生产调度中心信息化应用
智能化系统在安全生产调度中的应用
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ６ ５ ＋ ４
文献标识码：Ｂ
文章编号 ：１ ０ ｏ ７ — １ ０ ８ ３（ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ５ ４ — ０ ２
如体 内的神经 ，它采用 了一系列高质量 的标准材 料 ，以模块化的组合方式 ，把语音 、数据、图像 和 部 分控 制信 号 系统用 统 一 的传 输媒 介进 行综合 ，经 过 统 一 的规 划 设 计 ，综 合 在 一 套 标 准 的布 线 系 统 中。可 以说 ，结构化布线系统的成功与否直接关系 到现代化指挥中心的成败 ， 选择一套高品质的综合 布 线 系统是 至关 重要 的 。东庞 矿安 全生 产调度 中心 不仅选用高品质的综合布线系统 ，而且采用先进的 千兆光纤作为载体 ，千兆光纤的抗干扮 ｌ 生 增强 ，不 存 在衰 减 ，寿命 长 ，兼容 性高 ，能充分发 挥综 合布 线的作用 ，快速高效地传递网络信号 ，为指挥生产 做好硬件保障。 ４ ． ２ 有 线 电视 系统 有线电视系统由前端 、光缆干线和用户分配 网
２ 生产 调 度 智 能化 建设 的 目标
采 用 最优 化 控制 手 段 ， 对 各 系 统 设 备进 行 集 中
煤矿生产调度智能化建设的主要 目标是共享信 息资源 ；提高工作效率 ，提供舒适 的工作环境 ；加 强对建筑物及其设备的管理 ， 减少管理人员 ，节约
能源 ；使建筑物能适应环境的变化、工作性质的多 样性及复杂性。建筑智能化采用最先进 的一体化集 成系统 ，提供一个合理 、高效 、幽雅 、舒适 、节 能、便利 、快捷 、高度安全的环境空间；实现建设
安全生产综合调度信息平台
安全生产综合调度信息平台安全生产综合调度信息平台随着科技的发展和应用，各行各业都在努力实现信息化、智能化发展。
在生产过程中，安全问题一直是企业家注重的重点。
因此，建设安全生产综合调度信息平台，将安全生产与信息技术相结合，已成为当前企业开展各项工作的重要举措。
安全生产综合调度信息平台是指用信息技术手段对企业的安全生产信息进行管理、分析、处理和调度的系统。
该平台整合了企业内外的各种数据和资源，不仅能够实现安全生产的监控、执法、预警等功能，还能够实现安全生产信息的统计分析和决策支持，提高企业的安全管理水平和响应能力。
首先，安全生产综合调度信息平台可以实现对现场安全状况的实时监控。
通过安全监控设备与平台的连接，监测现场各种物理参数和环境指标，如温度、湿度、气体浓度等，实时掌握现场的安全状况。
一旦发生安全事故或异常情况，平台会第一时间自动报警并通知相关责任人，及时采取措施，避免事故扩大和人员伤亡。
其次，安全生产综合调度信息平台可以对安全事件进行执法处理。
平台主动收集和整合各类安全事件的信息，为监管部门提供依据和参考。
监管部门可以通过平台对企业的安全生产情况进行实时监管和随机抽查，对存在的安全问题进行处罚和整改。
与此同时，平台也可以帮助企业建立违法违规事件的案件库，记录和分析历史事件，提供参考和警示。
再次，安全生产综合调度信息平台可以实现对安全生产数据的统计分析和决策支持。
平台可以对企业内部的安全生产数据进行采集、整理和分析，形成各类图表和报表，为企业决策者提供量化的依据和决策支持。
通过平台，企业可以及时了解各类安全隐患的分布和趋势，制定合理的安全生产措施和预防措施，提高安全生产水平和效率。
最后，安全生产综合调度信息平台还可以实现多个部门之间的协同工作和信息共享。
平台可以将企业内各个相关部门的数据和信息汇总起来，统一管理和分发。
通过平台，不同部门之间可以实现信息的共享和交流，提高沟通效率和工作效率。
例如，安全监察部门可以通过平台及时获取到企业的安全生产数据和处理情况，从而更好地开展监管和指导工作。
