装配整体式剪力墙结构设计技术要点
05预制装配整体式剪力墙结构体系
预制装配整体式剪力墙结构体系来源：沈阳卫德住宅工业化科技有限公司“装配式混凝土结构”的英语翻译是precast concrete structure，英文简称PC。
预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构称之为装配式混凝土结构。
“装配剪力墙结构”是“装配式混凝土结构”的一种类型，其定义是主要受力构件剪力墙、梁、板部分或全部由预制混凝土构件（预制墙板、叠合梁、叠合板）组成的装配式混凝土结构。
在施工现场拼装后，采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋浆锚连接以及楼面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。
结构设计预制装配整体式剪力墙结构宜简单、规则、均匀及对称，不应采用严重不规则的结构体系，并应符合下列要求：1 应具有必要的承载能力、刚度和良好的延性；2 结构的竖向和水平布置宜具有合理的刚度和承载力分布，应避免局部突变和扭转效应而形成薄弱部位以及产生过大的应力集中或塑性变形集中，对可能出现的薄弱部位，应采取有效措施予以加强或采用隔振、减震措施；3 应避免因部分结构或构件的破坏而导致整个结构丧失承受重力荷载、风荷载和地震作用的能力；4 结构在两个主轴方向的动力特性宜相近。
预制装配整体式剪力墙结构的高宽比不宜超过6。
预制装配整体式剪力墙结构的抗震等级应根据抗震设防烈度、结构高度按有关现行国家标准确定相应的抗震等级，并采取相应的计算和构造措施。
预制构件间连接设计应满足传力明确和构造可靠的要求。
对有抗震设防要求的结构，尚应满足抗震要求。
预制构件间连接钢筋应不低于预制构件该部位不连续钢筋强度等级及直径。
结构布置预制装配整体式剪力墙结构平面和竖向布置应符合现行国家标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3的相关规定。
在预制装配整体式剪力墙结构平面横向墙体布置时，两侧端部山墙宜布置预制承重墙板；内墙可根据结构横向抗侧力需要设置预制承重墙板或预制轻质填充墙板。
在预制装配整体式剪力墙结构平面纵向墙体布置时，纵向内、外剪力墙的承重墙板布置可根据纵向抗侧力的需要设置；阳台及门窗部位周边部位可根据需要设置非承重的预制轻质填充墙板。
装配整体式混凝土剪力墙结构施工技术
装配整体式混凝土剪力墙结构施工技术一、装配整体式混凝土剪力墙结构概述装配整体式混凝土剪力墙结构是将预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的剪力墙结构体系。
这种结构具有预制构件质量易于控制、施工速度快、现场湿作业少、节约资源等优点。
预制构件通常包括预制剪力墙、预制梁、预制板等，在工厂预制完成后运输至施工现场进行装配。
二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，编制施工方案，进行技术交底。
同时，要对预制构件的型号、尺寸、数量等进行核对，确保无误。
2、场地准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
设置预制构件存放场地，合理规划运输通道，确保预制构件运输和存放的安全。
3、材料准备准备好连接用的钢筋、灌浆料、密封胶等材料，并确保其质量符合要求。
4、机械设备准备配备塔吊、吊车等起重设备，以及灌浆设备、电焊机等施工机具。
三、预制构件的运输与存放1、运输预制构件运输时应采取可靠的固定措施，防止构件在运输过程中发生移动、碰撞和损坏。
根据构件的尺寸和重量选择合适的运输车辆，并合理规划运输路线。
2、存放预制构件存放场地应平整坚实，设置排水措施。
不同类型、规格的预制构件应分类存放，并设置明显的标识。
存放时应注意构件的支撑位置和方式，防止构件变形。
四、预制构件的安装1、测量放线根据施工图纸，在基础或楼板上放出预制构件的安装位置控制线。
