洗煤厂储装运系统技术改造可行性报告
洗煤厂投资可行性报告
洗煤厂投资可行性报告一、引言近年来，能源需求的快速增长使得洗煤厂的投资呈现出极大的潜力与发展机会。
本可行性报告旨在评估洗煤厂投资的可行性，深入分析市场潜力、投资回报率以及潜在风险，为决策者提供参考。
二、市场概况1. 市场需求分析：随着工业化进程的加快和人口增长，全球对能源的需求不断增长。
洗煤厂作为煤炭加工的重要环节，扮演着关键的角色。
目前，全球煤炭市场规模庞大，需求稳定增长，尤其是亚洲地区。
洗煤厂投资能够满足不断增长的市场需求，具备较为广阔的发展空间。
2. 竞争分析：洗煤厂投资市场竞争激烈，主要竞争对手包括国内外煤炭企业和洗煤技术供应商。
在积极应对环保压力和提升煤炭质量的背景下，技术先进、节能环保的洗煤厂具备竞争力。
三、投资项目分析1. 概述：本次投资计划拟建立一座规模适中、装备先进、环保高效的洗煤厂，为煤炭企业提供优质的煤炭产品。
2. 投资规模和用途：本次投资计划总投资额为X万元，其中包括设备采购、厂房建设、土地租赁等。
资金用途主要分配在设备采购、场地租赁和人员培训等方面。
3. 投资回报分析：根据市场调研和预测，本次投资计划预计建成后，在投产初期即可收回成本，并在未来5年内实现稳定的投资回报。
具体回报率将根据煤炭价格波动、市场需求变化等因素而有所浮动。
四、风险分析1. 政策风险：政策风险是洗煤厂投资中面临的主要风险之一。
政府对于煤炭行业的政策调整可能影响到洗煤厂的运营和利润。
2. 市场风险：市场风险是洗煤厂投资中的另一个关键风险。
市场需求波动、竞争加剧等因素可能对洗煤厂的盈利能力产生负面影响。
3. 环境风险：洗煤厂的运营与环境保护关系密切，环境风险是投资者需要关注的重要问题。
合规运营、严格环保标准的执行将是保证洗煤厂可持续发展的关键。
五、结论本可行性报告针对洗煤厂投资进行了全面的分析和评估。
市场需求稳定增长、竞争激烈、投资回报潜力强，使得洗煤厂投资成为一个具备可行性的项目。
然而，投资者需要重视政策风险、市场风险和环境风险，制定相应的风险管理措施，从而确保投资项目的成功实施。
年产120万吨洗选煤厂建设项目可行性评估报告
年产120万吨洗选煤厂建设项目可行性评估报告1. 项目背景该项目旨在建设一座年产120万吨的洗选煤厂。
洗选煤厂是一种用于煤炭深度加工的设施，通过煤炭的物理和化学处理，提高煤炭的质量，以满足市场需求。
2. 可行性评估方法此次可行性评估报告依据以下几个方面进行评估：2.1 市场需求分析对煤炭市场的需求进行了深入研究和分析，考虑了国内外的煤炭消费趋势、价格变动以及政府政策等因素，并结合已有的市场数据进行了预测和分析。
2.2 技术可行性分析对洗选煤厂的技术设备、工艺流程进行了评估，考察了相关技术的成熟度和可行性，并根据项目规模和预期产量进行了合理的选型和设计。
2.3 经济可行性分析评估了项目的投资成本、运营成本以及预期收益，结合市场需求和竞争状况进行了盈利能力和回报率的预测和分析。
2.4 环境影响评估考虑到洗选煤厂的建设和运营对环境的影响，进行了环境影响评估，确保项目在环保和可持续发展的前提下进行。
3. 可行性评估结果根据对上述四个方面的综合评估，该年产120万吨洗选煤厂建设项目被评定为可行。
具体评估结果如下：- 市场需求分析显示，煤炭市场对高质量煤炭的需求稳定增长。
预期项目能够满足市场需求，并具有市场竞争力。
