筛分机工安全操作规程
筛分机安全技术操作规程
筛分机安全技术操作规程筛分机是一种常用的工业设备，主要用于颗粒物料的筛分和分级操作。
为了确保安全生产和员工的身体健康，对筛分机的操作进行规范和规程化是非常必要的。
下面是筛分机安全技术操作规程，供参考：一、作业前准备1.操作人员必须熟悉筛分机的结构、性能、工作原理和常见故障排除方法，了解筛分机的工作要求。
2.在开始操作之前，操作人员应对筛分机进行全面的检查，检查电源、电气设备和控制系统是否正常工作。
3.准备好所需的耐磨材料、防护设备和润滑油等。
二、操作规程1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。
2.确保筛分机周围的工作环境整洁，无障碍物和危险物品，确保安全通道畅通。
3.检查筛分机的传动装置和转动部件是否正常，有无松动和异响。
如有发现异常，应及时停机检修。
4.启动筛分机前，应确保操作人员远离筛分机和运转部件，以防意外伤害。
5.启动筛分机时，必须先打开给料口和排料口的闸阀，逐渐增加给料量，以免筛分机过载。
6.筛分机运转过程中，操作人员应时刻留意机器的运行状态，如出现异常，应立即停机检查。
7.在筛分机运行时，严禁伸手或将物体插入筛网或机器内部，以防止伤害和卡机。
8.定期对筛分机进行润滑和维护保养，确保设备正常运行。
三、应急处置1.在筛分机遇到故障或异常时，应立即停机，并迅速排除故障或采取相应的应急措施。
2.如发生设备故障无法自行解决的情况，应及时向维修部门报告，并采取相应的安全措施，如切断电源，防止二次事故的发生。
3.发生人身伤害事故时，应立即停止作业，抢救受伤人员，并及时报告相关部门。
四、安全培训和监督1.公司应定期组织筛分机操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2.加强对筛分机操作人员的日常监督，确保他们按照操作规程进行作业，杜绝违章操作的发生。
总结：筛分机的安全技术操作规程是确保安全生产的重要环节，每位操作人员都应严格按照规程进行操作。
公司还应加强对筛分机的维护和保养，定期检查设备的运行状态，及时排除故障，确保设备的正常运行和员工的安全。
筛分(筛洗)机安全操作规程
筛分（筛洗）机安全操作规程
1、主要危险因素：机械伤害、触电。
2、一般要求
1、筛分机启动前，检查电器、设备及连接部件完好、牢固，筛网网面无破损、松动，皮带机上无他物，除尘（水洗）系统完好。
2、操作工必须经过岗前培训，正确佩戴防尘眼镜和防尘口罩等劳动保护用品。
3、筛分机应在空载下启动，运转过程中严禁维修保养，需要维修时，必须切断电源。
4、开机时出现异常响动、弹簧异常跳动或者振动器温度炔速上升等，必须立即停机检修。
5、筛分机运转平稳后，方可持续稳定供料，控制好网面碎石清洗，做好安全防护措施。
6、检查调整输送皮带时，必须有专人看管，严防衣物、头发、工具等卷入皮带。
7、定期检查、清理除尘（水洗）系统，回收处理水洗沉淀物。
8、及时整理、转移筛分后的物料，防止堆放过高摩擦输送皮带或料堆坍塌造成掩埋事故。
9、作业完成后，立即切断电源，清理筛网上的残料。
筛分岗位安全操作规程范本（2篇）
筛分岗位安全操作规程范本一、目的和范围本安全操作规程适用于筛分岗位，在保证工作安全的前提下，规范员工安全操作行为，减少事故发生。
二、工作场所安全规定1. 筛分岗位的工作场所应保持干净整洁，通风良好，无杂物堆放，减少滑倒和碰撞等意外事故的发生。
2. 工作场所应设有明显的工作区域划分标志，禁止非相关人员进入。
3. 所有电气设备应符合国家安全标准，保证接地良好，防止触电等意外事故。
4. 工作场所应设有紧急停止装置，以应对突发情况的出现。
三、个人防护措施1. 所有岗位工作人员必须佩戴工作服和防护鞋，确保自身安全。
2. 长发人员必须将头发束起，避免因发丝纠缠而引发事故。
3. 操作过程中必须戴上耳塞和口罩，保护听力和呼吸系统。
4. 所有操作人员必须戴上防护手套，避免手部受伤。
四、设备操作规定1. 在操作前，必须确保设备处于正常工作状态，无异常声音和异味。
