不同成型工艺对生土材料力学性能和微观结构的作用
混凝土的微观结构与力学性能原理
混凝土的微观结构与力学性能原理一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域的材料，具有优异的力学性能和耐久性。
混凝土的力学性能与其微观结构密切相关。
本文旨在通过对混凝土的微观结构与力学性能原理的分析和探讨，揭示混凝土的力学性能的本质，为混凝土的设计、施工和维护提供科学依据。
二、混凝土的微观结构1. 水泥基体混凝土的主要成分是水泥基体，其由水泥、水和骨料三部分组成。
水泥是混凝土的胶凝材料，其主要成分是硅酸盐和铝酸盐。
在水的作用下，水泥与骨料反应生成水化硬化产物，从而形成混凝土的基体结构。
2. 骨料骨料是混凝土中的颗粒状物质，分为粗骨料和细骨料两种。
粗骨料一般指直径大于5mm的颗粒，细骨料一般指直径小于5mm的颗粒。
骨料的种类和质量对混凝土的力学性能和耐久性都有重要影响。
3. 孔隙混凝土中存在许多孔隙，包括毛细孔、空隙和微裂缝等。
这些孔隙对混凝土的力学性能和耐久性都有较大影响。
其中毛细孔是混凝土中最小的孔隙，其直径一般小于0.1μm，对混凝土的流动性和耐久性有重要影响。
空隙是混凝土中较大的孔隙，其直径一般在100μm以上，对混凝土的强度和耐久性有较大影响。
微裂缝是混凝土中的裂缝，通常由于应力集中或温度变化引起，对混凝土的强度和耐久性都有影响。
三、混凝土的力学性能1. 强度混凝土的强度是指其抵抗外部力量破坏的能力，通常用抗压强度和抗拉强度来表示。
其中，抗压强度是指混凝土在受到压力作用下的破坏强度，抗拉强度是指混凝土在受到拉力作用下的破坏强度。
混凝土的强度与其微观结构密切相关，其强度与水泥基体的质量、骨料的种类和质量、孔隙的大小和分布等因素有关。
2. 刚度混凝土的刚度是指其抵抗形变的能力，通常用弹性模量来表示。
弹性模量是指在弹性阶段内应力和应变之间的比值，是衡量混凝土刚度的重要指标。
混凝土的刚度与其微观结构密切相关，其刚度与水泥基体的质量、骨料的种类和质量、孔隙的大小和分布等因素有关。
3. 稳定性混凝土的稳定性是指其抵抗变形和破坏的能力，通常用抗裂性和耐久性来表示。
低压铸造快速凝固技术细化铸件微观组织改善力学性能
低压铸造快速凝固技术细化铸件微观组织改善力学性能低压铸造快速凝固技术细化铸件微观组织改善力学性能低压铸造是一种常用于铸造高强度合金的方法，通过在铸造过程中施加较低的压力，可以使合金快速凝固并实现微观组织的细化。
这种技术能够显著改善铸件的力学性能，同时提高产品的质量和可靠性。
快速凝固是低压铸造的核心步骤之一，它是指将金属液体迅速冷却成固态，并且保持高超冷度的过程。
通过快速凝固，铸造件中的金属晶粒尺寸得以显著细化，从而明显改善了金属的力学性能。
这种细化效应主要体现在两个方面：晶体形貌和组织均匀性。
首先，细小的晶粒形貌具有比大晶粒更高的界面能，从而提高了材料的强度和硬度。
与此同时，晶界对位错的运动具有阻碍作用，有效提升了金属的韧性和塑性。
此外，细小的晶粒还能够限制金属内部产生缺陷的扩展，提高材料的抗疲劳性能，减少应力集中引起的断裂和蠕变现象。
其次，组织的均匀性对力学性能也有重要影响。
晶粒细化的铸造件通常具有更均匀的组织结构，减少了不均匀成分和相分布所引起的局部应力集中。
这种均匀性提高了金属材料的抗变形能力和耐腐蚀性，使得铸件在受力时能够更加均匀地分散应力，并且具有更好的工作性能。
