强铝合金制品的表面性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
在铝合金表面处理过程中，常见的方法包括阳极氧化、电镀、喷涂等。
下面将详细介绍这些方法及其应用。
1. 阳极氧化：阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成氧化膜来提高其耐腐蚀性和硬度。
具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。
（2）酸洗：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和金属杂质。
（3）阳极处理：将铝合金制品作为阳极，放入电解槽中，通过电解反应在表面形成氧化膜。
（4）封孔：将氧化膜中的微孔封闭，提高其耐腐蚀性。
2. 电镀：电镀是一种在铝合金表面镀上一层金属或合金的方法，以提高其外观和耐腐蚀性。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀铜等。
具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。
（2）酸洗：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和金属杂质。
（3）电镀：将铝合金制品作为阴极，放入电解槽中，通过电解反应在表面镀上金属或合金。
（4）抛光：对电镀后的表面进行抛光处理，提高其光洁度和外观。
3. 喷涂：喷涂是一种将涂料喷洒到铝合金表面的方法，以增加其装饰性和保护性。
常见的喷涂方法有喷漆、喷粉、喷塑等。
具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。
（2）喷涂底漆：在铝合金表面喷涂一层底漆，增强涂层的附着力和耐腐蚀性。
（3）喷涂面漆：在底漆干燥后，喷涂一层面漆，增加铝合金制品的装饰性和保护性。
（4）固化：将喷涂后的铝合金制品放入烘箱中，使涂层固化。
铝合金表面处理的选择取决于具体的应用需求和预期效果。
阳极氧化适用于要求耐腐蚀性和硬度的铝合金制品，如航空航天器件、汽车零部件等。
电镀适用于要求外观和耐腐蚀性的铝合金制品，如家居用品、装饰品等。
喷涂适用于要求装饰性和保护性的铝合金制品，如建筑材料、家电外壳等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表面处理培训资料第一篇:铝合金阳极氧化与表面处理技术第1章:引论铝合金阳极氧化目的:提高工件的表面硬度、及耐磨、耐腐蚀等性能，绝缘性能好，可以着色能显著改变和提高铝合金的外观和使用性能。
铝合金通过化学预处理，还可以进行电镀、电泳、喷涂等，赋予铝合金表面以金属镀层或有机聚合物涂层，进一步提高铝合金的装饰和保护效果。
铝合金表面处理技术有：表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）、化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀）。
电化学处理（阳极氧化或电镀等）、物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理表面改性技术）等。
现举例：通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理流程：脱脂碱洗出光封孔硬质阳极氧化法1.3 铝合金与阳极氧化不同成分的铝合金分别适合于不同目的的阳极氧化，比如铝-铜合金的阳极氧化性能（尤其是光亮阳极氧第2章铝的表面机械处理铝及其合金制品的外观和适用性在很大程度上取决于精饰前的表面预处理，机械处理是表面预处理的主要方法之一。
机械处理一般分为：抛光（磨光、抛光、精抛或者镜面抛光），喷砂（丸）、刷光、滚光等方法机械处理的目的：1）提供良好的表观条件，提高表面精饰质量2）提高产品品级3）减少焊接的影响4）产生装饰效果5）获得干净表面目前我公司采用的机械处理方式是：喷砂及拉丝喷砂的规格常采用80#或100#砂，部分采用320#砂拉丝的规格常采用150#或180#第3章化学抛光和电化学抛光光亮阳极氧化只有采用特殊的化学抛光和电化学抛光处理，才能保证在阳极氧化后有高镜面的表面质量常用的化学抛光工艺：磷酸—硫酸—硝酸常用的电化学抛光工艺：硫酸—铬酸、磷酸—硫酸—铬酸以及碳酸钠—磷酸三钠等第4章化学清洗和浸蚀化学清洗的目的：因为铝材在生产过程中使用润滑剂、轧制油，在机械抛光中使用抛光膏，在半成品存在中使用防锈油等必要的油脂；此外，铝材在操作过程中及转运过程中稍不注意，很可能黏附到不必要的机械设备的润滑、灰尘、杂质颗粒之污染物，严重的会形成污垢。