- 技术可行性分析表明，洗选煤厂的技术设备和工艺流程成熟可行，可以实现预期的煤炭质量提升效果。
- 经济可行性分析显示，项目投资回收期合理，预期收益高于成本，具有良好的盈利能力。
- 环境影响评估结果表明，项目在环保要求下能够有效运作，具备良好的社会形象和可持续发展能力。
4. 结论和建议基于以上评估结果，我们得出以下结论和建议：- 该年产120万吨洗选煤厂建设项目具备良好的市场潜力和经济效益，建设可行。
- 建议在项目实施过程中，加强技术管理和环境保护措施，确保项目顺利进行并符合相关法规和标准。
- 需要制定详细的项目实施计划，并加强与相关利益方的沟通与合作，确保项目能够有效运作和管理。
该报告仅基于现有信息和评估方法提供了一个初步的可行性评估结果，具体实施过程中仍需进一步细化和完善。
洗煤厂改建扩建可研报告
洗煤厂改建扩建可研报告一、项目背景随着经济的快速发展和能源需求的不断增长，我国煤炭产量也不断增加。
然而，由于煤矿中的煤炭含有大量的灰石和硫酸盐等杂质，直接使用矿石煤炭会导致热效率低下、能源浪费以及环境污染等问题。
因此，洗煤厂成为了煤炭行业中不可或缺的环节。
目前，我国洗煤厂存在一些问题，如工艺陈旧、工作效率低下以及环保设施不完善等。
为了提高洗煤厂的整体效益，改建扩建工程必不可少。
二、项目内容1.改建洗煤厂工艺流程和设备：a.更新洗煤厂工艺流程，采用先进的重介质分选技术，提高煤炭分选效果。
b.更换陈旧设备，引进高效洗煤设备，提高生产效率和产品质量。
2.扩大洗煤厂规模：a.建设新的洗煤生产线，增加处理能力，满足市场需求。
b.建设新的储煤场地，提高煤炭的存储能力。
3.完善环保设施：a.建设煤炭污水处理厂，对洗煤过程中产生的废水进行处理，保护水资源。
b.强化煤炭粉尘控制措施，减少环境污染。
4.加强安全管理：a.更新消防设备，提高应急处置能力，确保员工生命安全。
b.建立完善的安全培训和管理制度，提高员工安全意识。
三、项目投资与效益分析1.投资估算：本项目总投资估算为5000万元。
其中，改建洗煤厂工艺流程和设备投资约2000万元，新建洗煤生产线投资约2000万元，环保设施投资约500万元，安全设施投资约500万元。
2.投资回报分析：改建扩建后的洗煤厂将能够提高产能和生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
预计项目建成后，年产值可增加1000万元，年利润可提高200万元。
根据投资额和年利润计算，项目预计回收期为2年，投资回报率为20%。
四、可行性分析1.市场需求：随着我国经济的快速发展，对煤炭能源的需求日益增长。
改建扩建后的洗煤厂能够提高产品质量，满足市场需求，具有良好的发展前景。
2.环保要求：改建扩建后的洗煤厂引进先进的环保设施，能够有效地减少废水和粉尘的排放，符合环保要求。
3.技术可行性：包括先进的重介质分选技术在内的洗煤工艺和设备已经在其他煤炭企业得到成功应用，具有成熟的市场可行性。
年入洗原煤60万吨技改工程项目可行性研究报告1
年入洗原煤60万吨技改工程项目可行性研究报告1一、项目背景原煤洗选是针对具有较高灰分、硫含量以及含杂质较多的煤炭进行物理或化学处理，以提高煤炭质量，降低灰分、硫含量，提高热值，满足市场需求。
年入洗原煤60万吨技改工程项目旨在对年产60万吨的原煤进行现代化的洗选处理，以提高煤炭质量，增加销售收入。
