常用铆接工具及使用
铆工工具的种类和正确使用方法
铆工工具的种类和正确使用方法铆工工具是一类用于连接和固定金属或其他材料的工具，广泛应用于制造业、建筑业以及汽车维修等领域。
本文将介绍铆工工具的种类和正确使用方法，帮助读者更好地了解和使用这些工具。
一、种类1. 手动铆钳：手动铆钳是最常见的铆工工具之一，由手柄、铆钳头和拉钉杆组成。
它适用于小型铆接任务，操作简单方便，但力量有限，适用于较轻负荷的铆接任务。
2. 气动铆钳：气动铆钳是使用气压作为动力源的铆工工具。
它具有较大的力量和速度，适用于大规模铆接任务。
但使用气动铆钳需要连接到气源，因此在使用前需要确保气源供应稳定。
3. 电动铆钳：电动铆钳是使用电力作为动力源的铆工工具。
它具有便携性和灵活性，适用于各种规模的铆接任务。
电动铆钳通常配备可调节的力量和速度，以满足不同需求。
4. 液压铆钳：液压铆钳是使用液压力作为动力源的铆工工具。
它具有较大的力量和稳定性，适用于高强度和大规模的铆接任务。
液压铆钳通常需要连接到液压泵或液压站使用。
二、正确使用方法1. 准备工作：在使用铆工工具之前，首先需要检查工具的完好性和安全性。
确保工具没有损坏或松动，并检查是否有适当的附件和备件。
此外，还应选择适当的铆钉和铆钉头，以确保连接的质量和可靠性。
2. 材料准备：在进行铆接之前，需要准备好要连接的材料。
确保材料表面干净、平整，并且没有油脂、灰尘或其他杂质。
清洁材料表面可以提高铆接的质量和强度。
3. 操作步骤：根据具体的铆接任务，选择适当的铆钉和铆钉头，并将其安装到铆钳上。
将铆钉插入要连接的材料中，并将铆钳头对准铆钉的头部。
然后，根据工具的类型和操作方式，通过手动、气动、电动或液压力来操作铆工工具，使铆钉与材料牢固连接。
4. 检查和测试：完成铆接后，应仔细检查连接的质量和强度。
检查铆钉是否完全插入材料中，并检查连接是否紧固和牢固。
此外，还可以进行拉力测试或其他适当的测试，以确保连接的可靠性。
5. 维护保养：在使用完铆工工具后，应及时进行维护保养，以延长工具的使用寿命和性能。
风动铆接工具操作规程
风动铆接工具操作规程
1．风动铆接工具使用时风压应为0．7MPa，最低不得小于 0．5MPa。
2．各种规格的风管的耐风压应为0．8MPa及以上，各种管 接头应无泄露。
3．使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个 部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦试干净后，方可组 装。
组装时，运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机 构干净和润滑良好。
4．风动铆钉枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟槽在 风枪口留出运动量后，并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢 固，方可使用。
5．风动铆钉枪作业时，操作的二人应密切配合，明确手势 及喊话。
开始作业前，应至少作两次假动作试铆，确认 无误后，方可开始作业。
6．在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。
7．使用风钻时，应先用铣孔工具，根据原钉孔大小选配铣 刀，其规格不得大于孔径。
8．风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。
9．加压杠钻孔时，作业的二人应密切配合，压杠人员应听 从握钻人员的指挥，不得随意加压。
10．风动工具使用完毕，应将工具清洗后干燥保管，各种 风管及刃具均应盘好后入库保管，不得随意堆放。
《铆接工具与设备》课件
