特殊管路EP-AP-BA区别
环氧树脂管 ep级
环氧树脂管 ep级环氧树脂管（EP级）是一种具有优异性能和广泛应用的管材。
它具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，被广泛应用于化工、电力、石油、航空航天等领域。
环氧树脂管（EP级）具有出色的耐高温性能。
由于环氧树脂管采用的是高分子材料，其熔点较高，能够在高温环境下保持稳定性能。
因此，它常被用作输送高温流体或在高温环境中进行工艺操作的管道材料。
环氧树脂管（EP级）具有优异的耐腐蚀性能。
环氧树脂是一种具有很强的耐腐蚀能力的材料，能够抵御多种酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
因此，环氧树脂管在化工领域被广泛应用于输送腐蚀性介质的管道系统中，有效保障了生产设备的安全运行。
环氧树脂管（EP级）还具有良好的耐磨损性能。
由于环氧树脂管表面光滑且硬度较高，能够在摩擦、冲击等恶劣环境下保持其完整性。
因此，它常被用作输送颗粒、磨料等固体颗粒物料的管道材料，延长了管道的使用寿命。
环氧树脂管（EP级）还具有良好的绝缘性能。
环氧树脂是一种绝缘材料，能够有效隔离电流，避免电力系统中的漏电和短路等问题。
因此，环氧树脂管在电力行业被广泛应用于电缆保护、电缆桥架等领域。
环氧树脂管（EP级）还具有易加工性和良好的可塑性。
由于环氧树脂具有较好的可塑性，能够通过注塑、挤出等加工方法制成不同规格的管道产品。
同时，环氧树脂管还可以根据需要进行切割、焊接等加工操作，方便施工和维修。
环氧树脂管（EP级）作为一种具有优异性能和广泛应用的管材，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点。
它在化工、电力、石油、航空航天等领域得到了广泛应用，并发挥了重要作用。
随着科技的不断进步，相信环氧树脂管（EP级）的性能和应用领域还将不断拓展，为各行各业的发展提供更多的可能性。
常用气体管道材质
中国当代女性文学的病症与产生的原因作者：朱笑雪来源：《文学教育》 2014年第8期朱笑雪内容摘要：女性文学是诞生于一定的社会历史条件下，具有现代人文精神内涵，以女性为经验主体、思维主体、审美主体和言说主体的文学。
中国的女性文学到90年代由于空前的作品数量和广泛深刻的影响才正式被文学史所接受。
与此同时女性文学也由于“身体写作”和片面否定男性而被限制了发展，但是随之而来的许多批评理论却并未对女性文学进行客观的批判，而是带着某些偏见，这就使得本来就举步艰难的女性文学陷入更加困难的境地。
从某种程度上说，这是女性被定义为“他者”和僵化的“二元对立”观念的影响。
关键词：中国当代女性文学病症偏见女性文学是诞生于一定的社会历史条件下，以五四新文化运动为开端，具有现代人文精神内涵，以女性为经验主体、思维主体、审美主体和言说主体的文学。
女性写作是西风东渐的产物，同时也是中国社会发展变化在文学上的必然反应。
20世纪六七十年代西方文化发生巨大变革，女权主义政治运动声势浩大，冲击了西方社会的传统伦理、文学、语言，甚至人们的穿着打扮。
在文学界，女性主义文学批评以女权主义立场和态度重新解读和审视以往几千年的传统男权文化，对以往的文学史进行新的价值重估，着重批判文学创作中男性权威所规定的性别等级观念，试图建立一种完全以女性为本质和目的的文学。
在创作领域，女性主义文学批评号召女性“以写作进入历史”，主要考察出自女性之笔的文学作品的历史、主题、类型和结构。
中国冠以“女性文学”之名的文学创作是在80年代中期之后随着中国改革开放、西方文艺思潮大量涌入才出现的，到90年代由于空前的作品数量和广泛深刻的影响才正式被文学史所接受。
在概念上普遍认可的女性文学必备“三女”的标准：女作家创作的、以描写女性生活为内容的、表现了女性意识的文学作品才称得上是女性文学。
