粮食干燥系统节能减排技术讲解
浅析粮食干燥机械节能减排问题及应对策略
浅析粮食干燥机械节能减排问题及应对策略燃煤干燥粮食是中国的特色，以前煤的价格低廉，燃烧方便，但在能源紧张的时代，燃煤价格不断上涨，且烧煤产生的的污染越来越严重，我国现有粮食干燥机及储仓数量仅占每年应烘干粮食量的20%左右，远远不能满足农业和粮食生产的需求，我国政府已决定采取相关农业政策，加大涉农物资的补贴力度，特别加大了对农机产品的补贴力度，今后对干燥机械设备的投入将会更大。
所以必需实现节能减排、安全生产、保护环境和减少粮食损失，才能创造巨大的经济效益和社会效益。
基于此，本文就粮食干燥机械节能减排问题及应对策略进行了探讨。
關键词：粮食干燥机械；节能减排；问题；策略1、粮食干燥机械节能减排中存在的问题1.1很多干燥机的能耗超出标准对于很多大型的干燥机来说，电耗和煤耗都是超出标准的，机烧燃煤的时候，炉体本身散热的损失很大，燃料在热风炉内也没有充分燃烧，控制热风温度不稳定，这些都对粮食的品质造成负面影响。
一台干燥机只能使用混流、横流、逆流和顺流中的一个原理进行干燥，而且只能保持一种热风温度，与科学、合理的烘干工艺不相符，这会对干燥后的粮食品质造成影响；使用两台风机进行供风会有很好的效果，但对电机和风机的功耗及成本均较大，不能很好地进行节能。
1.2粮食粉尘采用废气室沉降清理已见成效，但不彻底干燥机烘干粮食过程中所产生的粉尘，采用废气沉降室或废气收集集中沉降的方法已广为使用，效果显著，但粉尘沉降收集的还不彻底，仍需进一步研究解决，保护环境和人身健康。
燃煤热风炉烟气脱硫除尘近两年才开始使用，技术还不成熟，在南方使用水除尘或湿式脱硫除尘效果好，北方地区冰点以下很难或无法使用湿式脱硫除尘设备，应研究新工艺和新方法，减少环境污染。
2、改进和完善粮食干燥机械节能减排的建议2.1用燃煤粉热风炉代替燃煤热风炉目前燃煤粉炉在发电厂、沥青加温筑路等行业工业锅炉上广泛使用，与煤块相比其优点是：煤粉颗粒细，表面积就大，容易着火，所需的燃烧时间短，燃烧完全，热效率可比燃煤热风炉提高10%左右。
干燥机的节能原理是
干燥机的节能原理是
干燥机的节能原理是通过最大限度地减少能源的消耗来实现的。
以下是几种常用的干燥机节能原理：
1. 热能回收：干燥机中的热风通常是通过加热元件产生的，可以采取热能回收技术将排放的热风进行回收再利用，减少能源的浪费。
2. 蒸发浓缩技术：在某些干燥过程中，需要将液体中的水分蒸发掉。
蒸发浓缩技术可以将蒸发产生的水蒸汽重新回收和利用，减少能源的消耗。
3. 热回正循环：热回正循环是指将热风中的热能重复利用，通过传热设备将排出的冷风再次加热，降低能源的损耗。
4. 智能控制技术：通过采用智能控制系统和传感器等设备，可以精确地控制干燥机的温度、湿度和风速等参数，避免能源的过度消耗。
5. 优化设计：在干燥机的设计过程中，可以通过优化结构和材料的选择，减少能源的损耗，提高能效。
总之，干燥机的节能原理是通过提高能源利用效率，减少能源的损耗和浪费来实现的。
稻谷烘干节能报告
稻谷烘干节能报告引言稻谷是中国重要的粮食作物之一，为了确保稻谷质量和储存寿命，烘干是不可或缺的工序。
然而，传统的稻谷烘干方法通常需要大量的能源消耗，不仅增加了生产成本，还对环境造成负面影响。
本报告主要分析和探讨稻谷烘干的节能技术和措施，以期实现绿色、可持续的稻谷烘干方式。
节能技术和措施1. 热泵技术热泵技术是一种利用空气或水源中的低温热量进行加热的技术。
相比传统的燃烧加热方式，热泵技术具有以下优势：•高效能利用：热泵技术可以将低温热量转化为高温热量，提高能量利用率；•环保节能：热泵技术不产生废气和废水排放，减少了对环境的污染；•成本降低：热泵技术不需要燃料燃烧，降低了能源消耗成本。
2. 太阳能利用太阳能是一种清洁、可再生的能源，使用太阳能进行稻谷烘干可以减少能源消耗和二氧化碳排放。
太阳能利用技术包括太阳能集热板和太阳能光伏发电系统：•太阳能集热板可将太阳辐射热量转换为热能，用于稻谷烘干过程中的加热；•太阳能光伏发电系统可以将阳光转换为电能，供稻谷烘干设备使用，同时将多余的电能注入电网，实现节能发电。
