液下泵规范手册
FY液下泵说明书
目录一、概述 (1)二、结构特点 (1)三、泵用材质 (2)四、安装说明 (2)五、使用说明 (2)六、运转及维护保养 (3)七、可能发生的故障及其解决方法 (4)八、泵结构图 (5)九、泵性能表 (6)十、泵外形和安装尺寸图 (17)十一、泵出口法兰尺寸表 (18)附表1：估计管道摩擦损失扬程用表 (19)附表2：各种阀及弯道折合直管长度 (19)一、概 述FY系列液下泵是我公司结合国内和国外先进结构自主开发的新产品。
全系列泵采用优秀水力模型，泵具有较高的效率，设计技术成熟先进，结构合理可靠，性能稳定，运转平稳。
FY系列液下泵广泛用于石油、化工、冶金等行业输送温度不高于104℃清洁或含有少量软颗粒及不易结晶的介质。
如果输送含有较多杂质或短纤维的介质，将采用开式或半开式无阻塞叶轮，泵型号标记为FYW。
对于扬程较高的泵，将采用多级液下泵的形式。
泵性能范围：流量 2 ~ 1600m3/h扬程4 ~ 132m泵型号意义：65 FY (L) (W) (D) – 40 A泵叶轮外径经一次切割，流量、扬程降低泵扬程40mFY--普通液下泵， W--污水液下泵， L--低速液下泵D—多级液下泵泵出口直径65mm二、结构特点FY系列泵属单级单吸立式液下泵，占地面积小，泵体和叶轮浸没在介质中，泵进口不需装底阀及抽真空设备就能启动工作，并且不存在轴封泄漏问题。
泵主要零件有泵体、叶轮、泵盖、轴、接管、出液管，轴承架、轴承盒、轴承套等。
液上轴承为滚动轴承。
液下轴承为滑动轴承（导轴承）。
FY系列泵属于悬臂式立式泵，液下深度越短，泵运行就越稳定可靠。
对于液下深度较深的泵，设有中间导轴承，中间导轴承的数量依液下深度的增加而增加。
中间导轴承润滑一般采用内图1 图2接自冲洗管的自润滑方式（图1），如果输送的介质较脏或含有硬颗粒则采用外接冲洗管的外润滑方式（图2）。
泵进口一般情况下不装吸入管。
如果液下深度较深，为提高泵的可靠性和运转平稳性，可以在泵的进口加吸入管。
液下泵操作规程
液下泵操作规程
(一)、开机前检查工作
1、检查液下泵槽内有无杂物，管路的堵塞情况，如有在开机前应清理或疏通。
2、检查设备、电机的紧固螺丝是否松动，各轴承是否完好及其润滑情况。
3、检查设备电气部分是否良好，电机外壳是否接地良好。
(二)、开停机操作
1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。
2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。
设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。
(三)、注意事项
1、运转中经常检查液下泵的运行情况，及时清理泵槽中的杂物，可以利用补加水量来控制流量的大小，从而使液下泵运行工作的稳定。
2、经常检查设备及电机轴承的温度，泵体温度过高时，可利用冷却水进行冷却，并及时向上级汇报。
3、经常检查电流大小，聆听设备有无异常响声，发现问题及时报告。
液下泵安全操作规程
液下泵安全操作规程
1、操作前请仔细阅读KYH泵安装使用维护说明书。
2、泵开始试运转前，必须检查电机运转方向是否和泵要求的转向一致。
试车前采取必要的措施，确保不能有任何杂质进入泵内。
检查泵附件是否安装到位，是否符合使用要求。
3、启动运行：
a.关闭泵的出水阀门和压力表旋塞阀后，接通电源启动电动机；
b.逐渐打开泵的出口阀门和压力表旋塞（3分钟内必须打开）调节到需要的工况。
4、停车：
a.逐渐关闭泵出口阀门；
b.切断电源；
c.关闭泵进口管路阀门；长期停车或检修排空泵内液体；
5、泵运转中，必须每隔2小时巡查一次，检查泵运行情况，运转中如发生异常声音、振动，必须立即停车，查清原因，排除故障。
6、本设备应做好日常清洁、维护和定期保养工作。
液下泵操作规程
污水液下泵操作规程1范围本规程适用于温米采油厂联合站污水液下泵的操作。
2风险识别和控制措施2.1机械伤害。
劳保护具上岗，选择合理站位，开关阀门时站在侧面，启泵后站在侧面观察。
2.2触电。
劳保护具上岗，接地线紧固，接地电阻小于4欧姆2.3硫化氢中毒。
加强巡检及检测，确保流程和设备无泄漏，站在上风口操作。
2.4着火爆炸。
设备启动前必须检测池内可燃气体浓度合格方可启动设备；严格执行操作规程，严禁违章操作；加强巡检，确保流程无泄漏；巡检发现机泵振动大、声音异常等故障现象时，必须立即停泵检查排除故障；污水池液位低于 1.4m时，必须停泵。
