CPR1000核电机组主蒸汽系统管道安装浅述
ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制探讨
ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制探讨1. 引言1.1 背景介绍ACPR1000核电站是中国自主研发的第三代核电技术，具有先进的安全性能和经济性。
作为核电站的重要组成部分，辅助系统管道承担着输送冷却剂、控制系统和消防系统等功能。
其安装质量直接关系到核电站的安全稳定运行。
对ACPR1000核电站辅助系统管道安装质量进行有效控制是至关重要的。
在实际工程中，ACPR1000核电站辅助系统管道安装存在着各种挑战和问题，如安装过程中的质量管控不到位、施工人员技术水平参差不齐等。
为了确保管道安装质量，提高核电站的安全性能，有必要对ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制进行深入研究和探讨。
1.2 研究目的ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制探讨本文旨在探讨ACPR1000核电站辅助系统管道安装质量控制的方法，分析其中存在的关键问题，并提出相应的建议。
通过对该领域的深入研究，旨在为核电站管道安装质量控制工作提供参考和指导，以确保管道安装质量符合标准要求，保障核电站安全运行。
1. 探讨ACPR1000核电站辅助系统管道安装质量控制的实际情况，分析存在的问题和难点；2. 分析影响ACPR1000核电站辅助系统管道安装质量的关键因素，找出质量控制的重点；3. 提出针对ACPR1000核电站辅助系统管道安装质量控制的具体建议和改进措施；4. 揭示ACPR1000核电站辅助系统管道安装质量控制的实施步骤和监督管理要点。
1.3 研究意义ACPR1000核电站是我国自主研发的第三代核电技术，具有安全性高、效率高、环保等优点。
其辅助系统管道安装质量控制是核电站建设中至关重要的环节，关系到整个核电站的安全运行和可靠性。
在此背景下，研究ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制具有重要意义。
研究ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制，可以帮助核电企业提高工程质量，确保核电站的安全稳定运行。
浅谈CPR1000核电站常规岛中低压管道安装
浅谈CPR1000核电站常规岛中低压管道安装作者：余文萃来源：《科技创新与应用》2014年第36期摘要：文章围绕CPR1000核电站常规岛中低压管道的安装工艺进行探讨，在简述了安装流程的基础上，着重对管道、阀门、支吊架等设备的安装方法及相应注意要点等内容进行阐述。
关键词：CPR1000核电站；常规岛；中低压管道；阀门；支吊架；安装前言CPR1000核电站是我国以法国百万千万级核电机组为基础，自主研发、生产、安装、运行的大型商用压水堆核电站。
由于核电站工作的特殊性和危险性，它的设备安装具有工艺技术复杂、质量控制严格、安全等级要求高等特点。
在核电站诸多设备中，常规岛内的中低压管道是给水系统及辅助系统的重要组成部分，负责将高品质水源输送到核电站二回路中的蒸汽发生器，也是常规岛厂房内用水用气的重要渠道，对于机组正常运行具有非常重要的影响。
本文就是围绕CPR1000核电站常规岛的中低压管道的安装工作进行相关探讨。
所谓常规岛的中低压管道是指压力不大于8MPa的管道。
由于自身特性的原因，再热冷段和热段管道不属于这个范畴。
其中，根据管径大小不同，中低压管道以80mm为界，口径高于等于80毫米的为大口径管道，口径低于80毫米的为小口径管道；制造管道的材质种类繁多，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢、衬胶、钢塑和UPVC等多种。
1 中低压管道施工工艺流程概述CPR1000核电站常规岛中低压管道安装要遵循如下流程进行：（1）管道的安装。