一.“用身体写作”之病症与女性文学界定之偏见“女性写作”本是具有西方背景的一个概念，最早使用者是法国的女性主义作家与学者埃莱娜·西苏，她首先提出了“妇女必须写妇女。
不锈钢管级别中BA级、EP级、AP级、MP级都是什么意思,分别用在什么地方？
不锈钢管级别中BA级、EP级、AP级、MP级都是什么意思，分别用在什么地方？不锈钢管级别中BA级、EP级、AP级、MP级都是什么意思，分别用在什么地方,不锈钢BA管――Bright Annealed tube(真空光亮退火管)，它是气氛保护热处理(Bright Annealed)的简称，又叫:不锈钢BA管，洁净管，光亮退火管，无缝管，气路管，高纯气路管线，卡套管材质:304,316L标准:ASTM A249, A269, A270, 3A and BPE standard, JIS G3447. G3459,成型:以多辊冷轧为主，尺寸精度可以达到0.2,，内表面光洁度Ra< 0.45 um. 特征;尺寸精确，表面光滑，整体洁净，内表面不抛光胜于抛光的光洁度原料;满足ASTM A269标准，特别要求可以采用两次熔炉钢锭制造:采用冷轧+精拉，尺寸精度达到0.05mm左右，内表面Ra0.4微米左右热处理:在还原性气氛保护下光亮固溶(退火)清洗:用SC2286清洗剂进行超声波Ultrasonic清洗。
也就是一定要做脱脂去油处理检验:涡流无探伤+水压等方式精整:矫直+定尺+抛光包装:喷码+PE袋+带帽+减震包装+戈尘包装+防护保护用途:特殊气体或者液体输送，同时是EP管的母材适用行业:生物制药，电子洁净车间厂区，高纯气体，高要求洁净实验室，液晶显示，太阳能光伏，多晶硅等领域。
半导体行业、液晶行业、药品行业、仪表系统、压缩空气、超高纯气体、化学品系统、WFI系统和其他有高纯和超高纯要求的气体管道系统或无尘室或者设备方面。
EP工艺:在优质BA管基础上对内表面做电化学抛光，然后用高纯水做净化处理，充氮气包装。
直径控制:公差?0.02mm(0.1%);长度控制:公差?0.05mm;直线度:不大于0.1mm/m;表面粗糙度:EP管Ra?0.15μm;同心度控制:公差?0.01mm;力学性能控制:可对硬度HRB(75~580)、强度δ和延伸率Ψ进行调整控制; b 热处理:还原性气氛下固熔处理。
ep、ba、ap、mp管道管的加工工艺
ep、ba、ap、mp管道管的加工工艺
EP、BA、AP、MP是四种不同的管道加工工艺，具体如下：
EP（电解抛光）：利用阳极处理的方式，借由电化学的原理适当地调整电压、电流、酸液组成以及抛光时间，对管道进行抛光处理。
这种工艺可以有效地提高管道的光洁度，同时去除管道表面的氧化层和微小杂质。
BA（光亮退火）：钢管在制造过程中，为了避免油脂残留在钢管中，在退火时利用高温以氩气充当炉内气氛。
借由氩气与钢管表面的碳氧结合燃烧，进一步清洁钢管的表面以产生亮面效果。
这种利用纯氩气退火加热并快速冷却以亮化光面的方式叫做光亮退火。
虽然利用此种方式来亮化表面可保钢管充分干净无任何外来污染，但这种表面的明亮度若与其他抛光方式相较（如机械抛光），会显得稍暗，有雾面的感觉。
AP（酸洗处理）：利用硝酸与亚氟酸等酸性溶液来除去钢管的氧化层，使管道表面更加光滑、干净。
这种工艺可以有效地去除管道表面的锈蚀和氧化物，提高管道的质量和耐腐蚀性。
MP（机械抛光）：抛光轮或抛光带借助抛光剂中的磨料对不锈钢管表面进行抛磨加工，以促使不锈钢管面达到平滑抛光效果。
其亮度与效果则取决于加工方式的种类。
另外，虽然机械抛光后的钢管较美观，但其抗蚀性会降低，因此当用在腐蚀环境下需再经过钝化处理。
而且，钢管表面常有抛光材料残留。
这四种加工工艺各有特点，可以根据具体需求和管道材质选择合适的工艺。
ba级和ep级管道规格尺寸
ba级和ep级管道规格尺寸管道规格尺寸是指管道的内径、壁厚和长度等参数的规定。
