电子皮带秤微机管理系统操作说明书
电子皮带称操作规程(正式版)
电子皮带称操作规程
（完整正式规范）
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电子皮带称操作规程
一、操作
1、停电数据丢失后, 按照积算器菜单提示重新输入间隔、零点及其它一些参数。
2、发现称不准确时, 首先检查积算器, 接线是否冲地面进水, 如果是, 则要及时进行防水处理。
3、查看测速滚筒上方皮带是否平整, 如有障碍称架的地方, 要及时进调整。
二、校验操作
1.检查皮带称积算器内参数是否正确, 如不正确, 则需要重新输入。
（参数包括：皮带一圈长度、速度、皮带倾角、称的型号、链码规格、试验时间）。
2.计算试验吨和试验流量。
试验吨=试验时间*皮带速度*链码重量（公斤／米）／1000
试验流量（t/h)=试验吨／试验时间*3600
3.开启空皮带校验零点。
4.办理工作票, 停电挂牌,拉掉两个以上的闭锁,然后在皮带上放好链码或挂码。
5.开启皮带, 校验间隔。
6.记录数据。
三、安全注意事项
1、保持称体、仪表上的无积煤、积水、保证计量准确。
2、在积算器内接线操作时, 严禁带电作业。
3、严禁向积算器冲水, 以防烧毁。
4、用链码校验时, 一定要捆绑好链码, 以防损坏皮带。
5、皮带运行过程中, 严禁检修皮带称。
6、焊接时, 关闭皮带称电源。
四、收尾工作
1、校验完后,收拾好链码,清理现场。
2、每次操作完后, 一定要将积算器的门上紧, 以防进灰或水。
电子皮带秤说明书
第一章技术参数及系统构成ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。
有关扩展板（打印和通讯）仅作简要介绍。
1.1主要技术指标1.1.1系统功能动态累计误差：20A皮带秤系统优于±0.5%17A皮带秤系统优于±0.25%ICS-14A皮带秤系统优于±0.25%称量能力：6000t/h以下皮带宽度：500-2200mm皮带速度：0.1-4m/s环境温度：称架-20℃-60℃积算器-10℃-50℃1.1.2载荷传感器性能非线性：小于额定输出的0.05%重复性：小于额定输出的0.03%滞后：小于额定输出的0.03%激励：10VDC1.1.3速度传感器频率范围：0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒1.1.4 HN9001电脑积算器性能精度：优于0.05%电源：220V-15%+10% 50HZ±2%;25VA激励电压输出：10±5%VDC至速度传感器增速板输出：未稳压的24VAC累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t电流输出：可选择4-20mA或0-20mA，输出电流正比于流量打印接口：μP16打印机通讯接口：可选择RS-232或RS-485开口尺寸；285×140(宽×高)重量输入：一只或两只载荷传感器的毫伏级信号速度输入：数字速度传感器的脉冲信号1.2系统组成及工作原理：20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架、速度传感器和积算器。
电子皮带秤使用说明
电子皮带秤技术指标：1.系统动态误差：±0.25%，±0.5%，±1%2.称量范围：10t/h ~ 4000t/h3.皮带宽度：300mm ~ 2400mm4.皮带速度：0.2m/s ~ 5m/s5.皮带机倾角：0 o ~ 20oC-5型控制器使用说明测量状态控制器液晶屏幕上一行显示当前被测物料的瞬时流量，单位吨/小时，下一行显示已通过秤体的被测物料的总重量，即累计量，单位吨。
键盘功能说明1.“参数/选择”键：a.进入参数功能;b.翻页功能；c.移动光标功能。
2.“调试/数字”键：a.进入调试功能；b.返回上一级菜单；c.数字循环功能。
3.“功能/确认”键：a.进入功能项；b.确认功能。
参数项说明1.进入参数项方法a.在测量状态下，按“参数/选择”键，可进入参数项一级菜单。
参数项分为一级菜单和二级菜单。
一级菜单显示如下：一．流量参数：二．端口参数：三．重量参数：四．速度参数：五．PID控制参数：六．时间参数：当仪表进入一级菜单后，按“参数/选择”键，可循环显示以上六项一级菜单；按“调试/数字”键，可返回测量状态；按“功能/确认”键，可进入二级菜单。
2.参数项二级菜单说明当屏幕显示一级菜单的状态下，按“功能/确认”键，可进入相应的二级菜单。
二级菜单将显示具体的参数项和参数值。
当需要修改参数时，可通过按“参数/选择”键将光标移到要修改的位置（连续按“参数/选择”键，光标将从左到右循环移动）：按“调试/数字”键可修改光标位置的数值（连续按下“调试/数字”键，数值将从0-9循环显示）；按“功能/确认”键将保存该参数并进入下一项二级菜单。
a.“一流量参数”。
包括“设定流量”、“流量系数”、“零点值”和“瞬时量切除” 4项二级参数。
1.“设定流量”：现场工艺要求所需的单位给料量。
参数范围：0-999.99吨/小时。
出厂默认值：100.00吨/小时。
2.“流量系数”：仪表测量值达到真实值须乘以的百分数。
