混凝土坍落度试验记录
混凝土坍落度平行检验记录
混凝土坍落度平行检验记录1、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。
2、检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每10车随机抽取1次平行检验，且不少于1次。
3、检验时间：混凝土搅拌车到达浇筑现场，浇筑前。
4、本表可用于施工单位自检或监理单位平行检验混凝土坍落度使用。
用于施工单位自检时，监理单位可不签字；用于监理平行检验时，检查人由监理员签字。
5、现场检测坍落度与厂家配合比坍落度差距较大时应及时通知混凝土厂家调整。
钢筋外观质量平行检验记录1、钢筋进场后，外观质量检测应在监理单位的见证下进行。
除本表格外，检测结果同时应在监理见证记录中予以体现。
2、检验频率：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t 为一批，60t 的按每30t 一批，不足30t 以一批计，每批抽检1次。
3、钢筋重量偏差的测定：（1）测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。
每支试验长度不小于500mm 。
长度应逐支测量，精确到1mm 。
测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
（2）用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后，称取试样总重量。
用下式计算钢筋实际重量和理论重量的偏差（%）：100理论重量试样总长度)理论重量试样总长度(试样实际总重量）%重量偏差（⨯⨯⨯-=4、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状锈蚀等。
根据检测结果在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。
5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。
当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。
6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。
7、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行力学性能检测，检测合格后方可使用。
（3）钢筋理论重量可见下表：热轧光圆钢筋：热轧带肋钢筋：性产品。
混凝土实验
坍塌度（又称坍落度）大说明混凝土的水灰比大，相对的强度会有所降低！要求坍塌度一定的情况下可掺适量减水剂控制水灰比强度会提高！在建筑上测混凝土的稠浓（干稀）的坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。
一、坍落度试验1）先用湿布抹湿坍落筒，铁锹，拌和板等用具。
坍落筒为上口直径100mm，下口直径200mm，高300mm，呈喇叭状。
坍落度试验图册(2张)2）按配合比称量材料：先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀，在称出石子一起拌和。
将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀。
拌和时间大约4-5MIN。
3）将坍落筒放于不吸水的刚性平板上，漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。
每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，不得冲击。
各次插捣应在界面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20mm～30mm。
4）装填结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。
随即立即提起坍落筒，提筒在5-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成。
5）将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样最高点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，精确值1mm，结果修约至最接近的5mm。
当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。
如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用刚尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术品平均值作为坍落扩展度值，否则，此次试验无效。
GD2301034混凝土坍落度检测记录表说明
混凝土坍落度检测记录表
讲明
GD2301034 1.本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度许多于10mm的混凝土
拌和物粘稠度测定。
2.坍落度提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行
测定。
如第二次试验仍出现上述现象则表示该混凝土和易性不行。
3.用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。
现在，假如锥体逐渐下沉，
