煤矿节能减排与综合利用
煤矿双碳规划方案
煤矿双碳规划方案引言为了应对全球气候变化问题，我国积极推进煤矿双碳（节能减排和低碳化）工作。
煤矿是我国经济支柱产业之一，同时也是重要的能源来源。
因此，煤矿双碳工作的重要性不言而喻。
本文将从节能减排和低碳化两方面出发，提出煤矿双碳规划方案。
节能减排清洁生产煤矿的清洁生产是节能减排的关键环节。
我国煤矿在生产过程中存在大量的能源浪费和环境污染。
因此，采用清洁生产技术可以降低煤矿污染排放，减少能源消耗，推进煤矿节能减排工作。
清洁生产技术的应用可以从以下几个方面着手：•改进采掘技术：采用先进的采煤机技术和煤层气回收利用技术，减少对地下水资源和土地的损害，降低二氧化碳排放量；•提高配煤质量：改变普遍使用低质量煤的现状，提高煤炭热值，减少煤尘排放；•安装尾矿处理设备和矸石选矿设备：降低盐泉水和其他废弃物的排放量，减少面积占有率。
煤矿燃煤排放管控石化行业煤炭排放是环境及全球气候问题的主要影响因素。
通过遏制煤炭消费产生的二氧化碳排量，最终意味着更少的全球温室气体浓度，也会起到抑制气候变化的作用。
同时，它还将减少大气污染物的排放，改善空气质量，提高环境效益。
煤炭燃烧排放的氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）和细颗粒物（PM2.5）污染物已成为我国主要的环境问题。
通过强化煤炭燃烧的控制策略和技术创新，可显著减少煤炭燃烧产生的排放物。
低碳化资源综合利用促进资源综合利用，是低碳化的关键环节。
利用余热、余压、余煤气等能量资源，还可以促进循环经济的发展。
具体方式如下：•煤炭热力利用的系统分析（测温、测流、测压）和优化设计工作，以及测定方案计划，勘察水资源增利配套工程；•优化电站运行管理，提高发电设备效率；•采用先进技术，实现能量、地热、太阳能等能源资源综合利用，推广燃煤与清洁能源的联合。
低碳技术应用推广低碳技术，是促进煤矿低碳化的另一个重要方面。
其中，煤矿瓦斯综合利用技术、低排放技术和新能源技术等，都是实现煤矿低碳化目标的重要手段。
煤矿节能方案
煤矿节能方案背景介绍随着社会经济的快速发展，工业化程度不断提高，煤矿作为重要的能源来源之一，其开采量不断增大。
但是，煤矿生产的同时也产生了大量的能源浪费和环境污染问题。
为了实现煤矿的可持续发展，需要通过采取有效的节能措施来减少能源的浪费，提高生产效率，保护环境。
煤矿节能方案煤矿节能方案主要包括以下几个方面：1. 设备更新换代煤矿生产设备存在着老旧、能耗大、效率低等问题，因此，通过设备更新换代可以提高设备的效率和运行质量，减少设备的能耗。
可以采用节能型设备，如输送带、破碎机、磨煤机等，以减少能源的浪费。
2. 能源利用效率提高通过对煤矿生产过程各个环节进行综合分析，合理规划能源的利用，提高能源利用效率。
例如，在烘干脱水方面，可以干燥后余热回收，以实现能源的最大利用。
3. 电力系统优化电力系统是煤矿生产过程中重要的能源供应形式之一，而电力系统的效率也直接影响能源的使用效率。
优化电力系统的设计和管理，包括设备选型、配电、电力控制等，可以大幅度降低电力系统的能耗。
4. 环保技术应用煤矿生产过程中产生的废气、废水和固体废弃物等均对环境造成一定的污染。
采用适当的环保技术，例如喷水降尘、催化氧化、沉淀剂处理等，可以有效减少环境污染的发生。
5. 管理制度完善煤矿生产过程中的能源浪费和环境污染问题，与管理制度的不完善有很大的关系。
因此，通过制定和实施相关的管理制度和技术规范，完善煤矿生产的管理和监督体系，可以有效降低能源浪费和环境污染问题。
结语作为重要的能源来源，煤矿生产的可持续性发展必须以节能减排为出发点。
通过设备更新换代、能源利用效率提高、电力系统优化、环保技术应用和管理制度完善这几个方面的节能措施，可以减少能源浪费，提高生产效率，确保煤矿产业的可持续性发展。
矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录
矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录摘要：随着经济的发展，人们越来越重视矿产资源的节约和综合利用，以达到降低消耗和实现资源有效利用的目的。
本文就矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录进行了深入探讨，主要包括矿产资源节约和综合利用的理论、基础和应用技术，以及对先进矿产资源节约和综合利用技术的探讨。
本文的研究结果可供矿产资源节约和综合利用领域的科研工作者参考。
随着经济的发展，矿物资源的开采和利用受到重视，各行各业的有效利用也受到关注。
矿产资源节约和综合利用是当今世界可持续发展的战略，是节约资源、环境保护和综合开发利用普遍重视的重要内容。
矿产资源节约和综合利用具有节约资源、降低消耗、保护环境、实现有效利用的重要意义，并有助于建立可持续的环境背景，从而提高矿产资源的利用效率和经济效益。
矿产资源节约和综合利用技术是一种重要的应用技术，包括抽空节水、抽空回收利用、矿床按瓦斯抽放、节能减排和净化，以及深部开采等多方面技术内容。
此外，矿产资源节约和综合利用还可以通过数字化、智能化、绿色化等先进技术实现，从而降低利用环境污染。
矿产资源节约和综合利用的具体技术有很多，主要包括大型建设项目的开采方式、抽空节水、抽空回收利用、矿床按瓦斯抽放、节能减排和净化、深部开采、复合开采等。
大型建设项目的开采方式是按计划安排和节约技术配置，可以降低矿产资源的消耗，减少环境污染，保护自然资源。
抽空节水技术是采用强度控制、水处理技术、水利设施建设等技术方法实现节水，可以节约开采降解水，减少废水排放，提高用水效率，保护水资源。
抽空回收利用是利用再生技术对抽空产品进行再生利用，可以节约原料资源，减少新建建筑的能源消耗，降低环境污染。
矿床按瓦斯抽放是把瓦斯抽出来，释放之后，瓦斯可以利用，从而达到节约瓦斯、防止采矿安全事故发生的目的。
节能减排技术是采用合理制定的能力技术，实现对采矿行业节能减排，减少对环境的污染，提高采矿行业的能源利用率和效率。
煤矿节能减排工作总结
煤矿节能减排工作总结一、背景和目的随着全球能源需求的日益增长，能源资源日益紧缺，环境污染问题也日益严重。
为了响应国家节能减排的号召，提高煤矿能源利用效率，降低环境污染，我们积极开展煤矿节能减排工作。
本总结旨在回顾我们在煤矿节能减排方面所做的工作，总结经验教训，为未来的工作提供参考。
二、煤矿节能减排工作回顾1.能源管理方面：我们强化了能源管理，实行了严格的能源消耗定额制度，对各生产环节进行实时监控和调整。
通过优化生产工艺和设备运行方式，提高了能源利用效率。
2.技术升级方面：我们持续引进和推广先进的节能技术，对老旧设备进行了更新换代。
例如，我们采用了新型的煤炭洗选技术和设备，提高了煤炭的洗选效率和质量。
3.废弃物利用方面：我们重视废弃物的再利用，将原本被视为废料的矸石、煤泥等资源进行再利用。
例如，我们将煤泥用于发电，将矸石用于填充采空区，既节约了资源，又减少了环境污染。
4.环保措施方面：我们加强了环保设施的建设和维护，确保废水、废气、废渣等废弃物的排放符合国家标准。
同时，我们还开展了大规模的植树造林活动，改善了矿区环境。
三、经验教训与改进方向1.经验：我们的节能减排工作取得了显著的成效，主要得益于以下几点经验。
一是强化能源管理，严格执行定额制度；二是积极引进和推广先进技术，提高能源利用效率；三是重视废弃物的再利用，实现资源最大化；四是加强环保设施建设和维护，确保废弃物达标排放。
2.教训：我们在节能减排工作中也遇到了一些问题。
例如，部分员工对节能减排的重要性认识不足，需要加强培训和教育；部分节能技术在实际应用中存在一定的风险和不确定性，需要加强技术研发和风险评估。
