工艺流程(木门、木地板)
木门制作工艺流程
木门制作工艺流程木门制作工艺流程是指将原材料加工成最终木门产品所需的一系列工序和步骤。
下面将详细介绍木门制作工艺流程。
首先，选材是制作木门的第一步。
在选材时，需要选择质量好、结构均匀、无明显病害的优质木材作为原材料。
接下来是木材的加工与干燥。
将选好的木材进行锯切、刨削等加工工序，使其成为适合制作木门的形状和尺寸。
然后将加工好的木材放入烘干房进行干燥处理，以去除木材中的水分，防止木门在使用过程中发生变形。
然后是木门的拼接。
将经过干燥处理的木材按照设计要求进行拼接，可以使用钉子、胶水等方式使各个部件牢固地粘合在一起。
接下来是木门的成型。
通过木门成型机和修边机等设备，对拼接好的木材进行成型和修边，使其具备美观的外观和光滑的表面。
然后是表面处理。
木门的表面处理通常包括打磨、涂刷、喷涂等工序。
首先对木门进行打磨处理，使其表面光滑。
然后根据需要，对木门进行涂刷或喷涂，以增加木门的美观性和耐久性。
接下来是装配和安装。
将木门的各个部件进行装配，包括安装门套、装置门锁和把手等。
同时，根据实际情况，进行木门的定位安装，并进行调整，使其能够完全符合设计要求和使用要求。
最后是木门的质量检验和包装。
对最终制成的木门进行质量检验，检查木门是否合格，并进行必要的修整和调整。
然后对木门进行包装，采用适当的包装材料包装木门，以保护木门在运输和使用过程中不受损坏。
以上就是木门制作工艺流程的简要介绍。
通过以上的一系列工序和步骤，原始的木材最终被加工成了一扇完美的木门产品。
同时，制作过程中需要注意工艺的精细与细致，保证木门的质量和使用寿命。
木地板工艺流程
木地板工艺流程
木地板工艺流程是指在木材地板制作过程中所要经历的一系列工艺环节，主要包括木材选择、切割、干燥、拼花、修整、上蜡等步骤。
下面将对木地板工艺流程进行详细介绍。
首先，木地板工艺的第一步是木材的选择。
选择优质的木材是制作高品质木地板的基础。
好的木材应具有坚固、耐磨、耐腐蚀等特点。
常见的木材有橡木、胡桃木、柚木等。
第二步是将选好的木材进行切割。
根据木地板的设计要求，将木材进行切割和修整，使其符合地板的尺寸要求。
第三步是木材的干燥。
干燥是确保木地板质量的关键步骤。
木材干燥主要分为自然干燥和人工干燥两种方式。
自然干燥需要一定的时间，而人工干燥可以通过控制温度和湿度来加速干燥过程。
第四步是进行木地板拼花。
根据设计要求，将经过干燥处理的木材按照一定的拼花方式进行组装，形成最终的地板花纹。
第五步是对木地板进行修整。
修整主要是对地板进行打磨和修补工作，使地板表面更加光滑平整，并修复木地板上的任何瑕疵。
最后一步是对木地板进行上蜡。
上蜡可以增加木地板的光泽度和耐用性，同时还能锁住地板上的水分，防止木材的变形和腐烂。
总之，木地板工艺流程是一个复杂的过程，需要经历木材选择、切割、干燥、拼花、修整、上蜡等多个环节。
每一道工序都需要专业的技术和精细的操作，才能制作出高质量的木地板。
同时，还需要合理使用材料和环保工艺，以确保木地板的质量和使用寿命。
实木木门工艺流程
实木木门工艺流程
《实木木门工艺流程》
实木木门是家居装饰中不可或缺的重要部分，它不仅可以美化家居环境，还可以起到安全和隔音的作用。
而实木木门的制作工艺也是非常精细和复杂的。
下面就介绍一下实木木门的工艺流程。
首先是选材。
实木木门的优劣和最终的效果密切相关，因此选材是制作实木木门的第一步。
好的实木木门要求选用经过干燥处理的材料，以防止变形和开裂。
通常选用橡木、桦木、松木等优质木材。
接下来是切割和成型。
经过选材后，需要将木材进行切割和成型，根据门框的尺寸和设计要求进行加工。
