浮选工艺知识
选矿讲稿(5)-浮选
第六章浮选第一节浮选概述一、浮选定义及基本方法1.定义：浮选，亦称泡沫浮选，是根据各种矿物的表面性质的差异，从矿浆中借助气泡浮力，分选矿物的过程。
2.方法：一定浓度的矿浆并加入各种浮选药剂，在浮选机内产生大量的弥散气泡，于是，呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞。
下一步选择性分离。
二、浮选过程：矿物的浮选过程是在固（矿物）、液（水）和气（气泡）三相界面上进行的，进行这一过程的关键在于：矿物表面性质（润湿性）差异，从矿浆中析出足够量的稳定而细小的气泡；有用矿物（欲浮矿物）有充分的机会与气泡群碰撞，并牢固地粘附在气泡上被浮到矿浆的表面，脉石矿物虽有机会与气泡碰撞，但不粘附，遗留在矿浆中，在这里气泡是分选的媒介，同时又是运载工具。
浮选过程一般包括下列工序：1）矿石原料的准备，包括磨矿和分级，使入选矿物单体分离负荷浮选要求。
2）矿浆的调整并加入浮选药剂。
3）搅拌并造成大量气泡。
向浮选机中引入空气并形成气泡，使矿粒在矿浆中悬浮，造成矿粒与气泡接触的机会。
4）气泡的矿化。
即矿粒向气泡附着。
5）矿化泡沫的形成和刮出。
图选矿过程示意图◆正浮选：上浮的泡沫产品为目的矿物的浮选过程。
◆反浮选：上浮的泡沫产品为脉石矿物的浮选过程。
◆优先浮选：将多种有用矿物依次分选为单一的精矿。
◆混合浮选：将有用矿物共同分选出来，组成混合精矿，然后将混合精矿加以分选。
三、浮选发展的三个阶段1 全油浮选：1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。
分选作用主要在油-水界面发生，疏水矿粒进入油相，亲水矿粒进入水相。
1898年这种工艺用于工业生产。
2 表层浮选：1907年由马克魁斯通（Macquiston）首先取得专利权。
分选作用主要在水-气界面发生，疏水矿粒浮在水面上，亲水矿粒沉入水中。
•以上两种浮选因其是在两相界面发生，因此又称为界面浮选。
3 泡沫浮选：1902年由Potter首先取得专利权。
分选作用主要在气-水-固三相界面发生，疏水矿粒念附气泡上浮，亲水矿粒留于水中。
简述浮选的工艺过程
简述浮选的工艺过程浮选，又称浮选法，是指利用矿物与水的亲水性和疏水性之间的差异，通过气泡与矿物颗粒的特异性吸附和接触等作用，使矿物颗粒与气泡结合形成矿物颗粒泡沫，然后利用泡沫与水的比重差异，将矿物颗粒从矿石中分离出来的一种选矿工艺。
浮选工艺过程主要包括矿浆调理、气液分散、矿物颗粒浮选、泡沫收尾和矿泥排放等步骤。
矿浆调理是浮选工艺的前置工序，其目的是使矿石颗粒细度均匀，矿浆密度适宜，矿浆pH值适中，并添加适量的药剂。
常用的药剂包括捕收剂、发泡剂、调节剂和泡沫稳定剂等。
捕收剂具有选择性吸附特性，可选择性地吸附在矿物颗粒的表面，提高矿物颗粒与气泡的接触能力。
发泡剂能够使水中产生大量的气泡，并附着在矿物颗粒上，促进浮选过程的发生。
调节剂主要用于调整矿石浆料pH值，以提供最佳的浮选环境。
泡沫稳定剂可以增强气泡的稳定性，防止气泡破裂，从而提高矿物与气泡之间的接触效果。
气液分散是浮选工艺的关键步骤之一，其目的是使浮选槽内充满精细的气泡，并将气泡均匀地分散在矿浆中。
分散方法主要有机械搅拌、超声波和空气喷射等。
机械搅拌法通过搅拌装置的旋转以及强烈的湍流作用，将空气和水混合，形成精细气泡悬浮液。
超声波法则是利用超声波的力量将空气和水混合起来，并产生大量细小的气泡。