皮带秤使用说明书
开孔尺寸：284*142第一章序言一、概述中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。
其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。
不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。
本书主要针对配备ZN201仪表的ICS系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明。
二、主要技术指标1、系统性能系统动态不确定度：ICS-17A型优于±%仪表不确定度：优于%称量范围：1~1000t/h皮带宽度：500~1600mm皮带速度：~4m/s皮带输送机倾角：≤17°适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-20º C ~+50ºC2、载荷传感器性能非线形：小于额定输出的%FC非重复性：小于额定输出的%FC滞后性：小于额定输出的%FC温度灵敏度：零值时为±%/º C 满值时为±%/ºC允许短时过载：150%激励电压：10VDC3、速度传感器性能频率范围：0~ 信号：0~30VAC（正比于皮带速度）60-12C型速度范围：>s 称重控制仪性能非准确度：优于%电源：220V（-15%~+10%） 50Hz±2% 功率：50VA输入：重量输入：从一只或两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号输出：输出激励电压：10VDC±5%输出至速度传感器：24VDC（60-12F型速度传感器用）累重显示输出：~，单位：t流量显示输出：四位带小数点，单位：t远程累计输出：在累重显示器上的每个数相当于1:1，10:1，100:1个数输出可选。
电子皮带秤使用使用说明
电子皮带秤使用使用说明一、电子皮带秤的安装1.选址：选择一个平整、无障碍的地方进行安装，避免安装在有振动或强磁场的地方。
2.固定：使用螺栓将电子皮带秤固定在地面上，确保其稳定性和安全性。
3.连接电源：将电子皮带秤与电源连接，确保电源稳定。
二、电子皮带秤的操作步骤1.打开电源：按下电子皮带秤的电源按钮，待指示灯亮起后，即可开始使用。
2.设置参数：根据实际需要，设置皮带宽度、皮带速度、传感器灵敏度等参数。
3.校准皮带：将测试物体放在皮带上，调整皮带的位置，使其与传感器对齐，然后按下校准按钮进行校准。
4.开始测量：按下开始按钮，电子皮带秤开始工作，显示屏上将显示物体的重量。
5.结束测量：测量结束后，按下停止按钮，电子皮带秤停止工作。
6.记录数据：将测量结果记录下来，可以通过打印机或USB接口导出数据。
三、电子皮带秤的注意事项1.使用前检查：在使用电子皮带秤之前，应先检查设备是否正常，如电源是否接通，显示屏是否正常显示等。
2.避免过载：在使用电子皮带秤时，应确保物体不超过其额定载荷，以防止设备受损。
3.保持清洁：定期清洁电子皮带秤，避免灰尘和杂物进入设备，影响测量精度。
4.防止水浸：电子皮带秤是一种电子设备，应避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止设备受潮。
5.避免震动：电子皮带秤对震动比较敏感，使用时应尽量避免设备受到外界震动。
6.定期维护：定期对电子皮带秤进行维护，包括清洁、校准、检查电源线等。
7.注意安全：在使用电子皮带秤时，应注意自身安全，避免手指被夹伤或皮带滑动导致意外。
8.遵守规定：在使用电子皮带秤时，应遵守相关规定和操作流程，确保正常使用。
电子皮带称操作规程范本
电子皮带称操作规程范本一、概述本电子皮带称操作规程适用于电子皮带称的使用和操作，以确保准确、安全地进行称重工作。
二、操作前的准备工作1. 检查电子皮带称设备是否正常工作，如有故障应及时报修；2. 清理称台和传感器上的灰尘和异物，确保称重的准确性；3. 检查电子皮带称的电源是否正常，如有问题请联系维修人员；4. 确保电子皮带称的安全防护装置完好并且能正常工作，如有问题请及时修理。
三、操作步骤1. 打开电子皮带称的电源开关，并确保显示屏亮起；2. 将待称重的物体放置在皮带上，并确保重心平衡；3. 根据需要，调整皮带的速度和输送方向；4. 观察显示屏上的数字，确认称重结果；5. 若称重结果稳定，记录并处理称重数据；6. 若称重结果不稳定，检查是否有外部干扰，并重新称重；7. 移除称重物体，并关闭电子皮带称的电源开关；8. 清理皮带和称台，确保干净整洁；9. 将电子皮带称设备恢复至待机状态；10. 记录操作记录和必要的参数，以备后续查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电子皮带称的使用方法和操作规程，并严格按照规程操作；2. 在操作过程中，严禁站在皮带上或者将手臂伸入机器内部；3. 不得超过电子皮带称的额定负载范围，否则可能损坏设备；4. 使用电子皮带称时，应注意防滑和抓紧物体，避免意外事故的发生；5. 禁止在运行中打开电子皮带称的上盖，以免发生危险；6. 在维修和保养电子皮带称时，应先切断电源，并由专业人员操作。