浅谈现代煤矿生产调度指挥信息化
千斤顶的行程 、 采煤机 当前位置 、 运输机负荷 、 煤层参数等等 。系统 能够精确显示通讯故障的支架 ， 统计煤机 对煤矿这样 的生产型企业 ， 既要解决煤矿生产过程 中的安全问 还具备诊 断和统计功能 ， 题， 全 面 掌握 井 上 、 井下 各 种安 全 信 息 ， 有 效地 预 防 和及 时 处 理各 种 的运行时间、 推进速度、 推进度等参数 。有利于调度 室、 相关业务部 设备管理人员 和矿领导及时了解井下的生产情况 ， 并对液压支 突发事故和 自然灾 害， 杜绝各种灾害事故的发生 ； 又要掌握煤矿生 门、 产状况 ， 实现煤矿信息灵、 通讯快 、 调度准 ， 并且实现煤矿信息 与矿 架压力实现连续监测 ， 通过历史数据的分析对未来 的压力变化趋势 区信息资源共享 ， 依靠科学信息有效地指挥生产 。 作 出 预测 ， 预 防事 故 的发 生 。 ２ ． ３工 业 电视 监控 系 统 煤矿生产调度指挥信息系统就是在此 应用 背景 下设计开发 的 套基于先进的计算机网络技术 、 工控 自动化及多媒体技术的信息 工业 电视 监 控 系统 分 为地 面 和井 下 两 部分 ， 地 面视 频 监 控系 统 系统。 该系统将安全监测 、 生产调度 的实时数据信息 ， 工业电视的视 可以看到上仓皮带的运转情况。 井下视频监控系统可以直接监控井 主运系统皮带 、 综采工作面以及顺槽皮带运行情况 ， 摄像 频 图像信息 ， 采、 掘、 运、 机、 通生产系统的数据 图像信息等有机地结 下变电所 、 合起来 ， 进行数字化处理 、 存储和传输 ， 构成一个 以多媒体 网络为基 头将采集到的视频信号通过光纤电缆传到调度室 ， 在电脑显示器上 础的调度指挥信息系统 ， 提高调度指挥 的速度和准确性 ， 实现煤矿 呈现现场画面 ， 调度员 可根据需要操控摄像头控制器 ， 调整摄像头 安全 、 高 效 生产 。 左 右 旋转 ３ ４ ０ 。 ， 仰俯 ７ ０ 。 ， 也 可 以调 整摄 像 头 的焦距 和 光 圈 。 ２布尔 台煤矿信息化系统 工业电视监控系统将摄像机采集 到的图像数据传送 到调度室 ， 布尔台煤矿信息化系统具有综合 自动化监测控制系统 、 工作面 以现场的实时图像作为信息内容 ， 为调度人员提供综 采面、 皮带运 数 据 上传 系 统 、工 业 电视 监 视系 统 、 Ｋ Ｊ １ ３ ３人员 定位 系统 、 Ｋ Ｊ ９ ５ Ｎ型 输 、 各井下变 电所等系统 的现场实际情况。 煤矿 安 全生 产 综合 监 控 系统 。 在调度室可统一监控 ， 便于调度员直观 、 全 面了解 主要生产环 ２ ． １布尔 台综合 自动化系统 节 的生产情况 ， 充分发挥调度协调、 指挥、 沟通 的功能。使部门领导 ２ ． １ ． １监 测 主运 输 系统 运行 情 况 能及时 、 全面地了解整个生产系统的工作情况 ， 便 于决策 、 指挥 ， 确 主运输系统监控 画面可以直接显示本月 、昨 日及当天的过煤 保 矿 井 的安 全生 产 和各 项 指标 的完成 。 量， 为调度员上报产量提供依据 ， 并且操作界面可直观形象的反映 ２ ． ４ Ｋ Ｊ １ ３ ３人 员 定位 系 统 出主运输系统的运行状态 ， 左上角的报警信息栏 随时显示皮带出现 Ｋ Ｊ １ ３ ３人员 定 位 系统 可 以 实现 下 井 作 业 人 员进 出的 有 效 识 别 ， 的故障，调度员可以迅速查阅并通知相关 区域检修人员排除故 障， 实现井下人员分布 区域可视化 ， 并且使系统管理充分人性化 、 信息 缩短故障排查时间。主运系统检修完毕时 ， 调度员将皮带设置为远 化和高度 自动化 。工具栏提供考勤作业 、 人员进出限制等多方面的 程闭锁 ， 点击皮带闭锁保护 ， 查看主运系统沿途是否存在皮带闭锁 ， 信息查询 ， 实时监测各单位入井作业人员、 车辆分布情况 ， 提高安全 通知巡带岗位工拔开沿途闭锁 ， 点击故障复位 ， 顺序启动上仓皮带 、 管控水平 。