双液浆配合比技术要求
隧道双液浆作业指导书(注浆规程)
关于隧道注浆作业指导书隧洞注浆应严格按照本作业指导书实施，在注浆过程中严格把关保证注浆质量，达到注浆效果。
一、注浆步骤：1.1 根据设计注浆孔的大小选择钻机,一般采用地质钻机或潜孔水平钻机，在钻孔时做好孔位地质素描，以便掌握注浆效果。
1。
2 在安装注浆管时,应将管口处用胶泥庥丝缠绕，实孔注浆管的止浆和固定,方可进行注浆。
1。
3 注浆压力应根据岩性、注浆目的、施工条件、涌水压力等因素应在现场试验确定，但注浆终压一般为1。
5∽4Mpa。
1.4 注浆顺序要求是先注无水孔，再注水孔。
在无水地段可从拱脚处向上逐孔向上注浆，注浆的速度是从快到慢，并逐孔做好注浆记录。
1。
5 浆液拌制（1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制;（2)原材料计量误差要控制在规范要求范围内；（3）投料顺序按水、水泥、砂依次进行;（4）搅拌时间控制在3分钟左右；单液水泥浆配制：先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌（同时加入速凝剂），待全部溶解后放入水泥，继续搅拌3分钟即可。
双液水泥—水玻璃浆(C—S浆）:C-S浆中水泥浆越浓，水泥浆与水玻璃浆比值越大，凝胶时间越短，一般在30秒到数分钟;另外可加入缓凝剂及速凝剂来调整凝胶时间，可调范围为十几秒到几十分钟(注浆步骤如图一）。
双液浆的配制：水泥浆的配制同上,水玻璃浆的配制要先在搅拌桶内加一定量的清水,再放入一定量的浓水玻璃,搅拌均匀即可。
两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。
制浆注意事项：为保证浆液质量，配料时制浆材料计量准确，水泥、缓凝剂、速凝剂等固相材料可采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法。
其中水、水泥、水玻璃称量误差不大于2%，外加剂称量误差不大于1％；严格按顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。
搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液经筛网过滤后方可进入注浆机。
搅拌时间不得少于规定值，以免浆液搅拌不匀.掺有缓凝剂的水泥浆在30分钟内用完1。
双液注浆技术
目录双液注浆技术 (2)双液注浆技术的特点 (2)双液注浆技术的适用范围 (3)双液注浆技术的工艺流程和施工方法 (3)双液注浆工程质量的保证措施 (4)双液注浆的目的 (14)双液注浆技术双液注浆技术是采用钻机钻孔至预定深度后双液注浆。
浆液有两种，即A液和B液。
两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。
双液注浆时实施定向、定量，定压双液注浆，使岩土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，改变了岩土层的性状。
双液注浆技术的特点（1）双液注浆过程中双液注浆管不回转，不发生浆液溢流现象，有利于保护环境不受污染。
（2）浆液分溶液型（A、B液组成）和悬浊型（A、C液组成）。
浆液对土层有很强的渗透性，采用调节浆液配比和双液注浆压力的办法可使双液注浆范围人为控制；凝结时间可以调节，并以复合注入施工。
（3）钻杆端头的浆液混合器可使两种浆液完全混合，使浆液均匀。
（4）可从面垂直双液注浆，亦可倾斜双液注浆，适当增加双液注浆压力，可进行水平放射双液注浆。
(5）从钻孔至双液注浆完毕，可连续作业。
