管线定向钻穿越施工方案
定向钻施工方案
临济管线张马路-中林路管段更换工程施工定向钻施工方案徐州市中宇建设工程有限公司二0一五年十一月二日定向钻穿越施工方案由于本工程施工三条穿越，为保证施工工期，计划安排两台钻机同时施工，谷登GD1500-BL、GD900-BL各一台。
1.定向钻穿越施工流程2.施工前了解穿越点的地质情况和地形地貌，掌握穿越的结构、设计深度要求，进行技术交底，检查施工穿越设备、配套设备及各种施工机具是否齐全完好，施工材料准备齐全，管材检验合格并经监理工程师认可。
穿越主管线使用正确，质量符合设计要求。
3.按照施工计划及时向业主、监理工程师、文物部门递交施工方案，审批通过后办理“穿越施工许可证”。
4.查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。
相关手续办理完成以及征地协调工作完成后，进场施工。
5.测量放线1)测量放线由参加接桩的测量工程师主持；测量仪器经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
2)依据设计平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线，采用GPS定位，全站仪进行测量，测量放线中对测量控制桩全过程保护。
3)首先依据设计图纸复核两端控制桩的准确性，然后根据设计图纸提供的两端控制桩放出管道穿越中心线及钻机位置中心线，并在中心线上每隔50m设加密桩。
4)穿越中心线放线定桩后，放出主管道中心线，穿越管道应与穿越中心线成直线摆放，主管道布管中心线距穿越中心线3.5m，放线时还应放出两端连接段的中心线。
6．考虑施工期间为保证施工场地的完好，需修筑施工便道及施工场地，修筑方式采用土工布铺底，上方铺设管排，部分松软地段铺设δ=20mm钢板。
施工便道转弯处需加宽，满足15米的转弯半径。
7.入土点一端，场地按照50米×50米考虑，钻机场地垫平压实，保证钻机、动力站、泥浆泵等设备的进场就位。
泥浆池的尺寸为10m×10×2m，水池的尺寸为10m×7m。
8.出土点施工场地需修筑约6米宽的进场道路，道路推平压实，满足大型设备的进出场要求；出土点场地施工面积按40×30米考虑。
定向钻穿越施工方案
定向钻穿越施工方案定向钻穿越施工方案根据现场实际情况，管道穿越也可采用水平定先钻方法进行穿越，具体实际施工过程根据建设单位要求和施工现场情况采取相应办法。
1、工序流程图：2、水平定向钻穿越施工工艺使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
2.1 钻导向孔要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
2.2 预扩孔和回拖产品管线一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200 毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于350mm 时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。
见示意图：预扩孔和示意图：回拖管线。
在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5 倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
定向钻穿越工程施工方案
9-1/2 ″牙轮钻头 +造斜短节 +7″无磁钻铤 +5-1/2 ″钻杆 控向对穿越精度及工程成功至关重要，并直接关联到主管穿越。 在开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节， 认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔时，随时对照 地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。
求的泥浆，措施如下：
a) 水源就近取用河水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤，并对
水质进行化验，达到使用要求后配浆。
b) 按照指定的配比用一级膨润土加泥浆添加剂，配制性能满足要求的泥
浆。
c) 回流泥浆的处理： 钻机场地和管线场地各有一个返浆收集池， 各有一套
回收系统。泥浆通过泥浆池收集，再经过回收系统处理后再利用。
地锚坑中心线在穿越管线中心线上，地锚坑尺寸为 6m× 4m×1. 8m。挖泥浆 池及地锚坑时要留出足够边坡，泥浆池及地锚坑尺寸如图所示：
20m 3m
20 泥 浆 池
14
地锚坑
4m
６ｍ
6m
地锚坑完成后，将地锚放入，用混凝土加固。如下示意图：
3.3 入土点钻机场地和出土点平面布置示意图 参见附图一和附图二 钻机场地平面布置图和出土点场地平面布置图。
第三部 分： 技术部 分
500 米至 900 米的中距离穿越：包括三宝沥水道（ Φ660，900 米 ）、卢四 顷水道穿越（ Φ 660， 760 米）、十二股涌水道穿越（ Φ762，690 米）。 1) 钻机及配套设备就位 : 将钻机就位主管穿越中心线位置上，钻机就位完成后， 进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。 2) 测量控向参数 : 按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在管中心线的不
西气东输管道工程某标段定向钻穿越施工方案.