二、项目可行性分析1.市场需求分析根据相关统计数据，当前国内能源需求仍然主要依赖于煤炭，并且随着经济的发展和城市化进程的推进，煤炭需求依然保持较高的增长速度。
同时，环保压力加大，对高品质低污染的洗煤产品需求量也在不断增加。
2.技术可行性分析原煤洗选技术已经相对成熟，通过现代化的洗选工艺，可以有效提高煤炭质量。
同时，项目可利用现有的洗煤设备进行改造，降低技术改造的成本。
3.经济可行性分析项目建设后，年产60万吨的洗煤产能将能够满足市场需求，并且通过提高煤炭质量，可以提高产品售价，增加销售收入。
根据初步预测，项目建设后三年内将能够实现盈利，具有良好的经济效益。
4.社会可行性分析项目建设后，可以提供就业机会，促进当地经济发展，同时通过降低煤炭灰分、硫分等有害物质的排放，对环境保护具有积极意义。
三、项目实施方案1.技术改造方案对现有的洗选设备进行改造升级，引进先进的洗煤技术和设备，提高原煤洗选的效率和质量。
2.设备投资方案根据项目规模和现有设备情况，预计需要投资5000万元用于设备更新和改造。
3.项目时间计划项目的建设周期为一年，包括设备采购、安装调试和试运行等阶段。
4.资金筹集方案通过银行贷款等方式筹集项目所需的资金，并确保项目资金的落实和使用。
四、项目风险分析1.市场风险由于煤炭市场受到宏观经济政策、能源政策和环保政策等因素的影响，存在市场供需波动的风险。
2.技术风险技术改造和设备更新过程中，可能存在技术难题和设备故障等风险。
3.环境风险煤炭洗选过程中可能会产生废水和废渣等，需要适当的处理和处置，以避免对环境造成污染。
煤炭洗选项目可行性研究报告范文
煤炭洗选项目可行性研究报告范文一、项目背景及目标煤炭是国民经济发展中的重要能源，而传统的煤矿开采和利用方式导致煤炭资源的浪费和环境污染。
煤炭洗选是一种常用的技术手段，可以提高煤炭的洁净度和热值，减少对环境的影响。
本项目旨在建设一个煤炭洗选厂，通过洗选技术提高煤炭的品质，促进煤炭产业的可持续发展。
二、市场分析2.环保压力加大：传统的煤炭开采和利用方式对环境造成严重的污染，政府对环保要求越来越高，洁净煤需求增长。
3.洗选技术应用广泛：洗选技术在煤炭行业已被广泛应用，并取得了显著效果，市场需求旺盛。
三、技术要点1.煤炭洗选技术：采用重介质分选技术，可根据煤炭的物理特性进行分级处理，从而提高煤炭洁净度和热值。
2.洗煤设备：引进国内外先进的洗炭设备，提高洗选效率和处理煤炭的能力。
3.余热回收：煤炭洗选过程中产生的余热可通过余热回收利用系统回收，减少能源消耗和环境污染。
四、投资分析1.投资金额：预计总投资为5000万元。
2.盈利预测：按照年销售50万吨煤炭计算，预计销售收入近8000万元，净利润约3000万元。
3.投资回收期：预计投资回收期为3年。
五、风险分析1.市场竞争风险：煤炭洗选厂在市场上将面临激烈的竞争，需要与其他企业建立良好的合作关系，提高市场占有率。
2.政策风险：政府对煤炭行业的相关政策可能发生变化，可能对洗选厂的运营带来一定的影响。
3.资金风险：项目的投资需要大量的资金，需要保证资金的充足供应，避免资金链断裂的风险。
六、环境影响评价1.煤炭洗选厂建设需要占用一定的土地资源，可能带来土地利用的影响，需遵守相关土地规划和环保要求，做好土地复垦工作。
2.煤炭洗选过程中产生的废水、废渣等可能对环境造成污染，需建设废水处理系统和废渣处理设备，保障环保要求的达标。