(6) 双液注浆材料可以是水玻璃、二氧化硅系胶负体等，材料来源广泛。
(7）适用范围广，可用于各种土层。
双液注浆技术的适用范围（1）盾构、隧道及地下工程。
如盾构隧道、及地下工程周围土层改良盾构、隧道及地下工程掘进竖井洞口地层加固，地下管线保护、隧道通过地面建筑物基础的跟踪双液注浆等。
（2）深基坑工程。
如防止基坑底面隆起止水帷幕。
保护基坑外地下管线和建筑物的双液注浆加固。
（3）既有建（构）筑物或拟建建（构）筑物基础加固工程。
如双液注浆改良地基提高地基载重力，控制沉降量，沉降差和沉降速率。
双液注浆技术的工艺流程和施工方法（1）工艺流程布置双液注浆孔间距及位置→布双液注浆孔、钻孔→双液注浆→回抽双液注浆→密封清理（2）施工方法①双液注浆孔间距：根据工程实际确定，一般为认0.5m～1.5m；②双液注浆管的设置：钻孔机将双液注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出；③双液注浆，将A液、B液通过钻机钻杆在一定压力下注入预定深度；④回抽双液注浆：施加压力双液注浆时，必须精心操作控制压力。
同步注浆施工技术要求
同步注浆施工技术要求一、浆液拌制暂定配合比：砂浆比重在1.8左右，初凝时间在12小时以内，施工过程中根据实验室交底才能调整；浆液原材料由实验室负责检测合格后方摧投入使用，砂需现场过二、注浆压力0.2～0.3MPa如在遇特殊地质洞段需要对注浆压力进行调整时，遵照值班工程师要求进行。
三、注入量5.5～7m3环在砂卵石地层则按大方量控制，在始发及到达段需要对浆液注入量进行调整时，遵照值班工程师要求进行。
四、停注条件停止注浆采用双项控制标准：1、压力达0.3MPa，稳压时间不低于5分钟。
2、注入量达到规定注入量。
五、操作注意事项1、同步注浆应在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行，且注浆速度应与掘进速度保持同步，避免单环内少掘多注或多掘少注。
2、砂浆注入时应采用双泵四管路（四注入点）对称同时注浆，避免非对称注浆对管片存在的偏压现象，当管片安装姿态与设计轴线存在较大偏差时，也可依据值班工程师指令对注浆点位进行控制。
3、同步注浆在每环结束后，应采用清水将注浆机及管路清洗干净。
4、同步注浆过程中，如遇短时间停机情况（不超过2小时），应将注浆泵打开至低档，使注浆管路内砂浆处在流动状态，避免堵管；如停机时间较长（超过2小时），应将砂浆罐下浆口封堵后，采用清水将注浆机及管路清洗干净，如预计停机时间超过6小时，应将砂浆罐内砂浆倒运至相邻线路使用，砂浆拌制后应在8小时以内使用。
5、每班次结束后，应将砂浆罐、注浆机及管路采用清水清洗干净，注浆机应拆卸清洗干净。
6、注浆过程中应注意观察管片变形情况，如发现管片有破损、错位等现象，应立即停止注浆。
7、由于左线盾构机尾盾止浆板未完成安装，注浆时易对土仓压力造成影响，如同步注浆时土仓压力不正常增大时，应减小注浆压力或停止注浆。
8、注浆时如发生盾尾漏浆现象，应手动加注盾尾密封油脂，必要时采用棉纱进行封堵。
9、注浆泵应由专人负责操作，未经同意其它人不得操作注浆泵。
10、在拆除管路及压浆泵前应确定管内压力降至零，且拆除时应佩戴护目镜，以免浆液入眼伤人。
注浆施工控制及配比
○5.注浆材料
注浆材料原则上采用水泥水玻璃双液浆。
○6.浆液配合比：浆液配合比的选择要考虑岩石裂隙情况及浆液的扩散半径，一般是由试验室通过试验确定，一般情况可选择：
水泥浆：水玻璃浆=1：0.5(体积比) 水泥浆的水灰比=0.8~1.2
○7.凝胶与凝结时间
浆液凝胶的确定一般应采用CS浆液作压注试验，当进浆量很大、泵压长时间不升高时，胶凝时间选1~2分钟；当进浆量中等、泵压稳定上升时，胶凝时间选3~4分钟；进浆量较小、泵压升高很快时，胶凝时间选5~6分钟。