这个过程需要专业的木工人员进行操作，确保门框的大小和结构的合理性。
然后是拼接和组装。
经过切割和成型后，需要将各个部件进行拼接和组装。
这需要木工人员进行精密的操作，确保门框的牢固性和稳定性。
接着是切割玻璃和安装五金配件。
有些实木木门需要搭配玻璃，这时需要进行玻璃的切割和安装。
同时，还需要安装门锁、铰链等五金配件。
最后是打磨和上漆。
经过组装和安装五金配件后，需要进行打磨和上漆处理。
打磨可以使门框更加光滑，上漆可以保护木材，
延长木门的使用寿命。
通过以上的工艺流程，一个精美的实木木门就制作完成了。
实木木门具有质地坚硬，色泽自然的特点，经过精细的工艺处理，可以成为家居装饰的亮点。
木门的工艺流程
木门的工艺流程木门是家居装饰中常见的一种门类。
它以木材为材料，并经过一系列工艺流程制作而成。
下面将为大家介绍一下木门的工艺流程。
首先，木门的工艺流程通常从原材料的选择开始。
选择合适的木材是制作高质量木门的关键所在。
常用的木材有松木、樟木、榉木、柚木等。
其次，在选材过程中还要确保木材的干燥度合适，以防止木门在后续工序中发生变形。
选材完成后，接下来就是制作门框。
首先，根据实际需要和设计要求，将选好的木材切割成合适的尺寸和形状；然后使用胶粘剂将各个木材部分粘接在一起；最后，在门框内部加固结构，以增加门框的稳定性和强度。
门框制作完成后，接下来就是制作门扇。
门扇通常由多块木材拼接而成，拼接过程中先进行预编处理，通过机器将木材切割成相应的形状，然后用特殊的胶黏剂将木材拼接在一起。
接着，再进行喷涂，使木门更加美观。
最后，在门扇的内部加入隔声、防火和保温材料，提高门的功能性能。
门扇制作完成后，接下来就是进行油漆和装饰。
首先，对整个门进行打磨，使表面光滑。
然后，涂上底漆，防止水分渗透。
接着，进行面漆的涂刷，根据设计的要求涂刷相应的颜色和纹路。
最后，在门的表面进行装饰，可以添加花纹、玻璃等元素。
最后一步就是门的安装。
根据门的具体尺寸和设计要求，将门框固定在门洞中。
首先，用螺丝钉将门框固定在洞口上方和两侧；然后，将门扇安装到门框上，并进行调整，使门扇与门框吻合。
最后，安装门锁和其他配件，确保门的使用功能完善。
综上所述，木门的制作流程可以分为选材，制作门框，制作门扇，油漆和装饰，以及门的安装五个步骤。
每一步骤都需要仔细操作，确保制作出高质量、美观实用的木门。
当然，每个品牌和企业的工艺流程可能会有所差异，但总体上都是基于这些步骤进行的。
希望通过这篇介绍，读者们对木门的制作过程有了更深入的了解。
木门制作工艺流程
木门制作工艺流程
木门制作工艺流程是指木门从设计到制作、安装的全过程。
一般来讲，木门制作的工艺流程主要包括以下几个阶段：
1. 设计阶段：根据客户需求和设计师的创意，进行初步的设计和确定样式、尺寸、颜色等。
2. 材料采购阶段：根据设计方案，选购适合的材料，包括门芯、门板、门框、装饰线条、五金配件等。
3. 切割加工阶段：将采购回来的木材按照门的设计要求切割加工成门芯、门板、门框等不同部分。
4. 组装工艺阶段：将加工好的门芯、门板、门框等部件进行组装，通过榫卯结构进行连接，确保门的稳定性和承重能力。
5. 磨光与涂装阶段：对门进行磨光和涂装处理，选择环保的涂料，使门具有美观、防水、防腐、耐磨等功能。
6. 安装阶段：将制作好的木门安装上门框，进行调整和固定，确保门的开合顺畅，同时进行检查，确认无缺陷后完成安装。
总之，木门制作工艺流程是一项综合性的工作，需要涉及多个方面的技术和知识，包括设计、加工、涂装、安装等。
在制作过程中，需要注意质量、安全、环保等要素，保证木门的品质和使用寿命。
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木地板工艺流程
