有限元分析,零件受力分析2-SimulationXpress Study-1

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SolidWorksSimulation有限元分析培训教程2

SolidWorksSimulation有限元分析培训教程2

分析并评价有限元网格的质量
使用远程载荷特征以简化分析 使用和定义设计检查图解
23
项目描述
/SOLIDWORKS © Dassault Systè mes | 机密信息 | 7/9/2015 | 参考: 3DS_Document_2012
图示万向节是用来传递扭矩的,从竖直方向传递到倾斜方向。该 装配体由背面的四个沉头螺栓连接到底座上,底座由2个M8的沉头 螺栓连接到另一个结构件中。通过对手柄施加2.5N的水平力来产生 扭矩。(从俯视图看,力的方向垂直于手柄臂) 分析的目标是获取装配体零部件上的应力和应变的分布。 而不关系轴、支架和曲柄上的变形和应力。
Surface based contact. Results at the contact interface are uniform but solution time is longer.
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Incompatible solid mesh: Simplified Bonding
/SOLIDWORKS © Dassault Systè mes | 机密信息 | 7/9/2015 | 参考: 3DS_Document_2012
/SOLIDWORKS © Dassault Systè mes | 机密信息 | 7/9/2015 | 参考: 3DS_Document_2012
项目分析: 由于对base部件的变形和应力不感兴趣, 所以可以压缩这个部件以简化网格。其对应的 接触条件和摩擦力可以用【虚拟壁】来实现。 虚拟壁的轴向刚度为1.6537E+13(N/m)/m^2 虚拟壁的正切刚度为6.2216E+12(N/m)/m^2
Node based contact. Results at the contact interface may be patchy but solution time is lower.

基于UG软件有限元分析的零件受力分析

基于UG软件有限元分析的零件受力分析

基于UG软件有限元分析的零件受力分析作者:李涛姜琨久来源:《中国高新技术企业》2013年第19期摘要:文章运用UG8.0软件的有限元分析来完成铝合金变速箱模具的换挡拔头力学分析,来体现有限元CAE在现代产品设计中的优势及其常见的分析功能。

通过一个简单结构静力学分析实例,详细介绍了建立高级仿真环境、有限元模型、仿真模型和后处理的操作步骤和解题思路。

关键词:UG8.0;有限元;高级仿真中图分类号:TH122 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2013)28-0063-021 对有限元法概述有限元法是现代产品及其结构设计的重要工具,它的基本思想是将连续的物理模型离散为有限个单位元,使其只在有限个指定的节点上互相连接,然后对每个单位选择一个比较简单的函数,近似模拟该单元的物理量,如单元的位移或者应力,并基于问题描述的基本方程建立单元节点的平衡方程组,再把所有单元的方程组集合为整个结构力学特性的整体代数方程组,最后引入边界约束条件求解代数方程组而获得数值解,如结构的位移分布和应力分布。

2 工艺分析UGNX高级仿真和其他有限元分析软件基本操作一致,分为创建有限元模型、创建仿真模型和后处理三大步骤。

还可以完成结构优化、疲劳耐久预测等任务。

本次工艺是利用结构静力学分析功能完成。

一般流程示意图如图1所示:图13 创建有限元模型对参数、材料、物理属性的定义,但是由于篇幅的限制我们就不列举说明。

3.1 网格划分在UG高级分析模块包括零维网格、一维网格、二维网格、三维网格和连接网格5种类型,每种类型都适用于一定的对象。

本次工艺我们所应用的是三维网格,3D四面体网格常用来划分三维实力模型。

在NX.NASTRAN解算器中包含四节点四面体和十节点四面单元。

单击工具栏中的【3D四面体网格】,弹出【3D四面体网格】对话框,默认【单元属性】的【类型】为【CTETRA(10)】,单击【单元大小】右侧【自动单元大小】,对话框现实【6.56】,手动将其修改为【3】,如图2所示:图23.2 有限元模型检查单击工具栏中的【有限元模型检查】图标,弹出【模型检查】对话框,单击【应用】按钮,在弹出的【信息】中出现【Numberfailed】,发现模型正常,没有出现划分失败的网格。

SolidWorksSimulation有限元分析

SolidWorksSimulation有限元分析

SolidWorksSimulation有限元分析一.Solidworks Simulation中有四种单元类型:一阶实体四面体单元,二阶实体四面体单元,一阶三角形壳单元,一阶三角形壳单元,二.模型分析的关键步骤:1.创建算例:对模型的每次分析都是一个算例。