3. 室内空气循环稻谷烘干过程中，通过合理安排烘干设备和通风系统，实现室内空气的循环，可以提高热量利用效率，减少能源浪费。
通过室内空气循环，可以实现以下效果：•有效利用热气流：将热空气重新引导到加热区域，提高加热效率；•平均热量分布：循环空气可以使稻谷受到均匀加热，避免局部过热或过冷，提高烘干质量；•减少能量损失：循环空气可以减少因通风而导致的能量损失。
4. 智能控制系统引入智能控制系统可以实现对稻谷烘干过程的自动化监控和调控，从而降低能源消耗和提高烘干效率。
智能控制系统的主要功能和优势包括：•温度控制：智能控制系统可以根据稻谷烘干的要求，自动调节加热温度，确保烘干效果；•时间控制：智能控制系统可以根据稻谷的湿度和烘干速度，合理安排烘干时间，提高工作效率；•故障监测和诊断：智能控制系统可以实时监测设备的运行状态和故障信息，及时进行诊断和处理，减少停机时间和能源浪费。
热泵技术可补粮食干燥高能耗短板
粮食干燥机械化是粮食安全的重要环节。
然而在粮食生产诸环节中，干燥环节能耗最高，是粮食生产全程机械化过程中的高能耗短板。
按稻麦两熟平均亩产1000kg 计算，粮食干燥从平均初始水分24%烘干至14%，降低10%含水率，按照燃油型干燥机能耗5500kj/kg.H 2O ，需要消耗柴油12~15升。
而稻麦两熟耕、种、管、收诸环节机械化作业的亩均总能耗也不过10~15升，粮食干燥耗能约占全部能耗的50%左右。
因此，粮食干燥是农业生产节能减排的重点和要点环节。
热泵粮食干燥技术是突破粮食干燥高能耗短板的有效途径。
空气源热泵以电力为能源，热泵系统通过卡诺循环从低位能的环境空气中获取热量，并获得数倍于耗电量的能效比，热泵粮食干燥行业标准单位能耗为3200kj/kg.H 2O ，约为现有燃油燃煤型干燥实际能耗的55~60%，与现有燃油燃煤干燥技术相比，具有显著节能效果。
一些热泵及粮食干燥机生产企业通过积极探索，采用比较完善的除尘与余热回收措施，使得热泵在粮食干燥生产中具备了初步的适应性，但是常常面临一些问题。
一是低温性能差、干燥效率低。
现有大部分热泵的性能受环境影响较大，当环境温度低于15℃时，尤其当环境温度低于10℃时，热泵能效比明显下降。
一方面，由于受工质等技术限制，低温环境时热泵的制热能力和出风温度远远不能满足正常干燥的需求;另一方面由于增加了换热器的阻力，烘干机排风机的通风阻力增加，风机的实际风量显著降低，导致烘干风量不足，干燥速率大幅降低，一仓谷物的正常干燥时间为10~20小时，而热泵干燥常常达到30多小时，个别有超过50小时的。
二是热风温度波动大，供热不稳定。
现有热泵干燥基本上采用定频的多级热泵进行供热，热泵系统的温度控制以热泵的启停方式实现。
由于压缩机不允许频繁启停，无法对风温进行微调。
另一方面是由于低温环境下热泵的除霜过程，导致热风温度波动非常大，一定程度上加大了粮食干燥的不均匀度。
三是热泵的可维护性差。
干燥机节能措施方案书
干燥机节能措施方案书1. 背景介绍干燥机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于去除材料中的水分，以提高产品质量和生产效率。
然而，传统的干燥机存在着能源消耗大、效率低下等问题。
为了减少能源消耗，降低生产成本，我们提出了一系列干燥机节能措施方案。
2. 节能措施方案2.1 加强热能回收利用传统干燥机在热能回收利用方面存在巨大的潜力。
我们建议在干燥机系统中添加热能回收装置，通过余热回收技术实现热能再利用。
具体措施包括：- 安装热交换器，将排出的废热与新的空气进行热交换，使得新的空气在吸热前已经预热，减少能源消耗。
- 利用余热进行水加热，从而减少热水的能源消耗。
2.2 优化干燥机系统设计干燥机系统设计的合理性对能源消耗有很大的影响。
以下是一些建议：- 优化通风系统，减小通风风阻，增强风机送风效果。
- 合理控制干燥机温度，避免不必要的能量损耗。
- 采用先进的控制系统，如智能化控制系统，实现精确的温度控制和过程优化。
2.3 更新设备和技术在干燥机更新设备和技术方面，有以下建议：- 使用高效节能的干燥机设备，如热泵干燥机等。
