WinCNC数控系统安装说明书
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地完成CNC加工任务。
二、准备工作1. 确认加工任务：根据工艺要求和图纸，确定所需加工的零件类型、尺寸和材料。
2. 准备机床和工具：检查CNC机床的状态和工具的完好性，确保机床和工具能够正常运行。
3. 导入加工程序：使用相关软件将加工程序导入CNC机床的控制系统。
4. 安装工件：根据图纸要求，正确安装工件，并使用夹具或夹具系统固定工件。
三、操作步骤1. 启动CNC机床：按照机床操作手册的要求，正确启动CNC机床。
2. 加工坐标系设置：根据加工程序的要求，设置加工坐标系，并进行合理的坐标系偏移校正。
3. 刀具装夹和测量：根据加工程序的要求，选择合适的刀具，并将刀具正确安装到刀架上。
使用工具测量系统对刀具进行测量和校正。
4. 加工参数设置：根据加工程序的要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
5. 执行加工程序：按照加工程序的顺序，逐步执行各个加工步骤。
在每个步骤中，注意观察加工过程，确保加工质量和工件尺寸的准确性。
6. 刀具补偿和修整：根据加工程序的要求，进行刀具补偿和修整，以保证加工质量和工件尺寸的精度。
7. 加工结束和清洁：加工完成后，关闭CNC机床，并对机床和工作区进行清洁和整理。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护设备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备，确保人身安全。
2. 熟悉机床操作手册：操作人员应详细阅读并熟悉CNC机床的操作手册，了解机床的安全操作规程和紧急停机程序。
3. 切勿触摸旋转部件：在机床运行过程中，切勿触摸旋转的刀具或工件，以免造成伤害。
4. 定期维护和检查：定期对CNC机床进行维护和检查，确保机床的正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 测量和检验：在加工过程中，使用合适的测量工具对工件进行测量和检验，确保工件尺寸的准确性。
cnc2000操作手册
CNC2000数控系统操作说明目录1 软件简介1.1主界面1.2 运行环境1.3软件要求1.4 安装与初始化文档1.5 CNC2000下图形缩放、图形移动、图形修改、程序修改2数控文件管理与文件编辑2.1数控文件管理2.2数控文件编辑3工作台手动移动的几种方式3.1 电脑键盘手动3.2 电脑操作界面手动3.3 菜单“手动移动与定位”3.4 外接操作面板手动4 程序运行4.1 程序校验4.2 工作台空走（试运行）4.3 运行整个程序4.4 从光标所在行往下执行4.5 运行光标所在行4.6 空走单段运行与修正程序4.7 画线4.8 边框校验5 回零功能6I/O端口测试7参数设置8 数控编程8.1 自动编程8.2 视教编程8.3 手工编程9 工具栏10 其它功能10.1延时参数设置10.2 激光电源电流波形设置10.3激光电源参数设置10.4 断点恢复与断电恢复10.5 矩形零件和圆形零件焊接10.6 相贯线功能10.7 圆管切割11 配置文件设置11.1 中英文界面设置11.2默认参数设置 \Sconfig\Startdef.dat 11.3自动编程参数设置文件\Sconfig\table.dat1 软件简介CNC2000数控系统主菜单功能：文件管理、文件编辑、程序运行、手动操作、图形仿真、AutoCAD图形文件转化、查看、帮助等功能。
数控系统界面包括上、下两个用户窗口，可用鼠标拖动两个窗口中间的分界线，改变窗口大小。
上窗口为文件编辑窗口，用于进行文件管理与编辑；下窗口为文件执行窗口。
快捷键F9 暂停F11 回退F12 继续ESC 停止1.1主界面1.2 运行环境CNC2000数控系统软件基于Windows操作系统，可在Win2000、WinXP、Windows98、Windowsme或Windows95下运行。
系统设置：在电源使用方案设置中，将系统等待，关闭监视器，关闭硬盘等全部设置为：从不。
计算机不能按装实时性很强的软件，如病毒实时监控软件等，以免影响CNC系统实时运行。
WinCNC数控系统
WinCNC数控系统：引领制造业迈向智能化新时代一、WinCNC数控系统简介WinCNC数控系统是一款集成了先进控制技术、网络通信技术和数据处理技术的智能化控制系统。
它适用于各种数控机床，如车床、铣床、磨床等，能够实现对机床的精确控制，满足不同行业和领域的生产需求。
二、WinCNC数控系统特点1. 高度集成：WinCNC数控系统将多种功能模块集成于一体，简化了机床结构，降低了故障率。
3. 操作简便：WinCNC数控系统采用全中文界面，操作直观，易于上手。
同时，系统提供丰富的帮助文档和视频教程，方便用户学习和使用。
4. 功能丰富：系统支持多种编程语言，如G代码、M代码等，满足各种复杂工艺需求。
5. 智能化程度高：WinCNC数控系统具备故障自诊断、预警等功能，有效降低生产过程中的故障率。
6. 网络化通信：系统支持以太网、串口等多种通信方式，方便实现设备间互联互通。
三、WinCNC数控系统应用领域1. 航空航天领域：WinCNC数控系统在飞机零部件加工中发挥重要作用，提高了加工精度，保证了产品质量。
2. 汽车制造领域：系统应用于汽车零部件生产线，提升了生产效率，降低了生产成本。
3. 模具加工领域：WinCNC数控系统助力模具企业实现精密加工，缩短了生产周期。
4. 五金制品领域：系统在五金制品加工中表现出色，提高了产品合格率，降低了废品率。
四、WinCNC数控系统的优势与创新1. 节能环保：系统优化了加工路径和参数，降低了能耗，减少了废弃物排放，符合绿色制造的理念。
2. 定制化服务：WinCNC数控系统可根据客户需求进行定制化开发，满足特殊工艺和生产流程的要求。
3. 持续更新：研发团队不断对系统进行升级，引入最新技术，确保用户始终处于行业前沿。
4. 技术支持：提供全方位的技术培训和售后服务，确保用户无后顾之忧。