3.改进方向：为了进一步提高煤矿节能减排水平，我们将从以下几个方面进行改进。
一是加强员工培训和教育，提高节能减排意识；二是加强技术研发和风险评估，确保节能技术的安全性和可靠性；三是加强与其他煤矿企业的交流合作，共同推动煤矿行业的节能减排工作。
煤矿绿色环保发展建议
煤矿绿色环保发展建议
煤矿绿色环保发展建议：
1. 推广清洁煤技术：加大对清洁煤技术的研发和应用，提高煤炭的利用效率，减少燃煤过程中的污染物排放。
2. 加强煤矿环境监管：建立健全煤矿环境监测体系，对煤矿生产过程中的污染物进行监测和治理，确保煤矿环境的安全与健康。
3. 发展煤矸石综合利用技术：通过技术手段将煤矸石转化为资源，提高综合利用率，减少废弃物的排放对环境的影响。
4. 推动煤矿绿色修复：加大煤矿生态环境修复力度，采用生态恢复和植被重建等手段，使废弃矿区恢复为生态良好的区域。
5. 提升煤矿安全管理水平：加大对煤矿安全生产的监管力度，提高煤矿安全管理的科学性和有效性，减少煤矿事故对环境的影响。
6. 加强煤矿工人培训和安全意识教育：通过加强培训，提高煤矿工人的安全意识和环保意识，减少煤矿生产过程中的环境污染和安全事故。
7. 推进煤矿节能减排：通过采用先进的节能技术和设备，减少煤矿生产过程中的能源消耗和二氧化碳排放。
8. 鼓励煤矿企业转型升级：引导煤矿企业向绿色发展方向转型，发
展清洁能源产业和循环经济产业，推动能源结构的转型升级。
9. 加大煤矿环保投入力度：政府和企业要增加环保投入，加大对煤矿环保工作的支持力度，推动煤矿绿色环保发展。
10. 强化煤矿环境治理责任：明确煤矿企业的环境治理责任，加强对企业环境行为的监管和考核，确保煤矿绿色环保发展的落地实施。
以上是针对煤矿绿色环保发展的一些建议，通过加强技术创新、环境监管、绿色修复和安全管理等方面的工作，可以促进煤矿行业向绿色环保方向转型，实现可持续发展。
煤矿节支降耗具体措施
煤矿节支降耗具体措施一、优化采掘布局优化采掘布局是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过对矿山的整体规划，合理安排采掘顺序和布局，提高采掘效率，减少浪费，降低采掘成本。
同时，加强技术更新和改造，推广高效采掘技术和装备，提高采掘机械化水平，降低人工成本。
二、提高资源回收率提高资源回收率是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强资源勘查和评估，合理规划资源开发利用，提高资源回收率。
同时，加强资源管理，优化采掘工艺和生产流程，减少浪费和损失，提高资源利用率。
三、降低材料成本降低材料成本是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强材料采购、存储和使用管理，合理利用材料资源，减少浪费和损失。
同时，推广新型材料和技术，提高材料性能和寿命，降低材料消耗成本。
四、节能减排措施节能减排是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强能源管理和环保意识，推广节能技术和设备，优化生产工艺和流程，减少能源和资源的浪费。
同时，加强污染物治理和排放管理，确保符合环保标准。
五、强化修旧利废强化修旧利废是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强设备维护和检修管理，合理利用设备资源，减少设备浪费和损失。
同时，推广修旧利废技术和方法，提高设备维修和再利用率，降低设备消耗成本。
六、提升管理效能提升管理效能是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强企业管理体系建设和信息化建设，提高管理效率和水平。
