磁力泵操作手册(改)
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程1. 引言磁力泵是一种特殊的离心泵，它通过磁力耦合传递动力，避免了传统泵中的动态密封件，从而提高了泵的可靠性和安全性。
为了确保磁力泵的正常运行和操作安全，制定本操作规程。
2. 适用范围本操作规程适用于磁力泵的操作、维护和保养。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应熟悉磁力泵的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和安全意识。
3.2 在操作磁力泵之前，应检查泵的电源是否正常，确保电气设备的接地良好。
3.3 操作人员应佩戴防护手套、安全眼镜和防护服，以防止泵运行时发生意外事故。
3.4 在操作过程中，应注意防止泵的过载运行，以免造成设备损坏或人身伤害。
3.5 操作人员应定期对磁力泵进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 检查磁力泵的电源是否正常。
4.1.2 检查泵的进出口管道是否畅通。
4.1.3 检查泵的密封装置是否完好。
4.1.4 确保操作人员佩戴好个人防护装备。
4.2 启动磁力泵4.2.1 打开磁力泵的电源开关。
4.2.2 检查磁力泵的转子是否正常旋转，确认无异常情况后继续操作。
4.3 运行磁力泵4.3.1 逐步打开进口阀门，使泵开始吸入介质。
4.3.2 观察磁力泵的工作状态，确保其正常运行。
4.3.3 根据需要调整进出口阀门的开度，控制泵的流量和压力。
4.3.4 定期检查磁力泵的温度和噪音，确保其运行在正常范围内。
4.4 停止磁力泵4.4.1 逐步关闭进口阀门，停止泵的吸入。
4.4.2 关闭磁力泵的电源开关。
4.4.3 检查磁力泵的转子是否停止旋转，确认无异常情况后结束操作。
5. 维护与保养5.1 定期检查磁力泵的密封装置，如有损坏应及时更换。
5.2 清洗磁力泵的进出口管道，确保其畅通无阻。
5.3 定期检查磁力泵的轴承和润滑油，如有异常应及时处理。
5.4 定期清洗磁力泵的外壳，保持其清洁整洁。
5.5 如需更换零部件或进行维修，应由专业技术人员进行操作。
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程一、操作前的准备工作1、检查泵的外观检查磁力泵的外壳是否有损坏、变形，连接部位是否松动，如有异常应及时处理。
2、检查电气系统确保电源接线正确、牢固，电机绝缘良好，电气控制箱内的元件无异常。
3、检查管路系统检查进出口管路的连接是否牢固，阀门的开关状态是否正确，管路是否有泄漏。
4、检查磁力泵的转向在启动前，应手动转动泵轴，检查泵的转动是否灵活，有无卡涩现象。
同时，通过点动电机，观察泵的转向是否与泵体上的箭头指示方向一致，如不一致应调整电机接线。
5、检查润滑情况检查磁力泵的轴承和滑动部件的润滑情况，确保润滑良好。
6、灌泵对于初次启动或长时间停用后的磁力泵，启动前应进行灌泵，将液体充满泵腔，以排除空气，防止气缚现象的发生。
7、检查介质确认输送的介质符合磁力泵的使用要求，无腐蚀性、无杂质、粘度适中。
二、启动操作1、打开进口阀门缓慢打开磁力泵的进口阀门，使液体充满泵腔，同时观察压力表的读数，确保进口压力在正常范围内。
2、启动电机按下启动按钮，启动磁力泵电机。
启动时应注意观察电机的电流、电压等参数，以及泵的运行声音、振动等情况，如有异常应立即停机检查。
3、观察运行状态磁力泵启动后，应密切观察其运行状态，包括出口压力、流量、温度等参数，确保其在正常范围内。
同时，检查泵的密封情况，有无泄漏。
4、缓慢打开出口阀门待磁力泵运行平稳后，缓慢打开出口阀门，调节流量至所需值。
注意不要在泵启动时就将出口阀门全开，以免电机过载。
三、运行中的监控1、压力监控定期观察磁力泵的出口压力，确保其稳定在正常工作压力范围内。
如果压力波动较大或超出允许范围，应及时查找原因并进行处理。
2、流量监控通过流量计或其他流量测量装置，监控磁力泵的流量，确保其满足工艺要求。
如果流量不足或过大，应调整出口阀门的开度或检查管路系统是否有堵塞、泄漏等问题。
3、温度监控使用温度计测量磁力泵的轴承温度、电机温度和介质温度，确保其不超过规定的允许值。
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程一、引言磁力泵是一种采用磁力传动的无泄漏密封泵，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保磁力泵的安全、高效运行，制定本操作规程，以规范磁力泵的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，并熟悉磁力泵的结构和工作原理。
2. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须了解磁力泵的性能参数和操作限制，遵守设备的使用说明书。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查磁力泵的外观是否完好，是否有异物堵塞。
b. 检查电源线是否正常，接地是否良好。
c. 检查泵的进出口阀门是否打开。
d. 检查泵的轴承是否润滑良好。
2. 启动磁力泵a. 将电源线插入正常的电源插座。
b. 按下启动按钮，观察磁力泵的运行情况。
c. 注意观察磁力泵的噪音和振动情况，如有异常应及时停机检修。
3. 调整磁力泵的流量和压力a. 根据工艺要求，调整进出口阀门的开度，控制流量。
b. 根据工艺要求，调整泵的转速或电机功率，控制压力。
4. 监控磁力泵的运行状态a. 定期观察磁力泵的液位和温度，确保在正常范围内。
b. 注意观察磁力泵的压力表和流量计的读数，如有异常应及时处理。
c. 定期检查磁力泵的密封性能，如有泄漏应及时检修。
5. 停止磁力泵a. 当工艺结束或需要停机时，先关闭进出口阀门。
b. 按下停止按钮，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员严禁戴手套或长袖衣物进行操作，以免被卷入磁力泵的旋转部件造成伤害。
2. 操作人员在操作过程中，应保持警惕，注意观察磁力泵的运行情况，如发现异常应及时停机检查。
3. 禁止在磁力泵运行时进行维修、清洁等工作，必须先停机并切断电源。
4. 在磁力泵运行过程中，严禁随意调整进出口阀门的开度，以免影响设备的正常运行。
5. 操作人员必须熟悉应急处理措施，如发生泄漏、火灾等情况，应立即采取相应措施并报告上级。
五、紧急情况处理1. 如发生泵体过热、异响、泄漏等异常情况，应立即停机并切断电源，进行检修。
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程一、引言磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音的新型泵类，广泛应用于化工、医药、电力、冶金等领域。
为了确保磁力泵的安全运行和提高工作效率，制定一套操作规程是至关重要的。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用磁力泵的工作人员，包括操作人员、维修人员和相关管理人员。
三、安全注意事项1. 在操作磁力泵之前，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
2. 在操作磁力泵时，必须确保电源已切断，并进行相应的锁定和标记。
3. 禁止将有腐蚀性的液体或固体物质倒入磁力泵中，以免损坏设备。
4. 在操作磁力泵时，严禁用手直接接触旋转部件，应使用专用工具进行操作。
5. 禁止在磁力泵运行时进行维修、清洁或调整，必须先停止设备并切断电源。
四、磁力泵的操作步骤1. 准备工作a. 确保磁力泵周围无杂物，保持通风良好。
b. 检查磁力泵的电源线是否完好，接地是否良好。
c. 检查磁力泵的进出口阀门是否打开，泵体是否有异物堵塞。
d. 检查磁力泵的密封件是否完好，如有磨损或老化应及时更换。
2. 启动磁力泵a. 确保电源已切断，并进行相应的锁定和标记。
b. 打开进出口阀门，确保泵体内无气体。
c. 打开电源，启动磁力泵。
d. 观察磁力泵的运行状态，确保无异常噪音和泄漏。
3. 运行中的操作a. 定期检查磁力泵的运行状态，如有异常应及时停机检修。
b. 注意磁力泵的温度变化，避免过热或过冷。
c. 定期检查磁力泵的密封性能，如有泄漏应及时修复或更换密封件。
d. 禁止在磁力泵运行时随意开启或关闭进出口阀门，以免引起压力突变。
4. 停机操作a. 在停机前，先切断电源，并进行相应的锁定和标记。
b. 关闭进出口阀门，停止液体的流动。
c. 清洗磁力泵的外表面，确保无污物附着。
d. 定期对磁力泵进行维护保养，如更换润滑油、清洗过滤器等。
五、紧急情况处理1. 如发生磁力泵异常噪音、泄漏或其他故障，应立即切断电源，并进行相应的锁定和标记。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程一、引言磁力泵是一种特殊的离心泵，其工作原理是通过磁力耦合实现传动，无需机械密封，具有密封性好、无泄漏、耐腐蚀等优点，在化工、医药、冶金等行业得到广泛应用。
为了保证磁力泵的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 在操作磁力泵前，必须了解设备的结构、性能和工作原理，并熟悉操作规程。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套、工作服等。
