钨极氩弧焊的主要设备

合集下载

《钨极氩弧焊 》课件

《钨极氩弧焊 》课件

钨极氩弧焊:常见问题
1 焊接后出现气孔
可能是由于未正确清洁工件表面、气体流量不足或焊接速度过快导致。
2 焊缝表面出现裂纹
可能是由于焊接温度过高或冷却速度过快引起的热应力。
3 焊缝强度不够
可能是由于焊接参数选择不当、焊接位置不准确等因素造成的。
钨极氩弧焊:参考文献
相关书籍和文献
《钨极氩弧焊技术手册》、《钨极氩弧焊应 用与发展》等。
《钨极氩弧焊 》PPT课件
钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法,本课件将详细介绍钨极氩弧焊的概述、 工作原理、设备和材料、操作步骤、应用、安全注意事项、常见问题和参考 文献。
钨极氩弧焊:简介
钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法,通过在焊接区域施加一定电压,使用钨极产生的氩气弧电弧,将 工件表面熔化,并通过熔化池形成焊缝。
气体
氩气是常用的气体,用于 保护焊接区域。
钨极氩弧焊:操作步骤
1
准备工作
清洁工件表面,确认焊接位置和姿态。
焊接准备
2
选择合适的焊接参数和材料,安装钨
极和阴极,设置气体流量。
3
开始焊接
点燃等离子弧,将钨极和工件接触,
焊接结束
4
开始焊接过程。
停止等离子弧,清理残留材料,检查 焊缝质量。
钨极氩弧焊:应用
优点
钨极氩弧焊具有高焊接质量、焊缝美观、焊 接可靠等优点。
应用领域
广泛应用于航空航天、化工、能源、制造等 行业的焊接工艺。
钨极氩弧焊:安全注意事项
1 焊接环境
2 泄漏隐患3 电气安全源自确保焊接区域通风良好, 远离易燃、易爆物品。
注意气体泄漏,及时处 理和预防意外。
遵循正确的电气安全操 作,避免触电风险。