西气东输管道工程某标段定向钻穿越施工方案
一、前言
西气东输管道工程作为一项重要的国家工程，对我国的能源供应具有重要意义。
本文将针对西气东输管道工程某标段的定向钻穿越施工进行详细介绍，旨在保证工程施工的顺利进行。
二、工程概况
西气东输管道工程包括多个标段，其中定向钻穿越是其中重要的施工环节之一。
本文将重点介绍某标段在定向钻穿越方面的施工方案。
三、施工方案
1. 工程背景
某标段定向钻穿越的起点为A地，终点为B地，全长XX公里，穿越地质状况
复杂，需要采用先进的定向钻技术进行施工。
2. 施工准备
在施工前，需对穿越区域进行详细的勘察，确定地质结构、地下管线等情况。
同时，需准备好所需的施工设备和材料。
3. 施工步骤
1.钻孔设计：根据地质勘察的数据，制定钻孔设计方案，确定钻孔的
深度、倾角等参数。
2.钻井：采用先进的定向钻机进行钻井作业，在保证钻孔准确度的前
提下，尽量避开地下管线和其他障碍物。
3.管道铺设：在完成钻孔后，将管道依次沿钻孔铺设至目标点B处。
4.施工结束：核查管道连接情况，填补坍塌部分，完成施工验收。
4. 安全管理
在施工过程中，需要严格遵循安全规程，加强现场管理，确保施工人员和设备
的安全。
四、总结
定向钻穿越作为西气东输管道工程的重要施工环节，对工程规划和施工至关重要。
本文所述施工方案仅供参考，具体实施时应根据实际情况做出调整，以保证施工质量和工期的按时完成。
以上是关于西气东输管道工程某标段定向钻穿越施工方案的介绍，希望对相关工程的施工有所帮助。
定向钻穿越工程施工组织方案(水利)
定向钻穿越工程施工组织方案(水利)1. 项目背景近些年来，定向钻穿越技术在水利工程领域得到了广泛应用。
该技术通过在地下钻孔的同时施工管道，有效解决了传统开挖施工方式带来的环境破坏和交通障碍问题。
本项目旨在利用定向钻穿越技术，完成水利工程中的管道布设。
2. 施工目标本次施工的主要目标是完成水利工程的管道布设，确保管道的准确、稳固地穿越地下障碍物，例如道路、河流等。
3. 施工方案3.1 前期准备工作3.1.1 工程勘察在施工前，进行详细的工程勘察，确定施工地点的地质情况、障碍物分布等信息，并编制详细的勘察报告。
3.1.2 设计方案根据工程勘察结果，制定相应的设计方案，包括钻孔路径、穿越管道材料选择、施工工艺等。
3.2 施工流程3.2.1 施工准备安排专业技术人员编制施工方案，明确施工流程、工期等。
3.2.2 钻孔施工根据设计方案，使用定向钻穿越设备进行钻孔，并同时施工管道。
根据实际情况，途中可能需要进行土壤处理、岩层处理等。
3.2.3 管道敷设在钻孔穿越完成后，将管道降入钻孔中，并进行稳固固定和连接。
3.2.4 施工检验对已完成的穿越管道进行检验，确保管道的质量和安全性。
3.3 安全与环境保护措施3.3.1 施工场地安全管理确保施工现场的安全管理，设置必要的安全警示标志，并配备必要的安全设备和人员。
3.3.2 环境保护进行施工过程中的环境保护，包括减少噪音、防止水源污染等措施。
3.4 施工进度控制根据施工方案，制定详细的施工进度计划，并进行有效的进度控制，确保按时完成施工任务。
4. 风险管理在施工过程中，可能面临地质条件不可预测、设备故障、人员安全等风险。
为减少风险，施工方案中应明确相应处理措施，并随时进行风险评估。
5. 后期管理施工结束后，对穿越管道进行验收，并进行记录和档案管理。
以上为定向钻穿越工程施工组织方案的基本内容，具体施工方案还需根据实际情况进行调整和完善。
管道定向钻施工方案
管道定向钻施工方案管道定向钻施工是一种利用管道钻头在地下进行钻孔并穿越障碍物的一种施工方式。
其优点是不需破坏地面，避免了对周围环境的影响，适用于城市地区、交通干线等需要保持原貌的地方。
首先，施工前需要进行现场勘察和设计。
根据施工要求、地质条件和管道规格等因素，确定钻孔起点和终点，并设计合适的钻孔角度和弯曲半径。
其次，确定施工设备和工作人员。
根据施工要求，选择适用的定向钻机和相关配套设备，并进行必要的操作培训。
然后，进行预处理工作。
清除钻孔区域的障碍物，确保施工场地的平整和安全。
清除地下管线和电缆等，避免施工中发生事故。
