中海基坑支护C(天飞宇)

一、工程概况青岛市市北区人民防空办公室其拟建的“粉末冶金厂人防工程维护工程”，场区位于市北区青沙路29号，青岛市市北区粉末治金厂区内。

二、工程地质条件1周边环境条件本工程位于粉末治金厂场区内，道路畅通，只是施工场地四周均为建筑物，施工区域较为狭窄。

2地质条件在锚杆支护区域，地质情况多为风化砂层，地质条件比较良好。

三、锚喷支护方案1支护单元划分据设计方案，喷浆支护划分为4个支护单元，锚杆支护划分为3个支护单元。

2支护方案2.1喷浆支护单元1为C25混凝土结合M20砂浆分层喷射，喷射厚度为80MM；单元2为C25混凝土结合M20砂浆分层喷射，喷射厚度为100MM，局部挂钢筋网A6@300*300；单元3为C25混凝土结合M20砂浆分层喷射，喷射厚度为120MM；全部挂钢筋网A6@300*300；单元4为C25混凝土结合M20砂浆分层喷射，喷射厚度为140MM；挂钢筋网A8@250*250；2.2锚杆支护单元1锚杆间距1米，直径B16钻孔、下锚杆、M20砂浆灌缝；单元2锚杆间距1米，直径B18钻孔、下锚杆、M20砂浆灌缝；单元3锚杆间距1米，直径B20钻孔、下锚杆、M20砂浆灌缝；2.2.1测量放线以甲方提供和建筑控制点作为基准点，基坑支护施工过程中将锚杆和锚杆施工位置进行现场定位。

2.2.2锚杆施工工工艺锚杆施工工艺分为放线、钻孔、插杆、注浆四步。

钻孔倾角15（20）度，支护施工作业面要求较平整，以保证锚杆倾角。

钻进前应先较准钻杆的倾角。

锚杆钻孔采用Ф108钻头钻进，当成孔困难时，杆体型材可改为ф48、壁厚3mm无缝钢管，相接钢管之间接头采用丝扣连接，钢管设置倒刺及网眼，击入后堵塞孔口并高压注浆。

清孔要求：清水清孔，沉淀厚度不大于100mm。

拉杆制作：制作位杆所用钢材和钢绞线须有合格证，并经复验合格后方可使用。

拉杆搭接采用双面搭接焊，焊缝长度≥5倍钢筋直径，每2.0m设对中支架1组。

锚杆的长度为自由段、锚固段及外露长度之和，误差应控制在±100mm，外露长度应满足锚座及张拉作业要求，预应力锚杆自由段用塑料布裹制，保证杆体自由变形。

粘结型锚杆不设自由段。

拉杆制作完后连同注浆管一同安放时已成孔内。

注浆材料注浆材料选用P.O32.5水泥，水灰比1：0.5，水泥浆沿注浆管由孔底向孔口灌注，注浆后，在锚杆浆体完全凝固以前，严禁碰撞、摇晃杆体。

预应力锚杆的张拉锁定锚杆灌浆后至少7天、浆体强度达到设计强度的80%后使用YC20穿心油压千斤顶进行张拉，张拉锁定值≤锚杆设计承载力的70%。

有关质量技术要求锚杆采用矩形布置，面层为厚80mm－140MM的C25混凝土和M20砂浆。

锚杆的长度误差不超过0.10m，角度误差不超过1.0 ，孔径误差不超过5mm，孔距误差不超过100mm。

杆体每2.0米设置对中支架；注浆采用水灰比为0.45的纯水泥浆，注浆体强度等级≥M10；水泥采用P.O32.5普硅水泥；网筋尺寸部分为@300mm×@300mm的钢筋网，其钢筋直径为6mm；部分采用@250mm×@250mm的钢筋网，其钢筋直径为8mm。

