定向钻穿越河流施工方案-精讲解
河流定向钻穿越施工方案
河流定向钻穿越施工方案一、背景河流定向钻穿越是指在河流底部进行工程穿越，通常用于管道、电缆等设施的铺设，以及基础建设工程。
由于河流环境的限制，需要采用特殊的施工方法和技术，以保证施工安全有效。
二、施工准备在进行河流定向钻穿越施工之前，需要进行以下准备工作： - 完成现场测量和勘察，确定钻孔位置和方向 - 准备所需材料和设备，包括定向钻设备、管道或电缆等材料 - 制定详细的施工方案和安全措施三、施工步骤1. 钻孔准备•在河流两岸确定钻孔位置，并进行标记•设置定向钻设备，调整钻头倾角和方向•开始钻孔，并根据实际情况调整钻进速度和方向2. 钻孔穿越•钻孔穿越过程中需要不断监测钻进方向和深度•根据需要调整钻进速度和扭矩，确保钻头正常工作3. 完成穿越•当钻头完成穿越后，需要进行清理和检查工作•清理钻孔碎屑，确保通道畅通•检查穿越的管道或电缆是否完好，并进行固定和保护四、质量控制河流定向钻穿越施工需要严格控制质量，避免环境污染和设施损坏。
在施工过程中，需要注意以下几点： - 确保施工设备和材料符合相关标准 - 定期检查和维护定向钻设备，确保正常工作 - 严格按照施工方案和安全规定操作，避免事故发生五、安全防护河流定向钻穿越施工涉及到水域作业，安全风险较大。
因此，需要采取以下安全防护措施： - 按照规定配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋等 - 设置安全警示标志，保持工程现场通行畅通 - 定期进行安全会议和演练，提高工作人员安全意识结论河流定向钻穿越施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案和安全规定进行操作。
只有做好施工准备、控制质量和加强安全防护，才能确保施工顺利进行并取得良好效果。
以上是关于河流定向钻穿越施工方案的一些介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
定向钻穿越施工方案
定向钻穿越施工方案定向钻穿越施工方案根据现场实际情况，管道穿越也可采用水平定先钻方法进行穿越，具体实际施工过程根据建设单位要求和施工现场情况采取相应办法。
1、工序流程图：2、水平定向钻穿越施工工艺使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
2.1 钻导向孔要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
2.2 预扩孔和回拖产品管线一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200 毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于350mm 时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。
见示意图：预扩孔和示意图：回拖管线。
在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5 倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
定向钻穿越工程施工方案
黄埔江穿越工程施工方案一、黄埔江穿越工程概况黄埔江穿越工程地点位于黄浦江奉浦大桥西侧约15m处。
穿越水平长度800米，入土点位于黄浦江南岸，出土点位于黄浦江北岸。
勘探范围内的穿越地层从上至下包括如下几层：粉质粘土、砂质粘土、淤泥质粘土、粘土、粉质粘土、粘质粉土、砂质粉土和粉砂。
根据定向穿越的施工特点和要求，穿越水平段处于粘质粉土。
穿越设计参数如下：(1)穿越管道选用φ610×9L290螺旋缝埋弧焊钢管；(2)入土点高程：+3.40m，入土角：100 ；出土点高程：+4.40m，出土角60 ；穿越段长度800m，穿越段半径1000m,穿越段最大标高差约23.4m.本次定向穿越的设备为“奥格DD330-HP”水平定向钻机及其配套设备。
“奥格DD330-HP”水平定向钻机的最大扭矩为50419FTLBS(68312N.m)，最大回拖力为331597LBS(150吨)。
二、穿越施工现场组织机构及施工人员(1)穿越施工现场组织机构总负责人：技术负责人：质量负责人：施工队长：控向技术员：泥浆技术员：HSE监督员(专职)：HSE监督员(兼职)：HSE监督员(兼职)：(2)穿越施工人员司钻：2人接线工：4人钻杆工：4人泥浆工：2人泥浆泵工：2人发电工：3人修理工：1人司机：2人除砂器操作手：2人民工：26人三、施工工序及具体操作管道安装→测量放线→三通一平→钻机就位→穿越设备进场→穿越设备安装调试→磁方位角测量→试钻→制浆→导向孔→扩孔(24"、30"、36")→36"扩孔回拖→穿越设备退场→现场泥浆处理→地貌恢复(1) 管道安装1)根据《穿越施工规范》，穿越管道的预制长度为804m,穿越管道在轴线方向上应与穿越中心线保持一致，穿越管道端头应距离出土点30m以上。