则表示粘聚性良邓，假如锥体倒塌、部份崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不行。
4.坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失
浆而骨料外露，则表示此混凝土拌和物的保水性不行。
如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物保水性良好。
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混凝土坍落度平行检验记录(实验室)
混凝土坍落度平行检验记录说明：1、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。
2、检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每10车随机抽取1次平行检验，且不少于1次。
3、检验时间：混凝土搅拌车到达浇筑现场，浇筑前。
4、本表可用于施工单位自检或监理单位平行检验混凝土坍落度使用。
用于施工单位自检时，监理单位可不签字；用于监理平行检验时，检查人由监理员签字。
5、现场检测坍落度与厂家配合比坍落度差距较大时应及时通知混凝土厂家调整。
钢筋外观质量平行检验记录说明：1、钢筋进场后，外观质量检测应在监理单位的见证下进行。
除本表格外，检测结果同时应在监理见证记录中予以体现。
2、检验频率：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，60t的按每30t一批，不足30t以一批计，每批抽检1次。
3、钢筋重量偏差的测定：（1）测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。
每支试验长度不小于500mm。
长度应逐支测量，精确到1mm。
测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
（2）用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后，称取试样总重量。
用下式计算钢筋实际重量和理论重量的偏差（%）：100理论重量试样总长度)理论重量试样总长度(试样实际总重量）%重量偏差（⨯⨯⨯-=4、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状锈蚀等。
根据检测结果在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。
5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。
当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。
6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。
7、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行力学性能检测，检测合格后方可使用。
（3）钢筋理论重量可见下表：热轧光圆钢筋：热轧带肋钢筋：钢筋保护层厚度平行检验记录说明：1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。
简述混凝土坍落度试验的操作步骤
简述混凝土坍落度试验的操作步骤
1混凝土坍落度试验
混凝土坍落度试验是用来测试混凝土坍落值和浆料应变的一种常见的实验方法。
它可以测试混凝土中各个组分比例，主要用于评价混凝土的流动性，对制定混凝土的施工特性有重大的意义。
1.1试验工具
混凝土坍落度试验的常用试验工具有坍落度用的2L量杯，尺子，铲子，拌搅器、木柄，抹布，称量等。
1.2试验步骤
（1）用已称量的比例的水与混凝土拌和，使其形成浆状；
（2）将坍落度用的量杯放在水平地面上，用尺子测量其底面距离地面的高度；
（3）施加所需量的混凝土，再用拌搅器细致搅拌；
（4）将搅拌器从量杯内取出，用木柄均匀抹平混凝土温性表面；
（5）用圆滚棒将混凝土的表面平整滚动，利用尺子测量表面距离地面的高度，得到混凝土的坍落度；
（6）用铲子将坍落度混凝土撒出，垫上抹布，用拌搅器将混凝土进行拌和，铲出抹布，在抹布上测量出混凝土应变；
（7）重复上述步骤几次，记录下每次测量得到的坍落度和应变值，并将所有测量结果进行统计分析，得出混凝土的平均坍落度和应变值。
1.3试验意义
混凝土坍落度试验的结果可以反映出混凝土浆料的流动性，这对于确定施工工艺参数和混凝土所需的水泥含量有重要意义，另外坍落度的结果还可以作为混凝土的质量控制指标。
有效地控制混凝土的坍落度，可以提高混凝土的流动性，减少施工现场产生的污染，从而保证施工质量。
503C-05 混凝土拌合物性能检验记录表(三) - 模板
扩展度经时损失试验
检验编号
初始坍落度L0（mm）
△L60经时损失（mL）
最大值
最大值垂直方向
平均
最大值
最大值垂直方向
平均
压力泌水率试验
检验编号
V10泌水量(ml)
V140泌水量(ml)
BV压力泌水率（%）
备注
1、检验依据、仪器设备编号前□中打“√”的代表选中。
某某建设工程质量检测有限公司
混凝土拌合物性能检验记录表（三）
MMJC-503C-05
检验项目：□坍落度经时损失试验□扩展度经时损失试验□压力泌水率试验 委托（记录）号：
检验依据：□GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 共 页 第 页
检验编号
强度等级
样品状态
试验温度（℃）
检验日期
2、公式计算：坍落度经时损失= H0-H60; 扩展度经时损失= L0-L60; 压力泌水率试验BV= V10/ V140*100.