3设备工艺参数液下隕坦号：WNL-120流览：100m3/h扬程：12m没讣压力：0.25MPa功率：7.5KW传速：1950r/mi n电流：12A4启泵前的检查和准备4.1检查送电是否正常。
4.2可燃气体检测仪吸管伸入池内1米，检测可燃气体浓度小于1%温度小于40度。
4.3确认池内液位高于1.8m,打开大污水池收水阀门，根据污水池液位变化情况缓慢调节大污水池收水阀，当液位低于1.4m立即关闭该阀门。
4.4检查泵体及出入口管线和附属管线上的阀门、法兰、活接头、有无泄漏。
4.5检查地脚螺栓有无松动，联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好。
4.6检查轴承是否已注入适量的润滑脂。
4.7在起动按钮上挂禁止起动牌，盘车3-5圈，检查转子是否灵活、轻松，转动部件无卡阻现象或异常响声，否则应及时检查并排除；4.8检查电机绝缘和接地良好。
4.9若是新安装机泵或是检修后的机泵，必须联系电工、机修工到现场。
4.11联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
5启动操作5.1摘牌，按启动键；5.2待压力升至接近0.25Mpa时，缓慢打开泵的出口，调整出口压力为0.2Mpa.6停泵操作6.1正常停泵6.1.1关闭泵出口阀，关闭干化池收水阀门；6.1.2按停泵键；6.1.3计划停运或进行保养作业时，必须切断电源，挂停运牌。
选煤厂液下泵操作规程
选煤厂液下泵操作规程
选煤厂液下泵操作规程
一、一般要求
1、经过本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、熟悉泵的构造、性能、工作原理及维护保养知识。
3、熟悉本系统工艺流程及设备控制原理。
二、开车前的准备
1、泵应安放在牢固的基础上，拧紧全部螺栓，消除震动。
2、泵法垫，兰处有密封拧紧连接螺栓时应注意泵法兰的密封高度，螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封面。
3、转动泵轴，不应有磨擦，否则应调整叶轮间隙。
三、运转中
1、泵运转中注意观察流量及运转声响是否正常，发现异常立即检查处理。
2、检查电机及泵轴温度是否正常。
3、泵运转过程中发生长时间泵量过大或过小，应及时报告有关人员处理。
四、停车
1、接到停车指示后，自动或手动停车，并检查确认电机已停转。
2、做好停车后的设备维护保养工作。
3、填写好交接班记录本，做好交接班工作。
液下泵操作规程
液下泵操作
1 开车程序
1．1 检查贮缶液位是否正常。
1．2 各阀门、法兰、管道及各连接处是否严密。
1．3 检查泵各机部件是否完好。
1．4 若有润滑油，检查润滑油是否正常。
1．5 盘车2-3圈，检查转动是否灵活。
1．6 检查泵出口阀后所有与之相关阀开启是否正确。
1．7 启动电机。
1．8 开泵出口阀，根据工艺指标调节好泵流量。
1．9 正常操作时每小时作一次巡回检查，检查泵运转是否正常。
2 停车
2．1 关泵出口阀，停电。
2．2 关泵出口阀后所有打开的阀门。
2．3 在紧急情况下，可先停电，再关出口阀，然后按正常操作停车。
3 维护及故障处理
3．1日常维护
（1）、泵起动时应盘车，不允许缺液运行。
（2）、巡检时应重点检查泵润滑是否良好，工作时是否有异常声音，电机与轴承温度不允许超过70℃，绝对温升不超过35℃。
（3）、油封不允许泄漏，填料密封泄漏应符合要求。
（4）、保持设备卫生，电机不得用水冲洗。
3、2常见故障及处理方法。
液下泵操作规程
液下泵安全操作规程
1、液下泵的开停机，应严格按照操作、维护、检修规程的开停机顺序进行，不用潮湿的手触摸启停开关。
3、开机前应检查地面油污、淤泥，防止滑倒伤人。
检查泵池内是否有异物，打捞池内异物时应使用工具，并采取措施防止人员掉入池中。
3、液下泵启动前，必须先灌水，排出泵内及管内空气，检查并排除开机的不安全因素。
4、开关各闸阀，确保泵出物料送至规定位置。
5、泵在运行中，操作人员不得离开，应随时注意运行情况。
发现泵有异常情况应停车，切断电源，并挂警示牌，再进行检查修理。
6、处理泵的故障或检修时，都必须停机，切断电源，并挂警示牌。
7、泵池位置的照明要良好可靠，符合电气安全全技术要求。
JHB型高温浓流酸液下泵操作规程
JHB型高温浓流酸液下泵操作规程1. 引言JHB型高温浓流酸液下泵是一种专门用于输送高温、浓度较高的腐蚀性酸液的泵，广泛应用于化学工业中。