2)管道焊缝应作100%超声波、100%射线无损检测；管道按《穿越施工规范》要求作强度及严密性压力试验。
定向钻穿越河道施工方案
应急给水厂输水管道工程过河段（JA9-JA20）定向钻施工方案编制：审核：审批：编制单位：日期：目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章机械设备、材料、人员、进度计划 (1)第四章施工部署 (2)第五章定向钻施工方案 (3)第六章质量保证措施 (8)第七章技术保证措施 (10)第八章安全保证措施 (11)第九章工程进度保证措施 (12)第十章文明施工措施 (12)第十一章施工方案附件 (13)附表一：主要施工机械设备表 (13)附表二：水平定向钻机技术参数 (14)附图三：过河段定向钻施工平面图 (15)第一章编制依据1、编制依据1.1应急给水厂输水管道工程设计；1.2现场勘察。
2、地勘报告2.1《新河岩土工程勘探报告》；第二章工程概况1、工程名称：应急给水厂项目输水管道工程及深井泵房工程过河段（JA9-JA20）定向钻施工。
2、建设规模本工程设计管道为DN315PE管，穿越新河深度约9米，穿越长度约432米；3、地质状况地勘报告为中沙；第三章机械设备、材料、人员、进度计划1、主要工程设备2、材料计划3、人员计划4、进度计划本工程计划施工总工期为15天。
第四章施工部署1、指导思想以人为本科学管理干一流工程创一流效益2、管理目标2.1项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据；2.2 建立健全各种管理网络，运用先进管理手段，使管理水平更上一层；2.3 工程质量达到优良2.3.1 单位工程合格率100%，优良率90%以上；2.3.2 工程设备、材料质量合格率100%；2.3.3 定向钻穿越一次成功率100%；2.3.4 质量记录及时率100%，质量损失不大于合同价格的1%；2.3.5 合同履约率100%。
2.4 无重大安全事故，HSE管理符合要求；2.5 技术先进，方案可靠；2.6 设备完好率100%，利用率90%以上；2.7 材料使用无浪费，定额节约率3%；2.8文明管理、文明施工、文明生活，项目部人员无违法违纪行为。
定向钻穿越工程施工方案
定向钻穿越工程施工方案1穿越施工工艺流程定向钻穿越施工程序如下图所示：2测量放线根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
3进场道路及场地的平整3.1入土点钻机作业、出土点场地及进场便道本次中山-广州天然气管道定向钻穿越中共投入6台钻机，各钻机施工场地要求各异，具体每条河流的穿越场地要求详见表6-1各河流穿越施工场地及临时进场道路施工表。
表1各河流穿越施工场地及进场道路施工表3.2地锚坑及排浆池挖、砌泥浆池（穿越两岸各1个）及地锚坑，泥浆池尺寸如下图。
泥浆池内铺土工布，池内四周用用挖掘机压实，必要时四周用砖堆砌、钉桩，防止泥浆池塌方。
地锚坑中心线在穿越管线中心线上，地锚坑尺寸为6m×4m×1.8m。
挖泥浆池及地锚坑时要留出足够边坡，泥浆池及地锚坑尺寸如图所示：地锚坑完成后，将地锚放入，用混凝土加固。
如下示意图：3.3入土点钻机场地和出土点平面布置示意图参见附图一和附图二钻机场地平面布置图和出土点场地平面布置图。
4定向钻施工4.11条河定向钻穿越工程概况及穿越地层横门水道（改线）定向钻穿越：穿越长度1296米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土、粘土。
三宝沥水道（改线）定向钻穿越：穿越长度900米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥、淤泥质粉质粘土。
洪奇沥水道定向钻穿越：穿越长度1272米，管径Φ762，主要穿越地层为淤泥质粘土、粉细砂、淤泥质粉质粘土。
正涌水道定向钻穿越：穿越长度452米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥、粘土层。
利生围水道定向钻穿越：穿越长度460米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土、粘土。
三宝沥支流定向钻穿越：穿越长度1200米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土。