2. 操作人员不得随意触摸设备旋转部分，以防止伤害。
3. 操作人员必须遵守设备操作规程，不得擅自修改操作方法。
4. 筛分机运行过程中，禁止将手指、工具等物体伸入机器内部。
五、应急处理措施1. 发生事故时，必须立即停止设备运行，并通知相关管理人员。
2. 发生火灾时，必须迅速报警，并按照灭火器使用方法进行灭火。
3. 发生人员伤害时，必须及时采取急救措施，并送往医院就医。
六、安全培训和检查1. 所有筛分岗位工作人员必须接受安全培训，熟悉操作规程，并定期进行安全知识的学习。
2. 筛分岗位应定期进行安全检查，确保设备正常运行和工作环境安全。
3. 定期召开安全会议，总结经验，共同改进工作，提高安全意识。
七、违规处理1. 对于违反安全操作规程的人员，将按照公司相关制度进行处理，包括警告、记过、停职等。
2. 对于重大违规行为，将追究法律责任，并承担相应的赔偿责任。
八、附则本安全操作规程由筛分岗位负责人负责执行，如有需要应及时修订，并通知相关人员。
以上即为筛分岗位安全操作规程，所有岗位工作人员必须遵守，确保工作安全和人身安全。
筛分岗位安全操作规程(三篇)
筛分岗位安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事筛分岗位工作的人员。
第三条筛分岗位是指使用筛子、筛板等器材进行颗粒物的筛选、分离、过滤等工作的岗位。
第四条筛分岗位的安全操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第五条筛分岗位工作人员在操作过程中应严格遵守本安全操作规程的各项规定，确保工作安全。
第二章安全设施第六条筛分岗位应配备必要的安全设施，包括但不限于以下内容：1. 安全围栏：筛分机台座周围应设立坚固的安全围栏，高度不低于1.5米，且固定牢固。
2. 防护网：安全围栏上应安装防护网，网孔尺寸不得大于5cm×5cm，以防止人员误碰、坠落等。
3. 操作平台：筛分机台座下方应设立稳固的操作平台，方便操作人员进行维修和调整。
4. 安全标识：在筛分岗位周围应设置明显的安全警示标识，提示工作人员注意安全。
第三章个人防护措施第七条从事筛分岗位工作的人员应佩戴符合国家标准的个人防护用品，并做好以下防护措施：1. 戴口罩：防止颗粒物直接吸入呼吸道，应选用防尘口罩，并定时更换。
2. 戴耳塞：防止噪音对听力的损伤，特别是在噪音较大的场所应佩戴耳塞。
3. 戴安全帽：防止从高处坠落的物体伤及头部，特别是在操作台座下方应佩戴安全帽。
4. 穿工作服：采用防护性能好的工作服，以防止颗粒物对皮肤的刺激和损伤。
5. 戴护目镜：防止颗粒物击打眼睛，特别是在颗粒物较多的场所应佩戴护目镜。
第四章操作规程第八条在进行筛分操作前，操作人员应进行相关的安全培训，熟悉筛分机械设备的结构和工作原理。
第九条操作人员应按照以下操作规程进行筛分工作：1. 开机前检查：在开机前，操作人员应仔细检查筛分机械设备的运行状态，确保各部件正常、无异常。
2. 开机操作：按照设备说明书，正确操作开关，启动筛分机械设备，确保启动平稳，无异常声音和振动。
筛分工安全技术操作规程
筛分工安全技术操作规程1. 前言筛分工是矿山、建材、化工等行业中不可缺少的机器设备，主要用于分离不同颗粒尺寸的物料。
在进行筛分工的生产操作中，必须严格按照安全技术操作规程进行，以保证工作人员的安全和设备的正常运转。
本文档旨在对筛分工的生产操作进行规范，为相关工作人员提供操作指南，避免在操作过程中出现事故和意外情况。
2. 操作规程2.1 设备检查在使用筛分工前，必须进行设备检查。
检查内容包括但不限于以下几项:1.检查筛分工的电源是否接地良好，电压是否正常。
2.检查筛分工的筛面是否清洁，是否有堵塞。
3.检查筛分工的振动是否正常，未出现异常震动。
4.检查筛分工的支撑结构是否牢固。
如果发现设备出现异常现象，应立即停机进行检查和维修。
2.2 正确安装在筛分工的生产操作前，必须正确安装设备，确保设备稳固可靠。
1.确认安装地点是否符合安全生产要求并满足设备运转条件。
2.根据设备使用说明进行安装，确保设备的水平度、垂直度等各项参数符合要求。