在发生安全事故时 ， 通过该系统可 以知道井下工作人员 主斜井皮带 、 ２ ２煤主运皮带 、 ４ ２ 煤主运皮带 、 ２ ２ 煤 中部主运皮带及 的数量， 保证抢险救灾和安全救护工作的高效运作。具有双向通讯 相应顺槽皮带 。如有特殊情况需要单独启动上述其中一部皮带 时， 功能 ， 调 度员 可 以在 紧 急状 态 下 ， 向井 下 每 个 工 人定 位 卡 发 出 紧急 将皮带设置为就地闭锁 ， 令岗位工在现场启动 。 撤离信号； 工人在井下发现危情时 ， 也可就地 向地 面发 出紧急求救 ２ ． １ ． ２井 下 变 电所 配 电柜 供 电情 况 信息 。 从监控画面可以直观形象看到井下所有供电点的供 电情况 ， 当 ２ ． ５ Ｋ Ｊ ９ ５ Ｎ型煤矿安全生产综合监控 系统 供电点 出现断 电的情况 ， 调度员可以及 时联系相应 区域变电所 岗位 Ｋ Ｊ ９ ５ Ｎ型煤矿安全生产综合监控系统 ， 利用计算机 网络和光纤 工， 检查故障原 因。 当井下供电点出现气体异常 ， 如瓦斯超限等突发 传输技术 ， 实现对井下所有作业地点 的开关量和模拟量进行实时监 情况 ， 调度员直接通过远程监控系统切断气体异常地 点电源 ， 大大 测 ， 将采集到 的瓦斯 、 一氧化碳、 烟雾 、 氧气 、 等数据上传到主机 ， 系 缩短井下人员停电时间， 防止因未及时停 电而引发 意外事故 。井下 统具备实时报警功能 ， 历史数据记 录和分析功能。 需要检修高压线路时 ， 调度值班人员将停送电工作票与系统进行核 系统具备 自检和定期巡视功能 ，实时监测设备 的运行状态 ， 并 对， 提 前 通 知 因停 电受 到 影 响 的 区 队做 好 准 备 ， 在 确 定 工 作 人 员 准 将采集到 的实时数据上传的神东集团飞龙 网， 实现矿井 与神东集 团 备检修时 ， 点击相应配 电柜断电按钮 ， 并通知井下变 电所岗位工在 之间的数据联网， 便于集团监督矿井气体变化情况 。 未得到 当班调度员送 电许可时严禁送 电， 避免因误送 电使检修人员 ３结束语 受 到意 外 伤 害 。 煤矿生产调度指挥信息系统 已经成功的应用 到了神华集 团各 ２ ． １ ＿ ３ 风机 房 主扇 运行 情 况 分公司下辖煤矿，极大的提高 了煤矿调度指挥的速度和准确性 ， 集 目前 布 尔 台煤 矿 共 有 三 个 进风 井 、 两个 回风 井 ， 采 用 立 风 井 主 团、 矿内领导及相关管理人员可以不用出办公室就可以及时全面的 扇与工业广场主扇通风机联合进行分 区式通风 ， 从界面可直接观测 了解井上、 井下的安全 、 生产及工矿运转信息 ， 有利于领导及调度人 主扇运行情况 、 电机运行状态及风 门开闭情况 。由操控界面随时可 员及时全面掌握全矿和集团内部相关信息 ， 及时安排生产 、 调运 ， 合 以 观测 到井 下 供 风 的风 量 、 负压 、 风速。 理指挥生产 ， 保证 了企业 均衡 、 稳定 、 连续地组织生产 ， 是煤矿安全 、 工 业 广场 主 扇分 为 １ ： Ｉ ｝ 主扇和 ２ ＃ 主扇 ， 为 保证 主扇 能够 正 常 运 高效生产 的重要保障 ， 同时也使企业获得了最佳的经济效益。 行， 每个月都要对主扇进行切换 ， 切换前 １ ＃主扇运行 时， ２ ＃主扇处 参考 文 献 于 热备 状 态 ， 当１ ＃ 主 扇 发 生故 障 时 ， 立 刻 切换 到 ２ ＃主扇 运 行 ， 保 证 【 １ 】李方芸． Ｃ Ｉ ＭＳ环境 下集成化管理信息 系统的分析 、设计与实施 为 井下 提 供 足够 的新 鲜 风 。每 月 定期 切 换 主扇 时 ， 按 照 操作 规 程 先 ［ Ｍ ］ ． 北京 ： 清华大学 出版社 ， １ ９ ９ ６ ． 打开 ２ ＃主 扇 蝶 阀 ， 同 时关 闭 １ ＃主扇 蝶 阀 ， 切断 １ ＃主 扇 主 、 副 电 机 ［ ２ ］ 吴雷． Ｂ ／ Ｓ结构 下复杂报表 实现技 术的研 究［ Ｊ ］ ． 计算机 应用研 究 ， 电源 ， 使 １ ＃主扇主 、 副点击停止运行 ， 然后顺序启动 ２ ＃主扇 主电 ２ ０ ０ ５ ， ２ ３ （ ５ ） ； ８ ３ — ８ ５ ． 机、 副 电机 ， 启 动 时 间 间隔 为 ２分钟 。 ［ ３ ］ 华刚． 煤矿 安 全 生 产综 合 调度 系统 关键 技 术 研 究 ［ Ｄ ］期