这些设备设计独特，具有较高的能量利用率和干燥效果。
- 使用节能型风机，优化送风量和送风压力，减少能源消耗。
- 研发和使用新的干燥技术，如微波干燥、真空干燥等，提高干燥效率和能源利用率。
3. 实施计划为了有效地实施上述节能措施，我们提出以下的实施计划：- 首先，组织专业人员对现有干燥机系统进行能源评估和设计优化。
根据评估结果，确定最佳的节能措施方案。
- 其次，购买和安装必要的设备和技术，如热交换器、智能化控制系统以及高效节能的干燥机设备。
- 在实施过程中，要培训员工，提高他们的技能水平，确保他们能够正确地操作和维护这些设备。
- 随后，定期进行能源消耗监测和评估，以确保节能措施的实施效果，并根据评估结果进行调整和改进。
4. 预期效果通过以上的节能措施，我们预计能够取得以下效果：- 能源消耗将得到显著降低，为企业节约大量的能源成本。
科技成果——粮食干燥系统节能技术
科技成果——粮食干燥系统节能技术适用范围轻工行业粮食行业行业现状在我国，粮食（玉米）烘干技术还处在初级发展阶段，传统的燃煤烘干技术热效率相对较低，约60%左右。
而发达国家的粮食干燥系统90%以上采用燃气、燃油技术，燃烧效率相对较高，而且不需换热装置，由于采用了低温烘干和后冷却工艺，粮食温度低，排出的废气温度也低，总体热效率可达90%以上。
二者差距较大。
目前该技术可实现节能量2万tce/a，减排约5万tCO2/a。
成果简介1、技术原理保持原有粮食干燥系统的平衡不变，将分层供煤、高效换热器、部分废气和烟气余热的回收利用、调整空气烟气走向、先进保温材料等节能技术进行有机结合并应用于粮食干燥系统中，在保证产量不降低、降水幅度提升和粮食烘干品质的前提下，达到节能减排的目的。
2、关键技术（1）采用分层供煤装置提高燃烧效率采用分层给煤装置，使较大颗粒的煤块在煤层的下面贴近炉排，较小颗粒的碎煤和煤粉覆盖在煤层上部，使煤层透气性好，风阻小，改善燃烧条件，减少漏煤量，提高热风炉的热效率。
（2）更换高效换热器提高换热效率换热器经过长时间运行，会产生列管脱炭、老化和漏烟等现象，从而导致部分列管堵塞，换热效率低，能耗大。
此外，换热器列管管壁结焦和堵塞及砌筑式管壳也会对换热效率有很大影响。
采用四回程换热器以及装配式换热器管壳，可有效提高换热器的换热效率。
（3）部分废气和烟气余热回收再利用尾部干燥段末端的废气温度一般在50℃左右，湿度在20%左右。
将干燥段末端的废气进行回收利用，用管道送至换热器进风口，可有效提高换热器进风口的空气温度。
冷却段排出的废气温度约在30℃左右，且湿度小，将该热量回收利用，可以提高换热器的进气温度，节约能源，并减轻换热器尾部烟管结硫。
这些废气经沉降室后，通过管道送至换热器进风口，进入换热器再加热，继续用来干燥粮食。
热风炉烟囱排放的烟气温度一般在110-150℃，是干燥系统能量浪费的主要环节之一。
通过合理的方式对该部分烟气余热进行利用，至少可回收5%左右的热量，节能效果显著。
粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施
粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施1. 引言1.1 背景介绍粮食干燥机械是农业生产中常用的设备，主要用于将农作物收获后的湿度较高的谷物干燥至适合存储的水分含量。
传统的粮食干燥机械在运行过程中存在着能源消耗大、排放量高的问题。
随着社会对节能减排的重视程度不断提高，如何解决粮食干燥机械的节能减排问题成为当前亟待解决的课题。
在当前的环境背景下，粮食干燥机械的能源消耗和排放量问题已经引起了广泛关注。
不仅对环境造成了不良影响，还增加了农民的生产成本。
为了解决这一问题，需要研究改进粮食干燥机械的技术，提高其节能减排水平，实现可持续发展的目标。
本文将重点探讨粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施，通过对问题进行分析和总结，提出改进措施，并展望未来的发展趋势，以期为粮食干燥机械的节能减排工作提供参考和借鉴。