网筋之间采用绑扎。

锚杆在适当张拉后与加强筋焊接；面层混凝土强度等级不低于C25，3天强度不低于10MPa；四、喷射混凝土面层及肋梁施工工艺1胁梁施工工艺胁梁在锚杆施工完毕后进行，施工工艺分为土方开挖、钢筋笼制作、模板安装和混凝土浇注四步2喷射混凝土面层施工工艺喷射混凝土面层在锚杆和锚杆施工完毕后进行，施工工艺分为边坡清理、钢筋网编制和喷射混凝土面层四步。

2.1边坡清理：将边坡清理平整、规则，便于钢筋网编制和混凝土喷射。

2.2钢筋网编制：在清理好的边坡上按设计要求编制钢筋网，便于混凝土喷射和保证混凝土面层的稳定性。

2.3喷射混凝土面层：借助喷射机械、利用压缩空气，将按一定比例配合的拌合物通过管道输送，并以高速喷射到受喷面上、使水泥和骨料反复撞击而密实凝结硬化而形成一种砼，喷射时应正确控制风压和保证喷料的均匀性，若料流过小则水灰比过大，易形成风压喷射砼的脱落，若料流过大，则水灰比过小，易形成砼分层现象，影响面层砼强度，喷射时，喷嘴应尽可能地与受喷面保持垂直，掌握适当的喷速、适中的水量，以增加砼的密实度，减少回弹量，一次喷射砼厚度不小于5cm，以砼不滑移、不坠落为准，为了保证喷射砼厚度的均匀性，可预先在待喷面上间隔地设一些厚度标志。

2.4养护方式：洒水养护，养护时间为3-5天。

施工接缝的处理：喷射砼施工为分段分层施工，所以难免产生接缝。

在喷射砼时，接缝处喷射筑成斜面，长不少于100mm，第二次喷射前应将斜面用水洗净。

原材料选P.O32.5水泥、中粗砂、粒径5～10mm 的细石。

喷射时应正确控制风压和保证喷料的均匀性，若料流过小则水灰比过大，易形成风压喷射砼的脱落，若料流过大，则水灰比过小，易形成砼分层现象，影响面层砼强度。

锚杆墙施工中在面层背部每5m2插入长度为400mm、直径不小于40mm的PVC排水管。

五、挖石方及原有砼拆除1原有岩石拆除工艺根据现场，原来的岩石大部分是厚20CM以内的松石，可采用人工进行凿除。

2岩石凿除施工步骤风镐机具准备――人工凿除松石――高压水冲刷岩面――清渣外运采用人工装车――外运至就近土场弃置。

3原有砼拆除人工对原有零星砼进行拆除，拆除后与所挖石方一起外运至就近土场弃置。

六、洞室排水施工方案1排水沟采用C20细石砼做排水沟，厚度为6CM厚；砼上表面刷素水泥浆一道，然后面层用20MM厚1：2水泥砂浆抹面压光。

2对现场地面做细石砼采用厚度为6CM厚C20细石砼做基层；砼上表面刷素水泥浆一道，然后面层用20MM厚1：2水泥砂浆抹面压光。

3排水引流装置埋置排水引流管，每5M放置一套，通长设置。

五、监测方案及应急方案1监测方案1.1按照设计方案设置位移观测点。

1.2坡顶适当位置布设位移监测点，间距不大于20米，分别进行位移和沉降观测；建筑物角点布置位移和沉降监测点，监测建筑物变形，观测点采用钢钉固定于边坡和建筑物上。

1.3观测仪器为索佳SET4型全站仪，观测精度不低于3mm，监测频率宜1次/2-3天，建筑物位移应根据建筑变形要求进行预警控制。

1.4各监测项目的监测频率应随基坑开挖深度的增大而相应加大；1.5地表裂缝重点监测地表裂缝的宽度、密度、长度、走向和贯通性等，必要时拍照记录；2应急方案2.1根据监测资料预测变形趋势，调整施工参数和施工速度，若基坑变形超出警戒值，要立即采取坑内回填土方、坑顶卸载等方式控制变形发展。