炼油企业生产 调度信息化管理
技 纵 本 麓
通过网络完成油品移动指令下达。油品 二级调度将油品移动指令分解为具体 的 操作程序 ，安排到班组现场执行操作 ． 并把油品移动执行过程信息上网反馈给 调度。 油品调合的实施 ． 是在 Ｌ Ｓ Ｉ 提供 Ｍ 质量数据基础上，通过油 品调合系统来
完成。
对网页实行分级操作 ．通过密码方式实
现数 据 的安全 管理 。
只有抓住这 ３ ，才能真正提高企 点 业调度水平，达到提高产品质量、产品 收率、 节能降耗、 优化生产、 利润最大化
的 目标 。
四 调度信息化管理实施
１ 信息模型 ．
调度信息化管理系统从信息流的角 度出发 ．按照其信息流在生产物流中的 运行过程 ．把和调度工作相关的数据传
其缺陷主要表现在：
（） １ 延迟性 。 来自同时收集销售 的出厂信息和其他信息 ，
２ 油品调度 ．
油品调度包括原油调度和成品、半
成品调度。
生成企业调度生产日报 ，并形成报表上
报。
生产装置流程参数动态变化 ，不能
及 时反 馈到 调度 。调度 人 员通过 对现场
调度根据短周期生产计划，做出原
区 ，罐区操作 岗位进行油品调合操作 ，
油 品调合结束后信息反馈调度 ，质量检 验部门接收到调度下达 的质量化验指令
后 ，对 调合 后 的油 品进 行质 量化验 ， 分
炼油企业的生产加工是一种连续的 流水线式的过程方式 ，要保持装置安稳
长满优的运行，需要精湛的指挥和良好 的协调能力。提高生产调度管理水平 ， 成为企业获取经济效益 的重要途径。
划所制定生产方案 ，下达给生产装置 ， 并对成品和半成品的移动指令下达罐区
智能调度在企业信息化建设中的作用是什么
智能调度在企业信息化建设中的作用是什么在当今竞争激烈的商业环境中，企业信息化建设已成为提升竞争力、实现可持续发展的关键因素。
而智能调度作为其中的重要组成部分，正发挥着日益显著的作用，为企业带来了诸多优势和变革。
智能调度是什么呢？简单来说，它是利用先进的技术和算法，对企业的资源、任务和流程进行智能化的安排和管理，以达到提高效率、降低成本、优化决策等目标。
首先，智能调度能够显著提高企业的生产效率。
在制造业中，生产流程往往涉及多个环节和众多设备，如果依靠人工调度，很容易出现资源分配不合理、生产进度延误等问题。
而智能调度系统可以实时监测设备状态、订单需求和物料供应等情况，快速准确地制定生产计划，并根据实际情况进行动态调整。
例如，当某台设备出现故障时，系统能够立即将相关任务重新分配给其他可用设备，避免生产停滞；当订单需求发生变化时，系统可以及时调整生产优先级，确保按时交付重要订单。
通过这种方式，企业能够充分利用现有资源，减少生产中的等待时间和闲置时间，从而大幅提高生产效率。
其次，智能调度有助于降低企业的运营成本。
通过精确的资源规划和任务分配，企业可以避免过度采购设备和原材料，减少库存积压，降低资金占用成本。
同时，智能调度能够优化人员安排，减少不必要的加班和人力浪费，降低人力成本。
此外，高效的调度还可以降低能源消耗和设备损耗，延长设备使用寿命，进一步降低企业的运营成本。
再者，智能调度能够提升企业的服务质量。
在服务行业，如物流、快递等，及时准确地交付服务是客户满意度的关键。
智能调度系统可以根据客户需求、地理位置和交通状况等因素，合理规划配送路线和人员安排，确保服务按时到达。
同时，系统还可以实时跟踪服务进度，及时向客户反馈信息，增强客户的信任感和满意度。