七、可行性分析结论本项目选择煤炭洗选作为主要技术手段，有助于提高煤炭品质，减少对环境的污染。
市场需求旺盛，具有较大的发展潜力。
投资回收期短，预期盈利较高。
洗煤厂投资可行性报告
洗煤厂投资可行性报告一、引言洗煤厂是一种用于煤炭加工的设备，通过洗涤和分离的过程，可以提高煤炭的质量和降低燃烧过程中的污染物排放。
本报告旨在评估投资洗煤厂的可行性，包括市场需求、竞争分析和投资回报等方面。
二、市场分析1. 市场需求煤炭是世界上最主要的能源资源之一，其需求量一直保持较高水平。
随着环保意识的提升和环境法规的加强，人们对于高质量低污染的煤炭需求不断增加。
洗煤厂可以提供清洁煤炭，满足市场对环保能源的需求。
2. 竞争分析洗煤厂行业竞争激烈，主要竞争对手包括其他洗煤厂和煤矿企业自建洗煤厂。
竞争优势主要取决于设备技术和运营成本。
在技术方面，洗煤厂应具备先进的设备和工艺，以保证洗煤效果和产品质量。
在运营成本方面，洗煤厂应提高设备利用率和降低能耗，以提高竞争力。
三、投资回报1. 成本估算洗煤厂的投资成本较高，包括设备购置费用、厂房建设费用、人员培训费用等。
根据市场调研和投资案例分析，预计投资金额为XXX万元。
2. 收益预测根据市场需求和运营数据分析，预计洗煤厂的年产量为XXX吨。
以每吨煤炭处理费用为基础，预计年收入约为XXX万元。
考虑到运营成本和折旧费用，预计年净利润为XXX万元。
3. 投资回收期和财务评估根据预计净利润和投资金额，计算洗煤厂的投资回收期约为X 年。
财务评估结果显示，投资洗煤厂的内部收益率为X%，超过行业平均水平，表明该项目具有可行性和良好的投资回报潜力。
四、风险分析1. 市场风险洗煤厂的运营受到市场供求关系和政策环境的影响。
煤炭需求下降或政策限制煤炭消费可能对洗煤厂的盈利能力造成影响。
因此，及时了解市场动态和政策变化是降低风险的重要措施。
2. 设备技术风险洗煤厂的设备运行稳定性对产品质量和生产效率起着重要作用。
设备故障和维修需要及时处理，以保证生产计划的顺利进行。
因此，选择可靠的设备供应商和维修服务商是重要的风险管理措施。
五、结论通过对洗煤厂投资可行性的分析评估，可以得出以下结论：1. 洗煤厂投资具有市场需求和较高的投资回报潜力。
洗煤厂可行性研究报告
洗煤厂可行性研究报告洗煤厂可行性研究报告一、项目概况洗煤厂是对原始煤进行物理或化学方法处理，去除其中含有灰分、硫分、尘埃等杂质，提高煤炭的燃烧价值和经济价值的设施。
本项目拟建设一个洗煤厂，以满足当地煤炭市场的需求。
二、市场分析1. 煤炭需求：当地工业、商业和居民生活等领域对煤炭的需求量较大，市场需求量稳定。
2. 竞争分析：目前市场上的洗煤厂较少，只有几家大型企业，竞争压力不大。
3. 价格分析：煤炭的市场价格波动较大，但由于本项目可提高煤炭的经济价值，可以适当提高价格，提高利润空间。
三、投资分析1. 建设投资：洗煤厂的建设投资包括厂房建设、设备采购等，总投资估计为X万元。
2. 运营成本：洗煤厂的运营成本包括原煤采购成本、用电、用水等成本，估计年运营成本为X万元。
3. 收入估计：根据当地市场需求量和价格，估计年收入约为X 万元。
4. 投资回报期：根据上述数据估计，投资回报期约为X年。
四、技术分析1. 设备和工艺：本项目选择先进的洗煤设备和工艺，可以高效地去除煤炭中的杂质，并能达到国家的排放标准。