校 核： 检 验：
主要
仪器
设备
仪器编号
仪器名称
规格型号
仪器编号
仪器名称
规格型号
□MMJC-400D
强制式单卧轴混凝土搅拌机
□MMJC-098D
电子天平
□MMJC-105D
钢直尺
□MMJC-047D
坍落度桶
□MMJC-600D
混凝土压力泌水仪
□MMJC-
坍落度经时损失试验
检验编号
初始坍落度H0（mm）
检验编号
静置60min后坍落度（mm）
混凝土拌合物表观密度、坍落度检测原始记录
混凝土拌合物表观密度、坍落度检测原始记录共页第页样品名称样品编号样品状态规格型号检测日期环境条件设备名称设备编号设备状态检测依据检测内容表观密度(kg/m 3)容量筒与玻璃板合重（kg ）容量筒装满水与玻璃板合重（kg ）水质量（kg ）容量筒容积V （L ）次数容量筒质量1m （kg ）混凝土试样与容量筒合重2m （kg ）混凝土质量（kg ）表观密度(kg/m 3)表观密度平均值(kg/m 3)12坍落度次数坍落度(mm )坍落度平均值(mm )12检测说明计算公式：1000-12⨯=Vm m ρ校核：主检：混凝土拌合物凝结时间检测原始记录（一）共页第页样品名称样品编号样品状态规格型号检测日期环境条件检测依据检测内容：混凝土拌合物性能试验—凝结时间试样编号加水时间(h:min)□初凝□终凝试针面积：□100mm2□50mm2□20mm21测量时间净压力(N) R(MPa)2测量时间净压力(N) R(MPa)3测量时间净压力(N) R(MPa)检测说明计算公式：APR 式中R－贯入阻力值(MPa)，P－净压力贯入深度达25mm时所需的净压力(N)，A－贯入阻力仪试针的截面积（mm2）。
校核：主检：混凝土拌合物凝结时间检测原始记录（二）共页第页样品名称样品编号样品状态规格型号检测日期环境条件检测依据检测内容：混凝土拌合物性能试验—凝结时间贯入阻力值与时间关系曲线贯入阻力（MPa）时间(min)试样编号初凝凝结时间测定终凝凝结时间测定加水时间(h:min)R达到3.5MPa时间(h:min)初凝时间（min）平均值（min）试验结果（min）R达到28MPa时间(h:min)终凝时间（min）平均值（min）试验结果（min）123检测说明校核：主检：。
坍落度原始记录表
坍落度原始记录表对于坍落度测试这项工作，我们需要一份坍落度原始记录表。
以下是一份的坍落度原始记录表。
坍落度原始记录表时间：2021年5月10日测试人员：XXX被试材料：混凝土试样编号：12345环境温度：25℃环境湿度：50%试验时间：上午9:00-11:00试验方法：ASTM C143试验设备：坍落度模具、坍落度铲子、平整板、振动器、浑水罐试验过程：1. 准备工作：将混凝土试验样品在水泥地面上搅拌均匀，并加入水泥、沙子和水。
待搅拌完整后，放置5分钟，然后再次混合。
2. 坍落度测试：（1）通过手动方法测量坍落度：a. 将坍落度模具放在平整板上，将混合好的混凝土按照规定用铲子渐进放置到模具内部。
在每一层都用25次钢筋棒轻敲一下。
b. 填满模具后，略微摇晃模具，然后平整模具上方的混凝土，直至模具顶部被溢出的混凝土刮平。
c. 取出模具，将模具底部抬起并用铲子轻轻地旋转，以使混凝土脱离模具。
然后将模具翻转，并且使混凝土平均分布在模具上，形成一个半球形的堆。
d. 用坍落度铲子从堆的中心平铲走额外的混凝土，直至混凝土的表面平整。
将铲子的顶部与混凝土表面保持平行状态。
再把铲子抬起，保持以缓慢匀速向上运动的坍落度，使铲子贯穿混凝土并到达模具底部。
在铲子伸到最大深度的同时，通过观察铲子表面与混凝土表面的距离，测量出混凝土的坍落度。
（2）通过现代化方法测量坍落度：a. 将坍落度模具放在平整板上，将混合好的混凝土按照规定用铲子渐进放置到模具内部。
在每一层都用25次钢筋棒轻敲一下。
b. 填满模具后，在一个低速振动器上振动30秒。
c. 稍微把模具抬起，使混凝土平移下来，然后再平整模具上方的混凝土，以使模具的最高点与混凝土表面相平。
d. 取出模具，将模具底部抬起并用铲子轻轻地旋转，以使混凝土脱离模具。
然后将模具翻转，并且使混凝土平均分布在模具上，形成一个半球形的堆。
e. 用坍落度铲子从堆的中心平铲走额外的混凝土，直至混凝土的表面平整。