五、WinCNC数控系统在智能制造中的应用1. 数据采集与分析：系统实时采集生产数据，通过数据分析，为企业提供决策依据。
CNC用户指南说明书
CNC USER GUIDEAllowed Materials:AcrylicStyreneMDFPlywoodHardwoodSoftwoodParticle BoardBanned Materials:PlasterFoam coreCardboardFoamStyrofoamSTARTING UP THE CNCTurn the machine on by pressing the ON button (WHITE BUTTON) on the CNCThe machine will take a minute to run through its diagnostics. (This can be seen at the console)Dialog ConsoleAfter the initial diagnostics, allow the machine to seek the machine origin (seek G54 Origin) PressEnterNext, The machine will ask if you would like to warm up the spindles,Make sure that you have installed the router bit desired for your cut and that it is properlytightened.Then select YESOn the dialog console(+/‐ BUTTON) to change YES or NO( ENTER BUTTON)* There is a machine reset/shutoff handle that should not be touched unless the machine*requires to be disconnected.Allow the machine to warm up by pressing (ENTER)Before proceeding, make sure that all materials and students are away from the router.This will take approximately 5 minutes to warm up. Once the machine has warmed thespindles, you are ready to change the bit and set your origins etc. CHANGING THE BIT + SETTING USER ORGIN*Ball nosed bits are for 3D reliefs + End Mill bits and Viper bits are for 2D Profile Cuts*(F12 Enter) Seek Machine OriginChange the router bit using the CNC’s wrenchesOnce you have the new bit in place and tightened, press (F25 Enter). This will set the tool height.The machine will now ask you if you would like to measure Tool 1 or Tool 2For a 2D cut you will select Tool 1The router will then “jog” to the sensor. Now click ENTERNext, move the router bit to the origin of your material using the arrows located on the consolebuttons 2, 4, 6, 8. The origin will be located in the corner nearest the tool tip sensor. Once inplace, press (F10 Enter) to set user XY Origin. This will set your user origin. IGNORE THE ZHEIGHT. This step is only to set the X and YSENDING FILESCPU Login:User: fablaserPassword: Password!Setting up a CNC router file (2D)First open up ArtCAMClick on Create New ModelThe Job Dimensions Prompt should appear.Enter your MATERIAL dimensions (as it is positioned on the bed)X: correlates to the length of the tableY: correlates to the width of the tableZ: correlates to the vertical thickness of your material (not to exceed 5”)Units: should be inchesMaterial Z Zero: is always Machine BedModel Position in Material: Top Of Block (for 2D Files)***Once set up click OK*** This setting varies from the 2D setup and the 3D setup. ***Here we see the two screens that pop up after setting up your material dimensions.Select the corresponding