对于需要紧急处理的服务请求，智能调度能够快速调配资源，提供及时的支持，从而提升企业的服务口碑和市场竞争力。
智能调度还能够增强企业的决策能力。
它可以收集和分析大量的业务数据，为企业管理者提供全面、准确的信息，帮助他们做出更明智的决策。
加强网络信息化建设,提高煤矿调度工作效率
加强网络信息化建设，提高煤矿调度工作效率摘要：煤矿调度指挥信息化系统的应用以及报文信息告警的优化措施在当今社会，要重视煤矿中生产调度指挥信息化的工作，对系统所涉及到的各个环节和方面都要进行全面的把握和控制，将目前工作中存在的突出问题和明显问题进行及时的解决，落实生产调度工作中的权力和责任意识，要充满预见性地去考虑生产调度指挥信息化的现实状态和情况，及时进行工作的相关技能培训和考核，以此从最大程度保证煤矿的健康发展。
关键词：网络；信息化建设；提高；煤矿；调度；工作效率1网络信息化建设在煤矿调度中的作用1.1实现了煤矿生产信息实时监控调度信息化系统最为直接的作用就是通过各种实时数据采集，实现了对煤矿生产运行状况的实时监测。
在煤矿的生产运行中，调度信息化系统可以通过煤矿生产运行的各项数据，建立相应的图形曲线，对煤矿生产的各个环节状况进行直观的展现。
安全监测监控系统是调度信息化系统的重要部分，它可以通过远程客户端以地图或者是表单的形式实时的监测矿井不同地点安全参数、设备工况参数、过程控制参数等，监测煤矿生产中有害气体涌出的含量、空气质量及通防设备运转情况等，按照生产系统进行图文显现和智能化分析，以便调度指挥中心对生产状况进行评价，有针对性地采取措施，保障生产顺利进行。
监测报警查询是安全监测监控系统的主要内容，系统显示各监测点通风的实时和历史参数，按需生成相应曲线，对甲烷和有害气体超限按设定值进行声光报警，并按时间顺序显示超限历史数据曲线及自动生成甲烷、一氧化碳等有害气体和通风参数班 / 日的报表。
调度中心和瓦斯监控人员根据报表掌握矿井通风质量，对有害气体瓦斯报警信息及异常状况按时间、地点、隐患级别筛选并及时处理，确保“一通三防”的安全。
例如报警系统设定井下甲烷达到1% 进行井上下报警，调度室将监督现场班长停止工作，撤出人员，切断电源; 高瓦斯矿井1% 以上超限连续 5min或低瓦斯矿井 1% 以上连续超限 8min 短信将自动发送到矿领导和总工程师等相关管理人员的手机上，引起他们高度重视并及时进行管理。
基于C／S的煤矿生产调度信息管理系统开发与应用
都 是 现 阶段 存 在 的 问题 。 矿 生 产 调 度 信 息 管 理 系统 为 规 煤 范 调 度 管 理 工 作 、 化 管 理 流 程 、 高 效 率 提 供 了强 有 力 优 提
的现代手段 和支撑平 台 ， 实现 了预防为 主的 目标 ， 改进 为
的体系结构可 以根据用 户的项 目规模 和范 围的需 要提 供
灵 活 的解 决 方 案 ；
第 四 ， 据 库 前 端 开 发 工 具 采 ， ｏ ａｄ公 司 的 Ｄ ｌ 数 【 Ｂｄ ｎ ｛ ｊ ｅ—
该模块 实现 了系统 的查 询功能 ，主要包 含 以下子模 块： ①综合查询 ： Ｅ、 、 、 、 按 １旬 月 季 半年 、 年查询产量 、 尺 、 进 运 销等数据 。 ②原煤库存 ： 日查 询各矿分煤种的库存数 。 按
调度系统实时更新数据 ； （ 能按照不 同时 间条件查询各 矿指标数 据的信息 ； ２ ） ｆ 通 过 网络每 日下传 数据 ，通报 各矿 当 日产 量 、 ３ ） 进
尺：
摘要 ： 煤矿生产调度是煤 矿企业管理 中安全 生产的指挥 中 心， 对煤矿 的安全生产起 到了至关重要 的作 用。在 已建成 的网络平 台的基础上 ， 开发基 于 ＣＳ ／ 模式 的煤矿 调度管理 信息系统 （ Ｓ ， ＭＩ）结合计算机 网络技术 、 数据库技 术和信息 管理技术 ， 实现矿级 调度 与集团 总调度数 据通信 、 息资 信