2. 环保治理：洗煤厂在投产后，需要进行环保治理，包括尘埃、废水、废弃物等的处理，以确保环境无污染。
五、风险分析1. 市场风险：煤炭市场价格波动，可能对本项目的收入造成一定影响。
2. 环保风险：洗煤过程中产生的废弃物和废水需要进行有效处理，如果没有达到要求的排放标准，可能面临罚款和停产等处罚措施。
3. 技术风险：洗煤设备和工艺的选择与运行维护会对洗煤效率和产品质量产生影响，需要高水平的技术支持和管理。
六、可行性结论1. 市场需求量稳定且竞争压力不大，能够保证一定的销售收入。
2. 投资回报期较长，需考虑长期经营的能力和资金支持。
3. 技术选择和环保治理的风险需要重视，需要保证设备和工艺的先进性和符合国家标准。
综上所述，本项目建设洗煤厂具有一定的可行性，但需要做好市场调研，选择先进的技术和设备，保证环保标准的达标，并考虑长期经营和资金支持的能力。
洗煤厂可行性报告
洗煤厂可行性报告1.引言本报告旨在评估建设洗煤厂的可行性，并为投资者提供决策依据。
洗煤厂作为一个重要的煤炭加工设施，能够通过去除煤炭中的杂质，提高煤炭的质量，增加其市场价值。
本报告将对洗煤厂的市场需求、竞争环境、技术可行性、经济效益等方面进行分析和评估。
2.市场需求分析在当前能源需求不断增长的背景下，煤炭仍然是全球最重要的能源资源之一。
然而，原始煤炭中存在大量的杂质和硫磺等有害元素，这降低了其燃烧效率，同时也对环境造成了严重污染。
因此，洗煤厂具有巨大的市场需求。
洗煤厂能够通过物理或化学方法去除煤炭中的杂质，提高煤炭的热值和灰分控制，使其更适合用于发电、钢铁和化工等行业。
尤其在环境保护压力越来越大的情况下，洗煤厂能够为企业提供更清洁、高效的燃料，满足市场对环保能源的需求。
3.竞争环境分析在洗煤厂领域，目前存在一些竞争对手。
然而，由于洗煤厂具备一定的技术门槛和投资成本较高，行业内的竞争相对较弱。
此外，随着环境保护要求的提高，市场对高效、低污染的洗煤技术需求增长明显，这为新建洗煤厂创造了良好的发展机遇。
4.技术可行性分析洗煤厂的核心技术是通过物理、化学等方法去除煤炭中的杂质。
该技术已经在业内得到广泛应用，并且不断改进和创新。
例如，在煤炭干燥和湿法分选方面，有多种先进的技术可供选择。
同时，洗煤厂还需要配备先进的设备和自动化控制系统，以提高生产效率和产品质量。
此外，建设洗煤厂还需要考虑投资回收期和环境影响等因素。
通过合理的工艺设计、先进的设备选型和科学的管理，洗煤厂可以实现高效、低耗、低排放的生产模式，达到可持续发展的目标。
5.经济效益评估洗煤厂的经济效益主要体现在以下几个方面：5.1增加煤炭价值洗煤厂能够去除煤炭中的杂质，提高其热值和品位，从而增加煤炭的市场价值。
经过洗煤处理后的煤炭更适合用于高端产品和高效能源的生产，能够获得更高的销售价格。
5.2提高生产效率洗煤厂能够提高原始煤炭的燃烧效率，降低煤炭的灰分和硫分含量，减少能源损耗和污染物排放。
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洗煤厂储装运系统技术改造可行性报告一、洗煤厂基本情况****集团**分公司洗煤厂是**两国政府以补偿贸易方式合作建设的矿井型洗煤厂，1986年开工，1989年投产，设计年入洗能力180万吨，入洗本矿和集团公司内团柏矿井原煤，生产工艺采用跳汰—重介—浮选联合工艺，尾煤压滤回收，主要生产8--11级13焦煤和肥煤。