一个模型可包含多个算例。

2.应用材料:向模型添加包含物理信息(如屈服强度)的材料。

3.添加约束:模拟真实的模型装夹方式,对模型添加夹具(约束)。

4.施加载荷:载荷反映了作用在模型上的力。

5.划分网格:模型被细分为有限个单元。

6.运行分析:求解计算模型中的位移,应变和应力。

7.分析结果:解释分析的结果。

三.夹具类型及属性:标准夹具:1.固定几何体2.滚柱/滑杆3.固定铰链高级外部力:1.对称2.圆围对称3.使用参考几何体4.在平面上5.在圆柱子面上6.在球面上四.怎样装入Simulation:选择工具---插件命令,在弹出的插件对话框中的SolidworksPremium Add-ins插件栏中勾选Solidworks Simulation,并单击确定。

则会在命令管理器中显示Simulation管理器。

在插件对话框中还有Solidworks插件和其它插件两栏的命令可供选择。

五. Simulation(有限元分析)的操作步骤:打开一模型,单击Simulatio标签栏,1.单击新算例,在算例对话框中输入算例的名称(如深梁),并在类型中选择一种,点击确定;2.然后在模型树中选择名称(如深梁),单击应用材料命令,在弹出的材料对话框中选择一种材料,单击确定,对模型赋予材料;3.单击夹具顾问命令,在弹出的Simulation顾问对话框中单击添加夹具命令,在弹出的夹具对话框中的类型栏中的标准栏中单击固定几何体按钮,在符号设定下的符号大小中输入300,再选择一个面,也可以在高级栏中选择相应的命令,单击确定;4.再单击外部载荷顾问下拉列表中的压力命令,在弹出的压力对话框中类型栏中的类型中选择一个面,一般选择垂直于所选面选项,在压强值栏中选择压强的单位和压强值的大小,完成后单击确定;5.再单击运行下拉列表下的生成网格命令,在弹出的网格对话框中设置好后,单击确定;再单击运行按钮,系统自动运算完成,可以查看生成的几个结果。

SolidWorksSimulation有限元分析培训教程1

SolidWorksSimulation有限元分析培训教程1

SolidWorksSimulation有限元分析培训教程1SolidWorksSimulation有限元分析培训教程1SolidWorks Simulation 是一种基于有限元分析的工程仿真软件,可用于对各种结构和组件进行强度、刚度、振动、热分析等。

为了正确使用和掌握SolidWorks Simulation,许多工程师和设计师都需要接受相应的培训教程。

本文将详细介绍SolidWorks Simulation的培训教程1 SolidWorks Simulation培训教程1主要介绍了软件的基本概念和应用技巧。

首先,教程会帮助学员了解有限元分析的基本原理和步骤。

有限元分析是一种工程计算方法,通过将结构或组件分成有限数量的小元素,并对每个元素进行力学、热学等计算,从而得到整体结构的行为特性。

了解有限元分析的原理和步骤对于正确使用SolidWorks Simulation非常重要。

接下来,教程将介绍SolidWorks Simulation软件的界面和功能。

学员将学习如何打开SolidWorks Simulation,并了解软件的各个工具和选项。

教程还将演示如何创建分析模型、定义材料属性和加载条件等。

同时,教程还会介绍SolidWorks Simulation中的求解器和结果显示工具,以及如何对结果进行解释和分析。

在教程的后半部分,学员将通过一系列示例来学习SolidWorks Simulation的具体应用技巧。

教程将涵盖不同类型的分析,如静力学分析、模态分析和热传导分析等。

每个示例都会详细演示如何设置分析条件、运行分析和解释结果。

除了基本的应用技巧,教程还将介绍一些进阶的功能和应用。

例如,学员将学习如何进行优化设计,以实现最佳的结构性能。

此外,教程还将介绍如何使用SolidWorks Simulation进行疲劳分析和动力学分析等更高级的技术。

总结起来,SolidWorks Simulation培训教程1 是学习SolidWorks Simulation的入门教程,它将帮助学员了解有限元分析的基本原理和步骤,并掌握SolidWorks Simulation的基本功能和应用技巧。

solidworks有限元分析使用方法

solidworks有限元分析使用方法

solidworks有限元分析使用方法solidworks有限元分析应用于机械、汽车、家电、电子产品、家具、建筑、医学骨科等产品设计及研发。

其作用是:确保产品设计的安全合理性,同时采用优化设计,找出产品设计最佳方案,降低材料的消耗或成本; 在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题; 模拟各种试验方案,减少试验时间和经费; 是产品设计研发的核心技术。