2、构件吊装使用塔吊或吊车将预制构件吊起，缓慢吊运至安装位置上方。
在吊装过程中，要保持构件的平稳，避免碰撞。
3、构件就位与调整将预制构件缓慢下落至安装位置，通过微调装置对构件的位置和垂直度进行调整，确保符合设计要求。
4、节点连接预制构件之间的节点连接是施工的关键环节。
常见的连接方式有套筒灌浆连接、浆锚搭接连接等。
连接施工时应严格按照施工工艺要求进行操作，确保连接质量。
五、套筒灌浆连接施工1、灌浆料制备按照产品说明书的要求，将灌浆料与水进行搅拌，搅拌均匀后静置一段时间，使其性能达到最佳。
装配整体式叠合剪力墙结构技术规程
装配整体式叠合剪力墙结构技术规程一、总则整体式叠合剪力墙结构是一种采用预制混凝土墙体组成的结构体系，具有结构构件、材料独立性强、施工速度快、质量易于控制等优点。
为了确保该结构体系的施工质量和安全性，制定本技术规程。
二、材料选择1.预制混凝土墙板应符合国家相关标准，强度等级不得低于C30。
2.墙板钢筋应符合国家相关标准，强度等级不得低于HRB400。
3.墙板与墙板之间的连接件应采用高强度螺栓连接，螺栓应符合国家相关标准。
4.承重墙柱应采用预制混凝土柱，材料强度等级不得低于C30。
三、施工工艺1.施工前，应进行材料检验和试压，确保质量合格。
2. 按照设计要求布置墙板支撑架，墙板应有足够的支撑面积，支撑点的间距不得大于500mm。
3.钢筋绑扎应符合国家相关标准，墙板与承重墙柱之间的连通钢筋应进行良好的连接。
4.墙板的吊装应采用专用吊装设备，吊装过程中应平稳，并确保墙板与墙板之间的连接件正确安装。
5.墙板的安装顺序应从底向上逐层进行，墙板顶部应留有一定的连梁空间。
6.墙板侧面应采用专用填缝材料进行密封，确保墙板与墙板之间的间隙被完全填满。
7.在墙板安装完毕后，应进行检查，确保墙板之间的连接牢固可靠。
8.承重墙柱的安装应根据设计要求进行，连接时应采用螺栓连接。
9.在完成墙板和承重墙柱的安装后，应进行整面墙体的水平度检查，确保未超出设计要求。
四、验收标准1.墙板的强度符合国家相关标准。
2.墙板与墙板之间的连接件牢固可靠。
3.承重墙柱与墙板之间的连接牢固可靠。
4.墙体的垂直度、水平度符合设计要求。
5.墙体的密封性良好，无渗漏。
五、施工安全1.施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2.施工过程中应使用安全可靠的吊装设备，并确保墙板吊装平稳。
3.施工人员应佩戴好安全帽、安全绳等个人防护装备。
4.施工时应注意周围环境安全，如有需要应采取临时措施保证施工安全。
六、质量保证1.实行涉及到施工的人员持证上岗制度，确保施工人员熟知技术要求和施工工艺。
预制装配式剪力墙结构施工要点控制
目前，我国预制装配式混凝土结构以预制剪力墙结构为主，绝大多数的装配式混凝土剪力墙结构以套筒灌浆连接作为主要的受力连接。
在预制墙体的竖直方向通过顶部的预留插筋与底部的预留套筒顺次进行连接；水平方向则通过与相邻的预制墙体侧部伸出的钢筋绑扎形成暗柱，再通过现浇混凝土形成整体结构。
预制混凝土墙板构件的安装精度要求高，但套筒对位困难、钢筋干涉问题等影响着现场施工进度和质量，且墙板构件灌浆作业施工质量较难控制。
上述突出的技术问题影响着现场施工进度及质量，浪费人力、机械、材料。
1、工程概况北京建工怀柔新城项目位于怀柔区怀柔镇，共包括1~9号楼9个单体工程及1个地下车库，建筑面积约7.5万m2，其2~9层预制率达到75%以上。
该项目的施工难点在于竖向墙体安装，由于墙板预制构件数量大，种类多，且尺寸大，预制构件施工过程中易发生损坏。
因单个墙板构件钢筋套筒数量较多，上、下层精确对位更加困难；因主筋直径较大，钢筋稍有偏位调整异常困难。
2、预制剪力墙结构施工难点2.1 安装精度要求高本工程预制装配式剪力墙安装精度要求高，构件种类较多，墙板上、下层构件采用钢筋套筒灌浆连接，预留插筋的位置需准确调直，若与套筒孔偏位较大会导致墙板安装困难，作业费时费力，还会影响安装完成后的墙体垂直度、相邻2块墙板间的平整度及整体安装观感效果，因此，预制墙板构件的精确定位是安装的关键。