首先要仔细检查安装管道，确认无异常后将管道吊装到指定位置，然后对口组合。
在管道焊接前，根据需要决定是否预热。
焊接完成后安装支吊架。
（2）配件的安装。
在此基础上，检查需要安装的阀门，然后依次进行阀门、反法兰的安装和焊接。
完成后详细检查法兰连接情况，并对所有焊缝进行无损检测，确保焊缝牢固密封。
如果是不锈钢管道，则要在无损验伤后对焊缝进行酸洗钝化处理。
（3）验收检查。
第一步要对支吊架进行检查。
确认支吊架正常后进入管道试压前的联检程序，检查合格后方可进行管道试压。
CPR1000压水堆1000MW级核电机组主变压器安装技术
CPR1000压水堆1000MW级核电机组主变压器安装技术摘要：宁德核电厂CPR1000压水堆核电机组，常规岛电气专业最重的设备为主变压器，通过本体及附件分开船运方式供货。
本文阐述了该设备主要参数、安装检查、注油排氮、器身检查、附件安装、油处理/真空注油及油循环、静放及密封试验等安装技术及要领，通过本技术提高了施工效率和经济性，保证了主变压器的安装质量，为同类设备施工提供参考。
关键词：核电主变压器设备参数安装技术Yuan Zhixue(Shandong Electric Power Construction No.3 Engineering Corporation，Qingdao 266100，China)ABSTRACT：KEYWORDS：nuclear power station main transformer plant parameterinstallationtechnology引言福建宁德核电厂CPR1000压水堆核电机组常规岛包括3台单相主变压器、2台降压变压器、一台备用主变压器和一台备用降压变压器以及动力箱、控制箱；控制箱安装7面、电缆敷设约2400米、电缆端接约350头；变压器在线监测装置安装5台、盘柜安装1面、后台设备安装一套、变压器油温表及油位表安装28块。
主变压器安装在常规岛汽轮机房外部的南端，变压器容量为3×400MV A，单相的总重量约为288.2t，尺寸约为8500 mm×4500 mm×8500mm。
变压器(DFP-400000/500TH)主要参数：型式：户外、单相双绕组、铜导线油浸强迫油循环风冷变压器容量：3×400MV A相数：单相额定频率：50Hz额定电压：535/ 3 /24 kV高压侧最高运行电压：550kV额定容量：环境温度为40℃，额定连续容量400 MV A（线圈65K 温升）接线组别：三相联结组别YNd11，高压绕组按Y联接，中性点通过套管引出后直接接地，低压绕组通过封母按△联接）冷却方式：ODAF冷却器数量 4 组（含1 组备用）施工工序流程图一施工过程及措施（一）存放1.到货后应立即检查是否受潮:- 主体内部的氮气压力常温下不小于20kPa；- 主体内取箱底残油进行油样化验，符合耐压≥45kV/2.5mm含水量≤20μL/L。
浅谈核电示范工程管道安装施工管理
浅谈核电示范工程管道安装施工管理华能山东石岛湾核电有限公司山东荣成264300摘要：核电示范工程，往往因其世界首堆的独特性，设计未固化、设计验证未完成等因素，项目工程在建设过程中建安施工存在诸多的困难，而核电站辅助系统管道安装是核电安装工程的最主要关键路线之一，尤其是余热排出系统、吸收球停堆等系统管道都几乎全部布置在核反应堆厂房内，因此反应堆厂房工艺管道安装质量的好坏，直接影响到系统调试能否顺利进行以及电站运行使用寿命的长短。
随着高温气冷堆示范工程的管道安装作业的全面开展，作为工程管理人员有必要及时总结施工过程中的经验和教训，为后续的核电管道安装工程管理提供一个有益的借鉴。
关键词：管道；制约；改进1.引言球床模块式高温气冷堆核电站示范工程（HTR-PM）,属我国十二五重大专项工程。
示范工程以我国已建成投运的清华大学10兆瓦高温气冷实验堆为基础，是世界首台具备第四代核能系统安全特性的商用核电机组。
高温堆属于“边研发、边制造、边施工”的“三边”示范工程，无参考核电站施工经验，同时又不能完全照搬压水堆的施工管理模式，在这样的背景下，认真的分析工程管理存在的问题，提炼管理经验，对于示范工程后续的发展意义重大。