性要求高等特点 ， 我们后 台采取 的是 Ｏ Ａ Ｌ Ｒ Ｃ Ｅ数据库 。它 具有完整 的数 据管理功 能 ， 具有数 据处理 的大量性 、 数据 保存的持久性 、 数据的共享性以及数据的可靠性等特点 ； 第三， 系统分析 和设计 采用 Ｐ ｗ ｒ ｅｉ ｅ。它模 型化 ｏ ｅＤ ｓ ｎｒ ｇ
现代炼油厂自动化信息系统在生产调度运行管理中的应用
现代炼油厂自动化信息系统在生产调度运行管理中的应用摘要：随着科学技术的发展，信息化自动系统已成为企业生存之本，现代炼油的生产调度运行管理过程，需要建立在一套完整的自动化信息化系统之上，各生产装置运行生产中数据的及时收集、处理，为现代炼油企业生产运行调度的管理提供了有利的依据和坚实的基础。
从客观的角度来说，现代炼油厂自动化信息系统能够有效的解决问题，并且最大限度的避免一些不必要的问题发生。
另外，将现代炼油厂自动化信息系统应用到生产调度运行管理当中，可以在很大程度上提高生产效率和经济效益。
关键词：炼油厂自动化生产调度现阶段的生产调度运行，多数厂家并没有做出太大的改变，他们还是在按照原有的一些思路和方法来进行工作。
随着社会需求的不断增加，很多的问题都不再像过去那样简单，对于炼油厂来说，是一个深加工的部分，同时对后续的投入使用，也具有较大的影响。
将现代炼油厂自动化信息系统应用到生产调度运营工作中，可以节省工作时间，从内部精简工作结构。
在此，本文主要对现代炼油厂自动化信息系统在生产调度运行管理中的运用进行一定的阐述。
一、现代炼油厂运行调度的特点及现状炼化企业属于生产流程性企业，其特点是多套装置相互关联，每套装置的产品可以使最终产品，也可以使中间产品即其他装置的原料。
相对于其他企业来说，炼化企业可以说是一个终端企业，也可以作为一个过渡性的企业。
就目前的发展来看，现代炼油厂已经告别了原来的传统方式，并且在生产调度运行上逐渐的形成了一个非常现代化的方式，既要求效益，同时也要求效率。
首先，现代炼油厂在运行调度的过程中，会将每一个部门的工作清晰划分，保持相对独立的状态；其次，炼油厂的运行调度是从全局的角度出发，而不是从单一的方面出发，这样才能保证效益最大化；第三，现代炼油厂的工作系统、循环方式以及工作时间等方面的部署，符合运行调度的各项要求。
所以，现代炼油厂获得了社会的认可以及各大合作企业的青睐。
随着原油资源的变化和成品油市场要求的提高，对现代炼油企业的油品生产要求严格的控制过程。
建设智能化生产调度系统的工作方案
建设智能化生产调度系统的工作方案如今，随着工业化和信息化水平的不断提升，传统的生产调度方式已经不能满足现代企业生产的需求。
为了提高生产效率、降低生产成本、优化生产调度流程，建设智能化生产调度系统已成为众多企业的共同选择。
本文将从系统建设的背景与意义、关键技术及应用、工作方案执行及效果评估等方面，详细阐述建设智能化生产调度系统的工作方案。
一、背景与意义随着市场竞争日益激烈，企业需要不断提高生产效率，降低生产成本，以保持竞争力。
传统的生产调度方式主要依靠人工经验和简单的排程规则，容易受到诸多因素的影响，如订单变化、设备故障等，导致生产计划经常无法及时响应。
而建设智能化生产调度系统，可以利用先进的信息技术，实现生产过程的自动化监控、优化调度，提高生产效率，降低生产成本，增强企业市场竞争力。
二、关键技术及应用1. 数据采集与传输：智能化生产调度系统需要实时监控生产数据，包括设备运行状态、生产任务进度、人员配备等信息，可以通过传感器、RFID等技术实现数据的采集和传输。
2. 数据分析与决策：系统需要具备数据分析和算法优化能力，通过对生产数据的实时分析，对生产任务进行智能调度和优化决策，以提高生产效率。
3. 智能控制与执行：系统需要具备智能控制和执行功能，可以实现自动化生产调度、设备控制，提高生产线的利用率和效率。
4. 用户界面设计：为了方便用户操作和监控生产状态，系统还需要设计友好的用户界面，包括实时监控界面、报表查询模块等功能。
三、工作方案执行1. 系统需求分析：首先需要进行企业生产流程分析和需求调研，确定系统功能和性能需求，以及用户需求和期望。