钨极氩弧焊GTAW介绍及优缺点

钨极氩弧焊GTAW介绍及优缺点

钨极氩弧焊GTAW介绍及优缺点下一种介绍的工艺是钨极氩弧焊,与其它已经讨论过的焊接方法相比,有许多有趣的不同。

图3.20显示出该工艺的基本要素。

GTAW最重要的特性是电极在焊接过程中不会消耗。

它采用纯钨或钨合金制造,具有承受高温的能力,甚至是电弧的高温。

因而,当电流通过时,就在钨极和工件之间建立起电弧。

当需要填充金属,必须额外添加,通常采用手工方式,或采用机械送丝系统。

电弧和金属采用惰性气体保护,这些气体从包围着钨极的喷嘴中流出。

因为没有使用焊剂,熔敷金属不需要清渣。

同其它方法一样,有一个系统使各种类型的钨极容易辩识。

这个标识由一系列的字符组成,它以字符“E”开头表示电极。

接下来的字母“W”是钨的化学符号。

然后是字符的数字,它们表示合金类型。

由于只有5种不同的类型,它们通常使用颜色系统来区分。

表中给出了分类和对应的颜色代码。

A WS 钨极分类氧化钍或氧化锆的加入可帮助电极改善电特性,类别合金颜色其结果是使钨极的发射能力地到轻微的提高。

简单的EWP 纯钨绿说,就是氧化钍或氧化锆型的钨极比纯钨更容易起EWCe-2 1.8-2.2%铈橙弧。

纯钨在加热时有形成“球”端的能力,所以经常EWLa-1 1%镧黑用于铝焊接。

和尖形钨极相比,球形钨极具有较低的EWLa-1.5 1.5%镧金电流集中,从而减小了钨极损坏的可能性。

EWTh-2钨EWLa-2 2%镧蓝极是铁基金属焊接中最常用的电极。

EWTh-1 0.8-1.2%钍黄用于GTAW的填充材料标识采用“ER”作前缀,EWTh-2 1.7-2.2%钍红后接化学成分。

外购实心光焊丝的长度一般是36EWZr 0.15-0.40锆褐英寸,并在两端作有标识。

GTAW可以采用直流反接DCEP,直流正接DCEN或交流AC。

直流反接DCEP将在电极上产生较多的热量,而直流正接DCEN则在工件上产生更多的热量。

交流AC则在电极和工件之间变换热量。

交流AC主要用于铝焊接,这是因为电流的变换会提高清洁作用,从而提高焊接质量。

任务一钨极氩弧焊的基本介绍

任务一钨极氩弧焊的基本介绍

了解了钨极氩弧焊在工业生产中 的应用领域和优势,对其市场需
求和发展前景有了初步认识。
通过实践操作,提高了自己的动 手能力和解决问题的能力,为今 后的学习和工作打下了良好基础。
存在问题和挑战分析
在焊接过程中,对焊接参数的掌握不够熟练,需要进一步加强实践和理论学习。 对于复杂形状和厚度的工件,焊接难度较大,需要进一步提高技能水平和经验积累。
射线检测
利用X射线或γ射线穿透焊缝,在 胶片上形成影像,通过观察影像
判断焊缝内部质量。
超声波检测
利用超声波在焊缝中的反射和传 播特性,检测焊缝内部缺陷。
磁粉检测
通过磁化焊缝,在缺陷处形成漏 磁场,吸引磁粉形成磁痕,从而
显示缺陷。
力学性能试验方法及评定指标
拉伸试验
01
将焊缝试样拉伸至断裂,测量其抗拉强度和延伸率,评定焊缝
钨极氩弧焊设备价格较高,对于一些小型企业或个人而言,成本压力较大。
未来发展趋势预测
随着制造业的快速发展,对焊接 技术的需求将不断增加,钨极氩 弧焊作为一种高效、优质的焊接 方法,其应用前景将更加广阔。
随着科技的不断进步,钨极氩弧 焊设备将更加智能化、自动化,
提高生产效率和焊接质量。
为了适应环保和可持续发展的要 求,未来钨极氩弧焊将更加注重 环保、节能等方面的研究和应用。
控制系统
对焊接参数进行精确控制,如电流、电压、焊接速度等,实现高质量的焊接。
焊枪与送丝机构
焊枪
传导焊接电流、输送保护气体和焊丝,是焊接过程中的重要 工具。
送丝机构
将焊丝均匀地送入焊接区域,保证焊接过程的连续性和稳定 性。
保护气体供应系统
01
02
03
气瓶

氩弧焊基本培训

氩弧焊基本培训

氩弧焊一、认识手工钨极氩弧焊及其设备1、氩弧焊的原理氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法利用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(可以不用焊丝)的一种焊接方法,又称为GTAW(Gas Tungsten Arc Welding)焊或TIG焊接(Tungsten Inert Gas)。

a)钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊2、氩弧焊的特点(1)焊缝质量较高由于氩气是惰性气体,不与金属产生化学反应,同时氩气不溶解于液态金属,将其作为气体保护层,使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损,并且保护效果好,因此,能获得较高的焊接质量。

(2)焊接变形与应力小,特别适宜于薄件的焊接。

(3)可焊的材料范围广,几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。

(4)操作技术易于掌握,容易实现机械化和自动化。

3、氩弧焊的分类根据所用的电极材料可分为:根据操作方式可分为:根据采用的电源的种类可分为:4、氩弧焊的设备手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成。

1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却水5-电源与控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶(1)焊接电源钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源,有直流电源和交流电源两种。

(常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等;交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等;交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。

森松公司用的为松下TSP-300型。

)(2)控制系统控制系统是通过控制线路,对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制。

手工钨极氩弧焊控制程序(3)焊枪焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。

焊枪分为大、中、小三种,按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。

当所用焊接电流小于150A时,可选择气冷式焊枪见下图。

焊接电流大于150A时,必须采用水冷式焊枪见下图:常见的焊枪喷嘴形状示意图:(4)供气系统供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。