3.安装过程中需使用专用工具，按照要求进行各项操作。
2.3 操作流程在进行筛分工的生产操作中，必须按照以下操作流程进行：1.打开电源，将筛分机运转到适当的振动状态。
2.将待筛物料逐一地匀加到筛面上。
3.观察筛分机的运转情况，及时清理筛面上的堵料现象。
4.在筛分完毕后，关闭电源，停止筛分机的运转。
2.4 安全防护在筛分工操作中，必须扎实地做好安全防护措施，确保工作人员的人身安全。
1.工作人员必须穿戴好符合要求的劳保用品，并在操作前了解和掌握必要的安全知识。
2.在操作场合必须设置安全警示标志，防止非操作人员靠近。
3.在筛分工运转过程中，禁止任何人员站在设备旁边，以免发生物体伤害事故。
4.禁止任何人员任意接触设备和电路，以免发生电气安全事故。
3. 总结筛分工在现代工业生产中扮演着不可替代的重要角色，严格按照我们提供的操作规程进行操作，将有效地降低工作人员的事故和设备故障的发生率。
同时，为了保证使用筛分工操作过程中的顺畅，建议定期对设备进行维护和保养。
筛分机工安全操作规程
6.1.9检查电气设备绝缘性能,接地,接零；
6.1.10检查电源,工作用水；
6.1.11检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；
6.1.12以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
6.2 起动运行应遵守下列规定：
6.2.1运转人员没有得到指令不得随意开机或停机；
6.3 停机应遵守下列规定：
6.3.1先停给料机,待筛面上无物料后再停机；
6.3.2事故停机后,应清除给料机和筛面上的物料；
6.3.3振动筛停机时共振幅不应大于工作振幅的5倍,否则应及时检修。
7.振动给料机操作要求
7.1 开机前应进行下列检查和准备工作：
7.1.1检查激振装置润滑油油位,通气孔及螺栓；
1.筛分机械运行人员,应经过安全知识和专业技术培训,具备安全操作技能,熟悉设备构造,性能,技术参数和安全运行要求,未经培训人员不得独立上岗操作。
2.作业人员应按规定穿戴工作服,安全帽,工作鞋等劳动防护用品上岗,进行设备巡视,操作或值班处（场所）噪声超过国家卫生标准值时,应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时,应佩戴防尘口罩或防尘面罩。
6.2.2应空载启动,待机械运转正常后开始给料；
6.2.3开机时出现异常声响,弹簧异常跳动,或振动器出现温度急剧上升等应立即停机检查；
6.2.4工作中应定期检查轴承温度,轴承温度不宜超过75℃,新安装振动筛温度可略高,但运转8h后应逐渐下降至正常,否则应停机检查油的级别,油位和油清洁度；
6.2.5工作中应定期检查振动筛频率,振幅,螺栓紧固,皮带松紧度等。
8.2.4定期检查各传动,转动部位有无异常振动和声响；
振动筛筛分工安全操作规程(3篇)
振动筛筛分工安全操作规程一、前言本安全操作规程旨在规范振动筛筛分工的操作，确保安全生产，防止事故的发生。
遵守本操作规程，是保证人员和设备安全的基础。
二、严禁操作1. 未经正式培训和考核的人员不得擅自操作振动筛筛分工设备；2. 穿戴不符合规定的个人防护装备，如无防护鞋、无护目镜等情况下，不得进行操作；3. 在设备运行过程中，严禁胡乱触摸和攀爬设备，以免发生意外伤害；4. 在设备运行期间，严禁随意更改设备设置和参数，以免导致设备故障或意外事故；5. 每天工作结束后，操作人员须将设备进行彻底清理，并按规定存放和维护设备。
三、操作流程1. 首先，检查振动筛筛分工设备及周边环境，确保设备正常无异常；2. 连接电源和气源，确保设备正常运行；3. 根据生产计划，确认要筛分的物料种类和数量；4. 根据物料种类和要求，设置合适的振动频率和筛分时间，确保筛分效果；5. 打开进料口，将物料均匀地投入筛分机，避免堆积或过量；6. 启动设备，观察设备运行情况，确保设备正常工作；7. 定期清理筛网，避免堵塞和影响筛分效果；8. 筛分结束后，关闭设备，切断电源和气源；9. 将筛分好的物料按要求进行储存和包装。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免被夹伤；2. 严禁拆卸和改动设备的安全保护装置；3. 禁止站在机器上进行操作，以免滑落造成伤害；4. 禁止将易燃、易爆、有毒或有害物质投入振动筛筛分工设备；5. 禁止操作人员随意调整和修理设备，如有故障应及时上报；6. 如果发现设备异常情况，应立即切断电源和气源，并上报相关人员。