空气喷射法则是通过将空气喷入底部的喷嘴，产生气泡悬浮液。
不同的分散方式适用于不同类型的矿石和工艺参数。
气泡的大小对浮选效果有重要影响，因此需要对气液分散进行优化调整。
矿物颗粒浮选是浮选工艺的核心步骤，其目的是将矿物颗粒通过气泡吸附和浮力效应从矿石中脱附出来。
在浮选槽内，气泡通过气泡颗粒互作用力与矿物颗粒发生相互作用，并与矿物颗粒结合形成矿物颗粒泡沫。
矿物颗粒泡沫随着气泡一起上升到液面上方，并被收集到泡沫岛上。
通过调节浮选槽的搅拌速度和气泡尺寸等参数，可以控制矿物颗粒与气泡的接触效果，从而实现选择性的浮选。
泡沫收尾是浮选工艺的后续步骤，其目的是从泡沫岛上收集和清洁所含有的有价矿物颗粒。
浮选知识要点
1）浮选：是利用矿物表面物理化学性质（润湿性）的差异，并借助浮选药剂的作用从矿浆中浮出某种固体，从而使不同矿物有效分离的一种选矿方法2）油团浮选：3）泡沫浮选：是在矿浆中引入气泡，使疏水性矿粒与气泡附着着并借助气泡的升浮运动，使其在矿浆液面得到富集4）浮选基本过程：①磨矿—即先将矿石磨细，使有用矿物与其他矿物或脉石矿物解离；②调浆加药—调整矿浆浓度适合浮选要求，并加入所需的浮选药剂，以提高效率③浮选分离—矿浆在浮选机中充气浮选，完成矿物的分选；④产品处理—浮选后的泡沫产品和尾矿产品进行脱水分离。
5）矿物结构及性质：矿物是由离子、（或原子、分子）等质点组成离子晶体。
1、离子晶体由阴阳离子组成，离子之间以静电引力结合形成离子键。
此类矿物断裂时，沿离子界面断开；矿物表面形成不饱和离子键；一般此类矿物表面极性较强。
2、原子晶体，由原子组成，原子间以共价键结合，共价键具有方向性、饱和性。
此类矿物断裂后其表面形成强极性。
3、金属晶体。
晶格质点为金属阳离子，金属阳离子间以金属键结合。
其断裂面为强不饱和键，呈强极性。
4、分子晶体。
晶格质点为分子，分子之间形成分子。
其断裂后表面为分子建，属弱键，极性很弱。
6）矿物表面性质由于矿物断裂后暴露在表面的键不同，使矿物表面具有不同的性质，此性质对矿物可浮性有着较大的影响。
当矿物表面有较强原子键、离子键时，矿物表面有较强的极性和化学活性；矿物表面对水分子有较大的吸引力；矿物表面表现为亲水性。
当矿物表面有极弱的分子键时，矿物表面有较弱的极性和化学活性；矿物表面对水分子有较小的吸引力；矿物表面表现为疏水性。
不同晶格结构的极性顺序极性由强到弱为：离子键、共价键、金属键、分子建。
矿物表面极性越强，矿物亲水性越强；疏水性越弱；矿物天然可浮性越差。
7）煤的结构和性质：复杂的高分子有机化合物的混合物。
煤不是晶体结构，组成复杂。
丝炭、暗煤、镜煤、亮煤。
.煤的结构（万－克列维廉模型）煤是多环芳香族高分子化合物有机质的基本结构单元主要是带有支链和各种官能团的缩聚稠环芳香系统由多层平面碳网组成，并存在有侧链煤化程度不同，层间距不同。
浮选知识培训教材
选矿常用的工艺指标
①品位——是指产品中金属或有用成分的质量与该产 品质量之比，常用百分数表示。通常用a表示原矿品 位；β表示精矿品位；θ表示尾矿品位。 ②产率——产品质量与原矿质量之比，叫该产品的产 率，通常以γ表示。 ③回收率——精矿中有用成分的质量与原矿中该有用 成分质量之比，称为回收率，常用ε表示。回收率可 用下式计算： 100 %