卢四顷水道定向钻穿越：穿越长度760米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土。
陈十顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土。
定向钻穿越工程施工组织方案(水利)
定向钻穿越工程施工组织方案(水利)1. 项目背景近些年来，定向钻穿越技术在水利工程领域得到了广泛应用。
该技术通过在地下钻孔的同时施工管道，有效解决了传统开挖施工方式带来的环境破坏和交通障碍问题。
本项目旨在利用定向钻穿越技术，完成水利工程中的管道布设。
2. 施工目标本次施工的主要目标是完成水利工程的管道布设，确保管道的准确、稳固地穿越地下障碍物，例如道路、河流等。
3. 施工方案3.1 前期准备工作3.1.1 工程勘察在施工前，进行详细的工程勘察，确定施工地点的地质情况、障碍物分布等信息，并编制详细的勘察报告。
3.1.2 设计方案根据工程勘察结果，制定相应的设计方案，包括钻孔路径、穿越管道材料选择、施工工艺等。
3.2 施工流程3.2.1 施工准备安排专业技术人员编制施工方案，明确施工流程、工期等。
3.2.2 钻孔施工根据设计方案，使用定向钻穿越设备进行钻孔，并同时施工管道。
根据实际情况，途中可能需要进行土壤处理、岩层处理等。
3.2.3 管道敷设在钻孔穿越完成后，将管道降入钻孔中，并进行稳固固定和连接。
3.2.4 施工检验对已完成的穿越管道进行检验，确保管道的质量和安全性。
3.3 安全与环境保护措施3.3.1 施工场地安全管理确保施工现场的安全管理，设置必要的安全警示标志，并配备必要的安全设备和人员。
3.3.2 环境保护进行施工过程中的环境保护，包括减少噪音、防止水源污染等措施。
3.4 施工进度控制根据施工方案，制定详细的施工进度计划，并进行有效的进度控制，确保按时完成施工任务。
4. 风险管理在施工过程中，可能面临地质条件不可预测、设备故障、人员安全等风险。
为减少风险，施工方案中应明确相应处理措施，并随时进行风险评估。
5. 后期管理施工结束后，对穿越管道进行验收，并进行记录和档案管理。
以上为定向钻穿越工程施工组织方案的基本内容，具体施工方案还需根据实际情况进行调整和完善。
燃气工程定向钻穿越河流施工方案..
燃气工程定向钻穿越河流施工方案一、概述在燃气管道工程中，河流穿越是一项非常关键的工程环节，如何安全、高效地完成河流穿越任务是施工中必须充分考虑的问题。
定向钻孔技术因其可以在不破坏地表的情况下完成穿越工作，被广泛应用于燃气工程中。
本文将针对燃气工程定向钻穿越河流施工方案进行详细介绍。
二、工程准备阶段1. 定向钻探勘测在施工前，需要进行一系列的定向钻探勘测工作。
通过钻孔勘测，确定河流底部地质情况、河床厚度、水质情况等，为后续施工提供重要参考。
2. 施工方案设计根据钻探结果和实际情况，设计合理的施工方案。
包括确定钻孔起止点、孔径、钻穿深度、施工时间等。
三、施工过程1. 钻孔准备在河流两岸搭建钻孔平台，安装定向钻机和辅助设备，并进行必要的安全检查。
2. 钻孔工程启动定向钻机进行钻孔作业，控制钻头的水平位置和钻深度，确保钻穿河流时的安全稳定。
3. 管道铺设完成钻孔后，通过管道铺设机械将管道逐段送入钻孔，最终完成管道穿越河流。
四、质量控制和安全防范1. 定向钻控制施工过程中，要实时监控定向钻机的工作状态，确保钻孔方向和深度符合设计要求。
2. 安全防范加强安全意识培训，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全和作业设备的安全。
五、施工验收施工完成后，进行必要的施工验收工作，对工程质量和安全情况进行评估，确保工程达到设计要求，顺利投入使用。
结语燃气工程定向钻穿越河流作为一项技术复杂的工程，需要施工方通过科学的准备、精细的施工、严格的质量控制和安全防范，实现工程的高质量完成。
希望本文的施工方案能为相关工程人员提供有益参考，确保燃气工程河流穿越施工安全、高效、顺利进行。
定向钻穿越工程施工方案
本工程为某市某天然气管道工程，管道全长50公里，管径为DN1000mm，设计压力为4.0MPa。
管道沿线需穿越多条河流、公路、铁路等障碍物，其中穿越河流段长度为10公里，采用定向钻穿越技术。
二、施工方案1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，确定穿越点位置，进行测量放线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
（2）钻机就位：将钻机放置在入土点场地，确保钻机稳定，调整钻机方向，使其与设计穿越方向一致。