低压铸造快速凝固技术的应用范围广泛，特别适用于生产高强度、高性能的铝合金和镁合金铸件。
在汽车、航空航天和电子设备等领域，这些合金的应用越来越广泛。
通过采用低压铸造技术，可以实现这些合金的精准浇铸和高效冷却，从而获得优质的铸件。
除了细化铸件的微观组织，低压铸造快速凝固技术还具有其他一些优点。
首先，由于采用了较低的压力，减轻了铸造件在铸造过程中的应力和变形。
这对于容易变形和应力敏感的合金尤为重要。
其次，低压铸造减少了铸件内部的气孔和缺陷，提高了产品的密度和机械性能。
此外，这种铸造方法还能够减少现场操作的工艺难度和成本，提高生产效率。
综上所述，低压铸造快速凝固技术通过细化铸件的微观组织，能够显著改善金属铸件的力学性能。
其核心在于通过快速凝固和细小晶粒形貌的实现，提高了合金的强度、硬度和韧性。
混凝土的微观结构与力学性能
混凝土的微观结构与力学性能一、引言混凝土是一种由水泥、砂、石料等原材料按照一定比例组成的复合材料，具有优良的力学性能、耐久性和可靠性，是建筑工程中常用的材料之一。
混凝土的力学性能是由其微观结构和成分决定的，因此深入了解混凝土的微观结构对于研究混凝土的力学性能具有重要意义。
二、混凝土的组成和基本结构混凝土的主要成分是水泥、砂、石料和水。
其中水泥是混凝土中的胶凝材料，砂和石料则是骨料，水则是胶凝材料和骨料之间的连接剂。
混凝土的基本结构包括水泥石、骨料、孔隙和界面。
1. 水泥石水泥石是混凝土中的主要胶凝材料，由水泥、水和一定的砂料组成。
水泥石的主要成分是硅酸盐水泥胶凝体，其微观结构是由硅酸盐水泥胶凝体的晶体和无定形物质组成的。
水泥石的强度和稳定性对混凝土的力学性能和耐久性有重要影响。
2. 骨料骨料是混凝土中的主要骨架材料，其主要成分是石子和砂子。
骨料的物理性能对混凝土的力学性能和耐久性有重要影响。
石子的粒径直接影响混凝土的强度和抗裂性能，一般要求石子的粒径不超过混凝土厚度的三分之一。
砂子的粒径影响混凝土的流动性能和紧密度，一般要求砂子的粒径在1-5mm之间。
3. 孔隙混凝土中的孔隙包括空隙、毛细孔和气孔等。
孔隙的存在影响混凝土的强度、耐久性和渗透性等性能，因此控制混凝土中的孔隙率是提高混凝土性能的重要手段。
4. 界面混凝土中的界面包括水泥石与骨料的界面和孔隙的界面。
水泥石与骨料的界面直接影响混凝土的强度和抗裂性能。
孔隙的界面则影响混凝土的渗透性和耐久性。
三、混凝土的力学性能混凝土的力学性能主要包括抗压强度、抗拉强度、弹性模量、抗裂性能和耐久性等。
1. 抗压强度混凝土的抗压强度是指混凝土在受到垂直于其表面的压力作用下的最大承载能力。
混凝土的抗压强度与其微观结构、成分和配合比等因素有关。
2. 抗拉强度混凝土的抗拉强度是指混凝土在受到拉力作用下的最大承载能力。
由于混凝土的拉伸强度较低，一般在实际工程中很少直接使用混凝土进行受拉构件的设计，而是采用钢筋混凝土。
混凝土的微观结构与力学性能
混凝土的微观结构与力学性能一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，它的力学性能与其微观结构密切相关。
在本文中，我们将探讨混凝土的微观结构与力学性能的关系，并分析影响混凝土力学性能的因素。
二、混凝土的微观结构混凝土主要由水泥、骨料、砂、水和掺合料等组成。