五、紧急情况处理1. 操作人员在遇到设备故障或异常情况时，应立即报告相关负责人；2. 在设备发生故障或异常情况下，操作人员不得私自进行维修或调试；3. 发生火灾等紧急情况时，应立即按照灭火器使用方法进行扑救，同时通知其他人员撤离；六、结论本安全操作规程针对振动筛筛分工设备操作提出了具体要求，希望所有操作人员严格遵守，确保操作安全。
筛分工安全操作规程
筛分工岗位安全操作规程一、作业流程（一）作业前1.按时参加班组班前会。
2.作业前对圆振筛筛面及漏斗是否完好、机体各部焊接点有无脱焊、润滑系统有无漏油、防护栏有无损坏、各紧固部及弹簧、除尘器是否正常等设备设施的完好情况进行确认，辨识安全风险，制定落实相应防范措施，处理各项隐患，达到安全作业条件，方可作业。
3.按规定规范填写安全管理台帐。
（二）作业中1.对设备设施的物理隔离防护栏、给料胶带、进料漏斗、除尘系统是否完好及作业环境进行安全检查确认，发现安全隐患及时停止作业，消除隐患再作业。
2.发现设备隐患或故障立刻停机检查处理，启动设备前，值班电工与岗位人员必须进行相互确认后，方可启动设备。
3.经常保持上、下工序的岗位联系，做好岗位协作。
4.正确使用安全防护用品或防护工具进行操作。
5.认真执行自保、互联互保，做到“四不伤害”。
6.外来人员进入生产现场必须及时进行安全交底。
（三）作业后1.对作业现场安全防护措施、物理隔离措施、设备设施的完好情况等进行安全检查检测确认，发现隐患因及时处理，为下一班人员创造良好的安全生产条件。
2.做好作业现场文明卫生及定置管理工作。
3.规范填写台帐，做好交接班工作。
二、风险分析三、操作安全要求1.操作人员必须熟悉设备操作使用说明书，了解设备结构性能原理，能辨识操作过程中存在的危险有害因素。
2.作业前必须对现场环境条件、设备设施进行检查检查，落实风险控制措施，排查隐患后方可作业。
3.启动设备前物理隔离防护栏及盖板是否完好、润滑通风系统是否漏油、除尘器是否正常确认无误后，方可启动设备。
4.运转设备需要故障处理时必须停机，对控制开关挂牌上锁。
5.作业人员进入漏斗作业，须有专人监护，安全站位合理。
6.上下梯子扶稳、踩牢，行走时遵循安全标注标识。
7.作业现场照明必须充足、通亮，并严格执行人走灯灭制度。
8.作业中注意主动避让起重机行走、设备检修等交叉作业；出现设备故障时，做好监护工作。
四、严禁事项1.严禁未经“三级”安全教育培训人员上岗作业。
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筛分机工安全操作规程
1.筛分机械运行人员,应经过安全知识和专业技术培训,具备安全操作技能,熟悉设备构造,性能,技术参数和安全运行要求,未经培训人员不得独立上岗操作。
2.作业人员应按规定穿戴工作服,安全帽,工作鞋等劳动防护用品上岗,进行设备巡视,操作或值班处（场所）噪声超过国家卫生标准值时,应佩戴防噪耳塞或耳罩。
在干法生产工艺场所作业时,应佩戴防尘口罩或防尘面罩。
3.设备运转时,作业人员不得在输料皮带下方和转料斗,振动筛周围停留。
4.作业人员应做好设备维护保养工作,保持设备,环境清洁卫生。
清扫工具不得触及设备传动或转动部位,不得对运转设备进行清扫作业。
5.工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施,治理设施,安全标识。
6.圆、直线振动筛的操作要求
6.1 开机前应进行下列检查和准备工作
6.1.1检查两侧震动器油面高度；
6.1.2检查激振器有无卡死,别劲现象；
6.1.3检查螺栓,三角皮带及皮带轮；