木地板工艺流程
《木地板工艺流程》
木地板工艺是一种古老而精湛的技艺，经过多道工序，将原木加工成丝般顺滑的木板，可以为室内环境增添自然、优雅的氛围。
下面是木地板工艺的几个主要流程：
1. 原木的选择：首先需要选择优质的原木作为木地板的材料。
这些原木需要经过蒸汽干燥、去皮脱杂等处理，以确保木材质量。
2. 刨切压成板：经过去皮和刨切之后，原木会被切成具有一定宽度和厚度的板材。
然后，这些板材会被压成多层交错的结构，以增加木地板的稳定性和耐用性。
3. 精细加工：木地板表面需要经过平整、打磨、拼接等一系列精细加工工序。
这些工序需要高精度的机器和熟练的工匠来完成，以确保木地板表面的平整和光滑。
4. 上漆和涂层：为了保护木地板，并让其表面更加美观，需要对其进行上漆和涂层处理。
这些涂层通常含有防潮、防火和防污功能，可以延长木地板的使用寿命。
5. 安装和保养：最后，木地板会被安装在室内空间中。
在日常使用中，需要定期保养木地板，例如保持地板干燥、清洁地板表面等。
总的来说，木地板工艺流程是一个需要精湛技艺和细致工艺的复杂过程。
通过这一系列严格的工序，才能生产出优质的木地板，为人们的生活空间增添自然、优雅的氛围。
木地板装饰的基本工艺流程
木地板装饰的基本工艺流程：
木地板装饰的基本工艺流程包括以下步骤：
1.基层清理：清除地面上的异物和杂质，保证地面干净整洁。
2.涂刷底胶：在木地板安装前，需要涂刷底胶，以增加地板的粘附力。
3.弹线、找平：根据设计图纸，弹出木地板的位置线，并检查地面的平整度，进行找平处理。
4.钻孔、装置预埋件：根据需要安装的木地板类型，钻孔并装置预埋件。
5.安装毛地板：将毛地板按照设计要求进行安装，确保平整、牢固。
6.找平、刨平：对毛地板进行找平处理，使地面平整度符合要求。
7.钉木地板、找平、刨平：将木地板安装到预定的位置，并进行找平、刨平处理，确保地板平整、
牢固。
8.装踢脚板：安装踢脚板，以遮挡地板和墙面的缝隙。
9.刨光、打磨：对安装好的木地板进行刨光、打磨处理，使表面光滑、整洁。
10.油漆、上蜡：对木地板进行油漆处理，并涂抹蜡以保护表面。
成品木门安装工艺流程
成品木门安装工艺流程木门安装顺序1．准备阶段①保护地面，先铺设了地板和瓷砖的，一定要保护好地面，打胶容易搞得地面满是污迹，后期擦除很麻烦；如果工人野蛮施工，工具直接往地上一扔，再好的地面都会被破坏；地板比瓷砖更脆弱，因此一定要保护好地面。
②装备安装工具，安装门需要锤子、尺子、连接件、切割刀具等等一系列工具，这些东西工人肯定都备齐了，业主不需要过于操心。
③对照单据验货，复核现场尺寸，清点产品及配件的实物和数量，是否跟现场实际情况一致，是否符合合同。
2．预装阶段①清理门洞，安装前的门洞必须要经过必要的防潮、防腐处理。
②组装门框，木门的基础结构就是门框，需要将各种零部件连接牢固，缝隙也要做到紧密平整，以免出现错位。
③门框预装，一般是采用后塞口的施工方式，缝隙既不能过大，也不能过小。
④校正门框，正侧面垂直度的调节极其重要，垂直度正确，才能保证木门的美观度和耐用性。
⑤安装合页，门框上的各合页槽位置跟门扇侧面的合页位置要对应正确，是不能存在误差的，必须要满足满装，否则是不合格的。
3．安装阶段①门锲固定门框，门框能够固定在墙上，木楔子起了重要作用。
②填充发泡胶，发泡胶就是填充、粘结孔洞处和门窗边缝的胶。
在打胶之前，记得清理干净墙洞上的粉尘等杂物，以免降低胶体强度。
打胶是个技术活，既不能打少了，也不能打太多，而且需要分两次打，时间间隔也需要认真把控。
③安装门扇，门扇的安装有留缝限值，安装人员和监理都知道具体数值，只有合格才行。