五、故障处理1. 在使用过程中遇到故障，请及时切断电源并通知维修人员；2. 不得私自操作或维修电子皮带称，以免引发更大的问题；3. 在维修人员到达之前，应将电子皮带称设备设在安全状态，做好围栏和警示标志。
六、保养维护1. 每日使用结束后，清理电子皮带称设备；2. 定期检查称台、传感器和皮带的磨损情况，并及时更换；3. 定期对电子皮带称进行维护保养，确保设备的正常运行；4. 定期校准电子皮带称的精度，确保称重结果的准确性。
电子皮带秤使用说明书(总)
V+和 K2/F1 两个端子接开停信号，与皮带开关同步的一对无源常开触点相连。 主板上的拨码器为 2 进制，分别为 1、2、4、8。设置仪表编号时将拨码拨至有数码一侧， 如：设置为 4 号仪表，将 3 号拨码拨到 3 一侧，设置 3 号仪表，将 1 和 2 拨码拨到有数字一 侧。
⑹称重监测分站（井下）
1 和我公司数据接口、板卡连接为半双工基带式通讯 2 485 信号输出，可与 485 转 RJ45 连光纤或环网，也可直接与工控机
485 通讯，有效通讯距离 1 公里。 3 4-20 毫安信号输出，输出信号为瞬时流量信号，相应的电流信号对
应的是 吨/小时，常见为与现场 PLC 连接，距离越近信号损耗越小，最好 不要超过 500 米。
工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%， 如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的 UPS 稳压电源。在正常使用时，机器要每天 24 小时开机。每套系统可以带 8 台秤。 ⑵ 板式主站卡
板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有 2 个 8 位拨码器。靠近 15 针插头的拨码器将 4 和 8 拨至有数字的一侧，表示地址码为 220， 另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯 8 台秤。 ⑶ 数据通讯接口（红），F2（绿），∧（黄），∨（蓝）
RET
复位到初始显示状态；结束参数修改。
F1
显示累积量（P），流量（F）。
切换显示系数（K，显示为 E），零点值（U0），传感器当前信号值（U1）， F2
带速（L），皮带周期（H），皮带一周信号最大值和零点值的差值（U2）。
信号值和零点值的差值 U2； 14.带速 ：显示 皮带 设定速度 值 (L1)，单 位：cm； 15.周期 ：显示 皮带 运转一周 所需的 时间 (状态或停止计量状态； 17.打印 ：锁操作面板，解锁：依次按 <停|开><打印><F2><F1><∧><∨><确认>； ：备用； 19 复位：功能 1 为复位主机，主机复位后显示累计量 P 值，功能 2 为配合累计、K
电子皮带秤6001B说明书
第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于6001B现场安装型皮带秤积算器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
1．2简介6001B现场安装型积算器和面板安装型积算器采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。
同时提供远程脉冲计数输出。
可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。
并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。
1.3 环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
2．储存温度-40℃— +70℃运行温度-10℃— +50℃3．最大相对湿度：95%1.4电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝2A·EMI/RFI 滤波器1．5称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V·最大输入信号 33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路·跳线选择本地或远程补偿1．6主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1．7主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
1．8通讯板仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章安装2．1总述本章内容包括 6001B的安装，配置，和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。
仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