view to work in and maximize the view.2D for 2D cuts3D for 3D cutsTo import a file, Click on the Vector tab at the top of the pageIn the dropdown menu, select IMPORTThrough the navigation window, find and select your DWG******Import file must be in the format of ACAD .DWG and needs to be saved down to a 2004 Polylines file******File must only include lines that are intended for the cut. Any extraneous lines and information will cause problems at setup.******It is important to create a boundary around the file that correlates with the material dimensions, this will ensure that the drawing is placed correctly***Click OK and all vectors should be placed and centered on the material.All File setup notes above are the student’s responsibility, if their file is set up incorrectly, have them go fix the file and bring it back.Once you have imported your vectors. Select all vectors that will share the same cut type.Ie. All OUTER cuts should be selected together, all INNER cuts should be selected together, and all AREA CLEARANCE cuts that share the same depth should be selected together.Once lines are selected, click on the appropriate tool path at the left of the page.Above is a guide to the different types of tool paths that are available.2DInner ProfileOuter ProfileArea ClearanceMachine Along Vector3DMachine ReliefIn the tool path options make sure to set the following settings:Profile Side: This indicates whether you would like to cut on the inside of the line or outside of the line.Finish Depth: This is the depth (from the top surface of the material) into the material that your tool path will cut.Machine Safe Z: This is the Z height that the tool will travel as it moves from one shape to another. (This number should be about 3/4” above your material.Profiling Tool: This is the type of tool you will be using to cut your material.End Mill: 2DBall Nose: 3DName: Name your tool path so that you will remember what vectors and depths are involvedCalculate: Now, This will give you a preview of the tool path created. Above: OUTERUpon clicking on Profiling Tool in the previous step, this window will appear. Select the desired tool from the list.All default settings under Wood or Plastic, Roughing and 2D Finishing, 3D Finishing should be correctly set for plywood, MDF, particle board etc.Any cutting of Plastic or other materials, please contact Stephen Mora (505)710‐1165 for further information.Once all settings have been set, click on Calculate now and you can view the tool path preview.Above we see that our OUTER tool path remains in place and we can now see our INNER tool path.Here is a demonstration of an AREA CLEARANCE. In this view make sure to set the AREA CLEARANCE tool strategy to OFFSETNotice the Profiling Tool settings that are present; these should be preset and default to the material. Stepdown should never be set to a higher value than 0.5*** If a material other than wood, plywood, mdf etc. is being cut, please contact Stephen Mora for setting adjustments.