电石炉巡检工岗位安全规程
电石炉巡检安全管理规定(4篇)
电石炉巡检安全管理规定第一章总则第一条为了保障电石炉的正常运行和操作人员的人身安全以及设备的安全稳定，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用电石炉进行生产或其他相关工作的单位和个人。
第三条电石炉巡检安全管理是指对电石炉进行定期巡检，发现隐患或故障，并及时采取措施进行修复或处理，以保证电石炉的运行安全。
第四条电石炉巡检安全管理应遵守国家有关安全生产法律法规，安全生产标准，以及相关行业的安全操作规程。
第二章巡检人员的要求和管理第五条电石炉巡检人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作电石炉，并了解电石炉的结构、工作原理和故障处理方法。
第六条电石炉巡检人员应经过岗前培训，并持有相关的操作证书。
对于新招聘的电石炉巡检人员，应有新员工培训计划并进行培训。
第七条电石炉巡检人员应定期进行技术培训和安全培训，以增强安全意识和应对突发事故的能力。
第八条电石炉巡检人员应按照工作任务和工作安排，完成巡检任务，并遵守相关的工作纪律和作息时间。
第九条电石炉巡检人员应熟悉电石炉巡检工作流程和安全管理制度，并严格遵守。
第十条电石炉巡检人员应坚持巡检记录的规范化和标准化，详细记录巡检过程中的问题和处理方法，并及时上报相关部门。
第三章电石炉巡检的内容和方法第十一条电石炉巡检的内容主要包括电石炉本体、附属设备、安全装置和工作环境等方面。
第十二条电石炉本体的巡检主要包括炉体结构的完整性、电石炉温度的监控、炉内压力的监测和炉内物料的运行情况等方面。
第十三条附属设备的巡检主要包括输电系统、冷却系统、供应系统和排放系统等方面。
第十四条安全装置的巡检主要包括防爆装置、防漏装置、防火装置和报警装置等方面。
第十五条工作环境的巡检主要包括炉区的通风状况、炉区的清洁度和工作区域的安全设施等方面。
第十六条电石炉巡检可以采用目视巡检、仪器检测和故障排除等方法。
第十七条电石炉巡检应定期进行，根据具体情况可以分为日常巡检、定期巡检和专项巡检。
第十八条电石炉巡检应设立相应的检测合格标准，对巡检结果进行评估和判定，确保巡检结果的准确性和稳定性。
密闭电石炉烘干窑巡检岗位操作规程
6.2.1.1.6炉膛温度下降至80℃以下时，先停止星型卸灰阀，再停止引风机，之后开始点动卸灰，直至除尘器灰斗内灰尘排空。
6.2.1.1.7全线停车时：刮板机、斗式提升机内物料走空后顺序停车。除此之外不需停车。
6.1.2.3.4进料系统：进料皮带→栈桥皮带→→皮带秤
6.1.2.3.5风系统：引风机→助燃风机→（鼓风机在燃煤炉时使用）
6.1.供热系统：盲板阀→增压风机→气动调节阀→电子打火装置
6.2 停车
6.2.1正常停车
6.2.1.1燃气炉停车步骤：
6.2.1.1.1通知中控岗位停止变频电子皮带秤断料，待前端皮带上物料走完后停止皮带、栈桥皮带，待出口温度下降至100℃时停止进料皮带。
原料车间烘干窑巡检岗位安全操作规程
1岗位职责
1.1配合窑中控岗位对炭材储仓进行补仓工作。
1.2定期检查并填写灭火器和消防栓检查表。
1.3输送线及窑本体每2个小时巡检一次。检查内容包括设备的运行情况及运行参数是否在控制范围内。
1.4每4小时通知中控岗位将缓冲站振动筛切换一次，然后检查筛板是否破损，压条是否松动脱落。
炉气成份
平均（%）
1
CO
60-85
2
CO2
8
3
H2
6
4
N2
17-23
5
O2
-
6
低位热值：