2.2 现浇混凝土连接部位施工困难装配式混凝土剪力墙结构采取拆分设计，相邻墙体构件通过现浇暗柱连为整体，其受力等同于现浇结构。
但相邻墙板侧向伸出的钢筋常与暗柱预留钢筋发生干涉，会影响安装进度；现浇连接段钢筋构造复杂，作业空间小，钢筋绑扎施工困难，暗柱处模板也不易安装固定，存在漏浆及胀模风险。
给墙板构件安装作业造成困难。
2.3 套筒灌浆作业质量控制难度较大套筒灌浆一般采用分仓法施工，墙板吊装前先根据构件的长度及灌浆料性能进行分仓。
其中仓体长度直接影响灌浆压力、灌浆时间、封缝强度，对灌浆密实度也有显著影响。
预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范
预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范1. 引言预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范旨在规定预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构的设计、施工和验收要求，确保结构的安全可靠性和工程质量。
2. 术语和定义2.1 预制装配整体式房屋：由多个构件组装而成的整体式房屋结构。
2.2 混凝土剪力墙：用于承担纵向和横向荷载的结构墙。
3. 设计要求3.1 规定预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的设计荷载和结构抗力的计算方法和要求。
3.2 决定预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的尺寸、配筋、预制装配的方式等。
3.3 考虑预制装配整体式房屋混凝土剪力墙与其他结构构件的连接方式和设计要求。
3.4 确保预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的施工和使用性能符合规范要求。
4. 施工要求4.1 预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的制造要求，包括混凝土材料的配合比、模板的搭设、预应力钢筋的张拉等。
4.2 预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的安装要求，包括预制墙板的吊装、对齐、连接等。
4.3 预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的防水、防火、隔声等特殊要求的施工和检验。
5. 质量控制5.1 设计过程中的质量控制要求，包括设计文件的审查、计算的验证等。
5.2 施工过程中的质量控制要求，包括材料的验收、施工工艺的控制等。
5.3 竣工验收时的质量控制要求，包括结构的检测、验收标准的执行等。
6. 施工检验6.1 施工过程中的检验要求，包括墙板尺寸的检测、预应力筋的张拉力的检测等。
6.2 施工竣工后的检验要求，包括结构的荷载试验、变形监测等。
7. 使用与维护7.1 预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的使用要求，包括荷载限值、使用年限等。
7.2 预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的维护要求，包括涂料保护、裂缝修补等。
8. 附件8.1 相关设计图纸和计算书。
8.2 相关施工工艺和材料标准。
结论预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范是指导和规范预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构设计、施工和验收的基础，对于确保结构的安全性和工程质量具有重要意义。
装配整体式建筑PCF板剪力墙施工技术