工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书

工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书

工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书一、引言工业管道安装是工程领域中重要的一环,而手工钨极氩弧焊是常用的管道焊接方法之一。

本指导书旨在为工业管道安装人员提供全面的手工钨极氩弧焊作业指导,帮助他们正确、高效地进行焊接作业,确保管道的安装质量和工程的顺利进行。

二、手工钨极氩弧焊的基本原理手工钨极氩弧焊是利用钨极、氩气保护和电弧熔化的焊接方法。

其基本原理如下:1. 电源提供恒定的电流和电压,通过钨极产生电弧。

2. 电弧的高温作用下,将焊条和工件端溶化,形成焊缝。

3. 氩气通过喷嘴保护焊缝,防止其受氧化和污染。

三、手工钨极氩弧焊的工具和设备进行手工钨极氩弧焊作业所需的工具和设备如下:1. 手工钨极氩弧焊机:包括电源、控制系统和焊枪等。

2. 钨极:选用适当尺寸和材质的钨极。

3. 氩气保护装置:包括气瓶、减压器和流量表等。

4. 焊条:根据工件材质和焊接要求选用合适的焊条。

5. 焊接辅助工具:如焊接刷、砂纸等。

四、手工钨极氩弧焊作业步骤1. 准备工作:检查焊接设备和工具是否正常工作;准备好焊接材料和氩气瓶。

2. 工件准备:清理工件表面,去除氧化物和油污等杂质。

3. 焊接参数设置:依据工件材质和焊条规格,设定适当的焊接电流、电压和氩气流量。

4. 焊接极性调整:根据焊接材料的不同,选择适当的极性。

5. 焊接操作:将钨极插入焊枪,将焊条插入焊钳,控制电流、电压和氩气流量,开始进行焊接。

6. 焊接完成后,检查焊缝质量:包括焊缝外观、尺寸、焊缝与母材的结合等方面。

7. 清理和保养:及时清理焊接设备和工具,保养好焊枪和钨极等易损件。

五、手工钨极氩弧焊的注意事项在进行手工钨极氩弧焊作业时,需要注意以下事项:1. 安全操作:佩戴好防护眼镜、手套和焊接服装等个人防护装备;确保工作区域通风良好。

2. 焊接位置选择:根据工作需要和焊接材料的特性,选择合适的焊接位置和角度。

3. 电流和电压调整:根据焊接需求和焊接材料的厚度等因素,调整好电流和电压的数值。

氩弧焊设备介绍

氩弧焊设备介绍

二、典型钨圾氩弧焊机举例
图17-6 NSA-500-1型手工钨极氩弧焊外部接线图
配电箱
流量 计 焊接电 源
气瓶
焊矩 遥控器 插座
TIG STAR
TR315
水出口
进气管
开关
出气 管 焊矩电缆 母材电缆
工件
表17-1
NSA-500-1型焊机主要技术数据 名 称 数 据
电源电压
200/380V
工作电压
1.2
送丝轮 电机轴
丝径标号 紧固螺母
3. 焊枪 和CO2焊焊枪相似
4.控制系统 包括程序控制、引弧控制、送丝控制、电流衰减控 制等
2.引弧器和稳弧器 ⑴ 引弧器 有高压脉冲式和高频振荡式两种。 1) 高频振荡引弧器 电气原理图如图17-2所示
图17-2 高频振荡器原理电路图
图17-3 高频振荡波形示意图
(三)供气供水系统 1.供气系统 组成:氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀,其组成如图17-5所示。
⑴ 氩气瓶
外表涂为灰色,并标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为14700kPa,容积 一般为40L。氩气在钢瓶中呈气体状态,从钢瓶中引出后,不需要预热和干燥。 ⑵ 减压器 用以减压和调压 。 ⑶ 气体流量计 检测通过气体流量大小 。 ⑷ 电磁电阀 达到提前送气和滞后断气的目的。 2. 供水系统 主要用来冷却焊接电缆、焊枪和钨棒。
送丝轮的安装
SUS导套帽 焊丝
每个送丝轮可适用两种 直径的焊丝,送丝轮槽大小必 须与焊丝直径保持一致,安装 正确时丝径标号应朝向外侧 。 紧固螺母必须拧紧以保证 送丝轮槽与SUS导套帽的同心 度。每天作业前应查看其是 否松动。否则将增加送丝阻 力或刮伤焊丝,从而引起焊 接电弧不稳,影响焊接质量 。