2400kcal/Nm3
7
温 度：
≤50℃
8
含尘量：
≤50mg/Nm3
9
湿 度：
干燥
10
热值波动要求
密闭电石炉净化巡检岗位操作规程
电石炉净化巡检岗位安全操作规程1岗位职责1.1负责电石炉气净化系统设备区域的管理工作；1.2负责电石炉气净化系统的巡检工作；1.3负责电石炉气净化系统设备的清扫工作；1.4负责电石炉气净化系统的开车、停车及正常工作时设备的检查与维护工作；1.5负责电石炉气净化系统的放灰工作；1.6负责电石炉气干法净化系统点火、排空工作；1.7负责属地责任区内的安全、人员管理、卫生清扫等工作；1.8负责完成上级安排的其他工作。
2本岗位的工艺指标与操作指标工艺指标一览表3中间产物和本岗位成品的质量标准和规格电石炉气质量标准4原辅材料和其他材料规格、性能4.1 电石炉炉气的化学组成4.2 电石炉炉气所含粉尘的化学组成4.3 公用工程规格5本岗位的工艺流程图及本岗位和上、下游的关系5.1 工艺流程图见附件一5.2 本岗位和上下游的关系5.2.1 上游关系本岗位上游工序是电石生产工序，本岗位将电石生产过程中产生的电石炉气除尘，同时通过沟通中控净化工调节净气风机和粗气风机的频率使电石炉保持微正压。
5.2.2 下游关系本岗位下游工序是电石炉气输送工序，本岗位将除尘降温后的电石炉炉气输送至烘干窑工序，进一步利用。
6生产操作方法与要求6.1 开车6.1.1 开车前的准备6.1.1.1第一次启动净化系统装置前必须按照炉气净化装置试车方案（加油、通气等）进行单机试车和空载联动试车，从第二次开始就只要现场检查设备有无异常现象；6.1.1.2联动空载试车合格后将所有单机停下来，开机前必须再检查一次现场设备，检查前切断电源；6.1.1.3检查完毕后用氮气置换，置换方案如下：6.1.1.4检查确认净化进气电动阀门关闭、排空阀打开、送气阀关闭；检查确认三个过滤器入口、出口手动阀门处于打开状态；6.1.1.5确认氮气总阀打开，检查氮气压力是否正常；6.1.1.6确认刮板机氮气打开，对除尘灰输送线路进行氮气置换；6.1.1.7依次打开1#、2#、3#沉降室、1#、2#、3#过滤器氮气置换阀开始置换；6.1.1.8在系统设置的取样点取样分析，至氧含量≤1.0%、一氧化碳≤1.0%时置换合格，置换完成；6.1.2 正常开车和系统开车操作6.1.2.1班长发出净化系统开车准备指令；6.1.2.2净化巡检人员检查系统氮气、压缩空气、循环水开关状态及开度大小是否合适；6.1.2.3净化巡检人员检查风机、卸灰电机油位；粗气、净气风机、各卸灰阀是否正常，可以启动；6.1.2.4净化巡检人员检查确认进气电动阀门关闭、排空阀处于开启状态、送气阀处于关闭状态；6.1.2.5净化巡检人员检查气体在线分析仪是否正常（高纯氮压力、各流量指示浮球位置）；6.1.2.6净化巡检人员通知净化中控系统备妥，具备开车条件；6.1.2.7净化中控确认工控机画面显示正常，可执行操作；6.1.2.8净化中控将粗气风机、净气风机频率设置为5Hz启动；6.1.2.9净化中控通知班长打开离净化烟道最远处的炉门，让炉内烟气燃烧生成二氧化碳进入净化系统；6.1.2.10净化中控打开进气主烟道电动阀门；6.1.2.11观察氧含量，当氧含量低于2%以下时，关闭炉门，净化系统开始运行；如氧含量长时间降不到2%以下时，将电石炉负荷提高，使电炉内呈正压，来降低氧含量，待氧含量降到2%以下，关闭炉门，净化启动开始运行。
电石炉维修岗位安全操作规程
电石炉维修岗位安全操作规程
1、执行安全通则中各项有关安全规定。
2、进入电石炉前必须首先检查电石炉水路、油路阀门状态。