2.核岛管道施工的特点2.1管道施工材料规格品种多。
包括法兰、阀门、管材、焊材、油漆、结构件等上百种材料、生产于多个国家和地区。
2.2管道安装工程量大，约占整个核岛的安装工程量的40%，核辅助系统管道结构复杂，纵横交错，遍布核岛各个厂房。
2.3施工工艺复杂，包括十几个工序，涉及管道、焊接、防腐保温、酸洗钝化、无损检测、冲洗试压等多个工种，物项多次交叉施工。
2.4质量问题发生率较高，质量控制难度大。
核辅助系统管道安装施工产生不符合项占整个核岛安装施工产生不符合项总数）的近三分之一。
另外，几十个系统在各个厂房同时铺开施工，有的质量问题在开始阶段很难发现，往往要等到一个系统的管道敷设基本形成后才能暴露，这样容易造成不同系统、不同厂房同时或者先后成批地出现相同的质量问题。
AP1000核电机组常规岛主蒸汽管道安装探讨
AP1000核电机组常规岛主蒸汽管道安装探讨【摘要】以核电AP1000为原型，介绍了主蒸汽系统概况，探讨了主蒸汽管道安装技术，详述了AP1000核电主蒸汽管道常规岛部分安装流程，说明了主蒸汽管道的设计和安装特点，分析了过程中的质量控制重点和施工难点，并提出了解决方法和建议，对同类型机组主蒸汽系统安装具有一定借鉴意义。
【关键词】AP1000;主蒸汽管道;安装0 引言核电以其稳定性高、效益高、低污染等特点，在解决资源短缺和改善环境质量方面具有明显优势。
国家为此制定了《中国核电中长期发展规划》以推动核电的长久、健康发展;国家能源发展“十二五”规划也指出，十二五时期预计新增核电装机约3000万千瓦，因此，未来几年内全国核电建设必将迎来一个建设新高潮。
核安全作为核电发展的重要基础，在核电建设中起着举足轻重的作用。
主蒸汽系统作为核电运行的关键系统之一，其安装质量直接关系到核电运行的安全。
1 主蒸汽系统简述AP1000主蒸汽系统常规岛部分，通过两根规格φ1016×51.8mm的管道从核岛引出，经第一跨至汽机房-3.6m，两根管线汇流至主蒸汽集箱φ1022×55mm，从主蒸汽集箱引出四根规格为φ711×34mm的管道，分别与设置在汽轮机高压缸两侧的主汽门焊接，主蒸汽集管一端经大小头引入汽轮机旁路排气总管，详细布置图见图1。
图1. 汽机房主蒸汽主管道布置图主蒸汽管道布置考虑足够的疏水坡度，并在规定的位置处设置疏水，以排净管道内的冷凝水。
主蒸汽设计压力为8.17MPa，设计温度为316℃。
主蒸汽系统的主要功能是将蒸汽发生器产生的蒸汽送到汽轮机做功，并为汽水分离再热器第二级再热蒸汽、汽轮机轴封蒸汽系、辅助蒸汽系统提供汽源。
2 AP1000常规岛主蒸汽特点主蒸汽管道具有温度高、压力大、流速快等特性，管道需要承受较大的膨胀力和冲击力。
在安装过程中考虑管道材质、管道热补偿、支吊架、坡度、管道布置、疏排水、管道清洁等问题。
CPR1000核电站核岛主蒸汽管道自动焊工艺研究与实施
CPR1000核电站核岛主蒸汽管道自动焊工艺研究与实施摘要：CPR1000堆型核电站核岛主蒸汽系统管道焊接属大厚壁管道焊接，一直采用手工组合焊接工艺，要求焊接操作人员具备优秀的技能水平，焊接强度高，是核岛二回路中焊接质量保证的重要一环。
本文主要讲述利用成熟的窄间隙自动焊工艺，模拟核岛主蒸汽管道的焊接的要求与特点，从焊接坡口、工艺参数、焊接过程控制、加热保温装置等方面进行研究，验证窄间隙自动焊工艺的可靠性与可行性，分析具体的实施方案及相关问题的解决措施。
关键词：CPR1000 ；主蒸汽管道；窄间隙；自动焊工艺1.前言CPR1000堆型核电站核岛主蒸汽系统（VVP系统）管道负责把主蒸汽从核岛输送到常规岛，然后供应给主汽轮机及其他用汽设备从而产生电能，在核电站运行中具有举足轻重的作用，其由主蒸汽管道、主蒸汽隔离阀、机械贯穿件、主蒸汽安全阀、防甩支架以及横向限制件等特殊装置组成，特殊装置众多、结构复杂，具有施工技术繁琐和逻辑施工性较强等特点。
CPR 1000核电厂主蒸汽系统管道管径为32″，材质是P280GH,厚度32mm—39mm，主要焊接工艺是采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺，进行单层多道焊，坡口较宽，熔敷金属填充量大，焊接时需要预热、后热和消除应力热处理，该焊接工艺生产效率低，且焊工的劳动强度大，焊接周期长，更重要的是对焊工技能水平的要求较高，焊接质量不够稳定，容易受技能水平、环境等因素的影响而无法得到有效控制。
