施工应知应会

（三）人工挖孔桩施工安全标准
危险源识别与风险分析
人工挖孔桩必须依据设计单位的设计和经批准的施工方案施工，不得擅自改变方案，保证施工安全。

人工挖孔桩作业投入施工设备、人员、材料相对较少，施工工艺、过程简单并易于掌握和控制，安全风险均为一般危险源。

主要有：高处坠落、窒息、触电、有毒有害气体中毒、物体打击、起重
（1）在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁厚度符合设计要求且不应小于 10cm。

（2）挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口边缘1m 以外，且堆土高度不应超过1m；孔内有人作业时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放。

（3）对于需要砼防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖，一般不大于1m （土质不好时应适当减少），并随挖随护。

严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度。

（4）多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。

如孔壁土松软，护壁与孔壁粘结力不够，可采用锚钉法固壁。

（5）采用爆破方法扩孔内孤石或开挖孔底岩层时，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。

充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。

平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。

（6）挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。

（二）防触电事故的安全技术措施
（1）施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。

施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋或其他金属支架上。

（2）“三级配电两级保护”，为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应
采用三相五线制，实行一机一闸一漏一箱一锁，设备和照明线分开安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。

（3）必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨防潮设施。

（4）孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头。

照明必须采用36V以下电压；直径1.2m以下有水的桩孔，应采用12V电压，严禁采用220V照明。

工作灯应用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。

所有深入桩孔的导线在孔口均应离地挂，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。

（5）潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。

（6）操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。

（7）工地电工必须持证上岗，电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。

尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。

非电工不许触动、装拆、修理
（1）孔口护壁应高于地面30cm，为防止孔口地面作业人员掉入桩内，可在孔口设 1.2m高的护栏，护栏上留一个1m左右宽的活动作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。

暂不施工的孔口都应加盖可靠封闭并设警示标志。

（2）为防止施工作业人员上下孔时发生坠落，应配置安全可靠的升降设备，运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁采用运泥土吊桶运人和作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔，人员上下不得携带任何机具各材料，孔内设置应急软梯和安全软绳。

（3）施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架或轱辘架、卷扬机、轮轴、绳索、提升构的自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢固并完好。

如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换。

提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。

应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有防脱勾安全装置，制动刹车动作灵敏可靠，以防升降过程
中万一出现供电故障，能稳妥及时刹住吊物不致坠落。

（4）挖孔过程中土石方不能装的过满。

升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。

提升大石块应绑好石块并要求孔内人员回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。

（5）在桩口设置高出30cm的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。

及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运远离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入孔内的机会。

（6）桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业，孔下需要工具应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。

（7）挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。

施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。

（8）高空交叉作业在下面挖孔时，孔上应采取封闭或遮挡，以防高空坠物，伤及挖孔人员。

（四）防中毒窒息安全技术措施
（1）在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。

作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。

孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。

（2）对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟晒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认无毒烟后，作业人员方可入孔作业。

（3）在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，及时检测孔内气体，确认安全后方可换人下孔作业。

（4）作业中如遇有有毒有害有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采用化学方法进行中和处理。

（5）桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以利互相照顾。

一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过2h。

孔口监护人员应对孔内发生不适的作业人员提供正确的救助措施。

当孔内作业人员遇有不适感时，应沉着冷静想方设法将不适人员用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。

（五）防透水安全技术措施
（1）挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2m，并用水泵将水及时抽出地面；
（2）要告知施工现场技术员及班组负责人；
（3）下井前先排出井下积水，并观察渗水速度；
（4）护壁设导流孔，并由导流管引到井底，井下设排水泵排水；
（5）相临 10 m范围内有深孔正在浇灌混凝土或蓄有深水时，不得下井作业；
（6）下雨时停止作业，人员迅速升井。

（六）防机械伤害安全技术措施
（1）施工时所用的施工机具严禁带病作业；
（2）现场的各类机械设备必须运转正常；
（3）机械设备的电机部分必须与主机要求的功率转速相符，各种电器开关绝缘性能必须良好；
（4）机械设备使用前，应进行空载负载试验；
（5）使用过程中出现异常情况应立即停机并报请专业人员修理，不得带病运转。

（七）特殊情况下安全技术措施
（1）在边坡底下施工时：
1）应密切观测边坡的稳定性；
2）必须配备专人巡视或观测基坑边坡的位移情况；
3）坑底四周必须设置排水沟；
4）坡顶周边应设置 1 m高的防护围栏；
（2）遇到流泥、流砂、坍塌、涌水等复杂地质条件时：
1）孔桩开挖应交错进行；
2）应控制开挖深度，每挖深0.5 m必须立即浇注护壁；
3）遇到孔内涌水严重，人员必须立即撤离，采用孔周边钻孔降水的方法处理；
4）孔内作业人员在复杂的地质条件施工时，如果感觉脚下土层在流动，有护壁脱模、裂模的异常声音，必须立即撤离；
（3）遇爆破作业时：
1）应在实施孔内爆破前，将孔内、地面的全体施工人员撤离疏散到安全地带；
2）爆破后应及时向孔内送风，消除孔内存有的有毒爆炸气体，同时应及时向孔内周边冲水，消除余留在护壁台阶上的残渣碎石；
3）应待爆破人员发出解除警戒信号或消除盲炮后方可进入施工现场复工；
4）要有专人巡视爆破点附近建筑、构筑物的受震情况；
5）遇暴雨、大风天气应禁止实施井内爆破作业，以防雷电等自然因素导致事故的发生。