看板网根据超过十年的项目经验和培训经验,提醒各位朋友,有限元分析,不同于绘图。

以下是看板网总结的solidworks有限元分析使用方法,希望对大家有用。

一、软件形式:(一)solidworks的内置形式:SimulationXpress——只有对一些具有简单载荷和支撑类型的零件的静态分析。

(二)SolidWorks的插件形式:SimulationWorksDesigner——对零件或装配体的静态分析。

SimulationWorksProfessional——对零件或装配体的静态、热传导、扭曲、频率、掉落测试、优化、疲劳分析。

SimulationWorksAdvancedProfessional——在SimulationWorksProfessional的所有功能上增加了非线性和高级动力学分析。

(三)单独发行形式:Simulation DesignSTAR——功能与SimulationWorks Advanced Professional相同。

二、使用FEA的一般步骤:FEA=Finite Element Analysis——是一种工程数值分析工具,但不是唯一的数值分析工具!其它的数值分析工具还有:有限差分法、边界元法、有限体积法等等。

(一)建立数学模型有时,需要修改CAD几何模型以满足网格划分的需要,(即从CAD几何体→FEA几何体),共有下列三法:1、特征消隐:指合并和消除在分析中认为不重要的几何特征,如外圆角、圆边、标志等。

2、理想化:理想化是更具有积极意义的工作,如将一个薄壁模型用一个平面来代理(注:如果选中了“使用中面的壳网格”做为“网格类型”,SimulationWorks 会自动地创建曲面几何体)。

SolidWorksSimulation有限元分析培训教程1

SolidWorksSimulation有限元分析培训教程1

SolidWorksSimulation有限元分析培训教程1SolidWorksSimulation有限元分析培训教程1SolidWorks Simulation是一种基于有限元分析(FEA)的软件工具,它能够帮助工程师们更好地理解和预测产品在不同工况下的性能。

本文将介绍SolidWorks Simulation有限元分析培训教程的第一部分内容。

SolidWorks Simulation有限元分析培训教程的第一部分主要涵盖了以下几个方面的内容:介绍有限元分析的基本原理和应用、软件界面的介绍和操作、建立有限元模型、设置边界条件、进行求解和结果分析。

首先,教程会介绍有限元分析的基本原理和应用。

有限元分析是一种数值计算方法,通过将实际结构或系统分割成有限数量的小元素,再通过求解这些小元素之间的相互作用,从而得到整个结构或系统的行为和性能。

有限元分析广泛应用于产品设计和工程分析领域,能够帮助工程师们更好地优化产品设计,提高产品的性能和可靠性。

同时,教程还会介绍如何设置边界条件。

边界条件是有限元分析中非常重要的一部分,它决定了结构或系统在分析过程中的约束和加载情况。

教程将会介绍如何设置约束条件和加载条件,如固定支撑、力加载、压力加载等。

最后,教程会介绍如何进行求解和结果分析。

求解是有限元分析的核心过程,它通过数值方法求解有限元模型的方程组,得到结构或系统的响应结果。

教程将会介绍如何进行求解,以及如何对求解结果进行后处理和分析,如应力分析、位移分析、变形分析等。

综上所述,SolidWorks Simulation有限元分析培训教程的第一部分内容涵盖了有限元分析的基本原理和应用、软件界面的介绍和操作、建立有限元模型、设置边界条件、进行求解和结果分析等方面的内容。

通过学习这些内容,工程师们能够更好地掌握SolidWorks Simulation有限元分析的基本技能,从而能够更好地应用于产品设计和工程分析中。

SolidWorks Simulation有限元分析

SolidWorks Simulation有限元分析

一.Solidworks Simulation中有四种单元类型:一阶实体四面体单元,二阶实体四面体单元,一阶三角形壳单元,一阶三角形壳单元,二.模型分析的关键步骤:1.创建算例:对模型的每次分析都是一个算例。

一个模型可包含多个算例。

2.应用材料:向模型添加包含物理信息(如屈服强度)的材料。

3.添加约束:模拟真实的模型装夹方式,对模型添加夹具(约束)。

4.施加载荷:载荷反映了作用在模型上的力。

5.划分网格:模型被细分为有限个单元。

6.运行分析:求解计算模型中的位移,应变和应力。

7.分析结果:解释分析的结果。

三.夹具类型及属性:标准夹具:1.固定几何体2.滚柱/滑杆3.固定铰链高级外部力:1.对称2.圆围对称3.使用参考几何体4.在平面上5.在圆柱子面上6.在球面上四.怎样装入Simulation:选择工具---插件命令,在弹出的插件对话框中的SolidworksPremium Add-ins插件栏中勾选Solidworks Simulation,并单击确定。