双液浆的凝胶时间不同于凝结时间。
凝胶时间较短，是指由流动状态变位不流动状态的过程。
凝结是水泥浆体开始失去塑性的时间。
施工控制分三种情况：
a).水灰比固定，水玻璃浓度不变，变换双浆比例。
当水玻璃所占比例由小到大，凝胶时间则由长到短，初、终凝由快到慢；
b).水玻璃浓度不变，双液比例固定，变换水灰比例，当水灰比由小到大，凝胶时间由短到长，初、终凝由快到慢；
c).水灰比不变，双液固定，变换水玻璃浓度。
当水玻璃浓度由高到低，凝胶时间由短到长，初、终凝由快到慢。
双液浆注浆工艺及注意事项
钟家山隧道注浆工艺及注意事项钟家山隧道注浆工艺是根据本合同段目前的注浆机械配置情况和工程地质实际情况编制的。
在保证工程施工质量的情况下，本注浆工艺在施工现场具有可操作性和实用性。
一、隧道工程中常用注浆方式比选根据钟家山隧道目前施工地质情况，本合同段采用周边浅孔预注浆，结合劈裂预注浆对隧道塌方体和未开挖岩体进行预注浆加固；小导管注浆作为隧道开挖时的局部注浆加固和支护；填充注浆和径向固结注浆作为隧道初支变形段的加固注浆。
二、机械配置名称：GZJB型液压双液注浆泵耿力牌GZJB液压双液注浆泵即可实现双液注浆，也可实现单液注浆并且也可作为清水泵、污水泵、泥浆泵使用。
广泛应用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设、高层建筑的基础工程及各类注浆施工。
该产品技术先进，从分体式改为联体式，又从联体式改为一体式，同心度提高到99%，性能稳定，工作可靠，操作简单，是目前国内质量可靠的一种注浆设备。
主要技术参数工作能力4m³/h工作压力0.5~7MPa输送距离水平200m,垂直60m电机功率11KW外形尺寸1550x1000x1200mm整机质量650kg本合同段隧道进、出口各配置2台GZJB型液压双液注浆泵，并购置了高压钢丝注浆管和接头配件2套，保证了注浆压力不小于3.5MPa。
三、注浆材料选用根据本合同段工程实际情况，注浆采用双液浆为主，单液注浆为辅的注浆方式。
在注浆开始阶段和渗漏水部位采用双液注浆，对渗漏水裂隙和漏浆缝隙进行封堵，形成一个“止浆层”。
在双液浆注浆达到堵水和堵缝效果后，再进行单液浆补注浆，进一步加大浆液扩散范围，改善岩体性能。
注浆终压控制在3.5MPa。
注浆根据现场情况调整注浆方式和注浆配合比。
漏浆时进行双液浆封堵，达到效果后再进行单液注浆加大扩散范围。
单液注浆进行一段时间后，注浆压力没能提升，可再次进行双液注浆处理，使压力达到设计要求。
此时的双液注浆胶凝时间控制在3分钟范围，利于浆液扩散和施工操作，减少堵管故障的发生。
双液分层注浆方案
目录一、工程概况 (1)1.1、地理位置 (1)1.2、结构特征 (1)1.3、设计要求 (1)二、工程地质条件及编制依据 (1)2.1、地形地貌 (2)2.2、地基土构成与特征 (2)2.3、地下水情况 (2)2.4、编制依据 (2)三、双液分层注浆具体方案 (2)3.1、主要施工机具与材料 (3)3.2、主要施工方案及工艺流程 (3)3.3、技术、质量措施 (4)3.4质量检测方法 (5)四、施工工期 (5)五、质量技术保证措施 (5)5.1、质量保证措施 (5)5.2、技术保证措施 (6)5.3、其他保证措施 (6)六、安全文明施工及环境保护 (6)6.1、安全文明措施 (6)6.2、环境保护措施 (7)双液分层注浆施工方案一、工程概况1.1、地理位置拟建场地位于长沙市芙蓉区大王庙西侧，北邻滩头坪路，原始地貌为浏阳河冲积阶地。
现场标高32.2m~32.8m，地下室设计底板底标高为28.20m，基坑开挖后将产生4.1m~4.9m高的坑壁。
