插床操作规程
插床工安全技术操作规程范文（二篇）
插床工安全技术操作规程范文一、操作原则1. 本规程适用于插床工在进行作业时，必须严格遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。
2. 插床工必须熟悉操作规程，并在操作前进行必要的检查和准备。
3. 在进行插床工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、作业前的准备工作1. 插床工在前往工作现场前，必须对自己的工作场所进行检查，确保工作环境整洁且没有明显的安全隐患。
2. 检查插床设备的工作状况，包括机床紧固件是否松动、润滑油是否充足等。
3. 检查所需要使用的工具和刀具的完好情况，不得使用损坏的工具和刀具。
4. 确保电源供应和机床的接地情况良好。
5. 向相关部门了解作业任务和要求，并与上级领导和同事进行有效的沟通和协调。
三、安全操作流程1. 插床工必须站稳并保持平衡姿势，不得站在不稳定的地方进行作业。
2. 在进行插床作业时，应该认真观察插床设备的运转状况，如发现异常情况要立即停止操作，并上报相关负责人。
3. 插床工必须按照操作规程和要求，正确选择刀具并固定好。
4. 插床工在操作前，必须确保工作台上没有其他杂物，以防干扰操作过程。
5. 插床工在进行切削操作时，应该保持集中注意力，切忌分神或者临时离开。
6. 在操作过程中，插床工必须严格按照规定的操作程序进行，不得擅自改变或跳过任何环节。
7. 插床工在切削操作结束后，必须立即停止机床，并将切削刀具和工作台进行归位和清理。
四、应急措施1. 在发生意外事故时，插床工必须立即停止操作，并向上级领导和相关部门报告。
2. 插床工在进行作业时，必须熟悉工作现场的逃生通道和应急设施位置。
3. 插床工必须随身携带个人急救包，并熟悉使用方法。
4. 插床工在发现火灾等紧急情况时，应立即拨打报警电话，并按照应急预案进行相应处置。
五、操作结束后的清理和整理工作1. 插床工在作业结束后，必须对操作区域进行清理和整理，将切削废料和废弃物进行分类处理。
2. 检查机床和刀具的状态，如发现故障或损坏，要立即上报维修部门并进行登记记录。
插床操作规程
插床操作规程一、背景插床是一种常用的机床，特别适合加工轴类、圆盘类等中小型零件。
然而，插床操作如果不规范，易发生安全事故，导致人员伤害和设备损坏。
为了保障操作人员安全，确保设备的可靠运行，本文档将介绍插床的操作规程。
二、操作步骤1. 熟悉设备在操作插床之前，必须先了解插床的结构和工作原理。
特别需要注意以下几点：•插床主要由床身、主轴、进给系统和工作台等部件组成。
•插床有手动和自动两种操作方式，要根据加工要求进行选择。
•插床必须进行定期维护保养，确保设备连续稳定运行。
2. 准备工作插床操作前，应进行以下准备工作：•查看加工零件图纸和工艺卡，确定所需加工尺寸和要求，并且选择相应的工件夹具和刀具。
•检查加工润滑油和冷却液的状态，必要时进行更换或添加。
•检查机床电源接线和接地情况，确保电气设备安全可靠。
•进行插床主轴的手动旋转和试车，确保设备运行正常。
3. 进行操作插床正式操作时，请按照以下步骤进行：1.安装夹具和刀具。
将工件夹具按照加工零件图纸的要求安装，注意夹具与工作台面接触紧密。
选择合适的刀具装入刀架中，调整刀架位置，并紧固好。
2.调整加工参数。
根据加工要求，调整主轴转速、送料速度、进给深度等加工参数，确保满足加工质量和效率的要求。
如果是自动操作，还需进行程序编辑和设置。
3.启动加工。
确认设备运行正常、夹具牢固，可以启动加工。
在设备运行过程中，及时检测并修正工件的位置偏差和加工尺寸误差。
4.结束加工。
当加工结束后，关闭主轴和进给系统，清理加工废料和液体，并严格按照设备日常维护保养规程进行保养。
三、注意事项为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，请注意以下事项：1.操作前必须做好安全防护措施，如戴上安全帽、穿上防护服和护目镜等。
2.操作人员必须持证上岗，熟练掌握设备操作规程和应急措施。
3.加工用刀具必须经过严格检查和质量确认，避免出现刀具磨损或断裂等事故。
4.实施操作人员的双人操作制度，避免出现单独作业和疲劳操作现象。
插床安全操作规范
插床安全操作规范
一、选择合适的插床
1.床的尺寸应与室内空间相适应，尽量不要选择过大或过小的床。
2.床的材质应该符合国家标准，不含有有毒物质。
3.床的结构要稳固，不应有明显的松动或摇晃。
4.床的高度应适合自己的身高，以便起床和上下床时更加方便。
二、安装插床
1.在安装插床之前，应仔细阅读使用说明书，并按照说明书的要求进行安装。
2.安装之前，要确保床的安装地面平整稳固，不应有明显的不平整或松动。
3.床的连接件和螺丝要使用合适的工具进行固定，并且要检查连接件的紧固情况，确保床的结构牢固。
4.如果床需要固定在墙上，要确保墙的材质坚固，并且使用适当的螺丝和固定件进行安装。
三、使用插床
1.睡眠时，要选择合适的床垫、枕头和被子，以保证舒适度和睡眠质量。
2.上床和下床时，要注意姿势正确，避免过度活动和猛冲猛跳，以免摔倒或扭伤。
3.不要在床上跳跃或进行其他危险动作，以免床体失稳或受伤。
4.不要将床用作其他用途，如攀爬、堆放重物等，以免床体承受过大
压力造成损坏。
四、床的维护和保养
1.定期检查床的连接件和螺丝，发现松动或损坏及时修复或更换。
2.床的表面应保持清洁干燥，避免积尘和湿气，以防床体发霉或损坏。
3.床垫和床单要定期清洗和更换，以保持床上卫生和舒适。
5.床的材质和外观需要定期检查，如发现破损或老化，及时修复或更换。