（3）钻孔：启动钻机，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，实时监测钻孔方向、深度、孔径等参数，确保钻孔质量。
（4）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，扩孔直径应大于管道直径，以满足管道敷设要求。
（5）导向孔开挖：在扩孔完成后，进行导向孔开挖，确保导向孔直径与管道直径一致。
（6）发送沟：在导向孔两侧开挖发送沟，用于管道敷设。
（7）泥浆配比：根据现场地质条件和钻孔需求，进行泥浆配比，确保泥浆性能满足施工要求。
（8）设备进场、安装管线：将管道、防腐层等设备运至现场，进行安装。
（9）回托设备离场：完成管道敷设后，将钻机等设备离场。
（10）清理中泥浆、地貌恢复：对施工过程中产生的泥浆进行清理，恢复地貌。
2. 施工技术要求（1）施工前，组织相关人员熟悉设计图纸、设计文件及施工验收规范，确保施工质量。
（2）严格执行设计图纸和规范标准，各工种施工人员要严格执行本工种的操作规范。
（3）各工种的工序施工完毕，要认真搞好质量自检互检工作。
（4）加强施工过程中的安全监管，确保施工安全。
3. 质量保证措施（1）加强施工过程控制，确保钻孔质量、扩孔质量、导向孔开挖质量等。
（2）对施工过程中产生的泥浆进行检测，确保泥浆性能满足施工要求。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
（4）加强施工过程中的质量控制，确保管道敷设质量。
三、工期保证措施1. 合理安排施工计划，确保施工进度。
2. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
定向钻施工方案2013年3月17日第一章工程概况1.1概述1.1.1 工程名称: ******1.1.2 建设规模:本工程内根据图纸共有4条河流采用定向钻穿越，分别是练江河1、练江河2、练江河3、臻头河定向钻，穿越管道管径为φ323.9×7.9mm，管道防腐为3PE。
1.1.3 建设地点:*****。
2.1施工总体方案连江河1穿越水平长度为357.29米，穿越深度为连江河河床下12.1米，入土点距连江河1南岸120米，出土点距河北岸159米。
连江河2穿越水平长度为399米，穿越深度为连江河河床下12米，入土点距河西岸98米，出土点距河东岸261米。
连江河3穿越水平长度为365.87米，穿越深度为连江河河床下12.3米，入土点距河北岸97米，出土点距河南岸河堤外42米。
臻头河定向钻穿越水平长度为367.06米，穿越深度为河床下8.6米，入土点距河北岸106米，出土点距河南岸137米。
由于定向钻施工方案基本一样，以下只阐述通用的定向钻施工方案。
2.2概述管理目标2.2.1项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。
2.2.2 工程质量达到优良：•①单位工程合格率100％，工程建设质量创国家优质工程；②工程设备、材料质量合格率100％；③焊接一次合格率95％以上；④补口补伤一次合格率100％以上；2.2.3无重大安全事故，HSE管理符合要求。
2.2.4技术先进，方案可靠。
2.2.5 设备完好率95%以上，利用率95%以上。
2.2.6 材料使用无浪费，定额节约率3%以上。
2.2.7 文明管理、文明施工、文明生活，项目部人员无违法违纪行为。
2.3项目部组织机构2.3.1 组建“*******”。
根据工程实际，项目部的机构设置为两级，即项目管理层和项目施工层。
2.3.2 为提高工作效率，保证项目管理的及时、准确、有力，项目管理层与项目施工层紧密结合，项目部管理层部分管理人员兼任项目施工层的主任。
2.3.3 项目管理层设项目经理1人，项目副经理1人，项目总工程师1人。
下设4个部门：综合部、工程部、QHSE部、经营部、对外协调部。
各部门职能人员受项目经理领导，对项目施工层履行组织、监督、控制、协调和服务职能。
2.3.4项目部主要成员：项目经理：施工经理：项目总工程师:QA/QC经理：安全总监：计划工程师：协调工程师：2.3.5项目施工层设置2个机组：管道安装机组、穿越施工机组。
管道施工机组负责管道安装施工；穿越施工机组负责穿越施工；项目经理第三章、工程施工方案3.1 工艺流程3.1.1定向钻施工工艺流程（见图3.1）图3.1 定向钻施工工艺流程图3.2穿越管道预制施工的主要工序和施工方案3.2.1测量放线根据入土点、出土点放出每次穿越钻机的中心线及钻机场地，管线场地、管线焊接场地和泥浆坑的边界线。
穿越施工场地作业面积：钻机入土点场地：30m×25m钻机出土点场地：25m×20m3.2.1.1测量放线之前应做好如下下准备工作：a.施工规范和施工图；b.交接桩记录以及接桩人员的原始记录；c.符合要求的完好的测量仪器3.2.1.2测量放线的基准点是出入土点控制桩和各种水准基标。