接下来，进行定向钻孔。
根据设计要求，确定钻孔方向、深度和高度，并进行钻孔操作。
操作过程中需要注意钻头的方向和速度，以及对钻孔管进行冷却和润滑。
同时，进行管道穿越。
根据实际情况，选择合适的管道，将其连接到钻头上，并将其引导到目标位置。
在引导过程中，需要密切关注管道的进度和位置，及时调整引导器的角度和位置，以确保穿越的顺利进行。
最后，进行收尾工作。
在完成穿越后，将管道与原有管道进行连接，进行密封和固定，测试管道的稳定性和流量。
同时，对施工现场进行清理和恢复，保持周围环境的整洁和安全。
在整个管道定向钻施工过程中，需要注意安全防护，确保工作人员的人身安全和设备安全。
同时，要密切关注施工进程和质量，及时调整施工方案和措施，以确保施工质量和进度。
总之，管道定向钻施工方案是一种快速、高效、经济的施工方法，适用于各种地质条件和场地要求。
只要科学设计、合理施工，就能够实现管道的准确穿越和连接，从而满足各种管道工程的需求。
定向钻穿越工程施工方案
本工程为某市某天然气管道工程，管道全长50公里，管径为DN1000mm，设计压力为4.0MPa。
管道沿线需穿越多条河流、公路、铁路等障碍物，其中穿越河流段长度为10公里，采用定向钻穿越技术。
二、施工方案1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，确定穿越点位置，进行测量放线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
（2）钻机就位：将钻机放置在入土点场地，确保钻机稳定，调整钻机方向，使其与设计穿越方向一致。
（3）钻孔：启动钻机，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，实时监测钻孔方向、深度、孔径等参数，确保钻孔质量。
（4）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，扩孔直径应大于管道直径，以满足管道敷设要求。
（5）导向孔开挖：在扩孔完成后，进行导向孔开挖，确保导向孔直径与管道直径一致。
（6）发送沟：在导向孔两侧开挖发送沟，用于管道敷设。
（7）泥浆配比：根据现场地质条件和钻孔需求，进行泥浆配比，确保泥浆性能满足施工要求。
（8）设备进场、安装管线：将管道、防腐层等设备运至现场，进行安装。
（9）回托设备离场：完成管道敷设后，将钻机等设备离场。
（10）清理中泥浆、地貌恢复：对施工过程中产生的泥浆进行清理，恢复地貌。
2. 施工技术要求（1）施工前，组织相关人员熟悉设计图纸、设计文件及施工验收规范，确保施工质量。
（2）严格执行设计图纸和规范标准，各工种施工人员要严格执行本工种的操作规范。
（3）各工种的工序施工完毕，要认真搞好质量自检互检工作。
（4）加强施工过程中的安全监管，确保施工安全。
3. 质量保证措施（1）加强施工过程控制，确保钻孔质量、扩孔质量、导向孔开挖质量等。
（2）对施工过程中产生的泥浆进行检测，确保泥浆性能满足施工要求。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
（4）加强施工过程中的质量控制，确保管道敷设质量。
三、工期保证措施1. 合理安排施工计划，确保施工进度。
2. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
定向钻施工方案
定向钻施工方案一、项目概述本项目旨在通过定向钻技术，完成某市区新建供水管道的铺设工作。
管道总长度为500米，直径为600毫米，穿越地质主要为粘土层和砂层。
二、施工准备1. 施工前需进行详细的地质勘察，了解地下岩层结构、水位情况及现有管线分布。
2. 根据勘察结果选择合适的定向钻机型和配套设备。
3. 制定应急预案，包括遇到坚硬障碍物、地下水位突然变化等情况的处理措施。
4. 对施工人员进行安全培训，确保每位员工都了解操作规程和应急措施。
三、施工流程1. 钻孔起始点定位：根据设计图纸和现场实际情况，确定钻孔的起始位置，并进行标记。