为了确保泵的正常运行，并保证操作人员的安全，特制定本操作规程。
本操作规程适用于JHB型高温浓流酸液下泵的操作与维护。
2. 泵的主要结构及使用方法2.1 泵的主要结构JHB型高温浓流酸液下泵的主要结构包括泵体、转子、定子、轴承和密封等部件。
•泵体：由进出口法兰盘和泵体壳体组成，泵体壳体用承压高分子材料制成，进出口法兰盘用碳钢材料制成。
•转子：由几个叶片组成，叶片周围均设有导流槽，导流槽连接进出口，可以使泵的效率更高。
•定子：由定子铁芯和绕组构成，地绝缘处理，保证安全稳定。
•轴承：采用磨损防护涂层的高性能陶瓷球轴承，具有耐磨性能，长使用寿命。
•密封：采用机械密封，使泵体完全密封，在输送液体时不会有泄漏。
2.2 使用方法•开启电源：将电源插头插入电源插座，将电源开关打开，使泵正常运行。
•调节进口和出口：调节进口和出口阀门，控制液体进入和流出的速度和压力，以达到最佳的工作效果。
•检查地线和电源：在进行泵的操作之前，必须检查地线和电源，确保操作人员的安全。
•液体输送时，必须保持泵的轴向不倾斜，以免影响其正常工作。
•长时间不使用泵时，应清洗泵的内部，再进行存放。
3. 泵的日常维护•检查机体和管道内壁是否有结垢和沉淀物，在使用过程中，应定期用清洗液清洗。
•检查导流槽和轴承是否有异物，如果有，及时用清洗液清洗。
•定期检查泵的密封情况，如发现泄漏，应及时更换钢制机械密封或O形密封。
•定期检查轴承，若有损伤或磨损，则应进行更换。
•定期清洗外壳，避免灰尘和杂物沉积。
4. 泵的注意事项•在操作泵时，必须戴手套和护目镜，以确保操作人员的安全。
•如果泵出现故障，应及时停机排除故障。
•避免在泵工作过程中频繁关闭和开启进口和出口阀门，以免影响泵的性能和使用寿命。
•根据实际情况，选择适当的泵体材质，以保证其耐腐蚀性能。
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2×1000M W超超临界燃煤机组第七批辅助设备招标文件立式长轴液下泵及潜污泵-3.3技术资料内容及交付进度................... 错误!未指定书签。
4交货进度.................................. 错误!未指定书签。
5监造、检验和性能验收试验................... 错误!未指定书签。
5.1概述..................................... 错误!未指定书签。
5.2工厂检验................................. 错误!未指定书签。
5.3设备监造................................. 错误!未指定书签。
5.4性能验收试验............................. 错误!未指定书签。
6技术服务和联络 ............................ 错误!未指定书签。
6.1投标人现场技术服务....................... 错误!未指定书签。
6.2培训..................................... 错误!未指定书签。
6.3设计联络会............................... 错误!未指定书签。
7分包与外购 ................................ 错误!未指定书签。
8运行维护手册编写格式....................... 错误!未指定书签。
1技术规范1.1总则1.1.1本技术规范书适用于电厂一期工程2×1000MW的立式长轴液下排污泵及潜污泵设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验1.1.5投标人应对所供液下泵及潜污泵（包括外购产品）负有全责。
外购产品制造商应事先征得招标人的认可。
1.1.6合同签订后，招标人有权因标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1.1.7本技术规范书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.1.8对于所有设备，投标方必须采用KKS编号系统。
投标方应根据招标方提供的《KKS编制原则》完成供货范围内的系统、设备（包括管道、阀门、测温元件、电气元器件等）的KKS编号，编制深度至元件级。