装配整体式建筑PCF板剪力墙施工技术装配整体式建筑主要包括加工预制构配件、设计方案、结构施工等多方向进行改造，经过重复组装施工，深刻了解新方法如装配整体式建筑竖向承重构配件连接，组成装配整体式建筑预制混凝土外墙模板（precast concrete form，简称PCF）的施工技术。
新型的建筑施工技术主要的问题集中表现在各预制构配件之间的连接上，例如整体式建筑施工装配的重点是竖向承重构件连接、剪力墙水平向和竖向的连接。
1 工程概况本次实例需要建设地面20栋住宅楼及配套设施，住宅地上为6～21层，檐高179～586m，地上建筑总面积为147万m2，总建筑面积大概212万m2。
本项目所在地为北京市丰台区郭公庄六圈南路地铁9号线和房山线的交汇处，郭公庄一期公租房项目。
本次工程准备使用清水混凝土饰面作为每栋楼宇的外墙体装饰面，使用80mm厚预制混凝土外墙模板（PCF墙板）做底部加强层外墙施工，配内侧现浇墙体，一般使用双向单层钢筋构成（直径8mm）加强层根据楼层高度不同可分为1层、2层、3层、4层。
工程预定PCF墙板861块，207种规格，在北京市属于首例，外墙体大面积使用PCF墙板施工。
底部加强层剪力墙均为现浇墙体，运用现浇墙体与特制的连接配件构建而成，PCE板的组成一般包括混凝土板保护层及保温层（真空STP），如图1所示。
图1 PCF墙板示意图2 制作工艺流程2.1 安装流程PCF（precast concrete form）大部分是50～80mm厚，主要作为预制装配式建筑现浇部分的外墙模板使用，由单层构造钢筋构成的预制混凝土板加装预制混凝土板，常用于后期不做装饰层的外立面，上部预定制构件相同的外墙加强层效果一样，主要作为预制装配式建筑现浇部分的外墙模板使用。
施工流程具体如下：PC构件的进场→验收→场地储存→吊具和钢丝绳检查→预制外墙板安装→放线和标高测定→PCF板的起吊→PCF板的安装→安装和标高的调整、确认精准度→钢筋绑扎→内侧模板支设及固定→板缝的处理→混凝土浇筑。
装配式剪力墙结构设计规程
装配式剪力墙结构设计规程随着现代建筑技术的发展，装配式剪力墙结构被广泛应用于各种建筑中，这种结构具有强度高、抗震性能好以及施工周期短等优点。
在设计装配式剪力墙结构时，需要遵循一定的规程以确保结构的安全性和稳定性。
一、结构基本要求装配式剪力墙结构应满足强度、刚度、稳定性和耐久性等方面的要求。
在进行设计时，应根据地震烈度、风荷载、建筑高度等因素确定合理的结构参数，以确保结构的抗震和抗风性能。
二、墙体设计原则装配式剪力墙墙体应采用整体式设计，墙体上下段之间应采用搭接连接或者设有连接钢板，以提高墙体的受力性能。
同时，墙体应考虑垂直荷载和水平荷载作用下的抗压性能和抗剪性能，以确保结构稳定性。
三、墙体强度设计装配式剪力墙墙板应满足强度设计要求，选用的墙板材料应具有热稳定性、耐候性和抗冲击性，以确保墙体长期使用稳定性。
墙板的厚度应根据设计要求进行选择，并应注意各个建筑部位的墙板厚度的相对协调性。
四、墙体稳定性设计在装配式剪力墙结构中，墙体的稳定性是一个关键问题。
墙体应考虑到水平荷载和剪力荷载作用下的稳定性，同时应满足地震烈度和风荷载的设计要求。
在设计过程中，应采用合理的结构布局和加强措施，以提高墙体的稳定性和抗震性能。
五、连接件设计装配式剪力墙连接件的选用和设计至关重要，应根据不同的结构要求选择合适的连接件类型和规格。
连接件应满足强度和稳定性等要求，并应设置合理的检测措施，以确保连接件的质量和可靠性。
六、工程施工及验收在装配式剪力墙结构的工程施工过程中，应严格遵守相关规程和标准，对材料的选用、施工工艺和验收过程进行科学监控和管理。
施工人员应具备专业技能和资质，并应严格遵守相关安全规定，确保施工工序及质量达到设计要求。
综上所述，装配式剪力墙结构设计规程是保证装配式剪力墙结构安全、稳定和可靠的关键因素。
设计人员应根据实际情况灵活运用规程，结合经验和创新，充分发挥设计的优势和特点，打造更优质的装配式剪力墙结构。
预制装配整体式混凝土剪力墙结构
预制装配整体式混凝土剪力墙构造1、概述混凝土构造的部分或全部采用承重预制墙板，通过节点部位的后浇混凝土形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的剪力墙构造；简称装配整体式剪力墙构造。