④调整门缝，缝隙难免会有误差，但不管怎样，检验得到的数值必须在要求和允许偏差范围内。
⑤精截安装贴脸线，贴脸就是门的四周窗套部分，主要起到装饰美化的作用。
4．修缮阶段①安装门锁门吸等，门锁不要碰撞到墙面或者其他东西，门吸的位置要准确。
②密封打胶,细节决定成败，每一步都要一丝不苟。
③修缮细节，细节决定成败，每一步都要一丝不苟。
④安装密封条，密封条防尘防水、隔音密封，具有良好的保温性。
⑤清洁现场，木门在安装过程中，会出现一些划擦、磕碰，因此安装过后要进行修补。
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二、工艺流程（一）木门的制作实木复合门分两种，免漆门也是实木复合门里的一种。
我们常见的实木复合门为五层结构。
芯材为实木，实材的两边各帖一层复合板（密度板），之后在复合板的表层再帖实木皮或者PVC膜，或者耐磨板。
帖实木皮的门，表层还需要做油漆，一般为四底两面。
帖PVC膜或者耐磨板的，表层无需再做油漆了，这种门也就是俗称的免漆门。
所以，免漆门和清油（混油）门的区别就是：首先是表层帖的面不一样，其次是前者不用再喷油漆，后者需要喷油漆。
①木门用料:表面贴木片，边框是实木条，芯层为MDF(高密度中纤板)和PB（刨花板）②做好的木门表面要贴木皮。
用TM2480D真空异型覆膜机。
这种设备是专门用来贴曲面的，还有另一种设备是专门用来贴平面的。
工艺流程：框架料准备→钉框架→压基础门→精密锯裁边（基础门）→基础门开槽（基础门定厚砂光）→钉造型板→冷压造型门→饰木线裁断→饰木线切45度角（定长）→造型门定厚砂光→压饰板→精密锯裁边→锣造型槽→木工钉坑线→封边→修边→编码配套-→油漆清理-→第一次底漆→打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包装→入库（二）实木地板生产工艺流程(8道)：实木板→干燥→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装（三）实木复合木地板生产工艺流程：胶合板→贴面→冷压→热压→堆放→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装（四）强化木地板生产工艺流程：基材→干燥→组坯→压贴→养生→开料→再养生→开槽→修边→封装1、经过组坯然后就进行压贴，压贴温度为180度~200度，压机的压力约为3.5MPa，压贴时间为30~40s；2、养生：将压完的板进行放，时间为24h左右；3、开料：根据不同的尺寸要求进行开料；4、再养生：把开料好的板材堆叠完整，放7天，充分缓解应力；5、开槽：用四面刨对横向和纵向进行开槽；6、修边：对槽的边角部位贴上木纹胶纸或者进行涂漆；7、封装：对木地板的规格质量检验完毕后包装；强化木地板结构图浮雕面：此层为透明层，根据客户的要求可加上不同的花纹，也可去掉这一层；耐磨层：是用耐磨纸（耐磨粉Al2O3）经过浸胶而成的，来料是米德公司和豪公司的耐磨纸；装饰层：带有各种不同仿木纹的浸渍纸；基材：人造板，有胶合板、大芯板、PB、MDF、HDF；平衡层：印有大自然Logo的塑性层纸。
承达主要分为三部分：第一部分是干燥窑和粗加工；第二部分是原材料开孔、砂光及成型；第三部分是油漆工段。
工厂所引进的先进生产设备和生产工艺为产品的高质量垫下了良好的基础。
有真空干燥窑，也有两间普通型的干燥窑；有先进的雕刻机、一条先进的油漆生产线等。
该公司的原料有诸多树种：黑胡桃、沙比利、柚木、东北云松等。
首先，将堆垛的方材锯切成板材，然后在轨道小车上堆垛，然后推进真空干燥窑，它的干燥容量一次可达67m3。
设置好一定适宜的干燥基准，启动真空干燥窑。