对于交桩后丢失的控制桩和水准基标，应根据定测资料于施工前采用测量方法给予恢复。
3.2.1.3测量人员依据水准基标、定测资料测定出入土点。
3.2.1.4根据测量控制桩测定预制场地和管线中心线，并按照施工图纸要求设置如下辅助控制桩：a.标志桩：根据设计图纸，在穿越起止点处设置明显的标志桩。
b.边界桩：在临时占地的两侧边界线上每50m设置一个边界桩。
施工作业带宽度为6m。
3.2.1.5根据轴线桩和临时占地边界桩拉百米绳，撒白灰线。
3.2.1.6划线完毕及时清点障碍物，并做好记录。
3.2.2施工作业带清理3.2.2.1 施工作业带应在放线、办理征（占）地手续，并由武警部队会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进行。
施工作业带宽度原则上不得超出，特殊地段需增宽要经过业主批准。
3.2.2.2 施工作业带尺寸的确定3.2.4防腐管拉运与布管3.2.4.1 装卸防腐管的专用吊钩宽度大于300mm ，深度大于150mm ，与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度，并且在与管子接触面上用20mm 厚橡胶皮作铺垫。
3.2.4.2 采用专用吊钩时，钢管与吊绳的夹角大于300，吊绳单边长度大于7m （管长以12m 计），且管子两端设晃绳。
3.2.4.3 防腐管用2台15t 半挂车拉运，16t 吊车配合装卸。
在现场接收防腐管时，对运抵的防腐管逐根检查验收，核对钢管的规格、材质、防腐等级和收集相关原材料的材质证书、合格证、产品说明书等资料，与防腐工程承包商办理好交接手续。
3.2.4.4 防腐管运输时，运管车立柱齐全，运管车底部设运管用支架，支架与管子接触面垫厚度不小于15mm 、宽度不小于100mm 的橡胶板，防腐管超出车后长度不超过2m 。
3.2.4.5装管、堆管高度不超过4层，且分类堆放，装管后采用外套橡胶管或其它软管管套捆绑。
3.2.4.6 运到现场的钢管底部垫砂袋高0.2m 以上，接触宽度达到0.4m ，。
3.2.5 布管3.2.5.1布管时管子的吊装（运）使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm ；爬犁运管时管子与爬犁之间用软质材料隔开。
3.2.5.1用宽脚或船型爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。
运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法。
3.2.5.2布管时宜单根吊运。
在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。
吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体。
1.5m出土点3.2.6 管道组对3.2.6.1管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。
管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。
由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。
3.2.6.2组对采用挖掘机，起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。
3.2.6.3管口组对的错边量，均匀分布在整个圆周上。
根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。
3.2.6.4使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。
3.2.6.5管道组对应符合下表的规定。
管道组对规定3.2.6.6管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工办理工序交接手续。
2.2.6.7组装前第一根管的非组装端焊接试压用的椭圆封头；管段另一端，每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。
3.2.7焊接和检验3.2.7.1 焊接3.2.7.2 焊工需持有与其焊接项目相符的有效资格证方可进行施焊。
正式施焊前，对电焊工进行技术交底，使电焊工了解焊接工艺规程要求的焊接工艺参数。
3.2.7.3 根据建设单位的要求，开工前焊工要进行上岗考试，取得上岗合格证后方能参加正式工程的焊接。