随着环保意识的提高，铆接工具与设备正朝着环保化方向发展，以降低能耗和减少对环境的影响。
详细描述
环保化铆接工具与设备采用节能技术和环保材料，以降低能耗和减少对环境的影响。同时，这些设备还采用了封 闭式设计和防尘措施，以减少噪音和粉尘的排放。这不仅可以提高企业的环保形象，还可以降低生产成本和提高 经济效益。
CHAPTER
02
铆接设备简介
铆接设备的分类
01
02
03
手动铆接设备
需要人工操作，结构简单 ，价格低廉，适用于小规 模生产和维修。
气动铆接设备
利用压缩空气驱动，具有 速度快、力量大、易于控 制等优点，适用于大规模 生产和自动化生产线。
电动铆接设备
采用电动机作为动力源， 具有高精度、高效率、低 噪音等优点，适用于精密 和高效的生产环境。
铆接工具是指在铆接过程中使用的各种工具，包括手动的和机械的，用于实现 金属板材或型材之间的连接。这些工具通常由锤击头、手柄和底座等部分组成 。
铆接工具的种类
总结词
铆接工具根据其工作原理和应用场景可以分为多种类型，如手动铆钉枪、气动铆 钉枪、电动铆钉枪等。
详细描述
根据铆接工具的动力来源和应用场景，可以分为手动铆钉枪、气动铆钉枪、电动 铆钉枪等类型。其中，手动铆钉枪依靠人力操作，气动铆钉枪则需要压缩空气作 为动力源，而电动铆钉枪则使用电力作为动力。
技术创新点
新型铆接工具与设备采用先进的控制技术、传感 器技术等，实现了高效、精准的铆接效果，同时 降低了能耗和环境污染。
对行业的影响
随着铆接工具与设备的不断升级换代，将进一步 推动相关行业的技术进步和产业升级，提高生产 效率和产品质量。
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普通铆接方法及操作要领
普通铆接方法及操作要领普通铆接是飞机装配连接的主要技术之一。
它是用铆枪的冲击力作用在铆钉头或铆钉杆上，使铆钉杆镦粗变形形成镦头的铆接方法。
铆枪上的活塞锤击冲头，冲头以较大的速度锤击到铆钉上，由于加速度很大使铆接力在极短的时间内即可达到数千牛的数值，从而使钉杆镦粗成型。
在不能采用压铆的位置一般用冲击铆接。
（1）铆接法铆接一般由两个人配合完成，结构允许条件下也可单独铆接。
操作时通常一人持铆枪，一人手持顶把（或顶铁），根据铆枪冲头锤击铆钉的位置不同分为正铆法和反铆法。
如图2.15所示。
（a）正铆法 (b）反铆法图2.15正铆及反铆示意图正铆操作程序: 顶把顶住铆钉头→铆枪上的铆壳直接锤击铆钉杆→钉杆形成墩头。
正铆法是用顶铁支撑顶住铆钉头，铆枪冲击力直接作用在铆钉杆上，使铆钉杆镦粗变形形成镦头的方式。
正铆法的冲击力直接作用在铆钉杆上，所以镦头的形成速度快、效率高，同时铆钉杆变形到一定程度后，铆接件才会吸收冲击能力，因此铆接件的变形小，表面质量好，应用较广。
缺点是正铆法的顶铁较重，工人劳动强度大，并且要求零件结构开敞，结构内部要能够放入铆枪或顶铁。
一般铆接时应尽量采用正铆。
反铆操作程序: 铆枪上的铆壳放在铆钉头→顶把顶住钉杆→铆枪上的铆壳锤击铆钉头→钉杆形成墩头。
反铆法是用铆枪冲击力作用在铆钉钉头上，用顶铁的反作用力使铆钉杆镦粗变形形成镦头。
反铆所用的顶铁较轻，便于操作，受工件结构限制较少，可以铆接通路较差的结构件。
而且冲击力直接作用在铆钉头部起到自动压紧铆接件的作用，能促使两个铆接件贴紧消除夹层间隙；但反铆时冲击力打在铆钉头上，使部分锤击力从铆钉头部传递到钉头周围的零件表面，易使工件变形，甚至造成铆钉处产生局部凹陷，表面磕伤等缺陷。
（2）铆接前的工具选择1.选择铆接工具：铆接过程中，使铆钉杆变形形成镦头需要用到各种铆接工具。
不同的铆接方法对应的铆接工具有所不同。
普通铆接所用的铆接工具主要包括铆枪、冲头及顶铁。
风动铆接工具操作规程（3篇）
风动铆接工具操作规程一、操作前准备1. 工具检查- 检查风动铆接工具的外观，确保无异常损坏。