2．2安装6001B现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。
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皮带秤微机管理系统
软
件
使
用
说
明
书
一、系统环境
1.硬件环境：
★主频133MHZ以上的CPU
★ 128M内存
★ 20G的硬盘空间
★显示器应支持24位真彩色，1024x768分辨率
★键盘、鼠标
2.软件环境：
★ WINDOWS95或更高版本的WINDOWS
二、安装步骤
运行安装盘上SETUP.EXE程序，按回车键，直至安装完成，安装程序自动安装在默认目录下。
三、使用说明
本系统共由以下几个功能模块组成：
1．系统登录:
可以在用户名称对话框中直接输入用户名也可以输入用户编号(cjyh)，系统会自动取出其用户名称，系统超级用户默认密码为空。
2．启动界面：
3．初始数据
当按’是(Y)’时，系统会自动把上次程序退出时的仪表累计值从配置文件中读取出来，然后用当前最新的仪表值去减它，从而获得上次退出时各秤的上料数据，并包括程序退出期间的各秤仪表变化量。
当按’否(N)’时，系统将从新开始计量。
4．系统全貌：
(a) 指示灯：显示当前系统运行状态
(b) 监控数据：仪表主累计、仪表瞬时流量、班累计、日累计、月累计。
5．菜单：
菜单框图：
(1)班次设置（步骤如下）
注意：班次数―――为一天划分上班时间段的数量
班值数―――为具体工作的班组数量
此画面设定每天的班次数，班次名称，以及换班时间。
首先输入班次数，如上图输入“３”（表示每天分为３个上班时间段），然后点击“确定”按钮，在上面的表格中，依次修改每个班次的换班时间、班次名称等。
修改方法：点击要修改内容旁的向下按钮，然后输入或选择内容。
“班次”的名称应互不相同。
“班开始时间”应是从小到大。
要更改初始化的班值及值班人，可打开安装目录下的config.ini文件，找到以下项[班值]
班值=甲班,乙班,丙班,丁班,一班,二班,三班,四班
[值班人]
值班人=姓名一,姓名二,姓名三,姓名四
参照相应的格式修改，保存后重新运行皮带秤程序即可。
说明：若不修改值班人，系统会自动以当前登录用户作为值班人保存数据。
换班时间过后(否则数据存储时值班人可能会已刚登录的值班人员保存。
)请以Guest用户注销自己，新值班人员再以自己的用户名登录。
此画面设定班值数量，班值名称，以及值班人名称。
首先输入班值数，如上图输入“４”（表示共有４个班组），然后点击“确定”按钮，在上面的表格中，依次修改每个班值的名称和值班人的名称。
修改方法：同上。
“班值”的名称应互不相同。
此画面设定基准日期，以及一个循环排班顺序。
基准日期表示：从何时起开始执行循环排班的第一个数字。
数字代表班值，排班顺序长度应为：班次数＊班值数的整数倍。
如上图表示，123123123234…..长度为３６是班次数３与班值数４乘积的整数倍，从第一位开始依次为早班、中班、晚班，早班、中班、晚班，以此类推，相应的数字表示对应的班值，如第一位的1表示甲班上早班，第１０位的2表示乙班上早班。
输入完之后，点击“确定”按钮，保存排班次序。
此画面检查排班是否正确。
根据如图提示，依次检验所输入的排班次序是否正确。
最后点击刷新，重新进入系统，生效。
注意：要想修改的数据立刻起作用，设置完成后，必需点击“刷新换班数据”按钮；否则修改的数据不起作用，只有在重新启动应用程序后才能起作用。
(2)通讯设置
用于设定与仪表相连接的计算机串口。
(3)退出
有此权限的用户，可以退出系统。
(4)报警查询
查询及打印历史系统报警记录。
用鼠标左键点击红色的图标将显示解除报警对话框，用鼠标右键点击灰色的图标将显示删除报警对话框。
(5)报表统计
可查询、打印班、日、月、年等历史配料记录。
(6)历史曲线：
查询及打印当前一个月内的历史流量曲线，并可以线图、棒图、柄图三种方式显示与打印。
(7)仪表监控
界面同仪表面板，可实现远程控制仪表的功能，具体操作参照仪表说明书。
在此界面下按鼠标右键在弹出的窗体中选择要操作的仪表的地址。
(8)用户管理
能够增加及删除系统用户，修改用户的权限及密码。
有此用户管理权限的用户能够完成此模块中的所有功能，其它用户只能利用此模块修改自己的登录密码。
(9)注销用户
输入正确的“用户名称”和“用户密码”即可得到相应的管理权限。
(10)计算器
调用Windows系统的计算器。
(11)关于
此程序的版权信息。
5、错误处理
1.仪表通讯错误或不能传送数据？
此时有如下几种情况：
(a) 串口错误；
(b) 转换器掉电或损坏；
(c) 通信线路故障；
(d) 通信板损坏或站号错误
(e) 波特率设置错误，应为9600；
2.数据打印错误或不能打印数据？
(a)重新配置系统WINDOWS打印机并与所用打印机一致；
(b)检查打印线；
3.串口错误？
关闭其它使用串口的程序，确保只运行一个系统。
附录：
仪表通信设置：
波特率：9600
地址：1,2,3,4,5,6,7,8
功能：通信
通信接线图
2007年11月27日。