则会在命令管理器中显示Simulation管理器。

在插件对话框中还有Solidworks插件和其它插件两栏的命令可供选择。

五. Simulation(有限元分析)的操作步骤:打开一模型,单击Simulatio标签栏,1.单击新算例,在算例对话框中输入算例的名称(如深梁),并在类型中选择一种,点击确定;2.然后在模型树中选择名称(如深梁),单击应用材料命令,在弹出的材料对话框中选择一种材料,单击确定,对模型赋予材料;3.单击夹具顾问命令,在弹出的Simulation顾问对话框中单击添加夹具命令,在弹出的夹具对话框中的类型栏中的标准栏中单击固定几何体按钮,在符号设定下的符号大小中输入300,再选择一个面,也可以在高级栏中选择相应的命令,单击确定;4.再单击外部载荷顾问下拉列表中的压力命令,在弹出的压力对话框中类型栏中的类型中选择一个面,一般选择垂直于所选面选项,在压强值栏中选择压强的单位和压强值的大小,完成后单击确定;5.再单击运行下拉列表下的生成网格命令,在弹出的网格对话框中设置好后,单击确定;再单击运行按钮,系统自动运算完成,可以查看生成的几个结果。

SolidWorks_SimulationXpress仿真介绍

SolidWorks_SimulationXpress仿真介绍

SolidWorks SimulationXpress 为 SolidWorks 用户提供了一容易使用的初步应力分析工具。

Sim ulationXpress 通过在计算机上测试您的设计而取代昂贵并费时的实地测试可帮助您降低成本及上市时间。

例如,您可能要检查向水龙头施加的力的效果。

SimulationXpress 模拟设计周期,并提供应力结果。

它还会显示水龙头的临界区域以及各区域的安全级别。

根据这些结果,您可以加强不安全区域,并去掉超安全标准设计区域的材料。

SimulationXpress 使用的设计分析技术与 SolidWorks Simulation 用来进行应力分析的技术相同。

SolidWorks Simulation 的产品系列可提供更多的高级分析功能。

SimulationXpress 的向导界面将引导您完成五个步骤,以指定材料、夹具、载荷,进行分析和查看结果。

分析结果的精确度取决于材料属性、夹具以及载荷。

要使结果有效,指定材料属性必须准确描述零件材料,夹具与载荷也必须准确描述零件的工作条件。

SimulationXpress 支持对单实体的分析。

对于多实体零件,您可一次分析一个实体。

对于装配体,您可一次分析一个实体的物理模拟效应。

曲面实体不受支持。

SimulationXpress 向导将引导您完成步骤以定义材料属性、夹具、载荷、分析模型和查看结果。

每完成一个步骤,SimulationXpress 会立即将之保存。

如果您关闭并重新启动 SimulationXpress,但不关闭该零件文档,则可获取该信息。

您必须保存零件文档才能保存分析数据。

下面简要说明 SimulationXpress 用户界面:欢迎标签:允许您设置默认分析单位并指定保存分析结果的文件夹。

在多实体零件中,选择要分析的实体。

在装配体中,选择要分析的零部件并从物理模拟输入载荷。

材料标签:指定材料属性到零件。

夹具选项卡:应用夹具至零件的面。

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凸台-拉伸1
实体
质量:0.312265 kg 体积:0.000115654 m^3 密度:2700 kg/m^3 重量:3.0602 N
网格信息
网格类型实体网格
所用网格器: 标准网格
自动过渡: 关闭
光滑表面: 打开
雅可比点 4 点
单元大小 4.87362 mm
公差0.243681 mm
网格品质高
网格信息 - 细节
节点总数10482
单元总数6749
最大高宽比例 3.4083
单元 (%),其高宽比例 < 3 99.9
单元 (%),其高宽比例 > 10 0
扭曲单元(雅可比)的 % 0
完成网格的时间(时;分;秒): 00:00:02
计算机名: PC-20131216OGUT
算例结果
名称类型最小最大
Stress VON:von Mises 应力 2.5419 N/m^2
节: 212 16665.2 N/m^2 节: 23
零件2-SimulationXpress Study-应力-Stress
名称类型最小最大
Displacement URES:合位移0 mm
节: 1 6.02886e-005 mm 节: 221
零件2-SimulationXpress Study-位移-Displacement
名称类型
Deformation 变形形状
零件2-SimulationXpress Study-位移-Deformation
名称类型最小最大
Factor of Safety 最大 von Mises 应力1654.6
节: 23 1.08479e+007 节: 212。

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