- 检查工具电源线是否完好，并确保插头接触良好。
- 检查压缩空气供应管路，确保无泄露和损坏。
2. 工件准备- 清除工件表面的杂质和污垢，以确保风动铆接工具能够有效连接并进行铆接。
- 确保工件固定稳定，防止在操作过程中产生移动或晃动。
二、操作步骤1. 装配铆钉- 选择适当尺寸的铆钉，确保与工件孔的大小匹配。
- 将铆钉插入工具的铆钉装置中，确保铆钉扎进工件孔中的一半长度左右。
2. 调整气压- 根据工件材料和铆钉尺寸的要求，调整风动铆接工具的气压。
- 一般情况下，较硬的材料和较大尺寸的铆钉需要更高的气压。
3. 定位工具- 将风动铆接工具的铆钉头部对准铆钉中心，确保准确位置，并保持稳定。
4. 开始铆接- 启动风动铆接工具，让其旋转并施加压力，将铆钉推入工件孔中。
- 注意控制铆接速度，以避免过快或过慢造成铆钉未完全扎入或损坏工件。
5. 完成铆接- 铆钉完全扎入后，停止风动铆接工具的操作，并等待数秒钟，确保铆钉稳定且固定。
- 断开电源，关闭风动铆接工具。
三、操作注意事项1. 安全操作- 操作者应穿戴个人防护装备，包括安全眼镜和手套，确保操作安全。
- 避免将手指或其他身体部位放置在铆钉头部附近，以免受伤。
2. 气源准备- 确保提供稳定、干净的压缩空气供应，以确保风动铆接工具的正常运行。
- 定期检查气源管路，确保无泄露和损坏。
3. 铆钉选择- 根据工件材料和要求，选择合适的铆钉尺寸和材质。
- 确保铆钉与工件孔的直径匹配，以确保稳定的铆接质量。
4. 控制铆接速度- 铆接速度应适中，过快或过慢均会影响铆接质量。
- 注意操作时的力度和速度，确保铆钉能够稳定、均匀地扎入工件中。
5. 定期维护- 定期检查工具的零部件和连接件，确保无松动或损坏。
- 清理工具的铆钉装置和排出通道，以保持正常的操作效果。
四、操作结束1. 整理工作区- 完成铆接工作后，及时清理工作区域，将废弃的铆钉和杂物清除。
常用铆接工具及使用
常用的铆接工具都有风钻，铆枪，顶铁，铆窝，定位销，定位钳一．风钻1.风钻的工作原理风钻主要有手柄部分，动力部分，减速器部分及钻夹头等组成，其工作原理：当勾压按钮后，阀杆末端与密封垫之间出现环形通道，压缩空气经进气接头，环形通道进入发动机后部腔内，再经后盖上的孔分主，次两路进入发动机。
次路气体由转子端面进入槽内，将叶片从转子槽内吹出。
使之贴住气缸壁。
主路气体进入气缸，作用在叶片上。
由于作用在叶片上的压力不平衡，产生旋转力矩使转子沿一定方向旋转。
叶片在转动时所产生离心力的作用更紧贴气缸内壁，废弃则沿手柄的另一条气路经消音器排入大气，转子旋转时，转子前端的套齿带动两个行星齿轮沿固定在壳上的内齿轮旋转。
两个行星齿轮固定在一个齿轮加上。
当他们沿内齿轮转动时，就会带动齿轮架、钻夹头一起旋转。
2、普通风钻的是用于维护为了保证风钻的正常使用，延长寿命和发挥最大功能，平时必须注意保护。
（1）保证供给足够的工作气压气压过低，风钻的效率将明显降低。
（2）输气管路要有油水分离器，调压阀以保证压缩空气的干燥度、清洁度和含有一定数量的滑油。
（3）不能随意摔打钻体，不准在超出技术规定的条件下使用（4）使用后，应用布擦拭干净，放在比较干燥的地方保存，以免生锈。
久放时，涂油密封。
（5）用钻夹头加紧钻头时，不要用锤子敲打或用手掌拍击钻夹头，一定要用钻钥匙拧紧，因为长久敲打或拍击加大主轴的跳动量，影响风钻精度。
（6）减速器部分每次清洗后，要加油脂进行润滑，同时滴入少许机械油与之混合，保证齿轮机构旋转更加灵活，不能只加机械油进行润滑，以免机械油很快自行流失或被余气吹掉而失去作用。
（7）不能随意碰撞和摔打消声器，更不能拆掉消声器。
当消声器被杂物堵塞后可取下用汽油等清洗剂洗涤干净，使其畅通无阻。
二、铆枪的是用于维护（1）不能随意打空枪，以免损坏机件。