以上就是插床的安全操作规范，希望能够引起大家的重视，并且按照
规范使用床，确保我们的生活质量和安全。
插床安全操作规程(8篇范文)
插床安全操作规程（8篇范文）第1篇插床安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司插床的操作与安全操作。
3管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 开动前按设备润滑规定加油，检查油标油量，油质情况，盖好油孔盖子。
3.1.4 工作前应先低速运转3~5分钟，确认润滑良好，运转无误后才能进行工作。
3.1.5 根据工件要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以紧固。
装卡的刀杆长度应根据插程长度和位置来确定，防止碰撞工作台。
3.1.6 装卡工件和刀具必须牢固，校正工件时应用铜锤或木锤轻轻敲击，严禁用其它金属物重击。
3.1.7 装卸较重工件或卡具时，应根据其重量和形状选用安全的吊具和方法，注意较放，不得碰撞设备及工作台面。
3.1.8 禁止用敲击的方法来松紧调正滑枕行程用的手柄。
禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。
3.1.9 禁止用磨钝的刀具进行切削。
在切削中，刀具未退出工件时不得停车。
3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11 使用纵向，横向，圆周自动进给时，不准三项并用，只允许单向自动进给。
3.1.12 工作台需进行横向，纵向，回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应锁紧。
3.1.13 工作中应注意工件与刀具的紧固情况及传动部位，设备润滑情况，若有异常立即停机检查。
3.1.14 工作完后，应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置，切断电源。
3.2 安全操作规程3.2.1 检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。
3.2.2 装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。
3.2.3 纵横直线运动与回转台，不允许同时动作。
插床工安全技术操作规程
插床工安全技术操作规程一、前言插床工作是制造业中重要的加工工艺之一。
在插床工作中，不仅需要保障产品的加工质量，同时还需要保障工人本身的安全。
为了保证插床工作可以高效、高质地进行，本文将介绍一套完整的“插床工安全技术操作规程”。
二、基本准则1.事先规划。
就工序中涉及的安全事项和风险因素，在工作之前制定好相应的工作计划和方案。
2.操作时思考。
工人在操作过程中要时刻保持警觉，避免疏忽大意、粗心大意的操作。
3.无论何时何地都不得违反安全规程，保持良好的工作习惯和思维方式。
三、操作规程1.穿戴安全防护用品。
工人必须穿戴好安全鞋、安全帽、防护服等，保护好自己身体重要部位。
2.清洁工作区域。
在进行插床工作之前，必须对工作区域进行清理。
在操作过程中，需要注意废物的清理和排放，避免制造垃圾的附加灾难。
3.保证机器工作正常。
在操作前必须对机器上的各种零部件进行检查，确认各项指标均正常，方可进行插床工作。
4.操作时要注意保证上下垂直。
需要注意作业者自己与自然环境的相互作用，保证工作过程的稳定与安全。
5.在快速运动中及时采取相应的安全措施。
在高速运动的机器与运转元件的操作中，尽量使用相对稳定和低速的操作方式。
6.在维修和保养工程中无论何时何地都保持警觉。
在维护期间，必须切记机器仍可能发生伤害或人身伤害的危险。
7.在机器停机时，必须彻底断开动力源，并采取相应的固定措施。
8.绝不能允许非功能人员在插床机操作区域内出现。
9.对于插床工作站内的员工，必须为其提供必要的安全培训，保证其能够理解和适应“插床工安全技术操作规程”。
四、总结通过制定和实施“插床工安全技术操作规程”，不仅能有效地保障员工的人身安全和机器的正常运转，还能有效提高产品的加工质量，彰显企业的社会责任和形象。
因此，在制造业中，每个从业者都必须深入了解，积极实践和推广，共同向安全、高效、高质生产管理模式迈进！。
插床操作规程
插床操作规程
《插床操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，方
可进行插床操作。
二、在进行插床操作前，必须检查设备是否完好，是否安装
牢固。
三、插床操作时，必须佩戴相关的安全防护用具，如安全帽、护目镜等。
四、插床操作过程中，要保持机器清洁，及时清理产生的废
渣和切屑，避免堵塞和影响操作。
五、操作时要注意工作台与主轴的相对位置，以免发生碰撞。
六、在插床操作过程中，要随时检查刀具的磨损状况，及时
更换磨损严重的刀具。
七、操作人员要随时留意设备运转情况，一旦发现异常情况，立即停机检查并排除故障。
八、操作结束后，要对设备进行清洁和维护，确保机器的正
常运转。
九、插床操作完毕后，要将设备归置于指定位置，做到有序
整齐。
十、操作人员必须严格遵守操作规程，无论有无他人在场，绝不得随意违章操作。
以上是关于插床操作规程的相关内容，希望所有操作人员能够严格遵守规定，确保操作安全。
插床安全技术操作规程范本
插床安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障插床操作人员的人身安全，确保设备的正常运行，促进生产的顺利进行，制定本规程。