2. 系统设计与开发：根据需求分析结果，进行系统设计和开发，包括数据模型设计、算法实现、用户界面设计等工作。
3. 系统测试与调优：系统开发完成后，需要进行全面的测试和调优工作，确保系统稳定性和性能。
4. 系统部署与培训：系统测试通过后，进行系统部署和用户培训工作，确保用户能够正确操作并熟练使用系统。
炼钢生产调度系统的研究及应用
图1炼钢生产调度系统工厂模型3.2.2生产调度系统的运行实现
图2炼钢生产调度系统操作画面
4结束语
炼钢生产调度系统是以连铸生产订单逆向计算出其他工序的生产计划的方式，得到整个炼钢区域的所有工序的生产计划排程。
系统给调度人员提供了方便的，科学有效的计划排程平台，合理分配工厂设备，最大效率地利用现有资源。
并且，系统的实时可视化显示使企业领导可以直观地监控生产状况。
该系统最大限度地提高了产品质量，提高了生产节奏，大大降低了企业生产成本，提高了企业的核心竞争力，使企业在当前严峻的钢铁市场中迈出了坚定的一步。
参考文献:
[1]甄景燕，尹国强，王舒军，曹阳.炼钢动态调度系统及应用[J].冶金自动化，2017（3）：23-26.
[2]周永良，刘浏，何平，等.炼钢厂计算机辅助生产调度系统的应用现状[J].钢铁研究学报，2003（10）：51-55.
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生产调度中心信息化应用
摘要：应用信息化技术管理企业，是企业管理手段的彻底变革，生产调度中心是煤矿安全生产的中枢，是煤矿生产经营的核心。
调度中心的信息化程度至关重要，如何保证生产调度中心能实时掌握整个矿井各生产环节的有效信息，利用科学的手段、现代化的技术指挥整个矿井的人、财、物高效、有序运转，保证整个矿井的高产高效、可持续发展，是信息化管理者应着重解决的问题。
关键词：生产调度中心信息化
1 生产调度信息化的意义
信息化逐渐成为企业管理模式创新、优化资源配置、提高决策水平的推动力，信息化水平已成为衡量一个企业现代化和综合实力的重要标志。
生产调度中心管理着全矿的人力、材料、设备、安全信息，是煤矿主要管理者。
它的管理效能的高低直接影响着整个矿井的生产经营。
而生产调度中心的信息化水平又是支撑调度中心效率的工具和手段，它所负责的工作就是对大量的信息进行分析处理，最终形成决策、协调指挥生产。
信息化的管理正在成为调度指挥中心架构中最重要的环节，因此提高生产调度中心的信息化水平具有重要意义。
2 生产调度信息化的概念
生产调度信息化的概念是指调度中心围绕安全生产目标，把信息
化作为企业发展的内生要素，在信息化与工业生产过程控制融合的前题下，实现安全、生产、运输、提升、洗选全流程的业务优化，实现各子系统综合集成，各部门业务协同。
以此优化资源配置，变革生产方式，精简工艺流程、降低劳动强度、保证质量、节约原材料、降低成本，提高效率，创新发展模式，形成可持续发展的企业竟争能力。
生产调度中心的信息化是建立在通信、网络、计算机技术之上的生产调度运行管理的信息化
3 生产调度中心信息化内容
生产调度中心信息化应具有集调度管理、安全监测、视频监视、通信指挥为一体的信息化平台，应用计算机、网络、集成、智能控制，通过采集、处理、集成等综合自动化技术，实现对煤矿井下关键岗位及重要设备监控和监测，应该具有安全生产信息高度集中，分析透彻、管理科学，指挥方便、快捷的作用，要求生产调度中心能实时掌握整个矿井各生产环节的有效信息，实现“管、控、营”的一体化调度。
4 生产调度信息化的实现方法
生产调度的信息化主要是靠信息化与工业化的高度融合，变工业化中的一个个信息孤岛为网络中一个个信息点，煤矿各领域的自动化水平已普遍较高，譬如电力系统、运输系统、瓦斯检测系统、人员定位系统等它们自成系统，但彼此孤立、相互封闭，利用信息化技术建立各子系统间的优化自动控制，形成完整的矿井综合自动化，实现由
“有人值守”为“无人值守、有人巡视”。