6.1.4检查运动部件与固定物之间的间隙(如入料,排料溜槽及筛下漏斗与筛子的距离不得小于80mm)；
6.1.5检查电机接线,转向(直线筛两电机必须反转)；
6.1.6检查各润滑部件润滑脂；
6.1.7检查振动器通气孔；
6.1.8检查振动筛周围障碍物(包括作业人员)；
6.1.9检查电气设备绝缘性能,接地,接零；
6.1.10检查电源,工作用水；
6.1.11检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,
应请专业人员维修；
6.1.12以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
6.2 起动运行应遵守下列规定：
6.2.1运转人员没有得到指令不得随意开机或停机；
6.2.2应空载启动,待机械运转正常后开始给料；
6.2.3开机时出现异常声响,弹簧异常跳动,或振动器出现温度急剧上升等应立即停机检查；
6.2.4工作中应定期检查轴承温度,轴承温度不宜超过75℃,新安装振动筛温度可略高,但运转8h后应逐渐下降至正常,否则应停机检查油的级别,油位和油清洁度；
6.2.5工作中应定期检查振动筛频率,振幅,螺栓紧固,皮带松紧度等。
6.3 停机应遵守下列规定：
6.3.1先停给料机,待筛面上无物料后再停机；
6.3.2事故停机后,应清除给料机和筛面上的物料；
6.3.3振动筛停机时共振幅不应大于工作振幅的5倍,否则应及时检修。
7.振动给料机操作要求
7.1 开机前应进行下列检查和准备工作：
7.1.1检查激振装置润滑油油位,通气孔及螺栓；
7.1.2检查设备周围障碍物(包括作业人员)；
7.1.3检查各紧固件；
7.1.4检查工作电源；
7.1.5检查设备绝缘,接地,接零；
7.1.6检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；
7.1.7以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
7.2 起动运行应遵守下列规定：
7.2.1空载起动,待运转正常后给料；
7.2.2驱动电机和皮带的防护罩应完好,皮带应保持一定张力；
7.2.3工作中,应保持给料机上一定物料量,降低物料下落对给料机的直接冲击；
7.2.4定期检查有无异常振动和声响；
7.2.5定期检查各连接螺栓；
7.2.6定期检查各润滑部位润滑脂；
7.2.7定期检查给料机振幅,电机电流及温升；
7.2.8定期检查各吊挂件松紧程度,检查料机与料斗,皮带有无碰撞现象；
7.2.9惯性振动器每使用2个月应对轴承加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次。
7.3 停机应遵守下列规定：
7.3.1先停止给料,再停机；
7.3.2事故停机后,应清除给料机上物料。
8.螺旋洗泥机的操作要求
8.1 开机前应进行下列检查和准备工作
8.1.1检查电机,减速器及各润滑部位；
8.1.2检查三角皮带张紧度；
8.1.3检查电源,工作用水；
8.1.4检查水槽内障碍物；
8.1.5检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；
8.1.6以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
8.2 起动运行应遵守下列规定：
8.2.1定期检查各紧固件；
8.2.2定期检查减速器及润滑部位；
8.2.3定期检查电机,轴承温升；
8.2.4定期检查各传动,转动部位有无异常振动和声响；
8.2.5定期观察螺旋转动时衬板与槽体有无碰擦现象；
8.2.6对新安装设备,减速机润滑油在第一次注油运转一周后应更换新油,以后可每隔6个月更换一次,在高温或潮湿环境使用应缩短换油周期；
8.2.7洗砂机箱体下支座及上支承应每班加注一次润滑油；
8.2.8洗泥机工作时,人员不得沿螺旋转动体,水槽边缘通行或触及旋转部件。
8.3 停机应遵守下列规定：
8.3.1在水槽内清洗物料排完后停机；
8.3.2事故停机后,应清除水槽内物料（清除时断开设备电源）。