钨极氩弧焊的焊接

钨极氩弧焊的焊接
⑵钨极电弧稳定,即使在很小的焊接电流(<10A)下仍可稳定 地燃烧,特别适合于薄板、超薄板材料的焊接。
⑶热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进 行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面成形的理想方法。
⑷由于填充焊丝熔滴不通过电弧,故不会产生飞溅,焊缝成 形美观。
钨极氩弧焊的特点
2、缺点
⑴焊缝熔深浅,熔敷速度小,产生率较低。
钨极氩弧焊
杨利国
目录
钨极氩弧焊的认识 钨极氩弧焊的特点 钨极氩弧焊设备的认识 焊接时的注意事项 钨极氩弧焊的安全技术
一、钨极氩弧焊
1、钨极氩弧焊的原理
钨极惰性气体保护焊是指在惰性气体的保护下,利 用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝 (可以不用焊丝)的一种焊接方法。惰性气体有二氧 化碳、氩气等。而氩气作为保护气体最好。铈钨极最 常用。
问题2:为什么用氩气作为惰性气体?
与其他气体相比,氩气有以下优点: (1)氩气易引弧,电弧稳定; (2)氩气的密度大,已形成良好的保护罩,获得较
好的保护效果; (3)氩气的原子质量大,具有很好的阴极清理效果; (4)氩气相对便宜,广泛应用于工业生产中。
1-焊件 2-焊枪 3-遥控 盒 4-冷却水 5-电源与 控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶
注:铝、镁及其合金和易氧化的铜合金(铝青铜)焊
接时,应该选择交流钨极氩弧焊。
钨极氩弧焊的主要设备
2、控制箱
(1)引弧和稳弧装置 ➢ 短路引弧
采用钨极和焊件近似垂直的方法,去接触焊件表 面,引弧后要迅速提起,进行焊接即可。由于短路接 触,产生电流较大,钨极损耗较大,所以,应尽量少 用。 ➢ 高频引弧
问题1:为什么选用铈钨极?
目前,常用的钨极有钍钨极、纯钨极、铈钨极 三种。纯钨极的熔点和沸点都很高,要求空载电 压较高,承载电流能力较小;钍钨极加入了氧化 钍,可降低空载电压,改善引弧稳弧性能,增大 许用电流范围,但有微量放射性;铈钨极比钍钨 极更容易引弧,更小的钨极损耗,放射剂量也低 的多。因此,采用铈钨极。

电弧焊基础(第三章)钨极氩弧焊 TIG

电弧焊基础(第三章)钨极氩弧焊 TIG

(五)TIG焊的保护气体
He 空气中的含量为0.0005%,比空气轻,保护差 导热系数大,电弧温度高 价格昂贵 He+Ar 厚板、高热导、高熔点金属焊接(双层 保护气体) Ar+He Ar中加入He
提高电弧功率和温度。
(五)TIG焊的保护气体

Ar+O2:金属流动性好,电弧稳定,低氧焊接 不锈钢,高氧焊接碳钢

四、 TIG焊接设备 (四)钨极
1、对电极的要求:
电弧引燃容易、可靠; 工作中产生的熔化变形及耗损对电弧特性不构成
大的影响; 电弧的稳定性好,电弧产生在电极前端,焊接过 程中不出现阴极斑点的上爬。
主要材料:W及W合金 其他材料:特殊环境下有锆电极和钽电极,昂贵
2、钨电极材料
W在很广泛的电流范围内充分具备发射电子的能力
Ar+H2: 2-5%,焊缝光滑,防止表面氧化,电 弧温度高,效率高,焊接不锈钢、镍基合金、 镍铜合金 Ar+N2: 可以用来焊接铜合金,2.5%N2可以用 来焊接双相不锈钢,维持相平衡