同时，推广现代化管理方法和手段，优化管理流程和规范管理行为，降低管理成本。
七、引入新技术与设备引入新技术与设备是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强技术研发和创新，推广新型技术和设备，提高生产效率和资源利用率。
同时，加强设备更新和改造，淘汰落后设备和工艺，降低设备消耗成本。
八、加强员工培训与教育加强员工培训与教育是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强员工技能培训和管理培训，提高员工素质和技能水平。
同时，加强安全教育和意识培养，确保员工安全生产和规范操作。
2024年煤矿节能环保工作总结(二篇)
2024年煤矿节能环保工作总结一、引言2024年是全球共同应对气候变化、推动环境保护的关键年份。
煤矿作为传统能源的重要代表，其节能环保工作就显得尤为重要。
我司全年紧密围绕煤矿节能环保工作展开，取得了一系列的成果和经验。
现对2024年煤矿节能环保工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和参考。
二、节能减排工作总结1. 加大技术创新力度：在节能减排方面，我司注重加大技术创新的力度，尤其是在矿井通风、煤矿安全等方面，积极引进一系列高效节能设备和技术，有效地提高了煤矿的运行效率，降低了能源消耗。
2. 强化管理措施：为了实现节能减排的目标，我司加强了对煤矿节能环保的管理措施。
通过完善制度和标准，加强巡查和监测，确保煤矿的生产过程符合环保要求，减少污染物的排放。
3. 推广清洁能源：为了减少煤矿燃煤带来的环境问题，我司积极推广清洁能源的使用。
在2024年，我司完成了清洁能源的使用计划，并制定了推广措施，逐步减少煤矿的燃煤量，提高清洁能源的比例。
4. 强化宣传教育：我司注重加强煤矿节能环保的宣传教育工作，通过开展各种形式的宣传活动，提高员工和参与方对煤矿节能环保工作的认识和意识，积极营造全员参与的节能环保氛围。
三、成果与收获1. 能源消耗下降：通过节能减排工作的推动，2024年我司煤矿的能源消耗得到了有效的控制和降低，节约了大量的能源资源。
2. 环境污染减少：在2024年，我司积极开展了煤矿环境污染治理工作，有效地减少了污染物的排放，改善了煤矿周边环境质量。
3. 清洁能源比例提升：我司在2024年成功推广了清洁能源的使用，煤矿的清洁能源比例得到了大幅提升，为能源结构调整和可持续发展奠定了基础。
四、存在问题与剖析1. 技术创新力度不够：虽然在节能减排方面我们加大了技术创新的力度，但与新能源技术发展的国内外前沿相比，仍然存在较大差距。
2. 管理工作不够细致：尽管我们加强了煤矿节能环保的管理措施，但在具体操作中发现，管理工作在细致化方面还需进一步加强。
煤矿双碳规划方案
煤矿双碳规划方案前言为响应国家提出的“碳达峰、碳中和”目标，能源行业需要转型升级，煤炭企业也必须做出相应调整和改革。
在煤炭业中，矿山作为主要生产场所，其节能减排、资源利用方面的改进调整尤为重要。
本文旨在提出煤矿双碳规划方案，促进煤炭企业可持续发展。
1. 煤矿节能减排方案节能减排是矿山转型升级的重要一环，下面提出的节能减排方案旨在减少碳排放、提高能源利用率、提高生产效率。
1.1 推广新型机械设备使用新型机械设备可以有效提高能源利用率、降低能源消耗、减少二氧化碳排放。
同时，还可以改善工作环境，提高工作效率。
1.2 加强能源管理对矿山用电、用水、用气进行全面监测和管理，可以优化能源结构、提高能源利用效率。
同时，在使用传统的燃料时，要加强燃烧效率，减少二氧化碳排放。
1.3 采用高效矿山开采工艺采用高效矿山开采工艺，实现“高产、高效、低消耗”，提高资源利用率，减少浪费现象，从而减少二氧化碳排放。