基坑为临时性支护，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，设计使用年限均≤2年。
1.2、结构特征本基坑开挖4m上下，为防止地下水涌进基坑，影响基坑开挖。
对基坑进行双液分层注浆。
1.3、设计要求1、在坡顶进行高压双液注浆止水。
设计钻孔为单排，口径50mm，孔心间距700mm。
2、水泥采用普通硅酸盐水泥32.50；3、水灰比为0.6:1~1:1；4、注浆压力宜为0.6Mpa~3.0Mpa。
5、水玻璃模数在2.4~3.2之间，其浓度应在40°Bé以上。
6、水泥浆与水玻璃浆液体积比宜为1：0.3~1：1，（建议根据室内试验具体确定）控制注浆扩散半径1.0m~2.0m二、工程地质条件及编制依据2.1、地形地貌现场地基本已平整完毕，原地面标高为32.2m-32.8m左右，表面一层杂填土，注浆机械拟就以原地面作为工作面进行施工。
2.2、地基土构成与特征2.3、地下水情况地表水埋深2.2m~4.3m；微承压水埋深12.5m~14m，对注浆无影响。
浅析水泥水玻璃双液浆在隧道中的应用
浅析水泥水玻璃双液浆在隧道中的应用进入到新世纪以来，随着我国国民经济水平的高速发展，我国的公路交通行业也得到了快速的发展，而在地铁隧道的掘进等地下工程的施工过程中，通常都会遇到大量涌水和突水的问题，而主要的治理对策就是开挖前进行预注浆以及施工后进行补注浆的操作，常规的纯水泥浆液的凝结时间难以控制，所以堵水的效果也并不理想。
而以水泥浆和水玻璃为主剂的新型液体浆材，其不但能够提高注浆的结石率，同时也加快了水泥浆液的凝结速度，从而取得良好的快速排水的效果。
文章便对水泥水玻璃双液浆的原材料和反应机理以及水泥水玻璃双液浆在隧道施工中的应用情况两个方面的内容进行了详细的分析和探析，从而详细的论述我国公路隧道施工过程中水泥水玻璃双液浆的应用情况。
标签：水泥水玻璃；隧道施工；反应机理1 水泥水玻璃双液浆的原材料和反应机理1.1 双液浆的原材料通常情况下，水泥水玻璃双液浆的原材料是由水玻璃、水泥以及缓凝剂所共同组成的，其中水玻璃的模度应是在2.8-3.1的范围内的，而普通的硅酸盐水泥应是新鲜的，并且其强度等级应是高于32.5的，而在选择缓凝剂时建议采用工业上用的碳酸氢二钠。
1.2 水泥和水玻璃的反应机理导致水泥出现凝结以及硬化现象的最主要的原因就是水泥水化的过程中，会析出具有较强凝胶性的胶体物质。
通常情况下，水泥水化反应的过程中会生成氢氧化钙、硅酸二钙以及硅酸三钙，然后再在反应物中加入水玻璃，水玻璃就会与液体中氢氧化钙发生化学反应，从而生成具有一定强度的凝胶体水化硅酸钙，所以水泥的水化速度就被大幅度的提升了，而水泥凝结以及硬化的时间也被大幅度的缩短了。
其具体的化学反应公式为：3CaO·SiO2+nH2O→2CaOSiO2（n-1）H2O+Ca（OH）2和Ca（OH）2+Na2O·nSiO2+mH2O→C aO·nSiO2·mH2O+2NaOH。
在水玻璃和氢氧化钠发生化学反应的过程中，胶体物质会不断生成，并且越累积越多，而结石体的强度也会随之越来越高，因此，水泥水玻璃双液浆结石体的最初强度是由氢氧化钙与水玻璃的化学反应所决定的，而浆液结石体的后期的强度则就是由水泥本身水化作用所决定的了。
双液注浆方案
4、施工工艺
⑴施工步骤
配制双液浆
↓→移位
确定孔位→钻机与注浆设备就位→钻孔→注双液浆→
↓↑→反复注浆（需要）
均匀上拨注浆管
⑵施工工艺
①测量定位:依据施工部署图和现场实际情况进行测量放线定位,部署孔位,孔距1.2米。现场技术人员按施工图及现场实际情况放样,并做好明确标志,放样偏差≦5CM。
⑸双液注浆质量标准:
内容
标准
内容
标准
孔位偏差