装配整体式剪力墙构造包括：内外墙均为预制、连接节点部分现浇的剪力墙构造，简称全预制剪力墙构造；以及内墙现浇、外墙全部或部分预制、连接节点部分现浇的剪力墙构造，简称部分预制剪力墙构造。
该构造体系特点是构造连接技术采用竖向和程度两种连接方式，竖向连接方式采用预留孔插入式浆锚连接方式，程度连接方式采用钢筋插销方式和叠合楼板、梁节点现浇点方式。
详细表现形式为：首先在设计阶段将住宅的各种构件拆分成标准部件，做到模具定型化，然后在工厂里用专用模具预制加工消费，形成带装饰面及保温层的预制混凝土外墙板和阳台、带管线应用功能的内墙板、叠合梁板、柱、楼梯等构件部品，通过蒸汽养护成型后运到现场，采用大型吊装机械将各种构件现场装配，就位后再将构件之间的节点现浇连接成整体，形成完好的主体建筑构造。
该构造体系以构配件标准化设计，将大量的湿作业施工转移到工厂内，运用现代管理手段进展标准化消费，并将保温、装饰整合在预制构件消费环节中完成，到达构件部质量量好，现场装配式施工速度快，原材料和施工水电消耗大幅下降，劳动强度降低的目的，实现了住宅建立“四节—环保〞的要求。
2、根本规定2.1、建筑设计原那么2.1.1、在满足建筑使用功能的前提下，装配式建筑设计应采用标准化、系列化设计方法，满足体系化设计的要求，充分考虑构配件的标准化、模数化、多样化，并编制设计、制作和施工安装成套设计档。
2.1.2、在前期规划与方案设计阶段，各专业即应充分配合，结合建筑功能与造型，规划好建筑各部位采用的工业化、标准化预制混凝土构配件，并因地制宜地积极采用新材料、新产品和新技术。
在总体规划中应考虑构配件的制作和堆放以及起重运输设备效劳半径所需空间。
2.1.3、装配式混凝土构造中的预制构件的划分，应遵循受力合理、连接简单、施工方便、少规格、多组合，并能组装成形式多样的构造系列的原那么。
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前言
根据装配式住宅项目经验，结合当前政策要求，对装配整体式剪力墙结构的方案设计、初步设计、施工图设计及构件加工图深化设计等各个环节的设计要点进行了分析和总结。
01
政策解析
预制率
单位建筑±0.000标高以上，结构构件采用预制混凝土构件的混凝土用量占全部混凝土用量的体积比，按公式一计算：
预制率=V1/（V1+V2）×100%（公式一）
式中V1为建筑±0.000标高以上，结构构件采用预制混凝土构件的混凝土体积；计入V1计算的预制混凝土构件类型包括：剪力墙、延伸墙板、柱、支撑、梁、桁架、屋架、楼板、楼梯、阳台板、空调板、女儿墙、雨棚等；V2为建筑±0.000标高以上，结构构件采用现浇混凝土构件的混凝土体积。
预制率说明：
一是预制率最低指标选择的界限是建筑高度60m；建筑高度是指建筑±0.000标高至建筑檐口标高，与女儿墙、建筑屋面构架、屋面局部突出物等高度无关。
二是建筑±0.000标高泛指建筑室外地坪以上首层建筑地面标高的部位。
三是预制率的计算范围包含结构构件以及与结构构件一体化生产的分结构部分。
当采用复合夹心剪力墙板或框架柱和梁外侧采用保温装饰一体化做法时，保温层外侧的混凝土外叶板混凝土体积可计入V1；当在预制剪力墙板构件中有
非结构受力的分隔墙、围护墙部分时，如窗下墙、窗间墙，该部分的体积可计入V1。
装配率
单位建筑±0.000标高以上，围护和分隔墙体，装修与设备管线采用预制部品部件的综合比例，按公式二计算：
装配率=ΣQ1/（100-q）×100%（公式二）
装配率说明：
一是缺少的评价内容q项是建筑不存在的功能，不是没做的评价内容。
二是外围护和内隔墙中的“非砌筑”部分针对的是非承重的墙体，泛指所有以“干法”施工为主要方式的墙体技术和产品。
在剪力墙结构建筑中，当所有外墙均由剪力墙结构受力的预制构件组成时，该项满足要求。
预制范围
各标准和规程中规定了建筑结构不适合采用预制方案，适合采用现浇方案的区域：高层装配整体式剪力墙结构设置地下室时，宜采用现浇混凝土；底部加强部位宜采用现浇混凝土；结构转换层和作为上部结构嵌固部位的楼层宜采用现浇楼盖；屋面层和平面受力复杂的楼层宜采用现浇楼盖。