待木材干燥好后，推出干燥室，进行加工。
木材干燥的步骤是：预热、升温、恒温与后期处理。
干燥过程中要根据树种的不同采用不同的升温速度。
密度小的木材，如针叶材，可以采用较快的升温速度，而如阔叶材，密度大，材质坚硬，在干燥中应力大，容易开裂，因此升温速度不宜快，要缓慢升温。
常规干燥窑的工作时间比较长，特别是对一些材质坚硬，难干燥的木材。
真空干燥窑能显著的减少干燥时间，常规干燥窑需要干燥20天的话，真空干燥窑则只要一个星期左右。
它的原理是：在真空条件下，气压低，水的沸点降低，只需要少量能量就可以将木材中的水分蒸发出去，并且这种干燥技术干燥木材的质量很好。
但它也有缺点，成本高，容量小。
接着，我们参观了木材加工车间。
里面有很多现代化的加工设备，如封边机、砂光机、双面压刨机、四面压刨机、企口机、框锯机、指接机、真空覆膜机、冷压机、热压机、数控加工机等。
将干燥好的木材，在跑台锯机上进行锯截，齐边以达到规定的尺寸厚度。
然后对毛料进行定位打榫眼、开榫槽，便于零件的接合。
对上步工序加工好的门或木地板的表面要进行砂光以达到光滑平整的效果。
先进行粗砂，再进行细砂。
然后放在喷漆机上涂上底漆，烘干油漆，如此重复进行4次；对表面进行砂光，放在喷漆机上喷上表层漆，然后烘干，如此重复2次；最后对零件表面涂上面漆。
零件的加工就到此完成了。
对有些需要雕花装饰的零件，设计好数控程序，将中密度纤维板放在雕刻机上，裁出规定的尺寸，然后进行雕刻，得到美观图案的面板。
将上述加工好的最终零件进行接合、装配、装饰、抛光，最后得到产成品。
木门的工艺流程：原材料（方材）→锯切→干燥→毛料加工→开榫→砂光→上漆→砂光→涂胶→配料加工→零件装配→总装配→质量检验→包装在毛料加工开榫后，对零部件砂光上漆，烘干；再上表层漆，然后烘干；最后上面漆，烘干后进行抛光。
对于未用的原材料，在仓库里分门别类的堆好，便于以后生产快速、有效地利用。
该公司的雕刻机，运用数控机床可以刻画出很多精美漂亮的图案，在零件装配好之后，履贴于木门表面起装饰作用。
这是该公司的平面分布图：这次实习让我了解到了木门的生产工序工艺以及加工设备等，并且感受到了现代化管理下的公司井井有条的生产状况。
把它与先前实习的仪美公司对比我还找出了仪美公司在管理上的不足，这也是一个收获。
还有工厂的环境，管理都给了我们一个很好的体验。
我相信不久后的我们，也能为自己创造这样一种工作环境。
首先参观的是实木地板分厂，我们来到了公司的实验室，这里的设备可谓是一应俱全，有恒温恒湿箱，有万能力学试验机，有穿孔器，低温恒湿箱，高温设备，温度控制台和其他用于检测地板质量的仪器和设备。
分别可以检测地板的漆膜硬度，抗弯曲强度，表面剥离度，横弯，顺弯，侧弯，甲醛释放量等等。
之后，我们开始顺序参观其生产的工序，首先进入的是压力线，在这里有十层逐层闭合的热压机，总压力为6000KN，总功率为15KW，还有不需加热的冷压设备（0.6-0.8MPA），在这里进行的工序是生产实木复合地板的中间层的材料，在热压机种用的是UF胶，而在冷压机种用的是双组分胶，根据生产经验，表面用厚皮的时候可以冷压而薄皮则避开之，因为薄皮容易透胶，需特别注意用胶的量。
接下来我们来到了养生房，在这里有温湿度控制设备，作用是用于释放残余应力及其平衡含水率，让生产出来的产品质量有保证，不至于以后的变形等缺陷的产生。
接下来的一个车间是加工车间，依次的加工顺序是：定厚砂光-长度方向砂光—四面刨切，最后是双端铣，作用分别是定厚度，表面刨切平整，在板的长度方向和厚度方向分别开榫槽。
把板材加工成一定规格和尺寸的地板形状，并开好榫口和榫槽。