其中，水泥是混凝土的胶凝材料，骨料和砂是混凝土的骨架材料，水是混凝土的反应介质，掺合料可以改善混凝土的性能。
在微观层面，混凝土的主要组成部分是水泥石、骨料和孔隙。
水泥石是由水泥、水和掺合料等组成的胶凝体，它可以填充骨料之间的空隙，形成混凝土的基础结构。
骨料是混凝土的主要骨架材料，它可以提供混凝土的强度和刚度。
孔隙是混凝土中的空隙，它会影响混凝土的强度和耐久性。
三、混凝土的力学性能混凝土的力学性能主要包括抗压强度、抗拉强度、弹性模量、剪切强度和抗冲击性能等。
这些性能与混凝土的微观结构密切相关。
1. 抗压强度混凝土的抗压强度是指在受到垂直于其表面的压力下，混凝土能够承受的最大压力。
其大小与混凝土中水泥石和骨料的强度有关。
水泥石的强度取决于其中的水化产物和水泥石的孔隙度，骨料的强度取决于其自身的物理和力学性质。
2. 抗拉强度混凝土的抗拉强度是指在受到垂直于其表面的拉力下，混凝土能够承受的最大拉力。
由于混凝土的骨架结构主要是由骨料组成的，所以混凝土的抗拉强度很低。
为了提高混凝土的抗拉强度，可以在混凝土中添加钢筋等增强材料。
3. 弹性模量混凝土的弹性模量是指在受到一定应力下，混凝土的应变能够恢复到应力消失前的程度。
其大小与混凝土中水泥石和骨料的弹性模量有关。
水泥石的弹性模量取决于其中的水化产物和孔隙度，骨料的弹性模量取决于其自身的物理和力学性质。
4. 剪切强度混凝土的剪切强度是指在受到剪切力下，混凝土能够承受的最大剪切应力。
其大小与混凝土中骨料的强度和孔隙度有关。
孔隙度越大，混凝土的剪切强度越低。
5. 抗冲击性能混凝土的抗冲击性能是指在受到冲击载荷下，混凝土能够承受的最大载荷。
成型工艺对材料性能的影响研究
成型工艺对材料性能的影响研究材料的性能是指材料在特定条件下的物理、化学和力学特性。
而成型工艺是指将原材料通过加工、制造等过程转化为特定形状和尺寸的工艺。
成型工艺对材料性能有着重要的影响，下面将从不同角度探讨这种影响。
首先，成型工艺对材料的力学性能有着显著影响。
以金属材料为例，不同的成型工艺会导致材料的晶粒尺寸和形态发生变化，从而影响材料的力学性能。
例如，通过冷加工工艺可以使金属材料的晶粒细化，提高其强度和硬度。
而热处理工艺则可以改善材料的韧性和延展性。
因此，选择合适的成型工艺可以使材料的力学性能得到有效调控，以满足不同应用领域的需求。
其次，成型工艺对材料的表面特性也有重要影响。
表面特性包括表面粗糙度、表面润湿性、表面化学性质等。
通过不同的成型工艺，可以改变材料表面的形貌和性质，从而影响其与环境的相互作用。
例如，通过抛光工艺可以提高材料表面的光洁度，增加其反射能力。
而表面涂层工艺则可以改变材料的表面化学性质，提高其抗腐蚀能力。
因此，选择适当的成型工艺可以改善材料的表面特性，提高其使用寿命和性能稳定性。
此外，成型工艺还对材料的微观结构和组织有着深远影响。
材料的微观结构和组织决定了其宏观性能。
通过不同的成型工艺，可以控制材料的晶粒尺寸、晶界分布、相含量等微观结构参数，从而影响材料的力学、热学和电学性能。
例如，通过挤压工艺可以使金属材料的晶粒细化，提高其强度和塑性。
而烧结工艺则可以实现陶瓷材料的致密化，提高其硬度和耐磨性。
因此，成型工艺的选择和优化可以改善材料的微观结构和组织，进而提高其性能。
最后，成型工艺还对材料的制造成本和效率有着重要影响。
不同的成型工艺具有不同的加工复杂度、生产周期和能耗水平。