洗煤厂储装运系统包括一个外矿调入煤回煤场和一个2万吨的储煤场，入洗煤仓有3个，每仓容量1200吨，用于各矿层原煤的分离和配煤入洗。
精煤仓有6个，仓容6300吨（1#仓800吨，其余各仓1100吨），呈南北方向一字排开，其中1#----4#仓贯通相连，双系统在铁路专用线3道、4道装车外运，5#、6#仓相连与中煤仓合用一个装车系统在1道装车外运。
投产以来，随着各矿点煤层地质条件、生产能力的变化以及煤炭市场多煤种、多品种和铁路不均衡突击性外运的多元变化。
原有的储装运系统暴露出许多问题和不足，主要表现在：1、原煤场储存能力不足。
随着各矿点煤层地质条件的变化，本矿井生产能力萎缩，年生产能力仅为50---60万吨，其余入洗原煤均从外矿点调入且调入点多，各矿点原煤性质各异、煤种不统一，需分存、分癣合理配洗。
而洗煤厂正常生产的情况下，外调煤每天调运量在3000吨左右，一般有两个以上矿点，而外调煤储煤场只有1个，面积约**m2、储量约8000吨，很难适应既要分离原煤又要保证调运量的需要。
2、分储配煤能力不足。
由于入洗原煤来源点多、复杂多变，各矿层原煤性质差异较大，煤种不统一，分选密度差异大，配煤入洗的比例随机变化较大，一方面影响产品质量波动和分选效果，另一方面损失精煤产率和经济效益，因此，要求各矿层原煤有完善的分离、分储、分运，合理配洗的均质化、按比例配洗的能力。
而洗煤厂只有2个储煤场即1个113外调煤尝1个筛分破碎后的228储煤场和3个配煤仓，只能满足3种原煤的少量配洗要求，特别是外调煤场，只能满足单种煤配入，不能满足来源多而复杂的原煤配洗需要。
3、配煤手段不完善，自动化水平低。
为了确保产品质量和最大产率，获得最佳经济效益，特别10#高硫煤的入洗，不仅要配灰，更主要的还要配硫与煤种。
各矿原煤必须严格按比例实现均质化入洗，而原设计配煤仓下配煤系统是靠给煤机人工调节配煤，人为因素影响大，自动化程度低，不能适应比例要求严格的原煤配洗要求。
4、精煤仓储和配装能力不足，现有6个精煤仓储量为6300吨每个仓有1100吨（1#仓800吨），2个主导产品配列就需6个仓，其它产品没有仓位，只有通过相互挤占适应外运，往往造成某品种库满，需装车的品种不足，加班生产，成本费用增加，给管理上带来很多不便，经常因车等煤坐失外运良机。
另外精煤5#、6#不能同1#--4#仓同用，与中煤装共用一个装车系统，相互影响，精煤6个仓不能同线装车，是两点装车，装车时间长，不能实现多品种配装。
同时精煤仓下gz—8q型给煤机和dt1000—50650型推拉杆运行不可靠，事故率高，影响装车。
5、配套环节能力不匹配。
一是原煤仓存在着蓬仓贴壁现象，无法顺利放煤，影响到入洗原煤的均匀给入及生产的连续。
二是精煤脱水系统不完善，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，不能满足用户7%的要求，另外浮精水分也造成蓬仓贴壁，影响装车。
三是矸石线运输能力不配套。
实际生产中由于原煤性质与原设计出入较大，矸石含量增加，设计矸石小时排矸量76吨，而实际排矸量达120---160吨，矸石仓容仅有140吨，每班生产约有80---120吨的矸石落地，这样造成小时排矸能力不足、影响生产效率，使洗煤厂整体设备不能发挥最佳效能，导致小时入洗能力一直不能达产，进而影响到小时配煤量。