第二节 TIG焊接过程
焊接过程包括: 焊前准备:惰性气体没有脱氧去氢作用,清理
非常重要。机械的、化学的,去除油、水、锈 提前通气【焊枪(电源联动)、拖罩、背 板】——引弧——电流上升——正常焊接(填 丝)——电流衰减——熄弧——滞后停气 如没有提前通气? 1. 电弧不能引燃; 2.电弧暴乱,烧坏钨极、喷嘴、点击夹、母材, 还可能导致漏水
三、 TIG焊实例
手Байду номын сангаас焊
第三节 TIG焊焊接方法
一、直流TIG焊接 1、直流反接(DCRP/DCEP/DC+) :母材接负极
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

钨极氩弧焊的主要设备
(2)焊接程序控制装置
焊接程序装置应满足如下5~15s停气,以保护尚未冷却的钨极和熔池;
➢ 自动接通和切断引弧和稳弧电路;
➢ 控制电源的通断;
➢ 焊接结束前电流自动衰减,以消除火口和防止弧坑开裂, 对于环缝焊接及热裂纹敏感材料,尤其重要。
注:铝、镁及其合金和易氧化的铜合金(铝青铜)焊
接时,应该选择交流钨极氩弧焊。
钨极氩弧焊的主要设备
2、控制箱
(1)引弧和稳弧装置 ➢ 短路引弧
采用钨极和焊件近似垂直的方法,去接触焊件表 面,引弧后要迅速提起,进行焊接即可。由于短路接 触,产生电流较大,钨极损耗较大,所以,应尽量少 用。 ➢ 高频引弧
钨极氩弧焊的主要设备
焊接电流大于100A时,必须采用水冷式焊枪见下图:
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流件 4、8-密封圈 5-枪体 6-钨极夹头 7-盖帽 9-船形开关 10-扎线 11-手把 12-插圈 13-进气皮管 14-出水皮管 15-水冷缆 管 16-活动接头 17水电 接头
钨极氩弧焊的主要设备
4、供气系统和水冷系统
(1)供气系统 供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。
➢ 氩气瓶 外表涂灰色,并用绿漆标以“氩气”字样。氩气瓶最大 压力为15MPa,容积为40L。
➢ 电磁气阀 是开闭气路的装置,由延时继电器控制,可起到提前 供气和滞后停气的作用。
➢ 氩气流量调节器 起降压和稳压的作用及调节氩气流量。氩气流 量调节器的外形如下图。
利用高频振荡器产生的高频高压击穿钨极与工件 之间的间隙(3mm左右)而引燃电弧。它一般用于焊 接开始时的引弧。但是高频振荡器对人体伤害很大, 不可以一直开着。
钨极氩弧焊的主要设备
➢ 高压脉冲引弧
在钨极和工件之间加一高压脉冲,使两集气体介质电 离而引弧。焊接时,高压脉冲既可以引弧也可以稳弧。电 弧引燃后,就产生稳弧脉冲,而引弧脉冲自动消失。因此, 选用高压脉冲是较好的引弧方法。
钨极氩弧焊
杨利国
目录
钨极氩弧焊的认识 钨极氩弧焊的特点 钨极氩弧焊设备的认识 焊接时的注意事项 钨极氩弧焊的安全技术
一、钨极氩弧焊
1、钨极氩弧焊的原理
钨极惰性气体保护焊是指在惰性气体的保护下,利 用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝 (可以不用焊丝)的一种焊接方法。惰性气体有二氧 化碳、氩气等。而氩气作为保护气体最好。铈钨极最 常用。
钨极氩弧焊
2、钨极氩弧焊所使用的主要设备
钨极、电源、控制箱、焊枪、供气系统,水冷系 统等。
3、钨极氩弧焊的分类
按操作方法分为:手工焊、自动焊、半自动焊三 类。手工钨极氩弧焊应用最广泛。
二、钨极氩弧焊的特点
1、优点
⑴氩气能有效地隔绝周围空气,不溶于金属,不和金属反应, 自动清除熔池表面氧化膜的作用。因此,可成功地焊接易 氧化、化学活泼性强的强的有色金属、不锈钢和各种合金。
问题1:为什么选用铈钨极?
目前,常用的钨极有钍钨极、纯钨极、铈钨极 三种。纯钨极的熔点和沸点都很高,要求空载电 压较高,承载电流能力较小;钍钨极加入了氧化 钍,可降低空载电压,改善引弧稳弧性能,增大 许用电流范围,但有微量放射性;铈钨极比钍钨 极更容易引弧,更小的钨极损耗,放射剂量也低 的多。因此,采用铈钨极。