通过选择合适的成型工艺，可以降低材料的制造成本，提高生产效率。
例如，采用注塑成型工艺可以实现对塑料材料的大规模生产，降低生产成本。
而粉末冶金工艺则可以实现对金属粉末的高效加工，提高生产效率。
因此，成型工艺的选择和优化不仅关乎材料性能，还关乎生产成本和效率。
复合材料的微观结构与力学性能分析
复合材料的微观结构与力学性能分析在当今的材料科学领域，复合材料因其卓越的性能而备受关注。
复合材料不是一种单一的材料，而是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法组合在一起，形成的一种具有新性能的材料。
理解复合材料的微观结构和力学性能之间的关系，对于设计和开发高性能的复合材料至关重要。
复合材料的微观结构是其性能的基础。
从微观角度来看，复合材料通常由基体和增强相组成。
基体材料就像是一个“背景”，为增强相提供了支撑和环境；而增强相则像是“英雄”，赋予了复合材料独特的性能。
以纤维增强复合材料为例，纤维作为增强相，具有高强度和高模量的特点。
这些纤维可以是玻璃纤维、碳纤维或者芳纶纤维等。
它们在基体中分布的方式、纤维的长度、直径以及纤维与基体之间的界面结合情况，都对复合材料的微观结构产生重要影响。
如果纤维分布均匀且取向一致，那么在受到外力作用时，力能够沿着纤维的方向有效地传递，从而提高复合材料的强度和刚度。
相反，如果纤维分布不均匀或者取向混乱，那么复合材料的性能就会大打折扣。
此外，纤维与基体之间的界面结合也非常关键。
一个良好的界面结合能够确保应力从基体有效地传递到纤维上，从而充分发挥纤维的增强作用。
如果界面结合不好，就容易在界面处产生脱粘、开裂等问题，导致复合材料的力学性能下降。
复合材料的微观结构还与制备工艺密切相关。
不同的制备方法会导致复合材料微观结构的差异，进而影响其力学性能。
例如，在注塑成型工艺中，由于材料在模具中的流动和冷却过程，可能会导致纤维的取向不一致，从而影响复合材料的各向同性性能。
而在热压成型工艺中，可以通过控制压力和温度，使纤维分布更加均匀，从而获得性能更优异的复合材料。
了解了复合材料的微观结构，接下来我们探讨一下它们的力学性能。
复合材料的力学性能主要包括强度、刚度、韧性和疲劳性能等。
强度是指材料抵抗破坏的能力；刚度是指材料抵抗变形的能力；韧性是指材料吸收能量而不发生断裂的能力；疲劳性能则反映了材料在反复加载下的耐久性。
国内生土建筑材料改性进展研究
国内生土建筑材料改性进展研究生土建筑材料作为一种传统的建筑材料，具有悠久的应用历史。
然而，由于其本身存在一些不足之处，如抗水性差、耐久性弱等，限制了其进一步应用。
因此，对生土建筑材料进行改性研究，提高其性能和适应性，具有重要意义。
本文将概述国内生土建筑材料改性研究的现状、重点进展及成果与不足，并探讨未来的研究方向。
近年来，国内对于生土建筑材料改性的研究取得了长足进展。
研究方法多样化，包括物理改性、化学改性和生物改性等。
同时，研究成果显示，通过改性处理，生土建筑材料的性能得到了显著提升。
然而，仍存在一些不足之处，如改性成本较高、工艺复杂，以及环境影响等问题。
无机材料改性：国内研究人员在无机材料改性方面进行了大量工作，通过掺加无机添加剂，提高生土建筑材料的耐久性和强度。
例如，通过掺加纳米二氧化硅、纳米碳酸钙等无机纳米材料，改善生土建筑材料的微观结构，提高其力学性能和耐候性。