3、进入电石炉内检修时，必须放好隔热垫板，更换管件时必须有由熟知水路系统的电石炉巡检工适时开关阀门，防止水流入炉坑内发生爆炸及注意热蒸汽烫伤。
4、检修把持器设备时，严防水流入炉坑内发生爆炸。
5、检修烧穿母线时，须断电后操作。
6、变压器上有人工作时，严禁电焊作业。
7、任何金属物件，不准在炉内乱放，以免联电。
8、电石炉检修完毕后，必须经电石炉有关人员验收合格后，检修工方可离开现场。
9、电极系统的绝缘不准减少绝缘材料或代用。
电石炉维修岗位安全操作规程
电石炉检修岗位安全操作规程
1、执行“安全通则”中的相关安全规定。
2、在进入电石炉之前，必须首先检查电石炉的水路、油路阀门状态。
3、进入电石炉内检修时，必须放好隔热垫板，更换管件时，熟悉水路系统的电石炉检验员必须及时打开和关闭阀门，防止水流入炉坑内发生爆炸及注意热蒸汽烫伤。
4、检修把持器设备时，严格防止水流入炉坑引起爆炸。
5、维修烧穿母线时，须断电后操作。
6、当有人在变压器上工作时，严禁电焊作业。
7、任何金属物件，不要把它放在炉子里，以免联电。
8、电石炉检修完毕后，必须经电石炉相关人员验收，检修工方可离开现场。
9、不得减少或替换电极系统的绝缘。
电石炉巡检安全管理规定范本
电石炉巡检安全管理规定范本第1章总则第1条为了加强对电石炉的巡检工作的安全管理，确保生产过程中的安全与稳定，特制定本规定。
第2条本规定适用于所有使用电石炉进行生产的单位。
第3条电石炉巡检是指对电石炉进行日常巡查、检测及状况评估，对存在的问题进行及时处理和整改的工作。
巡检工作应坚持预防为主、维修保障的原则，保证电石炉设备的正常运行，防止事故的发生。
第4条电石炉巡检应由具有相关专业知识和操作技能的人员执行，确保巡检工作的专业性和安全性。
第5条所有从事电石炉巡检工作的人员，应接受相关的培训并持有相关的资格证书。
第6条巡检工作应按照计划进行，确保对电石炉的全面巡查和评估。
第7条巡检工作应按照操作规程和安全要求进行，确保工作的规范性和安全性。
第8条电石炉巡检工作应及时记录并报告存在的问题和处理情况，确保问题的及时解决和整改。
第二章工作职责第9条巡检工作的组织和实施由单位的安全管理部门负责，安全管理部门应制定详细的巡检工作计划，并组织实施。
第10条巡检人员应按照巡检工作计划进行工作，对电石炉进行全面的巡查和评估。
第11条巡检人员应对电石炉的各个部件进行检查，包括但不限于炉体、石下架、电石格栅、煤气引入装置、进、出石口、煤气调整装置等。
第12条巡检人员应检查电石炉的温度、压力等重要参数，确保其在正常范围内。
第13条巡检人员在巡检工作中发现问题，应及时处理或报告给相关负责人，确保问题得到及时解决。
第14条巡检人员在巡检工作中应按照相关的安全操作规程进行操作，确保个人安全和电石炉的安全。
第三章工作流程第15条巡检工作应按照以下流程进行：1. 制定巡检计划。
2. 巡检前准备，包括检查巡检所需工具和设备的完好性。
3. 按照计划进行巡检，对电石炉的各个部件进行检查。
4. 记录巡检情况，包括巡检时间、问题描述、处理情况等。
5. 在巡检过程中发现的问题，及时处理或报告给相关负责人。
第四章安全措施第16条巡检人员在巡检过程中应遵守以下安全措施：1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
电石车间巡检工操作规程作业指导书
电石车间巡检工操作规程作业指导书1岗位任务1.1巡检电炉冷却系统水路、液压站、压放平台各油路、环形加料机、加料除尘器各气路、及以上之主设备、配套设备。