下一道工序是油漆线，在油漆线车间中其生产工艺过程如下：1.投料，2.定厚的重度砂光，3.刷底漆，填管孔，在这个工序就意味着开始者色，4.UV干燥机，5.打二次底漆，6.紫外线固化，7.砂光，8.涂饰面漆，9.着色，10.固化，11.表面砂光，12.UV淋涂环氧树脂漆，这个工序是最为关键的步骤，往往影响漆面的外观质量，13.检测，包括分色，调色板，色板的号数越小颜色越浅。
之后，我们来到另一个生产线是用于生产强化地板的生产线，这里的生产基本上处于本停厂状态，由于今年的经济危机的影响导致一个中国较为优秀的企业都受到了严重的影响，在其经理的带领下，我们参观了他们的生产线的一部分，生产设备引进的是德国豪迈的设备，刀具是著名的蓝帜刀具，古人云：“工欲善其事，必先利其器”，可见在这个方面这个公司对设备的要求度和重视程度是相当高的，由表面层、装饰层、基材层以及平衡层压制而成的一种人造木地板。
强化木地板是俗称，其学名为浸渍纸层压木质地板。
在进行层压的时候，工人在表面喷上一些水是用来增加纸的柔韧性以便展开。
表面层——为高效抗磨的三氧化铝做保护层，具有耐磨、阻燃、防腐、防静电和抵抗化学药品的性能。
装饰层——具有丰富的木材纹理色泽，基层——为高密度的木质纤维板，确保地板有一定的刚度、韧性、尺寸稳定性。
平衡层——为三聚氰胺，可防止水分及潮湿空气从地下渗入地板，保持地板形状稳定。
二、产品主要是生产强化木地板、实木地板、实木复合地板。
是国唯一集三种木地板生产为一体的企业。
三、工艺流程（一）实木复合木地板生产工艺流程（二）实木地板生产工艺流程(8道)（三）强化木地板生产工艺流程1、经过组坯然后就进行压贴，压贴温度为180度~200度，压机的压力约为3.5MPa，压贴时间为30~40s2、养生：将压完的板进行放，时间为24h左右。
3、开料：根据不同的尺寸要求进行开料。
4、再养生：把开料好的板材堆叠完整，放7天，充分缓解应力。
5、开槽：用四面刨对横向和纵向进行开槽。
6、修边：对槽的边角部位贴上木纹胶纸或者进行涂漆。
7、封装：对木地板的规格质量检验完毕后包装。
强化木地板结构图浮雕面：此层为透明层，根据客户的要求可加上不同的花纹，也可去掉这一层耐磨层：是用耐磨纸（耐磨粉Al2O3）经过浸胶而成的，来料是米德公司和豪公司的耐磨纸装饰层：带有各种不同仿木纹的浸渍纸基材：人造板，有胶合板、大芯板、PB、MDF、HDF平衡层：印有大自然Logo的塑性层纸。
实木地板工艺流程：方材→锯切→干燥→毛料加工→成型→上漆→烘干→检查→包装实木复合地板的生产过程是：组坯→预压→热压→砂光→裁剪→成品我们先参观了生产面皮的车间。
面皮由刨切机刨切而成，用于实木复合地板的表面，决定着地板的名字。
里面的刨切机主要为四面刨，噪音比较大。
作为地板生产的前期工序，刨切机生产出来的面皮对地板的质量有着重要的影响。
而刨切机的精度又决定于装刀、调刀以及磨刀精度。
如果在这方面做好，则会在很大程度上减少后面工序的缺陷，提高木材利用率以及加工质量。
大自然地板厂使用的木皮有香脂木豆、红檀香等珍贵树种，施胶后用130°C的高温进行热压，时间根据胶黏剂、压力等因素在20到30分钟之间。
车间里还有液压拼板机，压力为0.6--0.8MPa，根据胶液和温度的不同，加压时间为0.5到1小时。
用于胶接的胶黏剂为双组份胶，这种胶固化时间快，热压时间短，胶接效果好，能比较大程度的提高生产率。
接着我们参观了涂漆车间。
涂漆工序比较复杂，分为底涂、面涂，工作流程如下：面板砂光→淋漆→干燥（用的是网带式干燥机）→滚涂→UV干燥→滚涂→UV干燥→油砂→滚涂→UV干燥→滚涂→UV干燥→滚涂→干燥→油砂→滚涂→UV干燥→油砂→抛光→成品。
从工艺流程里可以看出，木地板的生产要经历好几次涂漆，实际上，木地板的生产最复杂的部分也就是涂漆，也就是技术含量比较高的部分。