1.2 问题提出粮食干燥机械在粮食生产和加工中起着至关重要的作用，然而在实际使用中存在着节能减排方面的问题。
当前，我国粮食干燥机械大多为传统工艺，能耗较高，产生大量的二氧化碳等温室气体排放，不仅造成能源浪费，还对环境造成严重污染。
这些问题亟待解决，以实现粮食生产和加工的可持续发展。
在此背景下，我们需要深入剖析粮食干燥机械节能减排现存问题的根源，提出有效的改进措施，以期在节能减排领域取得实质性进展。
【问题提出】将是本文的重点之一，通过对问题的准确定义和分析，探讨其解决之道，为粮食干燥机械节能减排工作的开展提供理论支撑和实践指导。
2. 正文2.1 粮食干燥机械现存节能减排问题粮食干燥机械在节能减排方面存在着一些问题。
由于部分粮食干燥机械使用老化，能效较低的设备，导致能源消耗较大，造成能源浪费。
一些工农业生产企业对于粮食干燥机械的维护保养工作不到位，导致机械运行效率下降，能耗增加。
在粮食干燥机械生产过程中，一些企业存在排放污染物的问题。
部分企业没有配备有效的污染物处理设备，导致废气、废水排放不符合环保标准，对环境造成污染。
烘干解决方案节能改造(3篇)
第1篇摘要：随着全球能源危机的加剧和环保意识的不断提高，烘干行业面临着巨大的节能改造压力。
本文从烘干工艺、设备选型、节能技术、管理措施等方面，详细阐述了烘干解决方案的节能改造策略，旨在为烘干行业提供有效的节能降耗方案。
一、引言烘干作为工业生产中的一种重要工艺，广泛应用于建材、化工、食品、制药等行业。
然而，传统烘干设备能源消耗大、效率低、污染严重，已无法满足现代社会对节能减排和环保的要求。
因此，对烘干解决方案进行节能改造，降低能耗、提高效率、减少污染，已成为烘干行业亟待解决的问题。
二、烘干工艺节能改造1. 优化烘干工艺流程（1）采用分段烘干技术：将烘干过程分为预烘干、主烘干和冷却三个阶段，合理控制各阶段的温度和时间，提高烘干效率。
（2）采用逆流烘干技术：将干燥物料与热风逆向流动，使物料在烘干过程中充分吸收热量，降低能耗。
（3）采用循环烘干技术：将烘干过程中产生的废气重新利用，减少热能损失。
2. 提高烘干设备热效率（1）选用高效换热器：采用新型高效换热器，提高热交换效率，降低能耗。
（2）优化烘干设备结构：通过优化烘干设备结构，减少物料在烘干过程中的阻力，提高烘干效率。
（3）提高烘干设备密封性能：加强烘干设备的密封性能，减少热能损失。
三、设备选型节能改造1. 选择高效烘干设备（1）选用高效烘干设备：在满足生产需求的前提下，优先选用热效率高、能耗低的烘干设备。
（2）选用节能烘干设备：选用具有节能、环保特点的烘干设备，如太阳能烘干设备、生物质烘干设备等。
2. 优化设备配置（1）合理配置烘干设备：根据生产需求，合理配置烘干设备，避免设备过剩或不足。
（2）优化设备布局：优化烘干设备布局，提高设备利用率，降低能耗。
四、节能技术改造1. 采用余热回收技术（1）回收烘干设备排放的废气余热：将烘干设备排放的废气余热用于预热物料或加热空气，降低能耗。
（2）回收烘干设备冷却水余热：将烘干设备冷却水余热用于预热物料或加热空气，降低能耗。
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2 热风炉热效率低 热风炉的燃烧效率和换热器的换热效率低。如炉体结构落
后，煤在链条炉排上静止燃烧，砌筑式换热器密闭性和保温 性差，设备在现场的布置形式等诸多方面均使热风炉的效率 大打折扣。
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二、粮食干燥系统现状
存在的问题
3 设备热损 有部分应保温设备没有进行任何形式的保温，直接裸露于大气
中，如风机外壳，其内部的热风温度在80℃～150℃，金属表面 向大气散发着大量的热能。热风炉和换热器顶盖也只是简单地用 炉灰渣覆盖，表面炉灰渣的温度也达到了65℃，热能损失很大。
4 污染重 粮食干燥机的污染源主要有两大部分，一是热风炉烟气排放，