因此，针对储装运系统存在的问题与不足，为满足生产及外运的需求，有必要对储装运系统进行改造。
二、改造方案1、改造原则a、提高生产效率和精煤产率，获得最大经济效益。
b、投资省，见效快，不影响生产。
、方案简单、灵活，设备选型先进、可靠。
d、改造方案分期分步实施，逐步完善。
2、改造方案⑴、增建101回煤系统和10#煤储煤场在原113煤场南侧平整煤场2500平方，可扩大原煤储量1万吨；并增建一条60米长的回煤暗道，两个受煤坑，安装1米的皮带运输机一部，k3给煤机2台及给通风排水设施，该系统与原煤201、202系统联接，提高了回煤能力；在原煤202皮带中部，走廊中间支承点以上2米处，增设临时卸煤点。
以确保高硫煤仓库满时高硫煤落地，不影响井下高硫煤的生产，同时在高硫煤不多时也可储存其它外调煤，增加了外调煤的储存量。
⑵、原煤仓下增加自动配煤系统原煤仓下选用新型的给煤设备及自动化的配煤系统。
将原煤仓下12台gz-7q型给煤机和dt1000-50650型推拉杆更换为先进的xzg7型变频调速给煤机和dt**-50750型推拉杆，并完善推拉杆的限位自停控制系统；安装由可编程序控制器（pl）、图形工作站（上位机）、煤量调节设备（变频器）、电子皮带秤、超声波料位计五部分组成的自动配煤控制系统，实现以精确的配煤比例配煤入洗。
⑶、精煤仓下运输系统贯通及配煤系统改造将精煤仓下两部装车皮带向中心平移1.1米，向南延长41米，贯通到5#、6#仓，使6个精煤仓可一线装车；并拆除仓下运行不可靠的原24台gz-8q型给煤机和dt1000-50650型推拉杆，更换为新型的、运行可靠的xzg8型变频调速给煤机和dt**-50750型推拉杆。
⑷、原煤仓增设破拱系统在原煤仓外排矸车间西南12米处增建一面积36m2高5m的压风机房，安装一台5l-408型压风机，并在原煤仓内增设高压风管、电磁阀及控制阀门，利用压风机产生高压风、电磙阀间断控制，实现高压风破拱。
⑸、产品脱水系统改造在主厂房水洗车间四层安装一台zkx2460型振动筛，改造前后溜槽及筛下水管，用于跳汰精煤的脱水；在主厂房浮选车间三层安装一台zk-110型真空泵，与原有真空泵串通，形成两台真空泵对一台过滤机或三台真空泵对两台过滤机，提高配气率，以降低浮精水分。
⑹、矸石运输能力改造将矸石皮带提速并增设落地返回设施，将581皮带电机由180-422k改为200-430k；减速器由zq65i=31.5改zq65i=23.34；皮带速度由1.6ms提高到5ms,运输能力可增加到148.4th。
同时在581矸石皮带走廊中部增加落地设施，并在落地口附近增设返回设施：灌筑混凝土基础，制作了高16米、底宽40米的支架，安装一部t4080斗提机，完善机头溜槽及配套电控部分，这样在矸石能力不足时，矸石落地，停车后返回外排。
三、改造投资估算整个改造投资***万元。
其中设备****万元，工程**万元，安装**万元。
其中：1、增建101回煤系统和10#煤储煤场，投资119.5万元。
设备27.5万元，工程72万元，安装20万元。
2、原煤仓下增加自动配煤系统，投资147.2万元。
设备108.9万元，工程11万元，安装27.3万元。
3、精煤仓下运输系统贯通及配煤系统改造，投资234万元。
其中设备101.9万元，安装131万元。
4、原煤仓增设破拱系统，投资**万元。
设备**万元，工程**万元，安装**万元。