有机材料改性：有机材料改性方面的研究相对较少，但已取得一定成果。
研究人员通过引入有机高分子材料对生土建筑材料进行改性处理，提高了其防水性能和耐候性。
如利用聚合物浸渍、表面涂层等技术，使生土建筑材料具备更好的防水性和耐腐蚀性。
复合材料改性：复合材料改性方面的研究正处于起步阶段，但已显示出良好的应用前景。
研究人员将多种材料进行复合改性，以克服单一改性的不足。
例如，将无机材料与有机材料复合使用，同时改善生土建筑材料的耐久性和力学性能。
利用生物质材料与生土建筑材料进行复合改性，提高其生物活性，为绿色建筑发展提供了新的可能性。
在生土建筑材料改性方面，国内研究已取得了一定的成果。
通过改性处理，生土建筑材料的性能得到了显著提升，展示了良好的应用前景。
然而，仍存在以下不足：改性成本较高：目前的研究主要集中在实验室阶段，生产成本较高，难以实现大规模应用。
工艺复杂：生土建筑材料改性的工艺复杂，涉及到多种技术和步骤，难以掌握和应用。
环境影响：虽然研究人员已经到环保问题，但在生土建筑材料改性过程中，仍有可能产生一些环境污染物，需要进一步研究和解决。
材料成形技术基础
材料成形技术基础
材料成形技术是指通过某种手段将材料制造成所需形状和尺寸的工艺技术。
它是制造业中最常用的一种技术之一，广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的制造过程中。
材料成形技术主要分为热成形、冷成形、粉末冶金和塑性加工四大类。
热成形技术是指在材料高温状态下进行成形的工艺。
它可以分为热轧、锻造、热挤压等多种方法。
热成形技术能够改善材料的可塑性，提高材料的密度和力学性能，并且可以生产出大尺寸、高精度的零件。
冷成形技术是指在材料常温状态下进行成形的工艺。
它可以分为冷轧、拉伸、冷挤压等多种方法。
冷成形技术可以减小材料的尺寸误差，提高材料的表面质量和机械性能，并且可以生产出高强度、高硬度的零件。
粉末冶金技术是指将金属粉末或非金属粉末通过成型和烧结工艺制造成零件的工艺。
粉末冶金技术可以用于制造复杂形状、高精度的零件，具有高效节能、无需切削或减少切削量等优点。
塑性加工技术是指将材料通过塑性变形进行成形的工艺。
塑性加工技术包括挤压、拉伸、冲压、弯曲等多种方法。
塑性加工技术可以生产出形状复杂、精度高的零件，同时还能够提高材料的强度和硬度。
以上四种材料成形技术都具有各自的特点和适用范围，并在不同领域中发挥着重要作用。
材料成形技术的发展不仅可以提高材料的加工效率和质量，还能够满足不同行业对材料性能和形状的需求，促进工业制造的进步和发展。
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不同成型工艺对生土材料力学性能和微观构造的作用
随着可持续开展和低碳经济的深入人心，开展低能耗、低排放、低污染的建筑材料成为建材业开展的必然选择，下面是的一篇相关，欢迎阅读查看。
人们开始重新审视“生土”这一古老的建筑材料，认识它是一种节能、环保、绿色的建筑材料。
生土材料除具有保温、调湿、通风、防火等功能，更重要的是本钱低、能耗低并且能够在其服役完毕后重新回归自然。
但传统生土材料强度低、易变形和耐水性差的先天性缺乏导致其在体积稳定性、抗震性和耐久性方面不尽如人意。
生土材料改性就成为该领域科研工作者的研究热点，通常利用水泥、石灰、工业固体废弃物、有机物、纤维等材料改性生土材料的力学性能和耐久性。