±20mm
注浆压力
±5%
孔距偏差
±100mm
注浆量
5-8%
钻杆垂直度
＜1%
提升幅度
±5mm
5、注浆质量确保方法
⑴成立质量管理小组,完善质量管理责任制,严格根据质量体系中要求责权要求运行。
⑵定时召开质量分析会议,组织质量教育,严格实施“三检”制度,加强技术交底工作,强化工序控制,由责任心强、经验丰富工程师担任质量控制人员,实施监督检验,确保工程质量。
⑸浆液配合比: A液∶B液=1∶1
其中, A液:水泥∶粉煤灰∶膨润土=1∶0.66∶0.55。
B液:中性水玻璃。选购市场上销售符合国家质量要求波美度为35°～40°水玻璃。
要求浆液在砂土地基中凝固时间为5～10分钟;在粘性土中凝固时间为1～2小时。
双液浆粘度要求>35″。
⑹注浆流量:通常为10～20升/分钟,依据地层及注浆压力进行调整。
⑷资源配置
施工机械:ZLJ-250型双管单动回转钻机2台、XZS-50/70型注浆泵2台、SJY双层立式搅拌机2台、二重管钻杆40米。
施工人员20人,每套设备施工人员10人。靠近铁路施工时为预防事故发生,尽可能在白天作业。
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双液浆配合比技术要求
双液浆指由水泥浆（C）跟水玻璃（S）按一定比例混合而成的一种具有防渗水、加固等作用的胶凝材料。
水玻璃又称泡花碱，是一种碱金属的硅酸盐，主要物理参数有模数、波美度，具有明显的早强和速凝作用。
一、双液浆配制前需要收集的资料
1、注浆的目的，加固或防水或者两者兼备；
2、加固区域的范围，深度或宽度；
3、防水区域的水流速度（视现场情况而定）；
4、注浆工艺及设备的功率；
5、原材料的性能指标，水玻璃的模数、波美度，水泥的强度等级；
二、双液浆配合比的控制参数
1、水泥浆的水灰比及稠度；
2、水泥浆与水玻璃的比例；
3、双液浆的凝胶时间，初凝和终凝时间；
4、双液浆的强度；
三、影响凝胶时间的因素
1、水泥强度等级。
水泥标号越高凝胶时间越快（原理：水泥强度等级高，水泥的比表面积越大，水泥越细，反应速度越快）
2、水灰比。
双液浆随水灰比增大，凝胶时间增长。
3、水玻璃的浓度（波美度越大表示越水玻璃越浓）。
凝胶时间随水玻璃的浓度增加而增长。
4、水泥浆与水玻璃的比例。
水玻璃掺量越少，凝胶时间越短，反之则长
四、影响双液浆强度的因素
1、水灰比。
水灰比越大强度越低；
2、水玻璃的浓度。
当水泥浆的水灰比偏小时（小于0.8~1.0 ），水玻璃的浓度越大，强度越高；当水灰比大于1.0~1.2 时，强度随水玻璃的浓度增加而降低；抗折强
度与抗压强度变化规律一致。
五、双液浆配合比设计步骤
1、根据注浆的目的，初步确定一个水灰比；
2、确定水泥浆与水玻璃的比例。
C：S 的大小直接影响到双液浆的凝胶时间，因此，必须充分考虑加固的区域大小，当凝胶时间过长，则流动范围过大，造成浪费，加
大成本，反之则达不到效果；当凝胶时间过短，一旦施工现场出现状况，很快就会造
成堵管，加大了施工难度；确定C：S 的时候要根据注浆区域是否存在地下水，当存在
地下水的时候，还要了解含水的数量和水流的速度；
3、根据以上确定的两个初步参数，计算出理论配合比，通过室内试验进行必选，得出一个大致适合现场的初步配合比。
4、采用初步配合比和确定的施工机械及工艺，到现场进行试注浆，从而得到满足施工要求的施工配合比。
六、经验配合比（来自论文资料）
1、水泥浆的水灰比大致为：0.8:1~1:1 ；
2、水泥浆与水玻璃的体积比大致为：1:0.6~1:0.8 以上配合比原材料：水泥32.5R ，
水玻璃模数2.5 ，波美度40°Be'，
一般水玻璃采用模数2.4-3.4 ，波美度30-40 °Be'。