楼梯平台板和梯梁宜采用现浇结构。
采用现浇混凝土的初衷是提高结构的整体性，增强关键部位的延性，根据以往项目，工程经验如下。
02
构件拆分原则与建筑方案调整
水平构件拆分原则
叠合板划分尽可能采用模数化尺寸，在满足吊装、运输的条件下，板块宜大不宜小，以便减少吊装次数。
根据项目经验，以结构构件围合的实际房间为划分单元，当房间长宽比小于3.0时，按双向板对该房间进行楼板拆分；当房间长宽比不小于3.0时，按单向板对该房间进行楼板拆分，在构件的拆分过程中不宜改变其最初受力状态。
对于单向板之间的拼缝处理，可采用密拼做法和小接缝做法，这两种做法均满足结构安全性的要求，但密拼做法存在拼接缝隙，“小接缝做法”存在接缝处宽度过小难以振捣的情况，为了避免密拼部位产生板底裂缝，通常在单向板之间设置50~200mm的现浇拼缝，非受力方向的钢筋伸入拼缝，深入长度比缝宽小10mm；缝内沿受力方向设置构造钢筋，具体做法如图1所示。
竖向构件拆分及连接
竖向构件的拆分比水平构件的拆分更加灵活，具体工程中面对的情况也更加复杂多变，建筑轴网标准化、模数化的程度及建筑平面布局的优劣对构件最终的拆分效果起了决定性的作用。
预制墙板的水平尺寸宜按照建筑开间和进深尺寸划分，宽度不宜大于7.2m，高度不宜大于层高，宜采用一字形，也可采用L形、T形或U形；开洞预制剪力墙洞口宜居中布置，洞口两侧的墙肢宽度不宜小于400mm，不应小于200mm，洞口上方连梁高度不宜小于250mm。
楼梯间墙体为建筑外墙时，预制墙板的划分和连接构造除满足承载力要求外，墙体平面外稳定性尚应满足要求。
楼梯间预制外墙宽度不宜大于4.0m，楼梯间墙体长度大于5.0m时，在墙体中间宜设置现浇段，现浇段长度不宜小于400mm。
关于竖向尺寸，屋面以及立面收进的楼层，应在预制剪力墙顶部设置封闭的后浇钢筋混凝土圈梁，截面高度不宜小于楼板厚度和250mm的较大值；圈梁应与现浇或叠合楼、屋盖浇筑成整体。
各层楼面位置，预制剪力墙顶部无后浇圈梁时，应设置连续的水平后浇带，水平后浇带应与现浇或者叠合楼、屋盖浇筑成整体。
在预制墙体中，窗下墙、窗间墙等非结构墙体位置，通常采用“减重块+抗裂钢筋网片”的技术手段进行处理。
减重块多采用模塑聚苯板，所起作用为削弱刚度，减轻重量，使窗下墙等非结构部分在实际受力中接近设计状态。
因此在减重块上下各预留100~200mm高度的混凝土带保证一定的整体性即可，减重块距离洞边的尺寸、减重块之间的尺寸亦可根据实际情况调整。
减重块中间可留直径100mm的圆孔，以防止在浇筑混凝土的过程中聚苯板上浮。
预制内墙的连接节点及构造做法与预制外墙基本类似，其实施部位更加灵活，有更多的选择余地，根据具体工程中的户型布置和墙段长度，结合机电、装修可以深化集成的部位进行分段，通过调整后浇段长度，使预制构件的尺寸达到
标准化。
根据项目经验，宜尽可能的在无洞口范围内采用预制内墙，可以使预制率得到提高，构件的生产制作也相对容易。
预制外墙模板（PCF板）是一类比较独立且特别的预制构件，常用在转角处作为现浇节点的模板，以保证预制外墙外饰面的连续和封闭。
将转角暗柱尺寸进行统一，进而将工程中的PCF板尺寸进行统一是构件标准化的重要环节，这一点在绝大多数项目中都是可以实现的。
竖向构件的接缝形式为整体式接缝，根据接缝的位置可以概括为两类：边缘构件位置拼接和非边缘构件位置拼接。
非边缘构件位置，相邻预制剪力墙之间后浇段的宽度不宜小于200mm，实际项目中通常设置为500~600mm，同一项目中尽量做到统一。
03
结语
在绿色、低碳理念和节能环保趋势的要求下，随着各地加快推进装配式建筑的发展，装配式混凝土结构得到了探索和研发，加快了住宅产业化的步伐，逐渐形成了适合我国国情的新技术，但仍有一些问题亟待解决。
（1）装配式剪力墙结构的标准化设计、模数化制作问题仍是住宅产业化推广过程中的难题；
（2）采用“抗裂钢筋网片+减重块”的预制非承重墙对结构刚度的影响；
（3）预制剪力墙套筒灌浆的施工质量问题。