各插床操作人员必须严格按照规程操作，不得违规操作，遵守有关操作规范，切实做好安全防护工作。
第二条适用范围：本规程适用于所有插床操作人员，在插床操作过程中必须遵守。
第三条术语定义：1. 插床：一种用刀具进行多形面零件切削的机床，具有强制进给装置的组合机床。
根据工艺要求切削并加工工件上各种不同的面，同时兼备车床工和铣床工两者的技能。
2. 插床操作人员：指被授权进行插床操作的人员。
第四条安全原则：1. 优先使用标准化、规范化的设备和工具；2. 严格遵守操作规程，操作前必须对设备进行检查和试运行；3. 在操作过程中，必须保持冷静，不能慌乱和抄近路；4. 注意安全警示标识和设备的安全操作指南；5. 发现设备故障和安全隐患，必须立即上报并停机；6. 在操作过程中，必须注意人身安全，必要时佩戴个人防护装备。
第二章设备安全操作规程第五条插床操作前准备：1. 检查插床的运行状态，确保设备的正常工作；2. 检查刀具和刀具夹具的安装，确保固定牢固；3. 清理工作区域，确保工作区域干净整洁；4. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
第六条插床的操作要求：1. 操作人员必须经过专业培训和考试合格后方可操作插床；2. 操作人员必须按照正确的工艺要求进行操作，不能违反工艺规程；3. 禁止戴手套操作插床，以防手套被卷入旋转部件中导致伤害；4. 操作时必须保持清醒状态，严禁饮酒、吃药或疲劳驾驶；5. 严禁操作人员站在若干设备上进行操作，必须站在安全平台或固定位置上进行操作；6. 禁止在插床运行时打磨、调整或更换刀具和刀具夹具；7. 操作过程中，严禁用手直接触摸旋转部件和切削刃；8. 插床停车后，必须等待其停稳后才能离开。
第七条插床维护保养：1. 按照设备维护手册的要求进行维护保养；2. 定期清洁设备，保持设备的清洁整洁；3. 及时更换磨损或损坏的零部件，确保设备的正常运行；4. 定期对设备进行润滑，确保设备的正常润滑工作；5. 对于维修和保养不熟悉的部分，必须经过专业人员的指导和检查。
插床操作规程
插床操作规程为了确保医疗操作的安全、规范和有效，现就插床操作规程进行说明，具体规程如下：一、操作前准备1.岗前准备：（1）熟悉所要进行的操作程序，了解手术医嘱。
（2）确认必要的器材、药品齐备，包括抽血针（或者采血器）、固定带、蚊 forcep 等工具、24 号、26 号灌装针及其管道，酒精棉球、肥皂水、一次性手套、一次性保护口罩等。
（3）盘点所需药品，并按手术患者个体化给予适当的止痛镇静剂、皮肤止痛剂和抗过敏药等。
（4）正确选择注射部位，应选择无明显肿大、渗出的部位。
2.患者检查：（1）检查患者身体情况，了解患者病史、过敏史、用药史以及家族遗传、药物不良反应等情况。
（2）检查医嘱的正确性，确认治疗目的及时间并进行书写。
（3）核实患者本人的确认签字及其人民币账户信息。
二、插床操作流程1.插入静脉置管器：（1）清洁操作区域，按照消毒操作要求，将患者所需采血针头固定在医生预测位置上。
（2）取瓶盖样板，安装置管器。
（3）使用消毒酒精棉球对插入点进行消毒。
（4）牵引进入管器，插入血管内，插头插入血管口，打开抽血器进行血液输注注册.（5）如有需要在操作过程中用到注意事项。
2.封口、贴膜：（1）打开透明封管器，顺时针通入管分，压缩空气驱除管道内的空气。
（2）用透明膜封管器，使之隔离空气环境，以防感染。
（3）在封管口处粘上保护胶，再次保护好患者，以减轻麻烦。
三、操作后处理1.观察联动显示路径是否正常，输注速率是否正常。
2.检查患者肢体感觉、肌肉征象以及收缩度是否异常。
3.配合医生及时调整输注流量和速率，确保患者的安全。
4.将使用过的器具及时取下，加速患者恢复。
5.清洁操作区及留置点，做到心包围清澈。
以上，就是插床操作规程，请严格按照规程进行操作，保证医疗操作的安全、规范和有效。
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插床安全操作规程1、正确穿戴好劳动保护用品，扎紧袖口，戴好防护眼镜，长发挽在工作帽内。
严禁戴手套操作。
2、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。
3、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。
4、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。
5、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。
6、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
9、机床运转时，严禁测量工件，严禁松开工件的夹紧装置。
停车后才能更换刀具，才能清理铁屑（用刷子）。
10、工作完毕应将各手柄放在非工作位置，切断电源，必须整理工具并做好机床的清洁工作。
焊接安全操作规程1、实习时要穿好工作鞋。
电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。
2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。
3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。
5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。