在工业生产中，管道作为流体传输的通道，在不同的工作环境下需求各种规格尺寸的管道来满足需求。
在本文中，我们将重点介绍BA级和EP级管道的规格尺寸。
1. BA级管道规格尺寸介绍BA级管道是一种不锈钢管道的分类，常见于食品、制药、化工等行业。
BA级管道规格尺寸一般采用国际通用的英寸（inch）单位来表示。
在具体的规格尺寸中，管道尺寸一般包括管道的外径（OD，Outside Diameter）和壁厚（WT，Wall Thickness）。
管道的外径取决于所需的流量和承受的压力，壁厚则影响着管道的强度和重量。
例如，一个常见的BA级不锈钢管道规格尺寸为3/4英寸，壁厚为1.5mm。
这意味着该管道的外径为3/4英寸，壁厚为1.5mm。
这样的管道适用于一般的工业流体传输需求。
2. EP级管道规格尺寸介绍EP级管道是一种特殊要求的管道，用于高纯度介质的传输，如超纯水、高纯气体等。
EP级管道规格尺寸相对于BA级管道更为精细和严格。
EP级管道常采用公制（毫米）表示，以满足工艺工程对精确度和净化要求的需求。
EP级管道的尺寸规格通常包括管道的外径、壁厚和长度。
相较于BA级管道，EP级管道的尺寸要求更加严格，能够保证介质传输的纯净性和可靠性。
EP级管道的外径和壁厚通常采用公制单位表示，如32mm，1.5mm。
这样的尺寸适用于高纯度介质的传输，确保了介质的纯度和质量。
3. BA级和EP级管道规格尺寸的选择在选择BA级和EP级管道规格尺寸时，我们应该根据具体的工程需求和介质特性进行合理的选择。
如果是一般工业流体的传输，BA级管道尺寸足以满足需求，且成本相对较低。
而对于高纯度介质的传输，为了保证介质的纯净性，EP级管道是首选，尺寸也需按照更为精确的要求来选择。
此外，还需要注意管道的长度规格。
根据具体工作需求，可以选择标准长度或自定义长度。
一般情况下，标准长度的管道价格相对较低，而自定义长度的管道则能够更好地满足实际工程的需要。
EP、BA、AP管道洁净等级含义
不锈钢管•不锈钢管EP、BA&AP•管材等级EP级（Ele Ctrolytic Polished）电解抛光BA级（Bright-annealed ）光辉退火AP级（Annealed and Pickled ）酸洗钝化•管材选用尺寸•英制规格：1/8"、1/4"、3/8"、1/2"、3/4"......4"•公制规格：3mm、6mm、8mm、10mm、12mm•具体使用场合：石油化工、微电子、光电子、医药、食品、高纯度流体配管（超高纯度气体、纯水、疫苗-----）等。
不锈钢管材入门handsets 发表于: 2007-4-05 17:40 来源: 半导体技术天地管材认识一．管件A. 依材质分类管材可分为：(1) SUS 304(2) SUS 316(3) SUS316L较低的含碳量过于自动焊接（orbitalλwelding），因钢材在高温熔合过程中碳的析出较少，可确保材质不脆化（参考表1-1）。
B．依规格分类（参考表1-2）（1）日规（JIS）：PIPE SIZE（2）美规（ASTM）：TUBE SIZE其中须注意（i）1”之尺寸在PIPE SIZE=25A，其外径OD为34.4mm，在TUBE SIZE其OD为25.4mm（ii）在PIPE SIZE中：25A又称1”50A又称2”80A又称3”100A又称4”（iii）TUBE SIZE（一般使用在1“以下之GAS配管），常用尺寸为1/8”（一分）、2/8“（二分）、3/8”（三分）、4/8“（四分）、5/8”（五分）、6/8“（六分）、1”C．依表面处理方法分类：一般分为三种（I）AP级（素管）：表面不做任何处理（II）BA级：光辉烧钝（III）EP级：电解抛光MP级？注意：影响管子价格之因素为最重要之决定因素在表面处理之方法，其价格之高低顺序EP＞BA＞AP。
D．依厚度来区分：一般厚度之规格有SCH5S、SCH10S、SCH20S、SCH40S。