焊接过程的自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。
它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。
自动化程度将会成为衡量现代安装行业技术水平的重要标志之一，自动焊工艺的优点是：1.生产效率高，缩短焊接施工周期；2.焊接质量高而且稳定，减少焊缝返修，焊接规范可自动控制调整，保持稳定；3.改善劳动条件，降低劳动强度。
1.主蒸汽管道窄间隙自动焊工艺研究1.焊接设备：在主蒸汽管道窄间隙自动焊工艺研究中，采用GT-VI型自动焊机，该焊机由脉冲逆变焊接电源、监控系统、遥控系统、焊接机头、焊接轨道组成，具备弧长可调节、实时监控、高频脉冲、电弧稳定等功能，能够精确地控制焊接热输入，可以以较低的热输入获得较大的熔深，从而减少了焊接热影响区和焊接变形，满足高质量的焊接需求。
CPR1000核电厂重要厂用水系统管道的安装
作者： 冯新才
作者机构： 中国能源建设集团广东火电工程有限公司,广东阳江529500
出版物刊名： 科技创新与应用
页码： 136-136页
年卷期： 2015年 第30期
主题词： CPR1000核电厂 管道系统 安装要点
摘要：院在CPR1000核电厂中,重要厂用水系统（SEC）是一个开式循环系统,流动介质为海水,通过海水冷却设备冷却水系统（RRI）并联的RRI/SEC板式换热器,将收集的热负荷输送到最终热阱-大海[1]。
每台机组的SEC系统由两个独立的且实体分隔的冗余系列组成,每个系列有100%的容量,并且由相应的柴油机厂房应急电源供电,以保证系统在失去一次侧冷却、失去外电源等事故下能正常地运行,从而保障核电厂的正常运行。
为了抵御天然海水的腐蚀性,重要厂用水系统主要采用阴极保护碳钢管、氯丁橡胶衬胶管、环氧树脂玻璃纤维管等管道,这三类管道相比普通钢质管道均有自己独特的安装特点,要使系统达到设计的防腐要求,从施工层面来说,首先必须掌握其正确的安装方法。
下面对其安装要点进行简要分析与总结。
CPR1000核岛安装主管道自动焊精确组对技术
坐标 系原点 ； ②连接Ｓ Ｇ 坐标 系原点和入 口管嘴端 面拟合圆心点得－ ￣ ｊ ｌ Ｓ Ｇ 坐标系廊 甘 ；③以Ｓ Ｇ 本体 中 心线为ｚ 轴； ④根据以上构造的原点 、 枷 和ｚ 轴，
ｌ ２ ２
陔 动 力 工 程
Ｖ ０ ＿ １ ． ３ ４ ． Ｎ ｏ ． ６ ． ２ ０ ｌ ３
３ 测 量 方 案
３ ． １ 压力容 器 竣工 尺寸 测量 ３ ． １ ． １ 压 力 容器竣 工 尺寸测 量要素
嘴端面测量点拟 合圆 ， 得到拟合 圆的圆心和法线 方 向。 ．
（ ３） 建立 Ｓ Ｇ 本 体坐标 系 ： ①将 Ｓ Ｇ 入［ １ 管 嘴端 面拟合圆心点投影到Ｓ Ｇ 本体 中心线上 ，得到Ｓ Ｇ
（ １ ）压力 容 器进 出 口管嘴坡 口端 面 ：每 个管 口的坡 口钝 边 内 圆上至 少选取 ８ 个ｉ 贝 ４ 量点 ， 按 照逆
时针顺序取点 ，测量完成之后拟合圆并检查偏移 方 向是否 正确 。 （ ２ ） 压力容器本体轴线 ：测量反应堆压力容 器 （ Ｒ Ｐ Ｖ ）本 体０ 。 、９ ０ 。 、１ ８ ０ 。 、２ ７ ０ 。 轴线 上 的标 记点。 （ ３ ）堆 内构 件 吊篮支 撑 面 ：在 吊篮支 撑 面上 至少选取８ 个测量点 ，并拟合平面。 ３ ． １ ． ２ 建 立压 力容 器本体 坐标 系 Ｒ Ｐ ＼ ， ． Ｃ Ｓ Ｙ Ｓ （ １ ）构 造 吊篮支 撑 面平 面 ：选 取 吊篮 支 撑面 测量点拟合平面，需注意偏移方向，拟合完后检 查拟合平面方向是否正确 。 （ ２ ） 构造压力容器本体轴线 ：将压力容器本 体轴线测量点投影到吊篮支撑面平 面，分别得到 ０ 。 、９ ０ 。 、１ ８ ０ 。 和２ ７ ０ 。 投影点。连接０ 。 和１ ８ ０ 。 投影点 构造出轴线 １ ，连接９ ０ 。 和２ ７ ０ 。 轴线构造出轴线２ 。 （ ３ ） 建立Ｒ Ｐ Ｖ 本体坐标系：①轴线 ｌ 与轴线２ 相交得到Ｒ Ｐ Ｖ 坐标系原点 ；②连接Ｒ Ｐ Ｖ 坐标 系原 点与０ 。 投影点 ， 构造出Ｒ Ｐ Ｖ 坐标系财由 ； ③过Ｒ Ｐ Ｖ 坐标 系原 点 ，沿 吊篮 支撑 面平 面法 线方 向构 造 出 Ｒ Ｐ Ｖ 坐标系ｚ 轴； ④利用 以上构造的Ｒ Ｐ Ｖ 坐标系原 点、 瑚 和ｚ 轴建立Ｒ Ｐ Ｖ 本体坐标系。