3. 在操作磁力泵时，应保持操作区域干燥、清洁，避免有杂物或水分进入设备。
4. 在操作磁力泵前，必须确保设备已经停止运行并断开电源。
5. 操作人员应定期接受相关培训，了解紧急情况下的应急处理措施。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查磁力泵的外观是否完好，有无异常情况。
b. 检查电源是否正常，电缆是否接地良好。
c. 检查泵体是否有泄漏现象，密封是否完好。
d. 检查泵的进出口阀门是否打开。
e. 检查泵的轴向间隙是否符合要求。
2. 启动操作a. 打开电源，确保电机正常运行。
b. 慢慢打开进口阀门，使泵开始吸入介质。
c. 观察磁力泵的运行状态，确保无异常振动、噪音等现象。
d. 根据工艺要求，调节进出口阀门的开度，控制泵的流量。
3. 运行操作a. 定期检查磁力泵的运行状态，包括温度、压力、转速等参数。
b. 注意观察磁力泵的噪音、振动等异常情况，如有异常应及时停机检修。
c. 定期检查磁力泵的密封性能，确保无泄漏现象。
d. 定期清洗磁力泵的进出口阀门，保持畅通。
4. 停机操作a. 关闭进出口阀门，停止介质的进出。
b. 关闭电源，使电机停止运行。
c. 清理磁力泵的外部杂物，保持设备干净整洁。
d. 记录磁力泵的运行参数，如温度、压力、流量等。
四、常见故障处理1. 泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏，电缆是否连接良好。
2. 泵运行异常：检查进出口阀门是否打开，泵的轴向间隙是否超过规定范围。
3. 泵有异常噪音或振动：检查轴承是否磨损，泵叶轮是否失衡。
磁力驱动泵操作规程
磁力驱动泵操作规程
一、开机前的准备
初次使用前的准备：
1、将泵入口管路、最小流量回路和出口管路的阀门完全打开，即可实现海密梯
克泵的灌泵与自动排气。
2、在灌泵前，先通入蒸汽，充分预热泵，避免介质发生凝固或结晶现象。
3、严禁磁力泵空载或无液运行，否则会造成滑动轴承损坏。
4、开泵前，用手转动叠片联轴器检查有无异常、偏沉感或卡阻、碰擦现象。
二、启动：
1、关闭出口阀，。
为了便于充分排气，要求出口阀稍微开启一点。
2、完全打开入口阀。
3、启动电机，检查电机转向，必须与泵转向牌上箭头指示一致。
4、打开出口阀直至达到正常工作压力。
5、泵功率随流量增加而增大，为避免电机过载，检查电机的电流消耗。
6、泵出口阀关闭时，泵只允许短时间运转。
三、停车：
1、关闭电机，关闭出、入口阀。
2、如果泵长时间停置，输送液体有可能会结晶、凝固等，须排行干净。
3、停泵后，方可停止泵的保温汽，使温度达到介质非结晶的温度，避免介质发
生凝固或结晶现象后停车。
磁力泵操作介绍文本(改)
第一章磁力泵操作维护手册1.概述BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统，从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。
泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。
杭州大陆磁力泵具有优点：●安全无泄漏●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套●碳化硅滑动轴承●轴向力自动平衡●噪音低●维修费用低2.用途BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的，共26台，常压一罐区6台、常压二罐区12台、球罐一8台，具体明细见下表3.结构及原理3.1结构该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成（详见剖面图）。
泵主要由叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等。
泵体-采用底脚支撑，径向剖分，采用整体金属柔性石墨缠绕密封垫片，法兰为RF面，底部带排液孔采用排液法兰型式接出。
泵盖-用于与泵体一起承压，同时用于安装滑动轴承组件和与外部传动组件的连接。
叶轮-闭式叶轮，后盖板采用轴向力自动平衡结构，在运行时使转子轴向力得以平衡。
滑动轴承-整体结构，保证两轴承的同轴度，而且拆装检修方便。
轴承端-标准型油浸润滑深沟球轴承。
轴承箱的密封为可靠的螺旋密封。
侧面装有油视镜和可视恒油位真空油杯，保证轴承润滑充分且不间断。
联轴器-采用带加长段的金属膜片联轴器，运行振动小、噪音低、维修方便、使用寿命长；加长段拆卸后，不用动电机就可拆泵转子。
磁传动器-按国际领先水平的“拉推磁路”设计，结合采用高性能稀土永磁材料，保证启动和转动的可靠性。
隔离套-标准材料流损耗，高强度的钛合金，保证承压的可靠无泄漏及较高的磁传动效率。
也可以采用哈式合金作为备选，以用于耐酸性腐蚀场合。