1.2工程概况平均相对湿度79%最小相对湿度10%平均绝对湿度16.00hPa最大绝对湿度41.60hPa最小绝对湿度 1.20hPa气压平均气压1016.20hPa历年极端最高气压1044.70hPa历年极端最低气压999.20hPa降水量、积雪深度注：以上数据摘自“国电***电厂一期工程可行性研究报告”。
1.3.2厂/场区地质：场地存在可液化土层，场地液化等级为中等，场地土类型为中软土。
(摘自“国电***电厂一期工程可行性研究报告”)1.3.3厂/场区地震：50年超越概率10%的基岩地震动水平向峰值加速度为0.087g，50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为0.126g，相应地震基本烈度为Ⅶ度，按近震考虑。
(摘自“国电***电厂一期工程可行性研究报告”)1.3.4煤种煤质：神华散装密度：对容积设计0.85t/m3不低于额定转速的125%，水泵及电动机还能承受由于倒流引起的短时间反转。
1.4.1.2水泵采用大通道防堵塞流道设计,保证一定大小的固体颗粒通过,防缠绕能力强，叶轮采用开式叶轮形式。
1.4.1.3液下泵采用长轴结构,无需密封件,采用自冷却。
潜污泵采用自动耦合安装方式。
1.4.1.4在所有泵的转动件上进行单个部件和组装后整体件的静、动平衡试验，试验精度不应低于国家标准。
在泵速度提升至运行速度的过程中，水泵应能平稳运行。
1.4.1.5水泵噪音应符合国家标准要求，在水泵外壳1m处噪声不大于851.4.1.10电动机及泵的轴承采用进口SKF轴承，使用年限不少于5年。
1.4.1.11供方提供的每台立式泵应配有基础框架。
1.4.1.12水泵及支承构件按承受横向地震力设计、抗震烈度为7度。
对于部件、受力构件、非受力构件和它们与主要结构系统的锚固节点在遭受地震荷载时应保持其结构完整性。
1.4.1.13水泵在各种条件下产生的力和力矩,包括地震、温度、水泵出水口法兰以外的管道转弯等因素引起的力和力矩，均应通过水泵底板传至排污水池或污泥池运转层土建基础。
1.4.1.14泵体及电机应设置在公共底板上,并采用螺栓安装。
1.4.1.15水泵所有低合金钢、碳钢和铸铁部件的外表面均需喷砂除锈处1.4.2.2电气要求液下泵绝缘等级为F级，按B级温升考核。
电控柜外壳等级为IP54。
采用380V系统电压供电。
潜污泵启动方式：直接启动。
1.4.2.3控制要求1.4.2.3.1液下泵及潜污泵可就地操作并有与输煤程控系统的硬接线接口，同时应有通讯接口，接口应由招标方确认。
1.4.2.3.2连接就地控制盘至就地设备间的电缆应由投标方提供。
1.4.2.3.4配供的就地电气控制箱应设计合理，完全可靠，具有防尘、防水、防腐性能，柜体完好，防护等级不低于IP54。
使用寿命不低于15年。
1.4.2.3.5电气元器件采用进口品牌产品，从西门子、施耐德、ABB中选取，最终由业主确定。
三相异步电动机试验标准GB1032电机外壳防护分级GB4942.1机电产品包装通用技术条件GB/T13384-921.4.3.1这些标准和规程是最起码的要求，并为招标截止日时的最新有效版本。
1.4.3.1除了上述这些标准和规范外，投标人必须把各标准，规程与本规范之间有明显矛盾的地方用书面形式提供给招标人。
1.4.4安装调试要求1.4.4.1设备安装调试期间，投标人必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一：物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要增加涂层。
钢结构在下料和第一次涂层前应做除锈预处理,设备发货前,机体内表面应有一层打底涂层和一层覆盖涂层,机体及轴承外表面至少应有两层底漆二层面漆，并提供补漆。
底漆采用富锌漆，面漆采用氯化橡胶漆。
面漆颜色由招标人书面通知。
漆膜总厚度不小于27μm。
油漆应选用国内名牌产品，并要充分考虑当地临海多盐雾的状况。
1.7.2凡电气设备将进行严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少6个月）不被损坏，并防止受潮。
1.7.3所有外露部分设有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。
2.1.2投标人应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数量不足，投标人仍需在执行合同时补足。
2.1.3除有特别注明外，所列数量为单台泵装置所需。