铝材表面接触到油脂或污染物后，会阻碍其表面与处理溶液的充分接触，不能得到润湿均匀的表面，若油脂或污染物带入到槽中，将会破坏槽液的组成。
因此，铝材表面处理过程中首先要精心化学清洗，清除表面的油脂、污染物、污垢、铝的表面氧化膜等，使铝材获得润润均匀的清洁表面。
浸蚀的目的：使铝材表面产生均匀散射的浸蚀表面，即通常所称的亚光表面。
第5章铝阳极氧化与阳极氧化膜5.1铝阳极氧化的过程铝在各种电解溶液中作为阳极的极化行为，至少可以分成5种情况，其中壁垒型阳极氧化膜与多孔型氧化阳极氧化膜属于国家标准定义范围的铝阳极氧化，下面只简单介绍此两种阳极氧化的过程。
在电解溶液对阳极氧化膜基本不溶解的情况，在中性酸盐中，开始时电压随阳极氧化时间迅速直线上升到比较高的电压，如果这个电压上升超过击穿电压时，则氧化膜被击穿。
如果这个电压没有达到击穿电压，那么在这个电压下，电流又迅速下降到接近零或一个极小的所谓漏电电流值，此时电化学反应实际上停止了。
所谓“漏电电流值”主要可能是来自膜中的缺陷、杂质或局部薄膜的电子电流。
此时生成的是壁垒型阳极氧化膜。
5.1.2 孔型阳极氧化在电解溶液对阳极氧化膜“有限度”溶解的情况，介质一般是采用酸等溶液，电压变化在开始时类似“壁垒型的阳极氧化”，但是下降尚未达到一个极小值时，又重新上升到相对恒定的稳太电压，维持着阳极氧化的电化学反应。
此时生成的是多孔型阳极氧化膜。
其他还有点腐蚀阳极氧化（不能生成完整的阳极氧化膜）、在强酸介质中只发生电解抛光或电解浸蚀等。
5.2 阳极氧化的结构与行貌多孔型阳极氧化膜的微孔是有规律的垂直于金属表面的孔型结构，孔的密度非常大，一般达到760亿个/CM2 5.3 多孔型阳极氧化的厚度、结构和成分多孔型阳极氧化膜由两部分组成,即阻挡层和多孔层。
阳极氧化膜的厚度δa=KIt K：是比例常数I：阳极电流密度（A/dm2）t：阳极氧化时间（min）请注意，阳极氧化膜的厚度是一个极限值，上述公式并不表示阳极氧化膜的厚度会随时间延长而无限制增长。
阳极氧化膜的阻挡层是致密无孔的非晶态氧化物，多孔层是非晶态的氧化铝所组成。
第6章阳极氧化工艺6.1 硫酸阳极氧化工艺以铝为阳极置于硫酸电解液中，利用电解作用，使铝表面形成阳极氧化膜的过程称为铝硫酸阳极氧化。
硫酸直流阳极氧化生成的氧化膜具有以下特点：6.1.1 生产成本低6.1.2 膜的透明度高。
一般硫酸氧化膜为无色透明，铝越纯，膜透明度越好，合金元素Si、Fe、Mn会使透明度下降，但Mg对透明度无影响，最适合于抛光后的光亮阳极氧化处理。
6.1.3 耐蚀性和耐磨性好6.1.4 电解着色和化学颜色容易。
硫酸氧化膜是多孔型，且无色透明，不受本色的影响，在电解着色过程中，金属离子能从其孔底析出而发色，使色泽美观、耐光和耐侯性好；在化学染色中，多孔型膜吸附力强，容易使染色液渗入到膜孔中去，发生化学作用或者物理作用，染成各种鲜艳的颜色。
6.2 其他酸阳极氧化工艺铬酸阳极氧化工艺、草酸阳极氧化工艺、磷酸阳极氧化工艺第7章硬质阳极氧化铝的硬质阳极氧化技术是以阳极氧化膜的硬度与耐磨性作为首要特性的阳极氧化技术，这种膜一般以通用工程应用或军事应用为目的，膜厚通常大于25um。
7.1 硬质阳极氧化与材质的关系硬质阳极氧化工艺和硬质阳极氧化膜的性能受铝合金种类和生产工艺的影响很大，除了铝合金的型号之外，铝合金的形态对硬质阳极氧化也有影响，变形铝合金的形态有薄板、板材、挤压材、锻件及铸件，由于铝合金的组织结构和晶粒尺寸以及形态的不同，硬质阳极氧化的工艺也不同。
7.1.1 薄板具有细晶组织，晶粒在轧制方向拉长，主要问题是窄向断面的烧损倾向较大。
7.1.2 挤压材的主要问题是在挤压方向可能有粗晶带，粗晶带有时在中空型材表面的中部，或集中在型材的某些特殊部位，这种情形在6061合金上最为多见，6063合金比较轻微。
这种结构的缺陷来自挤压合金的各向异性，不同晶粒取向的阳极氧化速度不同，严重时可能会影响铝表面氧化膜厚度的不均。
7.1.3 锻态原表面经常具有厚的热氧化膜，需要用特殊方法除去，锻件又可能常用机械加工剥除掉大量表面，此时内部的粗晶组织在硬质阳极氧化之后揭示出来，这种情形有时也会在挤压材中发生。