实现对安全重大危险源监测、生产过程和机电设备监控，实现安全管理的流程化、标准化，实现对生产安全的统一调度，集成生产过程中各种信息，为调度管理运行和领导决策提供及时准确的数据。
建立千兆以太网络，解决系统的物理传输通道，对所要求子系统进行数据采集、处理、存储、分析、集成、处理、发布，完成统一的信息集中管控，将我矿井上、下各关键岗位生产过程信息通过自动化及工业电视系统集成实现远程监测,生产各项业务管理实现统一软件平台化的集中信息处理，包括生产计划、生产调度、设备管理、综合统计、重点工程、隐患排查、安全事故分析、安全点检管理、三违管理、人员定位、防治水等信息的管理，按统一的框架协议、统一的传输协议及数据接口、统一的数据编码标准，建立起综合信息管理系统。
在系统网络中通过权限认证浏览相关安全生产信息。
综合自动化信息集成平台以千兆以太网为高速传输通道，满足数字信息、视频、语音等传输需求。
4.1 硬件架构
设计采用二台IBM X3850 服务器作为数据库服务器和管控服务器，保证系统的运行可靠性，WEB服务器采用1台IBM X3650 服务器，作为访问综合自动化系统的用户管理、认证管理，同时承担调用数据库服务器实时数据信息，满足局域网络的客户端访问需求, 还配置1台IBM X3650 服务器作病毒库服务器对平台系统生产网的网
络安全提供保障。
4.2 软件系统架构
综合自动化系统软件是基于网络平台运行，以网络操作系统Windows2008 Server为运行环境，以关系数据库（SQL_Server2008）为数据库支撑，它由综合自动化集成监控平台软件、实时WEB服务器软件、系统管理软件、数据采集软件(iFIX SCADA)等组成。
系统架构采用C/B/S（客户机/浏览器/服务器）混合架构。
服务端：主要负责对设备层数据的采集、存储与分析，硬件指令的收发，系统信息的监视、收集和通知。
客户端：主要提供简洁直观、快捷方便的人机界面，接受用户指令下发至服务端，同时从服务端接收经过分析的数据信息和报警信息提供给用户
iFIX可以帮助您精确地监视、控制生产过程，并优化生产设备和企业资源管理。
它能够对生产事件快速反应，减少原材料消耗，提高生产率，从而加快产品对市场反应速度。
生产的关键信息可以通过Proficy HMI/SCADA - iFIX贯穿从生产现场到企业经理的桌面的全矿管理体系，以方便管理者做出更快速更高效的决策，从而获得更高的经济效益
4.3 软件接口
软件接口及标准的信息协议是软件整合能否实现的关键，对于各现场控制单元（子系统），接入组件支持业界普遍认同的一些标准接口接入。
譬如FTP接口、OPC接口、DDE/NetDDE接口
4.4 子系统整合方案
综合自动化系统集成平台建设将包含矿井各个生产及监测子系统的数据有效整合。
根据各子系统的控制点的分布、控制方式及控制对象的不同，结合各个子系统的实际特点而采用基于不同技术的数据集成解决方案。
过程控制网络与操作执行层（设备层）网络间的集成主要是实现网络间信息交换与信息共享。
根据目前设备、技术的情况和未来技术发展的方向，全矿井自动化系统各子系统信息的集成主要有三种方式：与子系统控制器联接、与子系统主机联接、与基于PC 的嵌入式子系统联接
5 系统安全
综合自动化平台控制网络由各子系统主机及调度中心管理、控制终端、综合自动化平台服务器组成。
为确保这些连接于控制网络中的各类计算机、服务器对网络中病毒的防护，此次网络安全部分防病毒采用服务器客户端的C/S架构模式。
中心机房建立专用病毒库服务器采用趋势网络版杀毒软件构建病毒库服务器，各类终端安装趋势杀毒软件客户端通过病毒库服务器实现定时病毒库的升级。
同时系统控制网络与管理信息网络之间隔离设计采用伟思物理隔离网闸设备内带
相关防病毒引擎，可实现网络访问之间的硬件病毒防护。
参考文献
[1]吴雷,袁兆山,李超.B/S结构下复杂报表实现技术的研究[J].计算机应用研究.2006(05)。