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CPR1000核电机组主蒸汽系统管道安装浅述
作者：袁满王永明王洪林马智斌
来源：《华中电力》2014年第01期
摘要：福建宁德核电厂一期工程规划建设两台1000MW等级的CPR1000机组，主蒸汽系统（VVP）是常规岛部分一个非常重要的系统，其主要功能是从核岛接口输送蒸汽到汽轮机主汽阀、汽轮机的轴封系统、汽水分离再热器的新蒸汽段、蒸汽转换器、除氧器以及汽机旁路系统，其安装的工艺复杂、难度大、过程控制严格、质量要求高。
本文阐述宁德项目主蒸汽系统管道安装的主要方法、接口处理原则、工作范围、介绍安装期间的重要现场设计变更以及对工程造成的影响，介绍安装期间发生的问题以及处理措施，希望能够给同类型机组的施工策划提供有效可行的借鉴。
关键词：核电主蒸汽冷拉口平衡符合法
概述：
从核岛三台蒸汽发生器来的三根主蒸汽管线（501、502、503）在常规岛内导入主蒸汽联箱。
从主蒸汽联箱引出四根管道（508、509、510、511）与汽轮机四个主汽阀相连接。
另外还有两根母管（514、519）分别引到凝汽器的两侧，与这两根旁路母管连接的还有通向除氧器的供汽/排放管线（525、526、527、529）、通向蒸汽转换器系统的加热蒸汽管线（528）、通向汽水分离再热器的新蒸汽管线（001、002、008、009）和通向凝汽器的12条蒸汽旁路排放管线，这两根母管由一根平衡管（524管线）连接在一起。
施工工序及难点介绍：
1、跨岛管道吊装
主蒸汽系统跨岛管道指的是连接常规岛与核岛之间的一部分管道，共3条管线，其吊装属高风险作业。
由于其管道跨岛连接，且7m间隙施工涉及单位众多、专业交叉，逻辑错综复杂，需提前与各方沟通，梳理施工逻辑并且严格执行才能保证现场安装工作有序进行，1号机跨岛管道吊装借鉴岭澳二期3号机施工经验，施工逻辑如下：
1）中核华兴完成防甩钢结构C1、C2吊装；
2）中核华兴完成主蒸汽防甩钢结构C3、C5吊装并且完成安装；
3）我方完成501、502、503管线前三段管道吊装；
4）核岛土建承包商完成防甩钢结构C4、C6的吊装并安装完成；
5）我方完成跨岛管道三根水平管道吊装，并做好安全存放工作；
6）常规岛土建承包商完成电缆桥架钢结构施工。
7）其他工作都已完成，剩余时间交给常规岛安装承包商完成电缆桥架安装。
经过1号机跨岛管道吊装，我们及时总结施工中遇到的一些问题以及不足并加以优化、改进，在2、3号机跨岛管道吊装中，对这些问题作出针对性的调整：首先是提前将三套恒力吊架根部安装好，这样三根立管就位时，直接将恒力吊架安装到位，既减小了用钢丝绳吊挂的风险又方便了后续核岛钢结构施工；其次就是立管吊装时，将恒力吊架的管夹组件提前与管道捆绑在一起，这样立管吊起后，直接将管夹与提前安装好的吊杆组合起来即可，为后续的管道对口和支吊架安装减小了施工难度、缩短了施工时间。
2、冷拉口施工问题
根据《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》DL/T5366-2006及《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-1996中的说明，设计温度在430℃及以上的管道宜进行冷紧，对于其他管道，当需要减小工作状态下对设备的推力和力矩时，也可进行冷紧。