对精矿质量而言，一般规律是在较稀的矿浆中浮 选时，精矿质量较高。而在较浓矿浆中浮选时， 精矿质量就降低。 在浮选时矿浆中必须保持一定的药剂浓度，才能 获得良好的浮选指标。因此。当矿桨较浓时，液 相中药剂浓度增加，处理每吨矿石的用药量可减 少，反之，当矿浆较稀时，则处理每吨矿石的用 药最就增加了。 随着矿浆浓度的增大，浮选机的生产能力（按处 理量计算）也增加。 在矿浆较浓时，浮选时间会增加，有利于提高回 收率，增加了浮选机的生产率。 矿浆愈浓，处理每吨矿石的水电消耗将少。
有关术语
原矿－进入选别作业前未经分选的矿石。 精矿－选矿作业后有价金属含量达到一定标准或 符合冶炼要求的最终产品。 尾矿－经过选别后的剩余产物，主要成分为脉石。 中矿－选矿过程中的中间产品，需进一步选别才 成成为精矿的产品。 单体解离－通过粉碎作业使矿物与脉石结合体分 开的过程。
五、矿浆温度
调节矿浆温度条件主要来自两个方 面的要求：一是药剂的性质，有些 药剂要在一定温度下，才能发挥其 有效作用；二是有些特殊的工艺， 要求提高矿浆温度，以达到矿物分 离的目的。
六、 水质
水的组成成分，对浮选影响很大。浮选用水的种类分为： （1）软水：大多数江河、湖泊的水，含盐较低（一般少 于0.1%），含多价金属离子较。硬度小于4的水，称为软 水。 水的总硬度=[Ca2++]/40.08+[Mg 2+]/24.305，mmol/l，即 以水中Ca2+、 Mg 2+离子含量的多少来衡量。 （2）硬水：硬度大于4的水，统称硬水。含有较多的多 价金属阳离子，相应阴离子也多。硬水的软化，有化学 法和物理法。 （3）咸水：海水和一部分湖水。含盐量较高（一般0。 1—5%）天然疏水性的矿物如煤，在咸水中浮选，甚至 可以不加药剂。 （4）易溶盐的饱和溶液 （5）回水：回水的利用越来越受重视。无论从环境保护， 还是从节省药剂和工业用水观点来看，回水的利用都十 分必要。
浮选工艺基本知识
彩宏公司浮选工艺应知应会基本知识一、基本概念1、矿石品位的含义是什么？矿石品位是指矿石中所含某种金属或有用组分的多少，一般用百分数（％）表示。
有的用每吨或每立方米矿石中含多少克表示（克/吨、克/米3）。
矿石的品位应以取样化验的结果来求得。
在选矿过程中，要经常掌握矿石品位、精矿品位及尾矿品位的变化情况，才能更好地分析选矿生产中所存在的问题。
原矿品位就是指进入选矿厂处理的原矿中所含金属量占原矿数量的百分比。
它是反映原矿质量的指标之一，也是选矿厂金属平衡的基本数据之一。
精矿品位是指精矿中所含金属量占精矿数量的百分比。
它是反映精矿质量的指标之一。
尾矿品位是指尾矿中所含金属量占原矿数量的百分比，它反映了选矿过程中的金属的损失情况。
2、常用的选矿方法有哪几种？常用的选矿方法有：重选法、浮选法、磁选与电选法。
重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。
密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差异，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。
有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理：某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。
磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。
它主要用于选别黑色金属矿石（铁、锰、铬）；也用于有色和稀有金属矿石的选别。