2. 煤矿资源利用方案煤炭企业需要将“煤炭转化、深加工”作为资源利用的方向，以减少煤炭产业的资源浪费，以下提出的思路旨在提高煤炭资源的利用度，降低环境污染产生的碳排放。
2.1 推广煤制油、煤制气利用煤炭资源生成油、气，提高煤的综合利用率，减少煤炭的直接燃烧，避免二氧化碳和其他污染物的排放。
2.2 加强煤炭制品的开发和应用煤炭转化后可生产出多种煤制品，发展煤制品的生产和应用，既可以降低对煤炭矿场的环境压力，减少煤炭矿产废弃物带来的环境污染，又能为国家能源结构调整提供新的选择。
3. 煤矿环境管理方案煤炭企业在发展的同时，也要加强对环境的保护，降低环境污染的造成。
以下是煤矿环境管理方案的建议。
3.1 加强煤炭采矿区域的治理进行污染物排放监测，对矿山周围的环境进行综合治理，防止高发区、水源地等地的环境污染，减少碳排放。
3.2 推广环保技术提倡企业采用环保技术，如用环保燃料燃烧炉耗，开发污染物治理新技术和新装备，减少污染物排放。
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第十六章节能减排与综合利用第一节项目能源消耗一、矿井生产消耗能源的种类根据矿井开拓方式、井下回采工艺、煤炭加工工艺以及相关配套辅助设施的特点，本矿井主要能耗种类为电力和柴油。
二、矿井生产消耗能源的数量根据矿井工作面回采、掘进、压风、通风、提升运输、瓦斯抽采、环保、辅助设施等系统配备设备计算，矿井年耗电量约2255.6284×104（kW.h），吨煤电耗约37.59kW·h/t。
设计考虑矿井生产、生活、消防、救护等方面的需要，设计配备各种汽车；另外为减轻设备、材料、坑木的装卸运输及堆垛的劳动强度，配备了起重机等；为利于矸石排放，设计配备了装载机、推土机。
参考同等能力矿井数据估算，矿井全年消耗汽油10t、柴油25t。
煤炭生产总能耗（tce）=2255.6284×1.229+10×1.4714+25×1.4571=2823.67tce第二节节能措施及评价一、开拓与开采节能措施及效果评价1、矿井开拓节能措施及评价1）优化矿井开拓开采部置，本矿井采用平硐+暗斜井开拓，主要巷道均布置在岩层中，减少支护成本；开拓系统简单，巷道布置系统合理，生产运输环节少，占用设备少，既安全可靠，又使能耗较低。
2）矿井采用集中布置，首采工作面布置在中厚煤层中，资源储量可靠，能保证达产，投资回收快。
3）本矿井除了井筒开口段、井下巷道的构造薄弱带等采用混凝土砌碹支护以外，布置在灰岩中的巷道采用喷砼，其他井下巷道均采用锚喷、锚网喷或锚网支护。
断面形状绝大部分为半圆拱。
4）原xx煤矿始建于2004年，2008年2月建成投产后一直生产至2013年12月底停产封闭，距今已7年多，原开拓巷道大部分沿16号煤层布置，矿井按Ⅰ类容易自燃，煤层有突出危险性进行设计，延伸井筒需变坡至16号煤层底板，再沿16号煤层底板岩层布置，造成井筒起伏不平，增加运输设备和运输环节；同时原xx煤矿井筒断面较小，井下巷道年久失修，大部分巷道已垮塌封闭，改造扩巷成本高。
因此从节能角度分析，新建开拓系统较合适。
2、井下开采节能措施及评价1）矿井采用综采综掘，机械化程度高，高效节能。
2）井下首采区块勘察程度高，储量可靠性强，有利于矿井稳产、达产。
3）采用无煤柱开采，区段巷不留设煤柱，节约资源。
4）采用底板穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯，抽采巷布置在煤层底板岩层中，先预抽消突，再施工煤层巷道，更安全。
5）根据煤层厚度，配备合适采高的双滚筒采煤机、掩护式液压支架、刮板运输机、转载机、顺槽胶带输送机及区段矿胶带输送机，其运量液压采煤机峰值采煤量计算确定，避免出现大马拉小车现象；设计选用采掘设备均满足高效、节能要求。
3、井下运输矿井采用带式输送机连续运输，系统简单、环节少、减少能耗。