5、产品脱水系统改造，投资**万元。
设备***万元，工程**万元，安装**万元。
6、矸石运输能力改造，投资**万元。
其中设备**万元，工程**万元，安装**万元。
四、相关环境设施洗煤厂电力资源充足，有原煤配电室、高压配电室和两个低压配电室，完全可以满足改造增容的需求；外调煤源充足，年调入煤量有保证；原煤场有专用公路，新增煤场与原煤场毗邻，可利用现有煤场资源，符合环境要求。
五、预期效果与投资回收期1、增建101回煤系统与10#煤储煤场，可提高原煤贮存和回仓能力，增加贮存能力1万吨，通过增加201原煤落地与101返回系统，形成了高硫煤分离储存、外调煤回仓的备用两功能系统，既可实现原煤分离、分储，又保证了10#高硫煤的井下正常生产和洗煤的突击入洗。
另外还有力地保证了外调煤的回入，在高硫煤不多时，充分利用101系统回入外调煤。
年可提高综合效益186万元。
2、原煤自动配煤系统自动配煤后，可提高入洗原煤的调质能力，原煤仓下投用安装性能较好的12台变频调速给煤机和pl自动配煤系统，三个原煤仓能够按比例配洗，并可实现外调煤与井下煤的分仓储存和合理均质配洗，消除各矿层原煤性质差异引起的精煤质量波动和产率损失，确保高硫煤的低比例配洗，可提高精煤综合产率0.7%，年可创效179.85万元。
3、精煤仓下贯通及配煤系统改造。
串通六仓运输线，实现装车多仓配合，弥补品种、数量的不足，实现有效仓容的最佳利用化，提高精煤的贮存能力和装车能力，等于扩大了仓容多建了仓，节支150万元。
同时实现较均匀给煤和较准确的总量控制配煤，高硫出口煤分选配装方案能够实现，年可提高效益144万元。
另外，把精煤的装车由两道装车变为一道装车，缩短了装车时间，提高了装车速度，并解决了精煤与中煤同一道装车相互污染和相互影响问题。
4、原煤仓增设破拱系统改造后可减少原煤仓蓬仓堵仓口现象，确保原煤按比例配煤的正常进行，保证了入洗量达设计430吨时，可缩短开车时间，年可创效55万元。
5、产品脱水系统改造，跳汰精煤水分降至9---10%，浮精水分降至28%以下，确保了精煤的入仓水分的降低，最终精煤水分9.5%，经仓储和路途脱水产品水分可满足用户要求，大大降低了装车过程和冬季运输的困难。
提高精煤的装车速度，年可减少水分销售损失78.41万元。
6、矸石运输能力改造，矸石运输能力可达146.58th，能适应原煤性质变化，确保小时入洗量达430th，全年可缩短开车时间710小时，节约费用支出53万元，年可创效17万元，7、整个系统改造年可创效863.26万元,估算投资回收期为。
六、结论****公司洗煤厂储装运系统技术改造，无论从生产外运需求、内外环境及资金、效益的回收来看，均是可行的。
101回煤系统的改造，扩展了白龙矿井原煤组织的路子，满足了多矿层分离配洗和突击外运的洗煤要求；原煤自动配煤系统的改造，以全新的理念和简捷科学的方法实现了原煤均质化，不仅能配灰而且能配硫，比传统的配煤手段更经济、更精确、更科学；精煤仓下改造，成功地提高了精煤仓的利用率，提高了配装能力；原煤仓下破拱系统的安装大大提高了生产效率及配煤的准确性；产品脱水系统改造既降低了精煤水份又避免了水分高对装车的影响，矸石线的改造大大大提高了生产效率。
总之，整个系统改造是实用的，有明显经济效果的，尤其是自动配煤系统的改造为洗煤装备的自动化、洗煤工艺数据的准确化、洗煤经济效益的最大化的取得开辟了一条崭新的道路。