气体输配管道选材的原则
气体输配管道选材的原则所有高纯度、高洁净的气体均需通过管路输送到设备用点(POU),为了达到工艺对气体的质量要求，在气体出口指标一定的情况下，则更需重视配管系统的材料选用和施工质量。
除取决于制气或净化设备的精度外，在很大程度上受到管路系统诸多因素的影响，因此，管材的选取应恪守相关行业原则，并在图纸中注明管道材质。
管路的材质则依使用的需求进行选择，若为制程用的反应气体则选择高等级的316L EP管，经电解拋光(Electro-Polish)处理，耐腐蚀，表面粗糙度低，Rmax(maximum peak to valley height) 约为0.3 g以下，其值远低于经过光辉烧结(Bright Anneal)处理之316L BA 管的0.8呵，因平整度越高越不容易形成微涡流，而将污染粒子带出。
316L BA 管则常使用于和芯片接触但不参与制程反应的气体，如GN2、CDA。
管内表面粗糙度是衡量管材质量的标准。
粗糙度越低，其颗粒携带可能性大大降低。
另一种未经特殊处理的AP 管(Annealing & Picking) ，则用于不做为供气管路的双套外管。
目前在国内洁净管道可参照标准比较少，通常我们除了参照《洁净厂房设计规范》《氢气站设计规范》《氢氧站设计规范》《压缩空气设计规范》等有关技术行业技术规范外，在业内我们惯用的选材与配管一般参照国际通用的行业标准：在半导体体行业线宽越做越小，其对气体纯度、颗粒度、杂质含量、露点的要求也越来越高。
表1 是各线宽下对超纯氮气的要求高纯氮气(PN2 ):系统管道采用内壁电解抛光(EP)低碳(316L ) 不锈钢管，阀门采用相同材质的波纹管阀或隔膜阀。
氮气（N2）:系统管道采用内壁电解抛光（EP）低碳（316L ）不锈钢管或光亮退火（BA）低碳（316L ）不锈钢管，阀门采用相同材质的波纹管阀或球阀。
高纯氢气（PH2 ）氢气（H2 ）：系统管道采用内壁电解抛光（EP ）低碳（316L ）不锈钢管，阀门采用相同材质的波纹管阀或隔膜阀。
EP、BA管材
EP/BA 管的施工工艺(2010/08/13 10:23)（引用地址：未提供）目录：实用查询浏览字体：大中小随着科技的进步和发展，越来越多的新技术、新材料、新工艺被广泛地应用于微电子、医药、生物工程等行业，从而大大提高了产品的质量。
由于微电子的高集成度和医药、生物工程对洁净度要求较高的缘故，因此，在生产工艺上要求承担输送介质的管道内壁表面光洁度要高，洁净度要高，这样才能保证电子工业用的超纯介质的洁净度及医药生物工程输送管道内介质不积留、不产菌。
要想达到这一要求，就必须使用内表面高光洁度和高洁净度电解内抛光或机械研磨内抛光不锈钢管（简称EP/BA管），同时还必须要有洁净技术要求很高的配管工艺和焊接工艺，只有这样，管内才能保证洁净，接头处焊缝均匀、过渡圆滑，使介质在管内流动时畅通无阻，有利于提高工程的安装质量及产品的合格率和优良率。
EP管，材质为316L不锈钢，壁薄（通常壁厚为0.89mm,1.25mm,1.65mm,2.1mm,2.8mm）,内表面光洁度很高，采用化学原理经过电解抛光而成，故EP管又称之为电解抛光薄壁不锈钢管。
BA管，材质为316L或304L不锈钢，壁薄（通常壁厚为0.89mm，1.25mm，1.65mm，2.1mm，2.8mm）,内表面光洁度比EP管略低，采用机械原理经过研磨而成。
由于EP/BA管的内表面光洁度和洁净度高，成本也较高，且主要依靠从外国进口，因此在工程上使用时，主要用于输送介质洁净度要求较高的关键部位。
所以对施工环境、施工工艺、检测手段等方面的要求也相应较高。
鉴于目前国内EP/BA管的施工还没有相应的定额、规范，因此在进行EP/BA管工程施工时，我们主要根据以前同美国、日本某些从事EP/BA管施工的公司成功合作经验来进行施工。