6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。
7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。
8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。
9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。
10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。
1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。
剪板机安全操作1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。
2、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm，且调整好刀口间隙。
3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。
4、被剪钢板不得窄于3 mm。
5、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。
6、使用后应将各部位及现场清理好。
7、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。
空气锤安全操作规程1、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。
2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。
若声音不正常应停车检查。
3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。
4、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转 l～2分钟再进行工作。
冬天要将拉杆烤热。
5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。
各部温度是否正常，气缸温度不准超过45℃，滑动轴承不准超过55℃，滚动轴承不准超过60℃。
6、严禁冷锻或空锤打砧子。
锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。
7、锻打料坯范围方料：150kg锤130X130(mm)、65kg锤80 X80(mm)。
园料：150kg锤φ145mm，65kg锤φ100mm，250kg锤φ175mm。
8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过1分钟。
9、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。
龙门刨床安全操作规程l、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。
2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。
3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。
4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。
毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。
5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0.015~0.02mm, 并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
牛头刨床安全操作规程1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。
2、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。
紧固压板要放牢，螺丝露头部分。
不应过长以免和滑枕顶撞。
3、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。
4、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。
开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。
，6、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。
长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
平面磨床安全操作规程1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。
操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。
2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。
磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。
6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。
10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 015～0. 02 mm,必须充分冷却。
14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
16、平面工件要有基准面。
如有飞刺突起要剔、锉削平。
17、要选择与工件材料相适应的切削液。
18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
钳工安全操作规程錾切1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
锉削1、使用锉刀应装上手柄。
2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
3、锉刀放置不得伸出工作台外。
4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
5、锉刀在工件上不能推拉过端。
6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
划线l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
锯割1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
攻丝套丝l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。
刮研1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。
2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。
3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。
4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。
5、研磨大工件要有起重工具。
砂轮机安全操作规程l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。
2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。
3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。
砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。
在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。
7、使用后必须拉闸，要保持卫生。
铸造安全操作规程造型1、工作场地必须保持整洁。
操作人员穿戴好劳动保护品。
2、造型时注意压勺、通气针等物刺伤人，卧模型和用手塞砂子时注意铁刺和铁钉。
3、抹箱时砂子应过筛，以免有杂物伤人。
4、扣箱和翻箱时，动作要协调一致。
5、不得在砂箱悬挂的情况下修型。
6、使用手提灯时，应注意检查灯头、灯线是否漏电。
化铁炉l、炉上操作人员一定要穿戴好劳动保护品。
2、场地保持整洁。
做好开炉前的准备工作，并检查设备完好情况。
3、上料不得太满，上料时炉子附近不得有人停留。
严禁潮湿及易爆物进入炉内。
4、化铁炉附近不得有积水。
打炉时附近不得站人。
5、使用工具不得乱扔。
打锤时不准带手套。
6、雨天不准开炉。
7、看风眼时不准对正风眼。
停风时打开风眼。
浇注1、工作前要穿戴好劳动保护品。
2、开炉前做好一切准备工作，铁水包要烘干。
运铁水车要检修完好。
道路要畅通。
车间内要整洁。
3、为保证产品质量，一定要坚持“五不浇”的原则：即没埋箱 (包抹箱)不浇，没压箱不浇，没打渣不浇，温度低不浇，铁水量不够不浇。
4、浇注前渣勺应预热。
5、浇注前应准备好堵火窝头，跑火时严禁用手堵铁水。
6、开天车人员应服从浇注人员指挥。
抬包浇注时应协调一致。
7、浇注时要引气，不能将头部对看冒口。
8、铁水放花时，浇注人员要坚守岗位，不得慌乱。
9、浇注后剩余的铁水，一定要倒在干燥合适的地方。
氩弧焊操作须知1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。
2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题及时处理。
3、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。
4、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。
5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理干净后，方能进行焊接。
6、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。
7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。
8、焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。
9、移动焊机时必须切断总电源方可进行。
铣床安全操作规程l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。