1）井下主运输采用带式输送机，井下煤流系统从采区到采区下部车场再经过采区运输下山、主平硐直接运出地表，避免了煤炭反向运输，减少了转载环节，节能高效。
2）设计工作面采用综合机械化开采，采用机械化运输，既可实现合理集中生产，减少运输环节，又可有效提高煤炭回收率，减少煤炭损失。
综采面刮板机、转载机、顺槽胶带输送机的运量根据矿井产量计算后确定，避免大马拉小车现象出现；设计选用采掘设备均满足高效、节能要求等。
4、矿井通风1）矿井采用中央并列式通风方式，尽量缩短通风线路，降低通风阻力，以减少能源消耗。
2）矿井通风容易时期总风量为67m3/s，通风阻力为227.98Pa；通风困矿井总风量为90m3/s，困难时期阻力为617.92Pa，通风容易时期等积孔：5.28m2，困难时期等积孔4.31m 2，通风容易时期和矿井通风困难时期矿井通风难易程度均属通风容易矿井，通风阻力等级均为小阻力，节约能源。
二、主要设备节能措施及效果评价（一）带式输送机节能1、带式输送机运输系统按《煤矿主要工序能耗等级和限值》（GB/T 29723.4-2013），矿井主要胶带输送机的工序能耗计算如下：1）主平硐带式输送机矿井采用平硐开拓方式。
矿井设计生产能力600kt/a ，工作制为330d/a ，井下每天三班采煤，一班检修，每天净提升时间18h 。
主平硐带式输送机设计运输能力400t/h ，采用DTL100/40/110S 型固定式带式输送机。
带宽1000mm ，设计运量400t/h ，带速2.0m/s ，配套电机功率110kW 。
主平硐带式输送机是煤矿生产运输的咽喉设备，主平硐输送机的详细选型计算见“第七篇提升、通风、排水和压缩空气设备中主平硐带式输送机设备”有关章节，该方案输送机计算电机功率适中。
主平硐带式输送机采用YOXII500型液力耦合器软启动的形式，实现了输送机的软启动。
这不仅能减小启动时由于电流过大造成对电网的冲击，同时还能降低启动时电动机的最大转矩，降低能耗。
另外采用软启动可减少启动时胶带张力，在保证安全的情况下，降低带强，减小胶带自重及运行阻力，降低电动机功率，达到了节能目的。
整个主平硐运输系统在运行过程中应加强管理，做好维护保养，严禁设备带病工作，及时更换损坏的部件和托辊，做好润滑管理，避免设备漏油，以减少设备磨损及运行阻力，降低能耗。
工序能耗计算参照MT/T1070《煤矿在用主提升带式输送机节能监测方法和判定规则》，主平硐带式输送机的工序能耗计算如下：2110)()(⨯++=∑=n t d t t d d L K H Q L K H Q WE τ－式中：E d —统计报告期主提升带式输送系统工序能耗，kWh/（t·hm）；W—单个主提升带式输送机的耗电量，初步设计计算所需电动机功率48.9kWh；Q—单个主提升带式输送机输送至地面的物质总量，t，Q=400t；—单个主提升带式输送机第t个上煤点给煤量，t；QtH—单个主提升带式输送机物料输送垂直位移量，m；—单个主提升带式输送机第t个上煤点与基准点间的垂直位移量，m；HtL—单个主提升带式输送机物料输送水平位移量，m；—单个主提升带式输送机第t个上煤点与基准点间的水平位移量，m；Lt—折算系数；钢丝绳芯阻燃防撕裂胶带ST/S630，带宽1000m，带厚19mm, kd查《煤矿主要工序能耗等级和限值第4部分：主提升带式输送机系统》（GB/T29723.4-2013）表A.3且根据插值计算取kd=0.0198。
根据上式公式计算，主平硐带式输送机工序能耗为0.252分析结论:矿井主提升带式输送系统工序能耗为0.252kWh/（t·hm），符合《煤矿主要工序能耗等级和极限》（GB/T29723.4-2013）中“主提升带式输送系统工序能耗指标等级小于“3级≤0.381”中能效的要求。
2、带式输送机节能措施（1）通过优化矿井开拓方式、采区布置等，确定合理的井下原煤输送工艺。