1.2现场配合电炉操作工操作电极压放，炉台各水路阀门，现场操作炉顶加料除尘器开关。
1.3当班班长临时分配的各项工作。
2岗位职责2.1负责称量斗的校验，每班不少于一次。
2.2观察电石炉运行过程中三相电极、炉盖、以及其他部件之间有无冒火、联电现象。
2.3检查水分配器每根管道回水温度和流量是否正常。
2.4检查电石炉炉盖周围、料管连接处密封情况。
2.5检查所有料仓的料位是否合适2.6巡检人员必须按规定做好巡检记录，严禁弄虚作假，字迹要求工整认真不许乱写乱画，不得折页缺页。
2.7对巡检区域的设备、环境卫生进行清理。
2.8负责除尘设备的卸灰操作。
2.9负责按时对电极糊柱高度进行测量并记录，如有特殊情况应及时告知配电工协助处理，如有蓬糊应组织人员进行砸糊。
处理完后汇报班长并作记录。
3巡检路线巡检电炉冷却系统水分配器和各水路，液压站、压放平台各油路、环形加料机、炉顶加料系统的除尘器及其气路、及以上之主设备、配套设备。
4岗位联系4.1对出现的异常现象，如设备漏水，设备连电打火，及时处理并报告班长。
4.2配料系统出现的异常及时处理，如自己不能处理应及时通知维修电仪工处理解决。
4.3与维修电工联系，对称量斗传感器做好校验工作。
5岗位操作5.1电极长度测量：5.1.1通知配电工要测量电极，配电工联系石灰窑水洗岗位人员，同意后调整炉压为负压时，方可进行电极测量。
5.1.2打开测量孔，用钢钎插入炉内，当感觉触到电极时，拉回钢钎并将钢钎头向下倾斜再次插入。
5.1.3当感觉没有接触到电极时，钢钎头向上倾斜一个角度，再此插入钢钎，直到钢钎正好测到电极端部为止。
将角度测量器放到钢钎上读数。
5.1.4如果反复多次都测不到电极，这时就要将电极一便提升一便测量直至测到电极。
测完后将电极落回原位。
密闭电石炉白灰窑现场巡检岗位操作规程
原料车间石灰窑巡检岗位安全操作规程1.岗位职责1.1.配合中控岗位做好现场开停车操作。
1.2.定期检查并填写灭火器和消防栓检查表。
1.3.输送线、窑本体、煤气加压站及其附属设备，每2个小时巡检一次。
1.4.定期清扫本岗位环境卫生，做好设备保洁工作。
发现跑、冒、滴、漏现象及时处理。
1.5.负责现场的安全管理工作，对外来施工人员的出入证、工作票进行检查，不符合规定的有权制止其施工。
一切外来身份不明人员禁止进入生产现场。
1.6.负责属地内各散点除尘器卸灰工作。
2.本岗位工艺指标与操作指标一览表3.中间产物和本岗位成品的质量标准和规格中间产物：CO2经窑本体除尘后排空石灰质量标准：CaO ＞90%MgO ＜1% SiO2＜1%Fe2O3+Al2O3＜1%生烧≤12%粒度（8～50mm) ＞85% ＜10mm ＜5%＞50mm ＜10% 4.原辅材料和其他材料规格、性能4.1.原料石灰石4.2.燃料电石炉气5.本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下游工序的关系5.1.工艺流程图见附件一5.2.上下游关系5.2.1.上游工序：石灰窑上游工序为前端输送线，为石灰窑提供煅烧所需的石灰石。
5.2.2.下游工序：石灰窑下游工序为后端输送线，成品石灰及时由石灰窑内卸出，8-50mm石灰进入缓冲站。