***Once all tool paths have been created, select TOOLPATHS from the tool bar, and click on SAVE TOOL PATH ASWe have previously named our tool paths, here we need to select them and with the black arrow, move them over to the right in the order we want to cut them.***Remember, we want to cut the least invasive cuts first and continue until we are finished.Ie.Area Clearance first,Inner second,Outer third etc.You have now created a G‐Code that the CNC Router will understand, Make sure that the CNC Router is turned on and save this file to the Shortcut to Jobs folder on the desktop. Name this file appropriately and we can now move to the CNC machine for the remainder of our setup.。
cnc2000操作手册
CNC2000数控系统操作说明目录1 软件简介1.1主界面1.2 运行环境1.3软件要求1.4 安装与初始化文档1.5 CNC2000下图形缩放、图形移动、图形修改、程序修改2数控文件管理与文件编辑2.1数控文件管理2.2数控文件编辑3工作台手动移动的几种方式3.1 电脑键盘手动3.2 电脑操作界面手动3.3 菜单“手动移动与定位”3.4 外接操作面板手动4 程序运行4.1 程序校验4.2 工作台空走（试运行）4.3 运行整个程序4.4 从光标所在行往下执行4.5 运行光标所在行4.6 空走单段运行与修正程序4.7 画线4.8 边框校验5 回零功能6I/O端口测试7参数设置8 数控编程8.1 自动编程8.2 视教编程8.3 手工编程9 工具栏10 其它功能10.1延时参数设置10.2 激光电源电流波形设置10.3激光电源参数设置10.4 断点恢复与断电恢复10.5 矩形零件和圆形零件焊接10.6 相贯线功能10.7 圆管切割11 配置文件设置11.1 中英文界面设置11.2默认参数设置 \Sconfig\Startdef.dat 11.3自动编程参数设置文件\Sconfig\table.dat1 软件简介CNC2000数控系统主菜单功能：文件管理、文件编辑、程序运行、手动操作、图形仿真、AutoCAD图形文件转化、查看、帮助等功能。
数控系统界面包括上、下两个用户窗口，可用鼠标拖动两个窗口中间的分界线，改变窗口大小。
上窗口为文件编辑窗口，用于进行文件管理与编辑；下窗口为文件执行窗口。
1.1主界面1.2 运行环境CNC2000数控系统软件基于Windows操作系统，可在Win2000、WinXP、Windows98、Windowsme或Windows95下运行。
系统设置：在电源使用方案设置中，将系统等待，关闭监视器，关闭硬盘等全部设置为：从不。
计算机不能按装实时性很强的软件，如病毒实时监控软件等，以免影响CNC系统实时运行。
CNC2000说明书
武汉新特光电技术有限公司
430074武汉市武昌佳园路光谷国际大厦B座1713－1715室
电话：027-87569549/9539/9581传真：027-87569523
电邮：sales@网站：
公司简介
武汉新特光电技术有限公司是新加坡新特光电技术有限公司在中国武汉投资兴建的独
CNC2000数控系统软件基于Windows，采用DSP技术开发，硬件采用PCI接口，具
有4轴联动功能。系统主要功能：
联动轴数：4轴4联动
程序校验功能
MDI功能
绝对/增量编程（G90、G91）
英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）
镜像功能（G24、G25）
缩放功能（G50、G51）
自动、点动、步进、手摇、回零功能
图1
G90绝对坐标编程
M07出激光
G04 T100停100毫秒
G01 X0 Y160 F5000走到位置(0,160)
G01 X200 Y160走到位置(200,160)
G01 X200 Y0走到位置(200，0)
G01 X0 Y0走到起点位置(0,0)
M08关激光
M02程序结束
使用说明书武汉新特光电技术有限公司
为满足国内对激光配件的日益增长的需求，本公司已在武汉、上海、广州、南京、等地
建立了完整的售前、售中和售后服务基地，为我们的客户提供优良的技术支持和售后服务。
使用说明书武汉新特光电技术有限公司
电话：027-87569539/49/81 1
CNC2000数控系统主要功能和技术指标
M08关激光
M02程序结束
G02 G03功能扩展:
XZ, YZ平面圆弧功能。
雕刻机维修维宏系统操作安装说明书