具体施工艺如下：1施工准备进入施工现场前，应认真阅读图纸及国家规范有关要求，了解工程概况，提出相应的材料计划，编写工程施工组织设计，合理安排施工人员，核定工人上岗资格（从事EP/BA管施工的操作人员必须经过严格的培训、考核，合格后方可上岗操作），整理好各种机具，技术人员对施工班组进行技术交底，准备进入现场施工。
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Ra & Rmax 定义
Ra之定义：
1 Ra L
Y
L
0
f ( x ) dx
L：测定长度 x：粗度曲线之中心线
Y轴：纵倍率方向 Y＝f(x) ：粗度曲线
X L
Ra 取样长度
Ra范围 0.006~0.02 0.02~0.1 0.1~2.0 2.0~10.0 10.0~80.0 测量长度(mm) 0.4 1.25 4 12.5 40
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Rmax定义： 于粗度曲线取二平行直线，测定其量测范围间两平行直线之最大高度。 Rmax=Rp+Rv
Y
Rmax Rp
L
Rmax之量測長度
Rmax之範圍 0.025~0.10 0.10~0.50 0.50~10.0 10.0~50.0 50.0~200.0 量測長度(mm) 0.4 1.25 4 12.5 40
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管材品质检查
管內外目视检查
检查率 : 100% 检查項目:管內不得有水痕，是否脏污或研磨不均，或电解不良、变色
表面粗度量检测
检查率 : 10% 检查项目: Ra / Rmax < 规定值
白布实验
通管检查率 : 100% 检查项目: 通过管內白布不得脏污，或油脂残留
纯水阻抗测定
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EP（Electro-Polished)
电解抛光 通过电化学抛光，可以极大的提高表面形态及 及结构，使表层面积得到极大的程度的减少。 表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜，能量接 近合金的正常水平，同事介质数量也会降为最 少。 微电子、光电子和生物制药等行业对传输敏感 或腐蚀性介质的高纯、洁净管道系统一般都采 用光亮烧钝（BA）、电解抛光（EP）产品。
管材简介
一、抛光处理方式 二、管材的制程 三、管材的选用 四、管材的规格 五、表面处理 六、品质检查
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分类：抛光处理方式
AP (Annealing & Pickled）酸洗钝化 BA (Bright Annealing) 光亮烧钝 EP (Electro-Polished) 电解抛光
检查率 : 10% 检查项目: 管末端纯水阻值>17.5MΩ.cm
Particle残留測定
检查率 : 1% 检查项目:每 ft3 中Particle < 规定值
管內油份残留测定
纯水注入，封口，摇晃震荡，靜置蒸馏淬取残留油脂，计算残留量 检查率 : 1% 标准值 : < 0.1 mg/ft2
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BA管
管材的选用
使用范围 ⑴ EP 级别管道-高纯度气体（5N&6N以上）， 毒性（PH3 AsH3 SiH2Cl2)，腐蚀性（HCl NH3)，易燃易爆（SiH4)气体。 ⑵ BA 一般性气体 N2 O2 H2 Ar CDA ⑶ AP 压缩气体，双套管外管
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管材的规格