3.2.7.4.本标段线路施工采用手工下向焊焊接工艺，根焊采用E6010纤维素型下向焊条φ3.2焊条焊接，热焊、填充盖面采用E7010纤维素型下向φ4.0焊条焊接。
3.2.7.5 如遇下列任何一种情况若无有效防护措施时严禁施焊：风速≥8m/s；环境湿度≥85%RH；环境温度低于5℃；雨、雪环境。
3.2.7.6 为防风雨天气，各焊接机组均应配备焊接防风挡雨棚或遮雨伞。
3.2.7.7 焊接过程中，对母材的保护◆施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧。
◆焊机地线应采用专用夹具/卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧烧伤管材。
◆为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不小于800mm的胶皮或防火布等材料遮盖管口两侧。
3.2.7.8根焊◆根焊之前，先表面污垢清除干净。
◆撤离内对口器前应完成全部根焊道。
撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。
◆在管子焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。
◆在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。
3.2.7.9填充◆根焊与填充时间间隔不宜大于5分钟，且使焊道层间温度大于等于100℃。
◆焊道的起弧或收弧处，相互错开30mm以上。
焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机打磨。
在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。
3.2.7.10焊后清理焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。
焊接废弃物集中保管，统一处理。
3.2.7.11雨季焊接施工◆雨季施工严格控制烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。
（严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上）。
◆焊条应存放于干燥的环境中，防止焊条受潮。
◆雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面应干燥后方可进行焊接。
◆当天开箱未用完的焊条按要求进行烘干保温。
◆焊条及药芯焊丝存放于干燥的环境中，药芯焊丝受潮后，严禁烘干再次使用。
3.2.7.12管口封堵◆每天收工前，必须在焊接部位的开口端安置临时封堵场，采用点焊的方式案装在管子上，以防止杂物进入管内，在下次焊接工作开始时方允许取下该封堵物，下沟后待接头的管口采用焊接盲板封堵。
◆试压段管口采用封头焊接封堵，且在封头处焊接0.5m的管段，从而有效减少封头使用量。
3.2.7.13焊接检验和记录◆外观检验：由专职质检员采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行检查。
➢焊缝外观成型均匀一致，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
➢焊缝余高。
焊缝余高为0～1.6mm，个别部位不得大于3mm且长度不大于50mm。
➢焊后错边量不大于1.6mm。
◆焊接记录➢每天施工完毕，编制“管线焊口分布图”应明确标在编好的管道单线图上。
➢焊口编号编写方法按监理通知要求，具体编号方法详见“组焊作业指导书”。
在下游钢管距焊口1m处，用白色记号笔书写焊口编号，返修焊口要做好返修焊工代号，不得在钢管上打钢印。
◆无损检测➢焊口将由第三方检测单位进行无损检测，验收标准及合格级别按设计要求执行。
◆当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊：➢需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%。
➢需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%。
➢当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经监理同意后使用评定合格的返修焊接规程进行返修；否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除。