2. 钻导向孔：使用定向钻机沿预定轨迹钻设导向孔，过程中实时监控钻头位置，确保轨迹精准。
3. 扩孔作业：完成导向孔后，更换钻头进行扩孔作业，直至达到预定的管道外径。
4. 拉管安装：将预制的管道连接至钻杆，通过扩好的孔道将其拉入到位。
5. 施工检测：管道安装完成后，进行压力测试和渗漏检测，确保管道安装质量。
6. 现场恢复：施工结束后，对施工区域进行清理，恢复地面原貌。
四、安全措施1. 施工现场设置明显的警示标志和隔离区，防止无关人员进入。
2. 施工期间，定期检查设备运行状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。
3. 对于特殊地质条件下的施工，应采取加强措施，如增加支撑、调整钻进参数等。
4. 确保所有工作人员都配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、反光背心等。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和操作程序进行。
2. 对所有施工材料进行质量检验，不合格材料一律退回。
3. 施工过程中的每一个环节都要有详细的记录，便于后期的质量追溯。
4. 定期组织技术交流会，总结经验教训，不断提高施工质量。
六、环境保护1. 施工过程中，采取措施减少噪音和扬尘的产生。
2. 废弃物料要分类收集，按照环保要求进行处理。
3. 保护周边环境，避免施工活动对周围居民生活造成影响。
七、结语。
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管线定向钻穿越施工方案穿越施工时首先进行施工现场进场道路及施工场地的修筑与平整，随后在出土端的施工作业带内进行穿越管道的预制施工（完成组对、焊接、防腐、试压等）。
与此同时，将钻机、发电机组、控向系统、泥浆系统进行就位安装、连接调试。
设备安装调试完成后立即进行穿越施工。
穿越施工前将顶管机与钻机连接开始出、入土端钢套管的安装，套管安装采用“顶管法”。
然后经过6次的预扩孔和1次清孔后，钻机牵引已预制完成的管线开始回拖，直至管线钻出地面后，穿越施工完工。
1.1 定向钻穿越工艺流程1.2 设计交桩及测量放线施工前，与设计就穿越点位置进行仔细交桩，明确管道的穿越位置及控制坐标。
根据设计交桩与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
1.3 进场道路及施工场地平整从施工场地附近的塘边路修筑一条130m ×8m 的施工便道进入土点施工现场，穿越入土点及修筑的施工便道均在鱼塘里，塘内需要进行抽水晾晒，并铺垫平整出50m ×60m 的施工场地，在场地附近需要开挖一个40m ×40m ×2m 的泥浆池。
在出土点平整50m ×60m 的施工场地，并开挖30m ×30m ×2m 的泥浆池。
1.4 地锚基础的安装1.4.1入土点采用组合基础的方式来承受管道回拖时的最大回拖力，前面的基础采用钢管桩基础，共需打入16根钢管桩，使用槽钢及钢板，把钢管桩连接起来，使其成为一个整体。
在钢管桩基础拉后面埋设8个地锚。
示意图如下：钢管桩钻机基础地锚 坑穿越方向15m基础连接部部1.4.2出土点采用组合基础的方式来锚固钻机，基础采用沉箱做基础，沿沉箱周围共需打入4根钢管桩，并把钢管桩和沉箱焊接连接起来，使其成为一个整体。
在沉箱基础拉前、后面各埋设2个地锚。
1.5钻机选取及配套设备就位1.5.1施工过程中先将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
1.5.2根据规范要求，钻机吨位选取应符合以下公式：F拉＝πLf［-（D-δ）δ×7.85］+kπDL式中：F拉－计算的拉力，tL—穿越管段的长度，mf—摩擦系数，0.1-0.3D—管子的直径，mδ—管子的壁厚，mk—粘滞系数，0.01—0.03式中：L=**************m、f取最大值0.2，D=0.813，δ=0.0159，k取最大值0.02。