电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。
当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。
电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。
目前主要用于混合粗精矿的分离和精选：如白钨和锡石的分离：锆英石精选、钽铌矿的精选等。
3、选矿过程有哪些基本作业组成？来自采场的矿石要经过选矿过程的各个作业，最后才能得到符合冶炼要求的精矿。
浮选基础知识简介
浮选基础知识简介选矿：也叫矿物加工，是采矿与冶炼加工之间的重要环节，它是从事矿物分离的科学与技术。
其目的包括：1. 将矿石中的目的矿物与脉石矿物分离达到富集的目的，使有价元素的品位（含量）达到冶炼或化工加工的要求，对于某些非金属矿选矿所获得的精矿，可直接用作矿物材料。
2. 将相互共生的多种矿物彼此分离成单独的精矿产品，分别送后续加工。
3. 消除对冶炼等后续加工过程有害的元素或杂质。
进入选矿厂的矿石叫原矿，选矿产品有精矿、尾矿，有时还有中矿。
主要选矿方法有浮选法、磁选法、重选法、电选法、化学选矿以及联合流程的应用。
当今，选矿技术已作为一种有效的分离技术推广应用到石油、环保、冶炼、化工和粮食加工等领域。
浮选：浮选是一种最主要的选矿方法。
它是根据矿物表面物理的、化学的、物理化学的特性不同而进行分选的。
它的理论基础是气-液-固相的性质及相界面发生的有关现象：润湿、吸附、解吸、界面电现象、化学反应等。
矿粒向气泡的附着是浮选的基本行为。
将矿化泡沫与矿浆分离就实现了矿物的浮选分离过程。
浮选药剂的作用是影响浮选的主要因素。
浮选药剂有：捕收剂、起泡剂、调整剂（活化剂、抑制剂、PH调整剂），此外，还有助磨剂、絮凝剂、助滤剂等。
浮选厂的工艺过程包括：原矿的破碎-筛分流程、磨矿-分级流程、浮选流程、精矿浓密-脱水流程和尾矿输送与堆放。
与浮选有关的因素有：磨矿细度、矿浆浓度、矿浆温度、加药制度、矿浆充气和搅拌、浮选时间、水的质量和浮选流程结构。
目前应用的浮选设备主要有：机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机、喷射式浮选机、旋流浮选机和浮选柱等。
浮选发展的四个阶段：1860-1902年，浮选萌芽及全油浮选形成期。
1902-1912年，全油浮选、表层浮选、泡沫浮选共存期。
1912-1925年，泡沫浮选竞争期。
1925年至今，泡沫浮选快速发展期。
1924年发现黄药可作为捕收剂，1922年发现氰化物的抑制作用，1913年发现重铬酸盐对方铅矿的抑制作用，此后又发现硫酸铜对闪锌矿的活化作用，大大促进了硫化矿的浮选。
浮选知识点总结期末
浮选知识点总结期末一、浮选原理1.1 浮选原理概述浮选是一种以气泡将有价值的矿物颗粒与杂质颗粒分离的工艺。
在浮选过程中，向含有矿石颗粒的搅拌桶中通入气泡，气泡附着在有价值的矿物颗粒表面，使其产生浮力，从而使有价值的矿物颗粒浮到液面上，形成浮渣；而杂质颗粒则沉入液面下，形成废渣。
这样就实现了有价值矿物和杂质的分离。
1.2 浮选原理详解浮选的原理主要是利用矿石中的有价值矿物和杂质之间的物理和化学性质差异来实现分离。
在浮选过程中，首先需要将矿石粉碎研磨成一定粒度的颗粒，然后用浮选药剂处理，使有价值矿物和杂质颗粒表面产生一定的亲湿性差异。