磁力泵外形图磁力泵剖面图3.2原理磁力泵的工作原理是：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)。
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程一、引言磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音、无振动的新型泵类，广泛应用于化工、医药、电力、冶金等行业。
为了确保磁力泵的安全运行，提高工作效率，本文将详细介绍磁力泵的操作规程。
二、操作前的准备1. 检查泵的外观是否完好，无损坏、松动或腐蚀现象。
2. 检查电源是否正常，电压是否符合要求。
3. 检查泵的进出口阀门是否打开，排气阀门是否关闭。
4. 检查泵的轴封是否正常，无泄漏现象。
三、启动操作1. 打开磁力泵的电源开关，确保电源稳定。
2. 按下启动按钮，观察泵的转动方向是否正确，如有问题应立即停止操作。
3. 检查泵的运行状态，确保无异常噪音、振动或漏液现象。
4. 检查泵的进出口压力，确保在正常范围内。
5. 根据实际需要，调整泵的流量和扬程。
四、运行中的注意事项1. 定期检查泵的轴封，如有泄漏应立即停止操作，并检查轴封是否需要更换。
2. 注意观察泵的温度，如发现异常应及时采取措施，防止泵过热。
3. 定期检查泵的进出口阀门，确保其正常开启或关闭。
4. 定期清理泵的进出口，防止堵塞。
五、停止操作1. 当不再需要使用磁力泵时，先将泵的流量和扬程调整为最小。
2. 关闭磁力泵的电源开关，切断电源。
3. 关闭泵的进出口阀门，排空泵内的介质。
4. 检查泵的轴封，确保无泄漏现象。
5. 清洗泵的进出口，防止介质残留。
六、维护保养1. 定期检查磁力泵的电源线路，确保无老化、短路或接触不良现象。
2. 定期清洗泵的外壳，防止积尘。
3. 定期更换泵的轴封，以保持其正常运行。
4. 定期检查泵的进出口阀门，确保其正常开启或关闭。
5. 定期检查泵的轴承，润滑油是否充足。
七、紧急情况处理1. 如发生泵的异常噪音、振动或漏液现象，应立即停止操作，并通知相关人员。
2. 在紧急情况下，可使用紧急停机按钮切断电源。
3. 在紧急情况下，可使用紧急排气阀排空泵内的介质。
八、安全注意事项1. 操作人员应熟悉磁力泵的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。
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第一章磁力泵操作维护手册1.概述BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统，从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。
泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。
杭州大陆磁力泵具有优点：●安全无泄漏●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套●碳化硅滑动轴承●轴向力自动平衡●噪音低●维修费用低2.用途BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的，共26台，常压一罐区6台、3.结构及原理3.1结构该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成（详见剖面图）。
泵主要由叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等。
泵体-采用底脚支撑，径向剖分，采用整体金属柔性石墨缠绕密封垫片，法兰为RF面，底部带排液孔采用排液法兰型式接出。
泵盖-用于与泵体一起承压，同时用于安装滑动轴承组件和与外部传动组件的连接。
叶轮-闭式叶轮，后盖板采用轴向力自动平衡结构，在运行时使转子轴向力得以平衡。
滑动轴承-整体结构，保证两轴承的同轴度，而且拆装检修方便。
轴承端-标准型油浸润滑深沟球轴承。
轴承箱的密封为可靠的螺旋密封。
侧面装有油视镜和可视恒油位真空油杯，保证轴承润滑充分且不间断。
联轴器-采用带加长段的金属膜片联轴器，运行振动小、噪音低、维修方便、使用寿命长；加长段拆卸后，不用动电机就可拆泵转子。
磁传动器-按国际领先水平的“拉推磁路”设计，结合采用高性能稀土永磁材料，保证启动和转动的可靠性。
隔离套-标准材料流损耗，高强度的钛合金，保证承压的可靠无泄漏及较高的磁传动效率。
也可以采用哈式合金作为备选，以用于耐酸性腐蚀场合。
磁力泵外形图磁力泵剖面图3.2原理磁力泵的工作原理是：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)。