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改造后带有废气回收粮食干燥机系统
两侧对称
两侧对称
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改造后废气回收管道中沉降的玉米皮屑
又轻又薄的片状 玉米皮屑
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三、节能减排技术措施
热风炉烟气余热回收利用
热风炉烟气带走的热量是粮食干燥系统热量损失的主要环节 之一，对烟气余热进行回收利用，是节能减排的有效途径。
回收方式：将烟气直送入干燥机预热段中预热粮食，增设换 热器回收余热，改造烟囱底部回收余热。
避开在最冷、最湿的季节烘粮
东北地区在粮情允许的前提下，要尽量避开在 12月中下旬至1月份烘粮 气温低、湿度大，烘干成本高 辽宁分公司辖区已有部分直属库以春节后烘粮 为主 吉林四平地区已有部分粮库在5月份收粮，水分 在15％左右
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三、节能减排技术措施
一次烘干降水幅度不宜过大
废气回收装置全部采用钢结构双层保温管道，在皮屑沉降区域设有清灰口， 要求定期清除沉降在管道内的玉米皮屑。经过生产使用，效果非常理想， 废气回收、皮屑沉降、管道保温均达到了设计要求。既分离出了皮屑，又 实现了无动力回收。
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三、节能减排技术措施
干燥和冷却废气回收利用
废气温度 回收的干燥废气温度47℃ 回收的冷却废气温度34℃
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1、煤斗本体 2、煤量调节板 3、给煤滚筒 4、链传动装置 5、筛分机构 6、锅炉前轴
分层供煤装置原理图
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炉排上煤层内部颗粒分布对比示意图
普通煤斗煤粒分布
分层煤斗煤粒分布
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改造后更换的分层煤斗
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三、节能减排技术措施
更换高效换热器
示范库点现有的粮食干燥系统已经使用了近十年， 换热器损坏严重或者列管堵塞过多，已经影响到 换热效果，抚顺、台安、建平、朝阳直属库全部 和部分更换了换热器，有的还采用了4管程换热 器，将原来砌筑式换热器的管壳改为钢结构快装 式换热器管壳，密闭性和保温性均有较大的提升， 提高了换热效率。
排出的烟气温度一般在110℃～230℃，每套粮食干燥系统每 天可排放约45万立方米烟气，热量损失很大。
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三、节能减排技术措施
增设换热器回收余热
在地下烟道与引风机之间增设一个小型列管式换热器，并配 上一台风机辅助进风。烟气通过换热器后，温度降至30℃～ 40℃之间，换出的空气比大气温度平均升高15℃，送到主换 热器的冷风进口，每小时回收的热量相当于 4 kg 标煤的发 热量。
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烟气流向与出烟孔位置的关系
热风
换热器 烟气及走向
不合理的出烟孔位置
热风炉
辽宁省粮食科学研究所
烟气
2008.5.6
冷空气 最佳出烟位置
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改造前出烟管位置不合理 出烟管位置不合理
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改造后的出烟管位置 改造后地下烟道走向