接着，通过气泡将有价值矿物颗粒从杂质颗粒中分离出来，浮到液面上形成浮渣，而杂质颗粒则沉入液面下形成废渣。
最后，通过物理或化学方法将浮渣和废渣进行分离，得到纯净的有价值矿物。
1.3 浮选原理的应用浮选原理被广泛应用于金属矿石的提取和选矿过程中。
在金属矿石的浮选过程中，可以根据不同矿石的性质差异，选用不同的浮选药剂和浮选设备，以实现最佳的分离效果。
通过浮选原理，可以显著提高金属矿石的品位，降低提取成本，使得矿业企业能够获得更高的经济效益。
二、浮选设备2.1 浮选机的分类浮选机是用于实现矿石浮选分离的重要设备，根据其结构和工作原理的不同，可以分为机械浮选机、气浮机、搅拌浮选机、浮选槽等多种类型。
2.2 浮选机的工作原理机械浮选机是利用机械搅拌将气泡和矿物颗粒充分混合悬浮于液面，通过气泡的附着使有价值的矿物颗粒浮到液面上形成浮渣，而废石颗粒则沉入液面下形成废渣。
气浮机是通过喷射气泡使矿石颗粒与气泡形成悬浮状态，从而实现分离。
搅拌浮选机是通过机械搅拌将气泡和矿石颗粒充分混合，形成气泡矿浆，从而实现浮选分离。
2.3 浮选机的选择在实际生产中，选择合适的浮选机对于提高浮选效果至关重要。
在选择浮选机时，需要考虑矿石性质、处理能力、设备成本、能耗等因素，综合考虑各方面因素选择合适的浮选机，以达到最佳的分离效果。
浮选简要技术总结
浮选简要技术总结浮选是一种常用的选矿分离工艺，广泛应用于金属矿山和非金属矿山中。
本文将对浮选技术进行简要总结，包括浮选原理、设备和操作注意事项等。
1. 浮选原理浮选是通过利用矿石与气泡的亲和性差异，将有价值的矿物颗粒从矿石中分离出来的方法。
其基本原理是矿物的亲水性和疏水性不同，导致矿物与气泡发生黏附和分离。
浮选分为粗选、精选和扫选等阶段，不同阶段的原理和条件有所不同。
在浮选过程中，通常先将矿石破碎和磨矿，使其颗粒细化，然后将其与药剂混合。
药剂包括捕收剂、调整剂和发泡剂等。
捕收剂的作用是使有价值的矿物颗粒与气泡黏附在一起，调整剂的作用是调整矿石的表面性质，发泡剂的作用是产生大量气泡。
在搅拌下，气泡与矿石接触并黏附在有价值的矿物颗粒上，使其上浮到液面，形成浮选泡沫。
浮选泡沫经过刮板或旋流分离器分离，然后进一步处理，得到最终的矿产品。
2. 浮选设备浮选设备通常包括浮选槽、搅拌器、气体供给装置、泡沫分离器等。
•浮选槽：是浮选过程中进行气固液三相接触的主要装置，通常为长方形槽体。
槽体内部设置有适当的搅拌装置和气体供给装置，以便实现矿石、药剂和气泡的充分混合。
•搅拌器：用于产生剧烈的搅拌，使气泡和矿石充分接触。
•气体供给装置：提供足够的气体供应，产生大量的气泡。
常见的气体供给装置包括压缩空气系统和机械搅拌系统。
•泡沫分离器：用于将浮选泡沫与尾矿分离，常用的泡沫分离器包括刮板分离器和旋流分离器等。
3. 操作注意事项浮选是一种工艺复杂、操作技术要求较高的选矿工艺，以下是一些操作注意事项：•药剂投加：药剂投加的浓度和种类会影响浮选效果，应进行合理的调整。
不同矿石的性质不同，对应的药剂也可能不同。
•搅拌：搅拌的强度和时间对浮选效果有一定影响。
应根据具体情况进行合理的调整，以保证矿石、药剂和气泡能够充分混合。
•气泡生成：气泡生成需要足够的气体供应和适当的气体分布。
在操作过程中，应注意气体供给装置的状态，保证气泡的数量和质量。
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浮选工艺知识
1、什么叫浮选法？