（2）应保持规定的进气压力，进气压力过小，会降低铆枪的功量，铆接效率不仅低，墩头也可能因锤击次数过多而裂纹。
铆工技术的基本原理与使用方法介绍
铆工技术的基本原理与使用方法介绍一、引言铆接作为一种常见的连接方式，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
本文将介绍铆工技术的基本原理和使用方法，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
二、铆接的基本原理铆接是通过利用铆钉的变形来实现连接的一种方法。
其基本原理是将铆钉穿过要连接的两个工件，然后在钉头一侧用锤子或气动工具施加力量，使钉身部分膨胀，与工件形成紧密的连接。
铆钉的变形过程中，钉身受到拉伸力，使得连接处产生压紧力，从而实现牢固的连接。
三、铆钉的种类和选择1. 标准铆钉：标准铆钉是最常见的一种铆钉，通常由铝合金或钢材制成。
其头部形状有圆头、半圆头和扁头等，根据需要选择适合的头部形状。
2. 高强度铆钉：高强度铆钉通常由高强度钢材制成，用于连接要求较高强度的工件。
这种铆钉的拉伸强度通常比标准铆钉高出很多。
3. 铝合金铆钉：铝合金铆钉主要用于连接铝合金工件，其特点是轻便、耐腐蚀，适用于航空航天等领域。
4. 不锈钢铆钉：不锈钢铆钉用于连接不锈钢工件，具有耐腐蚀、耐高温等特点。
在选择铆钉时，需要考虑工件的材质、连接强度要求以及环境条件等因素，并根据实际情况选择适合的铆钉。
四、铆接的步骤和注意事项1. 准备工作：首先，需要准备好要连接的工件和铆钉。
确保工件表面平整、清洁，并根据需要进行预处理，如打孔、打磨等。
2. 钉孔的选择和打孔：根据铆钉的规格和要求，在工件上选择合适的位置进行打孔。
打孔的直径和深度应与铆钉的规格相匹配。
3. 铆接：将铆钉穿过工件的孔，将钉头一侧放在铆钉架上或者用手托住，然后在钉身另一侧用锤子或气动工具施加力量，使钉身膨胀并与工件形成紧密的连接。
4. 检查和测试：铆接完成后，需要进行检查和测试，确保连接牢固、无松动。
可以进行拉伸测试或使用合适的工具进行测量。
在铆接过程中，需要注意以下几点：1. 打孔位置的准确性和一致性，以保证铆钉的正确安装。
2. 打孔孔径和深度的准确控制，以保证铆钉的紧固力和连接强度。
钣金铆接常用量具介绍及使用方法
钣金铆接常用量具1.钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
图1-10是常用的150 mm钢直尺。
图1-10 钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸，如图1-11所示，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm或者0.5mm。
图1-11 钢直尺的使用方法a）量长度b）量螺距c）量宽度d）量内孔e）量深度f）划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
2.直角尺直角尺又称90°角尺，用来检验直角和划垂直线，加工时还用来找正工件与夹具的位置，安装设备时又用来检验零件和部件间的相互垂直位置，结构简单、使用方便。
常用的直角尺有刀口直角尺，如图1-12所示，和宽座直角尺，如图1-13所示。
图1-12刀口直角尺图1-13宽座直角尺直角尺使用时用短边紧贴基准面，然后观察零件被测表面与直角刀口边之间光隙的大小和位置，来判断零件的表面是否垂直和向那边倾斜，也可以用塞尺量出间隙的数值。
宽座角尺可以用来划平行线，如图1-14所示。
刀口直角尺一般用来测量垂直度，如图1-15所示，使用刀口直角尺测量工件时，可将工件放平板上，然后慢慢在平板上移动直角尺的基准面，使测量边紧靠工件测量面，避免刀口直角尺与工件碰撞。