2.1.4投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
2.1.5提供运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。
2.1.6提供设备中的进口件清单。
2.1.7投标人提供的技术资料清单见本附件条款3。
2.2.供货范围3技术资料和交付进度3技术资料和交付进度3.1一般要求版本。
文本使用office97版，图纸使用CADR14.0版本（同时应提供所采用的字库文件）。
3.2资料提交的基本要求3.2.1配合工程设计的资料与图纸在合同草签后10日内交付，提供用于招标人设计和审查图纸，分别寄给华东电力设计院及中交第三航务工程勘察设计院各3套、电子版资料1套和***电厂项目部9套、电子版资料1套。
提供的资料应至少包括设备总装配图、设备基础图、设备总布置图、埋件与荷载资料、水泵性能曲线（包括H～Q、N～Q、Η～Q、NPSH～Q关系曲线，3.2.3.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。
运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明及其电子文本等。
3.2.3.4投标人提供备品、配件总清单和易损零件图。
3.2.4投标人将提供的其它技术资料(招标人提出具体清单，投标人细化，招标人确认)包括以下但不限于以下内容：3.2.4.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
3.2.4.2投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
3.2.4.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品、存放与保管技术要求，运输超重和超大件的图纸必须表明订单编号和货物数量、外形和总尺寸、间隙尺寸、连接细则、重量与荷载、显示部件机理的剖面图、部件清单和材料。
所有表明用焊接制造的图纸，要指明焊接件的焊缝几何形状、焊接程序编号以及检查范围和类型。
对投标人提供的每一个项目，这些图纸也包括下列内容：表明所有有关尺寸和支承位置的外形布置图需要用吊机起吊的设备重心设备易损件、易耗件及其制造图图纸必须表明所有另部件，并且必须注明每个部件的制造厂、型号、额定值和容量、以及/或电气设计数据和限制。
i、液下泵及潜污泵总设计说明；j、安装要求及安装质量标准；k、设备总装配图和部件组装图；l、设备基础和电气、控制接口资料；m、有关的规程、规范和标准；n、控制原理资料；o、技术参数表；投标人在交货时，随设备提供上述文件最终版。
3.3.1.2投标人将在图纸的适当位置表示出供货分界线。
3.3.1.3投标人将随图附买卖双方一致通过的“变更”文件及证明。
3.3.1.10投标人提供技术资料的交付进度提前三个月书面通知投标人。
5监造、检验和性能验收试验5.1.概述5.1.1本附件用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合本一致性报告。
投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。
5.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
5.3.设备监造5.3.1监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
5.3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，投标人和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
投标人复印3份，交监造代表1份。
5.3.4.7招标人监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。
5.3.4.8投标人给招标人监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。
5.3.4.9投标人给招标人监造代表提供必需的检查工具、量具等。
5.3.4.10投标人在现场见证前20天以书面形式通知招标人监造代表。
5.4.性能验收试验5.4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本附件要求。