问题2:为什么用氩气作为惰性气体?
与其他气体相比,氩气有以下优点: (1)氩气易引弧,电弧稳定; (2)氩气的密度大,已形成良好的保护罩,获得较
好的保护效果; (3)氩气的原子质量大,具有很好的阴极清理效果; (4)氩气相对便宜,广泛应用于工业生产中。
1-焊件 2-焊枪 3-遥控 盒 4-冷却水 5-电源与 控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶
⑵钨极承载电流的能力较差,过大的电流会引起钨极熔化和 蒸发,其微粒有可能进入熔池,造成污染(夹钨)。
⑶惰性气体(氩气、氮气)较贵,和其他电弧焊手法(如交流手 工弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等)比较,生产成本较 高。
目录
应用范围
• 钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法,因此在工 业行业中均广泛的被采用。特别是一些化学性能 活泼的金属,用其他电弧焊焊接非常困难,而用 氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。另外,在 碳钢和低合金钢的压力管道焊接中,现在也越来 越多地采用氩弧焊打底,以提高焊接接头的质量。
钨极氩弧焊的主要设备
3、焊枪
焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启 动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种,按冷却 方式又可分为气冷式和水冷式。当所用焊接电流小于100A时, 可选择气冷式焊枪 见下图。喷嘴的材料有陶瓷、紫铜和石英三 种。
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-枪体 4-短帽 5-手把 6-电缆 7-气体开关手轮 8-通气接头 9-通电接头
三、钨极氩弧焊的主要设备
1、电源
为了减小和排除因弧长变化而引起的电流波动, 钨极氩弧焊应该选择具有下降外特性的电源。钨极气 体保护焊使用的电流种类有:直流正接、直流反接和 交流。
直流正接是工件接正极,钨极接负极。钨极因发 热量小,不易过热,热电子发射能力强,电弧稳定而 集中,同样大小大小直径的钨极可以采用较大的电流, 工件产生大量的热,熔池深而窄,生产率高,焊件的 收缩和变形都小。直流反接与之相反,因此,大多数 金属宜采用直流正接法。
⑵钨极电弧稳定,即使在很小的焊接电流(<10A)下仍可稳定 地燃烧,特别适合于薄板、超薄板材料的焊接。
⑶热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进 行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面成形的理想方法。
⑷由于填充焊丝熔滴不通过电弧,故不会产生飞溅,焊缝成 形美观。
钨极氩弧焊的特点
2、缺点
⑴焊缝熔深浅,熔敷速度小,产生率较低。
钨极氩弧焊的主要设备
(2)水冷系统
用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如果焊接电流小于 100A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过100A时,必 须通水冷却,并以水压开关控制,保证冷却水接通并有一 定压力后才能启动焊机。
钨极氩弧焊
问题3 钨极氩弧焊的操作要点:
送气 引弧 运条 熄弧
(1)引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置(高压脉冲 发生器或高频振荡器),钨极与焊件并不接触保持一定距离, 就能在施焊点上直接引燃电弧。
相关文档
最新文档