设计冷紧的作用主要有以下两个方面：一、冷紧可以减小管道运行初期的热态应力，促使管道的冷热态应变达到最佳的自均衡，减小管道运行初期在工作状态下可能出现的屈服塑性变形和初始热胀应力所产生的蠕变，对于蠕变条件下工作的管道的长期安全运行是有利的；二、冷紧还可以减小管道运行初期在工作状态下对设备和端点的推力，可以作为防止管系产生弹性转移和局部过应变的一项措施。
3、平衡负荷法安装问题
平衡负荷法安装管道是采用弹簧称定量测量的方法消除水平管道安装过程中由于焊接变形而产生的的应力，使焊接变形产生的应力对管道的影响降低到最小的程度。
在宁德核电常规岛安装项目中，平衡负荷法主要适用于蒸汽联箱至主汽门之间水平管道的安装。
按照程序，以下管段需采用平衡负荷法进行安装：
508管线：SP-02，SP-03，SP-04，SP-05，SP-06，SP07；
509管线：SP-02，SP-03，SP-04，SP-05，SP-06，SP-07，SP-08；
510管线：SP-02，SP-03，SP-04，SP-05，SP-06，SP-07，SP-08；
511管线：SP-02，SP-03，SP-04，SP-05，SP-06，SP-07；
实际操作中，508-W007、509-W009、510-W009、511-W007四个焊口因现场条件无法实施平衡安装法，后经与工程公司沟通，采用将该四个焊口两端连接管段在自由状态下进行现场组合预制，再将该现场预制管段作为一个整体与相邻管段采用“平衡安装法”进行安装。
用平衡法安装弯管时，需使用3个手拉葫芦和2个弹簧秤，其测量方法与安装直管段的平衡法相同。
如图5所示挂设手拉葫芦及设置弹簧秤：
图5 主蒸汽平衡负荷法安装过程五
“管接管”的平衡安装法，要求上一段管道的焊口热处理及NDE都已完成才能进行下一管段的安装，这是为了最大限度的保证测量的准确性，从而达到消除焊接应力的目的。
4、阻尼器安装
液压阻尼器是用于保护管道系统和其他设备，避免震动引起的损害。
其基本工作原理是：当管道或设备部件突然发生振动，阻尼器就会在被保护部件与钢结构之间形成近于刚性的连接，将动态载荷传递到结构件上，从而起到保护作用，阻尼器示意图如下：
阻尼器的安装工作自2012.4.9号开始，至2012.6.4号全部安装、调整完成，共花费513工日。
在1号机主蒸汽系统阻尼器安装中，遇到如下问题：1、设计变更多，因核电设计特点为参数低、流量大，因此阻尼器根部选型均为大型H型钢，又因为供货及设计原因导致安装开始时大部分系统已经安装完成，导致阻尼器根部与其他系统管道、支吊架及热工、电气桥架多处碰撞，1号机共29套阻尼器，有18套发生设计变更；2、阻尼器安装方向问题，在阻尼器安装初期，我方并未收到任何的厂家安装说明文件，一直以广电院的图纸作为施工唯一依据，根据广电院的安装图，阻尼器活塞端的耳子应与根部连接，而根据工程公司后来提供的厂家安装说明中，明确要求阻尼器套筒（即活塞杆）端的耳子应连接到管夹（即安装靠近有热位移的设备或管道），另一侧耳子（或带延长杆端）安装在根部或钢梁上，这样，我们针对此事发出澄清及设计变更，将已安装完成的阻尼器按厂家要求的正确方向重新安装；3、安装过程中，当需要调整阻尼器长度时，要把阻尼器一端吊起，用重力或稍加重力，自然慢慢拉出到安装长度。
突然加速拉伸或压缩，反而会使阻尼器锁住，不能移动。
这跟阻尼器的工作原理正好一致，根据阻尼器的工作原理，阻尼器在管道热位移时，会随着管道一起位移，只有很小的摩擦阻力，不承受静态载荷，而当管道或设备部件突然发生振动时，阻尼器油腔内的阻尼器油流动产生的压力就会施加在阀门盘上，使主阀门关闭，阻尼器油停止流动，位移锁定，阻尼器就变成一个刚性连接来限制位移以此达到保护系统刚性结构支承的目的。
以上为宁德核电1号机主蒸汽系统实际施工中遇到的一些典型问题以及解决方法，希望可以为同类型机组的施工提供借鉴。
参考文献：
[1]《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》DL/T5366-2006
[2]《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-1996
[3]《电力建设施工技术规范》“第5部分管道及系统”（DL/T5190.5-2012）。