2.2作好排水系统，及时对喷砼，减少边坡土体暴露时间。

2.3施工过程中随时注意天气变化，降雨来临前喷砼保护开挖坡面，防止雨水冲刷坑壁土体。

2.4若坡顶面出现裂缝，应加大监测力度，密切注意其变化，分析其发展趋势，并随时用水泥浆封闭缝隙，避免地表水渗入边坡土体。

2.5若支护过程中出现险情，立即安排坑内所有人员有序撤离，坑顶5m范围内设置警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡。

六、施工组织1施工组织管理体系考虑到本工程工期紧、任务重等特点，公司将工程定为重点工程，建立公司、项目二级施工管理体系，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系，集中领导，统一指挥，明确责任，协调好项目内外一系列关系，并与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。

2施工管理2.1在施工过程中，严格按照经监理及业主批准的施工方案进行质量管理，在我公司自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改2.2贯彻监理、业主已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工质量予以监控，确保工程质量达到优良2.3及时向甲方、监理及业主报验各项技术资料和施工记录。

2.4按照全面质量管理的要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

2.5积极配合业主办理好相关手续，处理好与周边单位的关系，若他们提出协作要求优先予以考虑，与当地城管、环保、治安、防疫等有关部门加强联系，争取支持，保证做到让当地政府和业主放心满意。

2.6所有进入现场使用的材料主动向监理工程师提交产品合格证、准用证，并及时抽样复检及时递交复检报告。

七、施工进度计划（附工程总进度图）边坡清理5天，绑钢筋网10天，喷浆支护15天，锚杆支护20天，洞室排水工程为15天。

八、施工准备1技术准备1.1进行图纸会审，确定施工工艺，编写施工方案及施工组织。

1.2进行技术交底及工种的培训工作1.3确定质量目标、工期，编制材料需要计划。

1.4备齐各种技术表格，准备施工。

2组织准备2.1抽调施工人员组建项目经理部。

2.2调遣设备及相关式种专业技术工人。

2.3购买材料，并抽样进行复检。

2.4签订各级安全、质量责任状。

3九、施工质量控制措施1原材料水泥：有出厂合格证和备案证，每200吨水泥做一次抽样试验，符合现行国家标准的规定才能使用。

钢筋：有出厂合格证和备案证。

砂子：大沽河中砂，含泥量小于5%，有出厂合格证。

石子：采用粒径0.5～1.0cm碎石，含泥量小于2%，有出厂合格证。

水:凡饮用水均可作为制浆用水，其他来源的水若作为制浆用一定要符合拌制混凝土用水标准配合比：混凝土配合比由有资质的实验室提供，施工时应将配合比换成每盘的配合比下达执行，应严格按配合比称量，不得随意变更，浆液水灰比按1：0.50配制。

商品混凝土：有出厂合格证和备案证2混凝土配制施工现场设混凝土搅拌站，由搅拌机、砂石堆场和水泥库组成,混凝土搅拌时应严格按配合比称量砂、石、外加剂。

混凝土原材料投料量允许偏差：水泥±2%；砂石±3%；水、外加剂±2%。

原材料投料时应依次加入石、砂、水泥和外加剂，混凝土搅拌时间90～180s，混凝土坍落度控制在18～22cm。

混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，每台班不少于1组试块，如果超出50m3，则相应增加试块数量，拌好的混凝土应及时灌注，发现离析现象应重新搅拌。

3锚杆和锚杆施工质量要求桩位偏差：桩位偏差小于50mm，桩身垂直度偏差小于1%。

桩径偏差：±5mm。

拉杆长度偏差：±10mm。

锚杆预应力锁定偏差: ±5%十、质量目标及保证措施1质量目标施工质量等级为合格。

2质量保证措施2.1建立以公司总经理为首的质量保证体系和公司、项目二级施工管理体系，公司全质办负责对工程进行定期检查，控制宏观质量状况，项目经理是工程质量总负责人，项目责任工程师协助项目经理抓好质量管理，质检员对工程的质量状况进行巡回跟踪检查，负责指导和督促操作工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线，群管成网，人人都有质量责任和质量目标，形成严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作，确保质量目标的实现。