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改造后的出烟管位置
出烟管中心正对换热器轴线
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三、节能减排技术措施
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废气回收工艺原理示意图
烘干塔
热风管道 新增废气回收管道 换热器 废气
风机
沉降室
沉降室
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三、节能减排技术措施
干燥和冷却废气回收利用
为了不影响原有干燥机热风系统的平衡和防止玉米皮屑进入换热器，废气 回收装置采用了足够大的截面和合理的废气走向，使回收废气中的玉米皮 屑得以分离和最大限度地降低阻力，保持原有系统的平衡，在没有增加动 力的情况下，将回收的废气引至换热器进风口，进行再加热重复利用。
保温方法： 一是采用角钢、扁钢做骨架，用岩棉做保温材料，外封
彩钢板，对其进行保温处理； 二是涂抹保温膏，然后再进行防雨处理，尤其是风量调
节门的保温，用此方法更为方便，同样可以达到预期的 保温效果。
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改造前保温不规范的热风机
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改造前无保温的热风机
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三、节能减排技术措施
设备保温处理
二是烘干塔干燥和冷却废气排放。烟气除尘是采用多级沉降室沉 降的办法，沉降室几何截面小、烟气速度高是普遍存在的问题， 无脱硫设施。废气没有进行任何方式除尘，直接向大气排放，这 也是由于高湿度废气除尘难度大所造成的结果。
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干燥机热平衡模型
三、节能减排技术措施
干燥和冷却废气回收利用 热风炉烟气余热回收利用 设备保温处理 增大烟道截面或调整烟道走向 采用分层供煤装置 更换高效换热器 避免使用过高的热风温度 避开在最冷、最湿的季节烘粮 一次烘干降水幅度不宜过大 实施科学储粮，适当控制干粮最低水分
采用分层给煤装置
现有热风炉一般均采用链条炉排，要求最大煤块 不得超过40毫米，小于3毫米的不多于30％，即便 如此，仍有一定量的煤末还是通过炉排上的气孔 漏进了风道，现改用分层供煤装置替代原有的普 通煤斗，这样可以保证较大颗粒的煤块在下面贴 近炉排，较小颗粒的煤在上层，透气性好，风阻 小，不但减少漏煤量，而且还改善了燃烧条件， 提高了燃烧效率。
《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的 建议》又把“保障国家粮食安全”列在了重要位置。而粮食干燥 是能否保障国家粮食安全的首要环节。
粮食干燥是粮食流通领域耗能最高的环节之一,是造成环境
污染的重要来源。我国粮食干燥行业干燥所用能源比较单一，主
要以煤为燃料，需要间接加热，能量利用率较低，一般为50％～
新增的卧式列管换热器是管外走烟，管内走空气，管内带有 折流管，以提高换热效率。
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改造后烟气余热回收装置
新增风机
新增换热器
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改造后烟气余热回收装置
保温烟气管道 新增换热器
新增风机
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三、节能减排技术措施
设备保温处理
热风机保温
风机表面温度与热风温度相同，面积又很大，相当于一 个散热装置。
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三、节能减排技术措施