在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的内磁钢(永磁体)。
由于内磁转子与输送介质相接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料的内包套。
在内、外磁转子之间有一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套紧紧固定在泵盖上，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。
当电机带动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。
4.启动和停车4.1 球罐一磁力泵本操作适用于丁二烯输送泵AP-3102 A/B、丁二烯产品泵AP-3103 A/B、丁烯-1输送泵AP-3106 A/B、丁烯-1产品泵AP-3107A/B。
其流程简图及操作步骤如下：4.1.1流程简图返罐图4.1—1（适用范围：AP-3102A/B、AP-3106A/B、AP-3107A/B）图4.1—2（适用范围：AP-3103A/B）4.1.2启停泵步骤4.1.2.1启动前准备1)泵轴承箱内加入N46防锈透平油,油位在油视镜中心±2mm，补偿油杯灌满，电机加入适量2#锂基润滑脂。
2)确认出入口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀12、阀13，投用压力表。
3)确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。
4)确认电机静电接地连接好，绝缘合格。
5)确认泵、电机地脚螺栓无松动。
6)确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。
7)确认出入口线导淋阀8和14、泵体排凝阀4关闭后，先后打开入口阀1和入口排气阀5、阀6灌泵排气，拆下压力表，微阀13，见液后立即关闭。
（首次和检修后开泵，应边盘车边排气）8)泵盘车2-3圈，转动灵活，无卡涩无异常声音。
9)联系送电，确认电机接线柱开关灯亮，电机已送电。
10)点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
4.1.2.2启动1)确认入口阀1全开、出口阀2全关。
2)在现场操作柱启动机泵。
3)泵启动后，在10秒内达不到正常排放压力，应立即停泵，重新灌泵排气。
4)检查电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现下列不正常情况，应立即停泵查找原因。
a)泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动。
b)电流异常上升现象c)泵体出现异常泄漏d)电机温度异常升高，超过规定值e)电流超负荷f)出现异味、火花、烟气5)若启动正常(即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀2，调至所需流量，开阀同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况。
6)确认泵运行正常a)确认振动正常b)确认轴承温度正常c)确认无泄漏d)确认电动机的电流正常e)确认泵出口压力稳定4.1.2.3停泵（1）正常备用1)关闭泵出口阀2后，立即停电动机2)每天盘车一次（2）检修1)关闭泵出口阀2后，立即停电动机2)停泵后关闭泵入口阀13)入口线导淋阀8和氮气线导淋阀11接好胶带后，打开阀8、11、9向泵体充入氮气，打开泵体排凝阀4排火炬。
4)置换至少3次后，关闭阀4、9、11，确认阀8无液，保持其处于打开状态。
5)联系供电断电。
6)倒空轴承箱内润滑油。
7)确认出入口线上压力表指示为零。
8)办理检修作业票检修。
4.2常压一、二磁力泵本操作适用于裂解汽油输送泵AP-3201 A/B、MTBE输送泵AP-3209 A/B、汽油组分产品泵AP-3210 A/B、加氢汽油输送泵AP-3221A/B、不合格芳烃产品泵AP-3222A/B、湿溶剂输送泵AP-3223A/B、干溶剂输送泵AP-3224A/B、苯倒灌泵AP-3225A/B、苯输送泵AP-3226A/B。
其流程简图及操作步骤如下：4.2.1 流程简图图7.4—1（适用范围：AP-3201A/B、AP-3210A/B、AP-3221A/B、AP-3222A/B、AP-3225A/B）图7.4—2（适用范围：AP-3209A/B、AP-3223A/B、AP-3224A/B、AP3226A/B4.2.1 启停泵步骤4.2.1.1启动前准备1)泵轴承箱内加入N46防锈透平油,油位在油视镜中心±2mm，补偿油杯灌满，电机加入适量2#锂基润滑脂。