观察工件与直角尺的测量面光隙的大小，判断被测工件角度相对于90°的偏差。
图1-14使用宽座角尺划平行线图1-15 图a被测角小于90°图b被测角大于90°图c被测角等于90°直角尺的使用注意事项：（1）使用前应先清除工件棱边上的毛刺，并将工件测量位置和直角尺擦干净。
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常用的铆接工具都有风钻，铆枪，顶铁，铆窝，定位销，定位钳
一．风钻
1.风钻的工作原理
风钻主要有手柄部分，动力部分，减速器部分及钻夹头等组成，其工作原理：当勾压按钮后，阀杆末端与密封垫之间出现环形通道，压缩空气经进气接头，环形通道进入发动机后部腔内，再经后盖上的孔分主，次两路进入发动机。
次路气体由转子端面进入槽内，将叶片从转子槽内吹出。
使之贴住气缸壁。
主路气体进入气缸，作用在叶片上。
由于作用在叶片上的压力不平衡，产生旋转力矩使转子沿一定方向旋转。
叶片在转动时所产生离心力的作用更紧贴气缸内壁，废弃则沿手柄的另一条气路经消音器排入大气，转子旋转时，转子前端的套齿带动两个行星齿轮沿固定在壳上的内齿轮旋转。
两个行星齿轮固定在一个齿轮加上。
当他们沿内齿轮转动时，就会带动齿轮架、钻夹头一起旋转。
2、普通风钻的是用于维护
为了保证风钻的正常使用，延长寿命和发挥最大功能，平时必须注意保护。
（1）保证供给足够的工作气压气压过低，风钻的效率
将明显降低。
（2）输气管路要有油水分离器，调压阀以保证压缩空气的干燥度、清洁度和含有一定数量的滑油。
（3）不能随意摔打钻体，不准在超出技术规定的条件下使用
（4）使用后，应用布擦拭干净，放在比较干燥的地方保存，以免生锈。
久放时，涂油密封。
（5）用钻夹头加紧钻头时，不要用锤子敲打或用手掌拍击钻夹头，一定要用钻钥匙拧紧，因为长久敲打或拍击加大主轴的跳动量，影响风钻精度。
（6）减速器部分每次清洗后，要加油脂进行润滑，同时滴入少许机械油与之混合，保证齿轮机构旋转更加灵活，不能只加机械油进行润滑，以免机械油很快自行流失或被余气吹掉而失去作用。
（7）不能随意碰撞和摔打消声器，更不能拆掉消声器。
当消声器被杂物堵塞后可取下用汽油等清洗剂洗涤干净，使其畅通无阻。
二、铆枪的是用于维护
（1）不能随意打空枪，以免损坏机件。
（2）应保持规定的进气压力，进气压力过小，会降低铆枪的功量，铆接效率不仅低，墩头也可能因锤击次数过多而裂纹。
（3）应“先顶紧、后开枪”
（4）阀杆与阀套间的开度有按钮控制。
所以使用时要遵循经-----重--------轻的原则。
（5）在使用中，应经常注润滑油。
三、冲头
冲头有直冲头、弯冲头、正铆平冲头、铆头铆钉冲头。
冲头又名型杆、它的作用是铆钉头的形状和传递锤击时的载荷。
铆接时，若冲头直接与铆钉杆尾部接触，它的工作面可稍微粗糙一点，防止铆接过程中冲头在墩头上滑动。
当冲头与铆钉头、构件表面接触时，它的工作面要稍微光滑一些。
铆接半圆头、大扁圆头或平锥头时，冲头窝的尺寸比铆钉头的尺寸稍大。
窝子过小会压伤铆钉；窝子太深、太大又将损伤构件表面。
使铆钉杆变形的锤击力是通过冲头传递的。
冲头承受锤击时，如果它的材料较软，易于变形。
消耗铆枪的功量就多；如果冲头的重量越重，消耗铆枪的功量也越大。
为了减小冲斗对铆枪功量的消耗，冲头应由刚性和韧性较好的材料制成，通常是用淬火的高碳刚制作。
用于铆枪的冲头，是安装在铆枪的前端，因而需要注意冲头尾部需要注意冲头尾部的直径和长度。
四、顶铁
在铆接过程中，顶铁的作用是支撑在铆钉的一端，使铆钉杆在锤击力作用下受到较大的压力而产生变形。
顶铁在锤击力作用下势必产生移动，消耗铆枪的功量，减少铆枪作用铆钉杆的锤击力。
如果顶铁的重量过小，顶铁在锤击力作用下，移动的速度就快，消耗的功量就多。
如果顶铁的重量的过大，操作者易于疲劳，不易掌握。
因此，顶铁的重量是有一定的限制的。