干燥和冷却废气回收利用
我们对混流和顺逆流粮食干燥机进行了废 气温、湿度的测定，结果是：
混流粮食干燥机
顺逆流粮食干燥机
下部干 废气温度：40℃～60℃ 废气温度：40℃～55℃ 燥段 相对湿度：20％～40％ 相对湿度：40％～80％
冷却段 废气温度：10℃～40℃ 废气温度：0℃～40℃ 相对湿度：10％～40％ 相对湿度：10％～40％
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三、节能减排技术措施
干燥和冷却废气回收利用 粮食干燥机排出废气的特征是流量大、相对湿 度高。废气温度随机型不同而稍有差别，一般 在30～60 ℃左右。废气中因含有粉尘、玉米皮 屑等，质量较差。目前粮食干燥机废气余热回 收利用的是干燥段下部( 约占干燥段废气量的 二分之一至三分之一) 和冷却段的全部。由于 废气余热是载于气体中，而且集中在干燥机的 局部，回收比较容易。回收方式：提高换热器 进口风温和直接预热、干燥粮食。
热风炉与换热器顶盖保温 现有热风炉和砌筑式换热器顶盖的保温只是简单地用炉灰渣
覆盖，表面温度在65℃，面积在50㎡左右，向大气散发大量
的热量。 保温方法是： 将顶盖上的灰渣清除干净，先用两层60mm厚的硅酸铝板敷上， 再用粒度均匀的干炉灰铺平压实，或是采用珍珠岩和红砖压 盖，最后用耐火土抹平。
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二、粮食干燥系统现状
干燥机的基本形式
中国粮食干燥机以塔式干燥机为主，多采用对流干 燥法，有横流、混流、顺流、逆流、顺逆流、逆顺流 及顺混流等多种形式。在东北地区的玉米主产区，均 采用塔式连续式干燥机来干燥玉米，一般为单塔，塔 体装粮横截面一般为3m×3m～5m×5m，高度在25m左右， 采用多级干燥和多级缓苏及两种以上热风温度的工艺 配置来干燥高水分玉米。玉米收获入庭院的水分普遍 在28％～35％之间，收购入库时玉米水分平均仍在23 ％～30％之间。在东北地区，上冻时间早，这些高水 分玉米来不及自然晾晒，主要依靠机械烘干方式将玉 米水分降到14％以下。
粮食干燥系统 节能减排技术
专业：化工过程机械 学院：机电工程学院 姓名：
一、前言 二、粮食干燥系统现状 三、节能减排技术措施 四、取得的效果 五、粮食干燥行业展望
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一、前 言
粮食干燥系统节能减排的意义
粮食干燥涉及到当今世界所关注的能源、环境和粮食几大焦点 问题，对保障国家粮食安全和维护社会稳定意义重大。
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三、节能减排技术措施
调整室外地下烟道走向
室外地下烟道走向不合理，会导致换热器部分列 管很少有烟气通过或者没有烟气通过，易被堵死， 影响换热效果，同时也易损坏换热器。对于有足 够空间的粮食干燥系统，调整烟道走向，使烟气 均匀地分配于各列管中，以提高换热效率，朝阳 直属库调整较大，效果也特别明显。
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改造后带有保温层的热风室
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改造后带有保温层的热风室
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三、节能减排技术措施
增大室外地下烟道截面
在现有的粮食干燥系统中，烟气除尘方式均是利用沉 降原理，一般设有3个沉降室，烟气经换热器、沉降 室、室外地下烟道，由引风机压入烟囱排放到大气。
对更换换热器的干燥系统，均加深了沉降室的深度， 由1.3m增加到1.8m，截面积增加了38％，烟速也降低 了30％以上，提高了降尘率，降低了阻力。在各示范 库点中，对室外地下烟道截面进行了调整。