依表面处理方法分类： 一般分为三种 （I） AP级（素管）：表面不做任何处理 （II）BA级：光辉烧钝 （III）EP级：电解抛光 注意：影响管子价格之因素为最重要之决定因 素在表面处理之方法，其价格之高低顺序EP ＞BA＞AP。
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不锈钢的表面处理
AP & BA & EP 表面
氧化铬层封闭保护，中立于介质 消除内部应力 改善结构形态，减少能量水平 提高了表面粗糙度 表面积缩小，降低风险 残留能量最下 更易吹扫、清洗
不会提高表面粗糙度，单可以去 除残存的颗粒，降低能量水平， 但不会减少介层数量
酸洗钝化， Ra值不变 表面更平整，颗粒减少
光亮退火， Ra=0.3μm 放大200倍
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AP管的制程
管胚
热挤压 Hot extrusion
冷加工 Cold draw
AP管
酸洗钝化 Annealing Pickled
热处理 Heat treatment
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BA&EP 制程介绍
AP管
冷加工 Cold draw
EP管
点解研磨 Electro polish 光辉烧结 Bright annealing
管材的规格
依材质分类 管材可分为： (1) SUS 304 (2) SUS 316 (3) SUS 316L 以上都是不锈钢管材 其中L表示为低碳
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管材的规格
依规格分类 （1）日规（JIS）：PIPE SIZE （2）美规（ASTM）：TUBE SIZE 其中须注意 （i）1”之尺寸在PIPE SIZE=25A，其外径OD为 34.4mm，在TUBE SIZE其OD为 25.4mm （ii）在PIPE SIZE中：25A又称1” 50A又称2” 80A 又称3” 100A又称4” （iii）TUBE SIZE（一般使用在1“以下之GAS配管）， 常用尺寸为1/8”（一分）、2/8“（二分）、3/8”（三 分）、4/8“（四分）、5/8”（五分）、6/8“（六分）、 1”4
无锡创达自动化科技有限公与缺点
优点：
超平滑，去除表面浅层缺陷，减少总表面积 流道与管向平行，降低微尘累积 适用于非平面加工物件形 状 重组良好的钝化层，减少流体与管壁的反应，提高管件抗蚀性 无机械抛光不均匀现象 更易吹扫、清洗
缺点：
电解抛光属于表面溶解方式平坦化，速度 遇底材状况不良时，（如热抽管或大尺寸冷抽管 仍需先机械抛光前处理
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AP (Annealing Pickled）
酸洗或钝化 管道经过酸洗或钝化，不会提高表面粗糙度， 单可以去除残存的颗粒，降低能量水平，但不 会减少介层数量
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BA (Bright Annealing)
光亮烧钝 在加氢或真空状态高温热处理，一方面消除内 应力，另一方面在管道表面形成一层钝化膜， 以改善形态结构，减少能量水平，但不会提高 表面粗糙度。
电解抛光， Ra=0.19μm 放大500倍
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Rmax
AP: annealed & pickled Rmax 20~50μm (经过酸洗处理，素管) BA：bright anneal treatment , Rmax 3~8 μm (光辉锻造，抛光) EP:electro polish, Rmax 0.3~0.8 μm (电解抛光)