上海创艺雕琢机维修部—雕琢机软件安装说明书（操作说明书）软件安装：1. 解压软件包或 2. 翻开或文件夹 双击安装程序 开始安装 .... 安装结束选择封闭计算机 3. 打开电脑盖 把控制卡插入 PIC 插槽 并把数据线连结上 4. 翻开计算机，等候出现驱动提示窗口 点击安装（可依据需要选择安装目录）安装结束 翻开控制软件或调整机器内部参数 即可使用（注意：连结数据线时 机器电源必定要封闭 插拔控制卡时 电脑必定要封闭）系统参数改正： 1. 加工参数 2. 厂商参数 步进机参数参照图片 A和 B伺服参数 松下 A4 A5 详见企业内部手册厂商参数密码： ncstudio方向改正： 1. 工参数四个字点击 系统参数 按住 alt+ctrl+shift 鼠标双击 加找到 + 轴输出方向 改正相应轴 1的正反值回机械原点不是越勤越好， 只需保证软件操作和机器同步大可不用常常回，一个礼拜回一次机械原点就能够（延伸限位开关使用寿命）操作重点：1.铣台面方法一： A. 操作 - 回机械原点 - 所有轴 - 点击 Y+ 和 X+ 10mm 再把 Z 轴方向刀尖降到和台面同样平 B. 点击工件坐标下边的三个数值所有清零C.把 Z 轴抬高 10mmD. 把进给速度调到 15%左右E. 点击开始方法二：使用作图软件做一个台面路径2.雕琢加工A. 把机器运转到左下角点击 Y+ 和 X+ 10mm 再把 Z 轴方向刀尖降到和台面同样平B. 点击工件坐标下边的三个数值所有清零C.手动把 Z 轴抬高 10mm快捷键 F7D. 把进给速度调到 15%左右E. 翻开并装载加工文件点击仿真（快捷键F8）在窗口查察文件能否正确，若是没有提示什么错误就封闭仿真点击开始运转（快捷键F9) F.正常运转后可调快经给速度说明：一直保持对刀的开端点（又称工作原点）距离机械原点有5~10mm 的距离机器保护： 1. 水箱每日开机前检查通水状况 2.导轨和丝杆常常清理 3. 轨道和丝杆每周加一次机油或润滑脂 0号（黄油和初级固脂油不可以使用）4. 机器运转到左右或前后边沿地点时重点动慢运转防备硬件撞击受损造成不用要的破坏。
数控车床驱动系统的安装与调试指导书
数控车床驱动系统的安装与调试指导书一、引言数控车床是一种装备有数控装置的机床，能够通过数字编程来控制刀具在工件上的运动，实现自动加工工序的机床。
而数控车床驱动系统是数控车床的核心部件之一，负责控制刀架和刀具的运动。
本指导书旨在向用户提供数控车床驱动系统的安装与调试指导，以确保系统的正确安装和可靠运行。
二、安装前的准备工作1. 确保车床和驱动系统都处于关机状态，并断开电源。
2. 提前准备好所需的安装工具和设备，如扳手、螺丝刀、电缆等。
3. 仔细阅读驱动系统的产品说明书和安装手册，了解系统的组成和安装要求。
三、安装步骤1. 解包并检查设备：将驱动系统从包装箱中取出，检查是否有任何损坏或缺陷。
请务必保存所有包装材料和配件，以备之后的维修和保养。
2. 安装电源线：将驱动系统的电源线插入电源插座，并确保插头牢固连接。
3. 连接信号线：使用所提供的信号线将驱动系统与数控控制器连接。
依据系统的连接图和说明书，逐一连接各个信号线。
4. 安装驱动模块：根据系统的结构和布局，将驱动模块安装到指定位置。
使用所提供的螺丝和螺母将驱动模块牢固固定。
5. 连接电机：根据车床与驱动系统的配合，将电机与驱动系统连接。
确保连接正确无误，且电机固定可靠。
6. 接通电源：检查所有连接点是否牢固，并确保电源线与插座连接稳定。
接通电源，启动驱动系统，并观察指示灯是否亮起，以确认系统是否正常启动。
四、调试步骤1. 检查连接：仔细检查所有连接点，确保电机和控制器之间的连接正确稳定。
2. 参数设置：根据车床的具体参数和加工要求，在数控控制器上进行参数设置。
确保速度、行程、加速度等参数设置符合实际需求。
3. 轴向校准：采用数控控制器的校准功能，对车床的各个坐标轴进行校准。
校准时需注意安全，避免车床在校准过程中受到损坏。
4. 运行测试：在调试模式下，通过数控控制器发送指令，观察刀架和刀具的运动是否符合预期。
根据测试结果，对系统进行必要的调整和校准。
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WinCNC数控系统安装说明书
版本: 2.0
作者：陈刚
完成日期：2006/3
版权：北京东方嘉宏机电技术有限责任公司
本书明书共分为三部分，硬件操纵卡驱动安装，WinCNC软件安装和软件狗安装。
一、硬件操纵卡驱动安装
我公司研发生产的系列运动操纵卡应用了两种运算机接口，ISA接口和PCI接口。
运用PCI接口技术的操纵卡在使用前必须安装硬件驱动。
以下将详细讲明在WindowXP操作系统下的安装步骤。
1．切断运算机电源，将操纵卡插入运算机PCI插槽中，并确认其接触良好，然后将其固定。
开机后系统提示找到新硬件，显示新硬件向导对话框，如下图。
选择“否，临时不”，然后执行“下一步”。
2 .选中“从列表或指定位置安装（高级）（S）”，执行下一步。
3 .选中“在搜索中包括那个位置”。
5 . 点击“扫瞄”
选择我公司提供的驱动程序光盘，选择”\WinXp”文件夹。
单击“确定”
6、系统正在安装驱动程序
7 .单击“确定”，系统提示安装完成
8 .右击‘我的电脑’，查看属性
查看设备治理器，在其他设备中显示‘Dfjzh6030 Motor Controler Board’,讲明驱动安装成功。
二、WinCNC软件安装。
以WinCNCDemo安装为例。
1 . 序光盘中查找‘WinCNC Demo Setup.exe’安装文件
2 . 双击‘WinCNC Demo Setup.exe’。
3 . 执行下一步，输入用户信息。
4 . 执行下一步，选择安装路径。
5 .一直执行‘下一步’，直到系统提示安装完成。
三、软件狗驱动安装
1 .关机后将软件狗插在运算机并口上，开机。
在我公司提供的程序光盘中查找‘新软件狗程序’文件夹。
2 .双击‘MicroDogInstdrv.exe’。
3 .点击“安装”。
4 .点击“退出”，完成安装。
以上确实是我公司WinCNC系统驱动和软件安装的全部内容。
请您在使用前认真阅读，如有疑咨询,请向我公司技术人员咨询。
电话 :－810
Email:。