浮选法是以矿物表面的物理化学性质的差异为基础来进行选分的一种方法。
2、浮选过程？
（1）、先将矿石磨细；（2）、调整矿浆的浓度；（3）、浮选矿浆的加药处理；（4）、在浮选中充气浮选，使矿化泡沫分离。
3、什么是正、反浮选？
浮选作业中浮起的矿物如果是有用矿物（也就是这步我们想浮选起来的矿物），这样的浮选过程称之为正浮选。
反之，成为逆浮选（也称为反浮选）。
4、浮选药剂的分类及例子
（1）、捕收剂，例如我们厂的黄药、AT-406、MA、xw-b45等；（2）、起泡剂，例如2#油；（3）、调整剂，调整剂又包括活化剂（例如L1、L2）、抑制剂（例如选铜处加的石灰）、介质PH调整剂（石灰等）、分散与絮凝剂（例如加的水玻璃）。
5、浮选机按充气和搅拌矿浆的方式分类
分为三类：机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机和充气式浮选机。
常用的一般是机械搅拌式浮选机（我们厂选用的是机械搅拌式浮选机BF系列）。
6、各个选别的作用
粗选是初次选别，将有用矿物和脉石矿石较大限度地分离；精选是对粗选矿进行再选以得到合格精矿的作业，精选目的是提高精矿品位，得到合格产品；扫选是对粗选尾矿进行再选，进一步回收有用矿物的作业，是为了减少金属流失，最大限度地回收有用矿物。
7、影响浮选的主要因素
浮选粒度、矿浆浓度、药剂制度、浮选流程、矿浆PH值、浮选时间、温度、水质等。
8、一般浮选过程加药顺序
PH调整剂—活化剂或抑制剂—捕收剂—起泡剂。
9、多金属矿石的浮选流程按选别分几类
（1）、优先（选择）浮选流程（2）、混合浮选流程（3）、部分混合优先浮选流程（4）、等可浮流程。
本厂选用部分混合优先浮选流程。
10、中矿处理
流程中精选作业的尾矿和扫选作业的泡沫产品一般统称为中矿。
中矿的处理方法有3种：依次返回、合并返回、单独处理。
本厂选用依次返回，其回收率相对较高。
11、对粗粒矿物的浮选（就本厂而言）
（1）、采用捕收能力较强的捕收剂（如本厂目前用过的捕收剂，相对而言捕收能力较强的是AT-406）。
（2）、适当增大充其量。
（3）、相对提高矿浆浓度，即粗粒浮选一般选用较浓的矿浆。
12、对矿泥的浮选（就本厂而已）
（1）、采用分散剂（如前段时间加的水玻璃）。
（2）、采用较稀的矿浆，提高浮选过程的选择性。
（3）、分批加入捕收剂，减少矿泥对捕收剂的无选择性吸附，保持矿浆中较稳定的药剂浓度。
13、浮选观察泡沫的要点（就本厂而言）
泡沫主要观察包括虚实、大小、颜色。
（1）、粗、精选泡沫较实，扫选较虚，捕收剂不足的时候泡沫成大而虚状态；
（2）、本厂为硫化矿为主，一般大小中等即可，起泡剂用量过多时气泡会变小；
（3）、颜色：扫选尾部多为白色水膜，扫选区颜色越深，说明金属损失过大（如尾砂硫高时颜色较深）。
粗、精选颜色深，精矿质量好。
14、跑、掉槽问题
掉槽产生的原因是磨矿细度太粗、处理量突然增多、浮选质量分数过大、起泡剂用量不足或原矿性质有了变化等。
可采取调整磨矿分级操作、减少矿量或补加水量、适当增加起泡剂用量、调整药剂制度等处理措施。
跑槽产生的原因是处理量减少、浮选质量分数变小、补加水过量、循环量增加、浮选药剂过量或原矿中矿泥增加、矿浆中漏入润滑油等，可采取减少给水量、减少中矿量、减药或停药等处理措施。
当这种情况紧急出现时，可以通过调节闸门来临时进行较大幅度的调整，随后，应浮选机内部优化构造立即分析出造成异常的真正原因，从根本上调整解决。