Matthew Hal的研究说明固结夯土材料的渗水性对水泥的掺入量比较敏感，由于水泥增加了拌合物中细颗粒的数量，降低了其内部气孔的孔径范围，进而影响了固结土的渗水性[1].钱觉时利用电厂废料脱硫石膏、粉煤灰材料等改性生土材料，改性后生土材料抗压强度提高2~4倍，抗折强度超过1.0MPa,相比传统生土材料提高1倍，枯燥收缩显着降低，耐水性和耐候性能有很大提升[2].刘军在土样中参加不同掺量的粉状固化剂，组分为水泥、粉煤灰、葡萄糖等，随着固化剂掺量的增加，生土墙体材料力学性能、水稳定性能、抗冻性能均明显提高[3].粉煤灰和矿渣类矿物掺合料参加生土材料后，其活性组分在碱性条件下发生火山灰反响，生成类似于水泥水化产物的凝胶，提高生土的抗水性和抗化学侵蚀性[4].刘俊霞研究了磷酸对黄河泥沙石灰土的激活效果和作用
机理，实验说明，4wt%H3PO4活化的黄河泥沙，通过30MPa压力压制成型的石灰土，抗压强度和软化系数得到大幅改善[5].
上述研究主要集中于讨论改性材料种类和掺量对生土材料物理力学性能的影响，并未对生土材料成型工艺的影响进展系统探讨。
事实上，成型工艺直接影响土体颗粒的堆积性状、粘结方式和孔隙构造乃至生土材料的力学性能、耐水性能和耐久性等。
为了系统研究不同成型方式和工艺参数对生土材料力学性能和微观构造的影响和作用机理，为生土材料的研究、应用和推广利用提供理论根底和数据支持，我们进展了以下实验研究。
1.1 实验原料
黄河泥沙：取自黄河下游的花园口，天然含水率44.8%,主要化学成分为SiO270.9%,Al2O39.1%,CaO 6.1%,Fe2O33.0%,烧失量5.4%;活化泥沙是NaHSO4活化处理之后的黄河泥沙;水泥：开封孟电水泥生产，标号为P.O 42.5,其28d抗折和抗压强度分别为8.8MPa和53.4MPa;生石灰：市售，有效CaO含量大于70%;粉煤灰：活性指数为0.78;试验用砂为ISO标准砂。
1.2 实验方法
振动成型工艺：以活化黄河泥沙为主要原料，掺加适量无机胶凝材料制备生土砌块。
先将粉煤灰、石灰和标准砂放入搅拌机搅拌3min,然后参加适量水再搅拌2min,最后参加水泥和活化泥沙充分搅拌。
件尺寸为240mm×115mm×53mm,脱模后置于标准养护箱内养护至检测龄期，依据GB/T5101-xx测试强度。
压制成型工艺：根据JTJ 057-94《公路工程无机结合料稳定料试验规程》，按照不同配比于水泥胶砂搅拌机中搅拌2min,加水至成型最正确含水状态(8%~10%)，再拌合5min备用;按预定的压密实
度称量的混合料装入Ф36mm×36 mm的试模中，置于液压式万能试验机上，以20、30、40和50MPa的成型压力成型试件;将试件置于标准养护箱内养护，温度控制在(20±1)℃，湿度在90%以上，养护至检测龄期。
1.3 生土材料微观构造和组成分析
采用日本理学JSM-6700F型扫描电子显微镜进展SEM和EDS分析
2 实验结果与分析
2.1 成型压力对压制成型生土材料性能的影响
按照表1的配比，采用表2中的成型压力成型试块，试件含水率9%~11%,以适宜成型为宜，分别测试试件的3d、7d和28d抗压强度和28d的软化系数。
表2结果说明，随着成型压力的上升，抗压强度和软化系数根本呈上升趋势，但软化系数仍不能满足生土材料作为建筑材料的要求(不小于0.70)。