经计算得F拉＝*******246.4吨，按规范要求，钻机宜选取F拉的1.5-3倍，因此**—9800型钻机（回拖力=980T）满足规范要求。
1.6测量控向参数按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在穿越轴线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录，取其有效值的平均值作为控向Line Az值。
1.7钻机试钻开钻前做好钻机、发电机、泥浆系统、控向系统等的安装和调试，等一切准备就绪，确定系统联合运转正常。
然后开始试钻，钻杆和钻头吹扫完毕并连接后，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，当钻进20米左右时（即钻头入土约两根钻杆）检查各部位运行情况，如各种参数正常即可正常钻进。
1.8 管道穿越施工方案本次主管道定向钻施工大体可分为3个阶段：钻导向孔；扩孔、洗孔、测孔、修孔；管道回拖。
工艺流程见下图：1.8.1 导向施工1.8.1.1 钻导向孔钻导向孔时，由于大钻杆刚度大，适合长距离穿越，但是他的钻进阻力和旋转扭矩也较大，小钻杆虽然刚度小，钻进距离短，但在满足刚度要求的前提下钻进阻力小，旋转扭矩也小，所以采用不同规格的钻杆组合钻进。
入土侧钻具的连接方式如下：**钻机→ 65/ 8"钻杆→泥浆分流器→5 .5"钻杆→ 无磁钻铤→无磁短节→ 泥浆马达→牙轮钻头出土侧钻具的连接方式如下：**钻机→5 .5"钻杆→泥浆分流器→5 .5"钻杆→ 无磁钻铤→无磁短节→ 泥浆马达→牙轮钻头泥浆马达选用5LZ172型螺杆钻具，性能参数见下表：钻具型号马达流量范围马达压降额定扭矩最大扭矩钻压功率导向孔钻进示意图(L/min) (MPa) (N.m) (N.m) (kN)( kW)5LZ172C94～1894 4.0 5200 7345 100 126 控向对穿越精度及工程成功至关重要，并直接关联到主管穿越。
开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，控向与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。
出、入土点导向孔钻至水平段后，停止钻进，准备安装导向孔套管。
1.8.1.2 钻头跟踪测量。
系统主要原理DX-I型导向系统探测器安装有三轴微磁强计和三种重力加速度计，地面计算机通过这些传感器的数据计算出钻头的方位角和倾角，然后根据每一根钻杆的数据累计计算出钻进长度、钻头深度以及左右和上下的偏差。
导向系统是依靠地磁场进行导向的，由于地磁场容易受到地面磁性物质（如河流上通过的船舶、高压线等）的干扰，导致控向出现偏差，针对这一问题的解决方法是采用在地面布设一个强磁场线圈或使用磁靶对钻头进行辅助定位，由于此次穿越对接位置在水面下，不宜铺设强磁场线圈，所以采用GPS钻头跟踪测量仪（磁靶定位结合GPS自动测量）在对接前对钻头进行精确定位（如下图所示），确保对穿精度。
GPS钻头跟踪测量仪最大测量深度60m，可置于水中，深度测量精度0.5m，GPS定位精度<2m。
GPS钻头跟踪测量仪工作原理：钻头位置穿越轨迹出土点入土点穿越中心线GPS钻头跟踪测量仪根据出、入土点标定的GPS坐标,建立穿越中心线的GPS 坐标系， GPS钻头跟踪测量仪发射磁信号，钻头探测器接收到信号后，由计算机计算出钻头相对穿越中心线的相对位置。
采用上述系统进控向，可在钻进过程中随时对钻头位置进行检测，而无需设置任何辅助设施。
对环境影响小。
1.8.2在入土段安装导向孔套管由于该工程穿越距离较长，钻杆的推力达上百吨，同时，浅层地质较疏松，容易造成钻杆弯曲，同时，出入土段导向孔的曲线段也容易使钻杆过度弯曲，造成导向孔钻进的推力加大和钻杆的失稳；另外为保证泥浆返浆通畅，减小或避免大堤处跑冒浆的风险。
所以本次穿越拟采用在入土段和入土弧线段套钻套管的方案，入土段套管安装至水平段，具体选用的材料、设备及施工方案如下：套管参数a．套管规格Φ273 mm X12 mm无缝钢管b．套管材质20CrMo由于螺纹连接的石油套管接头处无法承受套钻过程中钻机给套管施加的扭矩，所以本工程我**选用优质低碳合金钢无缝钢管作为套钻套管。