6.生产操作方法与要求6.1.开车6.1.1.开车前的准备6.1.1.1.现场确认900t装窑用碎石灰石（5-25mm）以及1300t初次装窑用石灰石原料（50-80mm）入窑前料仓；确认500kg木柴、1袋棉纱、1桶柴油（10L左右）已在23m处就位；6.1.1.2.确认水电气等公辅工程具备生产条件，现场氮气储罐显示压力值≥0.25Mpa，压缩空气储罐显示压力≥0.4Mpa，煤气总管压力≥1.5Kpa；6.1.1.3.确认液压站压力达到10Mpa，确认18套液压阀台及液压油管无漏油现象；6.1.1.4.配合仪表完成系统内压力、流量及温度等仪表调试，配合中控确认窑前称量斗称重信号，助燃空气、冷却空气、燃烧器冷却空气压力信号，煤气加压机进出口温度和压力，氮气压力、煤气热值仪热值信号、石灰窑连接通道温度信号，火焰检测信号、所有开关信号，能够准确传送到中控PLC系统；6.1.1.5.确认维修人员已将各润滑点加油润滑，配合机电人员完成石灰窑设备的单机调试工作；确认石灰窑倾角皮带机、窑前公共皮带系统单机及联锁运行正常；所有设备易损件（钢丝绳、导向轮、卷扬滚筒、轨道、密封垫、轴承、托辊等）与机电、维修人员检查完毕，可以支撑设备可靠运行。
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电石炉巡检工岗位安全规程
1、执行“安全通则”中各项有关规定。
2、开新炉，应严格遵照《开炉方案》进行操作。
3、正常开、停炉：
（1）应严格遵照《操作规程》、《工艺规程》所规定之程序进行开、停炉操作。
（2）送电前应检查机械、电气、水路、配料、供料系统及各种仪表指示、报警装置，确定无误后，方可联系供电。
（3）送电前，应用氮气将炉内大量的空气置换出炉外，以防送电后引起爆炸事故。
（4）停电检查炉内情况时，打开操作孔，必须佩戴防护面罩。
禁止身体正对操作孔，防止炉内火焰喷出灼伤。
4、电炉运行状态：
（1）巡检人员应密切监视电炉运转情况，发现异常应及时联系或上报，情况紧急应立即停电。
（2）电炉正常运转时，炉内应保持微正压（5Pa）不宜过高，否则炉内CO外泄会引起中毒。
（也不允许负压，以防空气倒灌使炉内形成爆炸性混合气体，引起爆炸）。
（3）炉面上应保持地面干燥，不准往地面上浇水。
（4）禁止操作人员用金属物触及导电部位；禁止操作人员同时触及二相电极；禁止裸手作业或使用潮湿工具进行操
作，保持人身安全。
（5）不准在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不准镇压重物。
5、巡视检查：
（1）巡视检查人员应具有气体防护、救护知识。
（2）巡视检查时，应携带CO气体检测仪，二人以上，一前一后行进,以防种种原因而造成CO中毒。
（3）在炉面上巡视检查时，应与炉盖保持2m左右距离，且不得在短网下方停留。
（4）应经常测定电炉周围CO含量，当CO含量超过允许范围时，必须找出原因并处理后方可继续工作。
（5）应经常巡视检查电炉各系统运行状况，发现异常，应及时果断采取措施，并报告班组长或调度。
（6）应经常巡视检查炉气报警装置是否工作正常，如发现有气体泄漏或报警时，应及时采取措施，防止事故发生。
（7）应经常检查观察电极把持设备及短网的漏水、断水、烧损等不正常现象，发现问题及时联系处理。
（8）应经常注意冷却系统水温变化情况，应熟悉冷却系统所有进出水管通路，以便发生紧急情况能及时关闭或开启。
（9）进入环形料仓，必须将上料停车紧急按钮关闭，并在操作台上放置“有人工作”的标志，在现场启动手动控制按钮。
（10）发现控制台上料信号灯有缺料反应，应先到现场核实再行上料，以避免料仓严重缺料，导致CO气体渗出，爆炸伤人。
6、配料站巡视检查：
（1）每班必须按时巡视振动筛、原料料仓、称量斗、输送皮带机等设备。
（2）每班必须对称量斗进行校称，保证称量斗的准确性。
（3）其它设备的巡视按本规程进行。