试件中整体含水量只有9%,水分进入体系后，除砂外其余各组分均有吸水性能，很显然，体系中水分缺乏以满足各组分水化、熟化和活化的需求。
随着拌合料在压力作用下密实成型，生土材料孔隙率急剧下降，不利于环境中水蒸气的渗入，水泥水化、石灰熟化和粉煤灰活化过程受阻，颗粒之间没能建立完整的化学胶结作用，力学性能过分依赖外界的压实能量。
试件浸泡过程中受到一定的液态水压力，水在孔隙毛细压力的作用下渗入生土材料。
首先发生残留生石灰的熟化反响，产生的体积膨胀引起构造孔隙率的提高，然后会有更多的水渗入体系内部，最终导致黄河泥沙吸附过多的水分，而未形成良好的胶结状态，导致生土材料在轴向
压力的作用下，泥沙颗粒发生滑移引起构造破坏，从而降低了软化系数。
2.2 水固比对振动成型生土材料性能的影响
由表3结果可以看出，抗压强度随着水固比的降低而升高，这与普通混凝土抗压强度与水灰比的研究结果相一致。
生土材料的软化系数也随着水固比的降低而增加，说明影响软化系数的主导因素是试件的孔构造：孔隙率和孔径分布。
随着掺入水量的增加，活化黄河泥沙在拌合阶段吸附大量的水分，无机胶凝材料在水化硬化阶段，能够抢夺周围泥沙中的水分生成水化产物包裹于泥沙颗粒外表，起到固结强化的作用。
随着生土材料的硬化和枯燥，在原来失水位置上也会形成孔隙，黄河泥沙吸附水分愈多，所形成孔隙也愈多，形成有害孔的几率也就增大。
在生土材料浸水过程中，水分在静水压力的作用下进入材料内部。
孔隙率较低或有害孔较少的试件在受压时，泥沙与包裹于其外表的水化产物共同滑移时阻力较大，强度较高;相反，泥沙颗粒过多吸水后发生滑移的阻力小，强度和软化系数相应降低。
但水固比过低会引起成型困难或使用过多的减水剂，抗压强度和软化系数的增幅也不明显。
2.3 成型工艺对生土材料微观构造的影响
由图1(a)压制试件的微观形貌能够看出，体系中各级配颗粒结合严密，细颗粒外表有大量板状Ca(OH)2晶体，图中指定区域的EDS分析结果显示，主要成分是CaCO3,是Ca(OH)2或CaO在空气中碳化的产物。
与图1(a)相比，振动成型试件的微观构造(图1,b)中有大量的絮状C-S-H并包裹于泥沙颗粒的周围，板状Ca(OH)2相对较少，并可见针状钙矾石的存在，说明无机胶凝材料得到充分的水
化，粉煤灰中活性组分也与Ca(OH)2反响生成C-S-H或AFt,起到固结黄河泥沙的作用。
振动成型试件的孔隙明显比压制试件的孔隙多，其颗粒之间的粘结方式以水化物胶结为主，而压制试件中颗粒的粘结方式那么以机械压实为主，所以压制试件的软化系数较低，水稳性较差。
(1)压制成型试件的抗压强度和软化系数与成型压力根本成线性关系，软化系数最高为0.68;振动成型试件相应性能随着水固比的减小而增大，软化系数可到达0.75;(2)微观分析显示，压制成型试件构造严密，颗粒间有大量板状Ca(OH)2晶体，说明颗粒之间主要依赖物理作用粘结;振动成型试件的微观构造中有大量的絮状无机水化产物包裹于泥沙颗粒的周围，并可见针状钙矾石，说明粉煤灰中活性组分也与Ca(OH)2反响生成C-S-H或AFt,起到固结黄河泥沙的作用，因此生土材料的水稳性得到改善。
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燃煤电厂脱硫废弃物用于改性生土材料的研究[J].新型建筑材料，xx,2:28~31
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