7.1.4 铸件并非变形合金，一般含有高的硅含量，有时还含有大约5%的Cu，铸件的主要目标是内部不允许存在空洞。
高硅铝合金铸件的阳极氧化比较困难。
7.2 硬质阳极氧化膜的性能高的硬度和高的耐磨性，另由于相对密度较高、孔隙率低，膜的电绝缘性很高、耐腐蚀性也好。
第8章阳极氧化的着色和封闭铝及合金经过阳极氧化处理后，在其表面生成了一层多孔氧化膜，经过着色和封闭处理后，可以获得各种不同的颜色，并能提高膜层的耐蚀性、耐磨性。
8.1无机颜料着色无机颜料着色机理主要是物理吸附作用，即无机颜料分子吸附于膜层微孔的表面，进行填充。
该法着色色调不鲜艳，与基体结合力差，但耐晒较8.2有机染料着色有机染料着色机理比较复杂，一般认为有物理吸附和化学反应。
有机染料着色色泽鲜艳，颜色范围广，但耐晒性差。
8.3电解着色电解着色是把经阳极氧化的铝及其合金放入含金属盐的电解液中进行电解，通过电化学反应，使进入氧化膜微孔中的重金属离子还原为金属原子，沉积于孔底无孔层上而着色。
由电解着色工艺得到的彩色氧化膜具有良好的耐磨性、耐晒性、耐热性、耐蚀性和色泽稳定持久等优点，目前建筑型材得到广泛的应用。
8.4封闭铝及合金经过阳极氧化后，无论是否着色都需要及时进行封闭处理，其目的是把染料固定在微孔中，防止渗出，同时提高膜的耐磨性、耐晒性、耐蚀性和绝缘性。
封闭的方法有热水封闭法、水蒸汽封闭法、重铬酸盐封闭、水解封闭法和填充封闭法。
第二篇：电镀和化学镀第1章：电镀电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面处理加工方法。
1.1电镀锌镀锌主要用于钢铁等黑色金属的防腐。
镀锌层外观呈青白色，易溶于酸，也能溶于碱。
锌为两两性金属，在干燥的空气中几乎不发生变化；在潮湿的空气中能与氧气和二氧化碳作用生成碱式碳酸锌，具有一定的防护作用。
锌与含硫化合物反应生成硫化锌，它容易受氯离子的侵蚀，所以在海水中是不稳定的。
锌镀层经钝化处理，其防护性和装饰性能显著得到提高。
1.2电镀铜铜镀层呈粉红色，均匀、细致，不同工艺所镀出的铜镀层色调有所不同。
铜镀层用途广泛，主要用来作底镀层、中间镀层、也可以做为表面镀层。
此外，镀铜还可用于钢铁件的防渗碳，印刷线路板、塑料电镀和电铸等方面。
1.3电镀镍镀镍可用作表面镀层，也可以作为多层电镀的底层或中间层。
镍镀层用途非常广泛，它对钢铁基体是阴极性防护层。
因此其防护能力与镀层的孔隙率有关。
为了提高镍的防护性，可以采用多层镀镍如：半光亮镍/光亮镍/铬，半光亮镍/高硫镍/光亮镍/铬，半光亮镍/高硫镍/光亮镍/镍封/微孔铬，半光亮镍/光亮镍/高应力镍/微裂纹铬等。
镍镀层作为装饰性金、钯-镍、银镀层的底层广泛应用于五金装饰等行业。
1.4电镀铬铬是一种带微兰色调的银白色金属。
铬镀层化学稳定性好，反光性好，在一般大气环境中能长期保持光泽而不变色。
铬表面憎水、憎油、不易被污染，而且镀层硬而不易被划伤。
故可以用于装饰、耐磨损和耐蚀等防护装饰镀层和功能性耐磨损镀层。
镀铬溶液分为六价铬镀液和三价铬镀液两大类。
前者为传统镀铬，已沿用近百年，但由于六价铬对人体和环境的危害。
目前三价铬镀铬还有很多不足，色泽没有达到六价铬色调，目前更像不锈钢的色泽。
1.5电镀银和银合金银与银合金镀层具有优良的导电性、低接触电阻和可焊性，并有很强的反光能力和装饰性，作为功能性镀层，广泛应用于连接器接点，半导体引线框架。
作为装饰性镀层，广泛用于餐具、乐器、首饰等。
镀银层与空气中硫作用，极易生成氧化银和黑色硫化银。
就是与塑料、橡胶等含硫物接触，也要发黑，空气中氧有助于发黑。
镀银层变色严重影响零件部件的外观，影响镀层可焊性和电性能。
银合金镀层用于改善银层性能，满足功能性需要。
由于银在空气中易变色和在潮湿环境中银会缓慢生长晶须，导致电器设备短路，影响设备可靠性。
银原子通过表面扩散沿绝缘材料表面滑移，因而限制了银镀层在线路板上的应用，银合金有利于这些问题的解决。
银合金有银锑、银镉、银锌、银锡、银铜、银镍、银钴、银钯、银铂等。
银铅合金作为减摩镀层用于高速旋转、高负荷下的工作状态；银镉合金抗海水腐蚀、抗硫、抗高温变色能力均高于纯银镀层；银铜合金随铜含量不同可得到从白色到玫瑰红色，镀层无脆性，耐磨性高于银镀层。
目前银锑合金使用较多。
银锑合金其硬度与耐磨性均高于纯银。
1.6电镀金及金合金金具有极高的化学稳定性，不被盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸或碱腐蚀。