2)确认出口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀9，投用压力表。
3)确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。
4)确认电机静电接地连接好，绝缘合格。
5)确认泵、电机地脚螺栓无松动。
6)确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。
7)确认泵体排凝阀5关闭后灌泵排气，打先后开入口阀1和入口放空阀4，阀4见液后立即关闭，然后拆下压力表，微阀9，见液后立即关闭。
（首次和检修后开泵，应边盘车边排气）8)泵盘车2-3圈，转动灵活，无卡涩无异常声音。
9)联系送电，确认电机接线柱开关灯亮，电机已送电。
10)点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
4.2.1.2启动1)确认入口阀1全开、出口阀2全关。
2)在现场操作柱启动机泵。
3)泵启动后，在10秒内达不到正常排放压力，应立即停泵，重新灌泵排气。
4)检查电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现下列不正常情况，应立即停泵查找原因。
a)泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动。
b)电流异常上升现象c)泵体出现异常泄漏d)电机温度异常升高，超过规定值e)电流超负荷f)出现异味、火花、烟气5)若启动正常(即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀2，调至所需流量，开阀同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况。
6)确认泵运行正常a)确认振动正常b)确认轴承温度正常c)确认无泄漏d)确认电动机的电流正常e)确认泵出口压力稳定4.2.1.3停泵（1）正常备用1)关闭泵出口阀2后，立即停电动机。
2)每天盘车一次。
（2）检修1)关闭泵出口阀2后，立即停电动机2)停泵后关闭泵入口阀13)入口线放空阀4和氮气线导淋阀8接好胶带后，打开阀4、8、6向泵体充入氮气，接胶带打开泵体排凝阀5将残液排至废油桶内。
4)置换至少3次后，关闭阀6、4、8，确认阀5无液，保持其处于打开状态。
5)联系供电断电。
6)倒空轴承箱内润滑油。
7)确认出入口线上压力表指示为零。
8)办理检修作业票检修。
4.3注意事项1)泵初次单试时，如采用水这种比操作介质重的介质，严禁超过额定电流，否则会导致磁转子脱耦，在滑脱的情况下运行很快使磁转子的温升过高而失效。
2)要避免介质内含磁性硬质颗粒，因此要求泵出入口管线必须彻底清扫干净，并在入口进行较高精度过滤，否则磁性硬质颗粒在内磁钢上堆积而将隔套磨穿。
3)现场操作时严禁携带手表、手机、信用卡、心脏起搏器等磁敏感物品。
4)泵初次运转应全速满负荷运行2-3小时，防止泵体和管道内的污垢和碎片使泵产生故障。
5)磁力泵不能无液运转，否则会造成滑动轴承损坏，磁转子温升过高而失效。
6)泵启动后，在10秒内不能达到正常排放压力，应立即停泵，重新灌泵排气。
7)不要在最小额定流量下或关闭出口阀长时间操作泵，在该条件下由于抽送介质发热可能导致泵失效及人身伤害。
即使是输送不易汽化的介质，在关闭出口阀又没有开旁通阀的情况下，也不能超过1分钟。
8)严禁在介质抽空或无扬程汽蚀情况继续运转，应迅速停泵（泵内采用SiC轴承应在5秒内）停泵。
否则会造成滑动轴承件干摩擦而碎裂、抱死；磁转子因得不到冷却而发热退磁损坏失效9)机泵交检修前一定在现场确认电机已断电，压力表指示为零。
5. 检查标准5.1 振动、温度、噪声指标的确定5.1.1振动指标确定根据JB/T 8097-1999《泵的振动测量与评价方法》规定，得出BGMA联合装置罐区离心泵振动评价指标，见表1。
根据API685规定每台泵测振点有固定的测振点，使用测振仪VM-63A定时对测振点测振并记录，振动达到A级优良和B级合格。
表 1 离心泵振动指标注：技术协议电机振值＜2.8mm/s5.1.2温度指标确定滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过70℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。
电机轴承温度不大于65℃，电机温度不大于60℃5.1.3噪声指标确定距设备1.0m处测试，设备噪音不大于85dB（A）5.2 巡检检查标准主操人员检查内容和标准.外操人员检查内容和标准6. 安全注意事项6.1安全防护1)泵处于拆卸状态时，由于磁转子的磁力很强，不要将手表、手机、信用卡、心脏起搏器等所有的磁敏感物品靠近磁转子应与磁转子相距1米以上距离，避免发生磁化失效、卡手、人身安全等事故。