（2）根据矿井生产能力、工作制度、采掘工作面配置、输送工艺等，选择合理的输送机基本参数（输送能力、带宽、带速等）。
（3）根据输送机工况选择合理的计算系数，计算出输送机的驱动功率，选择合理的功率配比和单机功率。
（4）根据输送机工况和计算功率选择合适的电动机类型，以减少配电电路电能损耗。
（5）根据输送机工况和电动机功率，选择软启动方式。
（6）选择传递效率高的减速器，联轴器等传动部件。
（7）重视输送机主要部件的加工制造质量，特别是旋转部件（滚洞、托辊）的加工精度。
（8）加强生产管理，合理安排输送系统的转动时间，降低设备空载能耗。
（9）加强设备的检修维护，及时更换破损的设备零部件，使系统中各设备始终保持良好的工作状态。
（10）主要机械设备选型均以多方案技术经济比较，充分考虑了节能因素，选用了运行效率高、电耗少的设备。
（二）提升系统1、提升机节能措施轨道暗斜井利用JKB-2.5×2.0P型提升机1台（单滚筒，滚筒直径2.5m，滚筒宽度2.0m，最大静张力为90kN），提升机配1台，配套型提升机专用防爆变频调速电机，740r/min、355kW、1.14KV。
一次提矸石车4辆、材料车5辆或平板车1辆，提升速度为3m/s，年电耗56万度。
以上提升设备，所配电动机效率为0.945以上。
提升机及电机、电控设备均为高效节能产品。
提升设备为交流变频拖动、PLC自动控制。
全数字直流电控设备及低压交流变频调速电控设备，比一般的电阻调速系统减少调速电阻本身的能耗，且可实现无级调速，调速及行程跟踪精度高，停车准确，运行稳定，降低了能耗；采用PLC保护系统，保护完善，对于重要的保护，设有双重或三重保护，安全性能好；控制部件采用模块化结构，组态灵活，维护方便。
操作系统具有完善的保护功能，如：超速、过卷、钢绳滑支、衬垫磨损、闸瓦磨损、弹簧疲劳、过流、过压、交流装置故障等保护，确保提升机的安全运行。
生产过程中，提升应按设计能力装满车，及时清扫车底，提高装载率，降低不必要的能耗。
提升设备采用自动控制，严格按提升速度图运行，减少施闸次数降低能耗，减少设备磨损。
2、提升机工序电耗（1）轨道暗斜井提升设备1）提升一次电耗：W＝1.02×ΣFt×V max/（3600×η×ηd×ηX）＝13.56kW·h/次2）轨道暗斜井提升工序电耗：D=（k1·k2·W·102）÷｛H〔Q+(0.03Qc+0.015Q+0.15pL〕ctgα｝＝0.37kWh/(t·hm)式中 D ——一次提升工序能耗，kWh/(t •hm)；k 1——从实际倾角折算为25度的折算系数，k 1=0.0126×24+0.685＝0.9874； k 2——斜井长度折算系数， k 2=0.796+1.76×713×10-4＝0.921；W ——一次提升电耗量， kWh ；H ——矿井提升有效高度， m ；Q ——一次提升载重量， t ；Qc ——一次提升的矿车质量， t 。
轨道暗斜井提升机工序电耗0.37kWh/(t·hm)，小于MT/T 1001-2006规则的0.54 kWh/(t·hm)，满足节能要求。
（三）矿井主要通风设备设计选用FBCDZ-8-No22B /2×160kW 型通风机2台，配备YBFe355-8型2×160Kw ，740r/min 防爆电动机；蝶阀为风机配套设备，电压等级660V 。
通风容易期需采用变频调速装置提高能源利用率。
风机运行工况点如下表16-3-1：表16-3-1 风机运行工况点（1）一采区通风容易时期电机功率0.950.611000673811.25η1000ηH kQ N 21111⨯⨯⨯⨯==＝118（kW ）＜2×160kW 式中：H 1——一采区通风容易时期工况点负压， Pa ；Q 1——一采区通风容易时期工况点风量，m ³/s ；η1——一采区通风容易时期工况点所对应的静压效率；η2——传动效率，联轴器传动时取η2＝0.95。