钢管之间采用焊接的方式连接，可满足本次施工需要。
这一方法已在不同工程多种地质情况下使用过，是一种成熟的施工工艺。
1.8.2.1主要施工设备、机具1.8.2.2主要施工工艺本项工程的导向孔套管的施工采用套钻套管的方案，首先钻导向孔至水平段，然后更换钻具，安装套管钻头，套进导向孔的钻杆，沿钻杆方向套钻套管，当一根套管钻到位置后，套管自锁卡头随钻机退回，再装卡套管到焊接平台上，由外对口器固定后开始焊接，两台半自动焊机同时工作，焊接时间约10~15分钟，焊接结束后，重复上次工序，继续套钻钻进，直到套钻到设计长度，然后卸下套管卡头，恢复导向孔的正常钻进工序。
钻机自锁式套管接头待焊套管外对口器1.8.3钻头握手对接由于此次工程穿越距离较长，地质相对比较松软，钻进阻力较大，导向孔对接后很难直接单端钻到出土点，另外地质的不连续很可能造成错孔，从而引起导向孔的错位，导至对接失败，所以在较软地层内长距离穿越，钻头必须握手对接连成一体，牵引到另一端出土,才能确保导向孔的穿越成功.因此在施工过程中，入土段采用采用5 1/2”钻杆钻进长度为900~600m然后接6 5/8”钻杆进行钻进，钻进长度为1000m，出土段采用5 1/2”钻杆进行主动对接钻进，钻进长度为600~900m。
当两钻头钻进至预定对接位置后，开启钻头对接系统（如下图），**钻机的钻头中安装对接导向系统的信号发射装置，**钻机的钻头中安装对接导向系统的信号接收装置，通过对信号的处理，计算出两钻头的相对位置（如下图），再调整钻头的钻进方向，最后使两个钻头扣合在一起（如下图），由出土端钻头将入土端钻头牵引出土，完成长距离导向孔穿越。
钻头定位对接系统导向孔对接示意图钻头握手对接穿越钻头对接后牵引出土1.8.4 双钻机扩孔所以根据本工程具体情况，采用双钻机同步扩孔，并使用动力扩孔器提高扩孔效率。
扩孔时，采用双钻机扩孔，减少单侧钻杆使用扭矩，同时可避免卡钻，钻具连接方式：**—9800型钻机→215”钻杆→加重钻杆→板式扩孔器→加重钻杆→215” 钻杆→**—2000型钻机双钻机扩孔示意图根据穿越工程的实际情况，在穿越距离超长的特定条件下，减小扩孔器的级差，增多扩孔次数，加快单次扩孔的速度。
根据穿越工程的实际情况，在穿越距离超长的特定条件下，减小扩孔器的级差，增多扩孔次数，加快单次扩孔的速度，采取六次预扩孔及一次洗孔；根据实际扩孔情况，每一次扩孔后都进行一次洗孔，如果在扩孔过程中发现有抱钻杆情况，适当增加洗孔次数。
1.8.5测孔、俢孔扩孔完成后或在扩孔、洗孔过程中，在钻杆之间安装测孔器，可随时孔洞进行测量。
若孔的参数有不满足规范及回拖管线的角度要求，针对有问题的部位进行俢孔，做到有的放矢。
测孔器由传感器、数据处理、存储和电池舱几个部分组成，可在施工的任何阶段对孔的参数（倾角、方位角）进行测量，探测器出土后与计算机进行数据通讯，由计算机分析测孔数据，对钻孔进行评定。
由于地层软硬不均，扩孔过程中，扩孔器在软地层下切量大，在硬地层下切量小，容易出现台阶，当孔径扩至1120mm 后，进行测孔作业，如果存在台阶孔的现象，采取修孔措施，保证回拖前孔的平滑。
修孔器示意图如下：修孔时，由一端的钻机驱动修孔切削头，另一端的钻机驱动管道扶正段，管道扶正段内安装有探测器，根据孔内的实际情况有针对性的进行修孔，并将修正后的孔型的参数传至地面计算机，如果一次修正不能达到要求，可将切削头退至修正的起始位置，再次进行修孔，直到达到要求为止。
1.8.6管道回拖1.8.6.1 管道回拖一切准备就绪后，开始正式回拖，回拖时应尽量减少管线在孔内完全静止的时间。
回拖时钻具连接方式：**型钻机→ 215”钻杆→加重钻杆→φ950回拖扩孔器→旋转接头→U 形环→工作管线（**-**型推管机）→夯管锤（备用）。
由于管径大、穿越距离长，回拖时，又可能发生塌孔或缩径等情况，作为施工方案的一部分，回拖前，在出土点场地安装**-**型推管机，如果回拖顺利，则不使用推管机，但推管机处于完全准备好的状态，一旦发生回拖阻力异常增大的情况，推管机马上可投入使用，进行助力回拖，确保回拖安全。