杠杆拨叉工艺设计说明书
拨叉设计毕业设计说明书
目录第一章第一节第二节第三节第四节第五节第二章第一节第二节第三节第四节第五节第三章第一节第二节第三节第四节第五节第四章第一节第二节第三节第四节第五节第一章拨叉的工艺规程设计第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途和主要工作面分析该拨叉位于某机器变速箱的换挡机构中，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ113半圆孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
该零件的主要工作φ）和叉脚底面，在设计工艺规程的过程表面为叉脚两端面、叉轴孔（208H中要重点予以保证。
二、拨叉的技术要求零件的材料为6003QT-，零件质量1.12kg。
该拨叉形状特殊，结构复杂，属典型叉杆类零件。
为实现换挡变速的功能要求，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度较高。
叉脚两端面在工作过程中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为48 ~ 58 HRC。
为此，把拨叉的各项技术要求如下：三、拨叉的工艺性审查分析零件图可知拨插头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；零件除主要工作表面外其余工作表面加工精度均要求不高，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可知，该零件的工艺性较好。
四、拨叉的生产类型此零件的生产类型为大量生产。
第二节确定毛坯并绘制毛坯图一、选择毛坯考虑到零件的工作要求和加工经济性，零件毛坯选择铸件，砂型铸造。
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量三、绘制拨叉的铸造毛坯简图图xx 拨叉铸造毛坯简图第三节拨叉工艺路线的拟定一、定位基准的选择1，精基准的选择根据拨叉零件的技术要求，选择拨叉左端面和叉轴孔作为精基准，，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
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拨叉80-08的加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。
但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。
以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：⑴中心圆孔① 25。
0.021。
(2) M 22x1.5的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为44003。
⑶ 键槽1600.11与中心孔有0.08的垂直度，深为800.15。
⑷ 半孔：.：」600°3与中心孔有127_0.1的位置关系，其宽为12 j0.05与中心孔有0.1的垂直度。
由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
2.2确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中;加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2.3确定毛坯2.3.1确定毛坯种类零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。
2.3.2确定铸件加工余量及形状查《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》125页表1-4-7，选用各个加工面的铸件机械加工余量均为3mm2.3.3绘制铸件零件图图2.1 零件毛坯图2.4工艺规程设计2.4.1选择定位基准①粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面a面为辅助粗基准。
②精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。
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序舌为期两周的机械制造工艺学课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，在老师的指导下我们取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学、机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。
主要是CA6140车床拨义的选择与设计。
本设计采用了快速螺旋定位和夹紧机构，从而大大提高了由于钻、扩、绞孔而频繁换钻套的生产效率，夹具的加工精度都采用普通级，充分考虑了制造成本。
本设计的缺点是操作需要人力，所以在生产自动化方面有待改进。
本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。
使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤，以及学会了查阅相关手册、选择使用工艺装备等等。
总的来说，通过课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
掌握从事工艺设计的方法和步骤，提高了思考、解决问题创新设计的能力，为学生今后进行毕业设计和以后的设计、生产工作打下了良好的基础。
由于本人水平有限，设计编写时间也比较仓促，在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方，为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正，不胜感激之至。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨义。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的4 25孔与操纵机构相连，二下方的 4 60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
拨叉设计说明书
拨叉设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书题目: 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程（中批量生产）生产纲领：5000件/年技术资料：实用工人设计手册内容: 1.零件图一张 2毛坯图一张3.机械制造加工工艺过程草图一份4．机械制造加工工艺过程综合卡片一张5.课程设计说明书一份序言机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
通过对拔叉的工艺设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！1、零件的作用与结构分析1.1 零件的作用：该零件是拨叉,它位于变速机构中，主要起变速，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工，获得所需要的速度和扭矩。
该零件是以￠25H7孔套在轴上，并用销钉经￠22孔与轴定位，拨叉脚在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，从而实现变速。
{EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT |1.2零件的结构分析：零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.2.1拨叉安装孔：孔径￠25H7mm, 其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6um；孔端面位置尺寸。
拨叉——课程设计说明书
湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称:拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师:课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程第一章序论第二章零件的分析------------------------ 61、零件的工艺分析--------------------- 62、毛坯的确定------------------------- 7①、毛坯种类的确定-------------------- 7②、铸件加工余量及形状的确定------------- 7③、铸件毛坯图的绘制------------------ 8第三章工艺规程的设计---------------------- 91、定位基准的选择----------------- 9①、精基准的选择-------------------- 9②、粗基准的选择-------------------- 92、工艺路线的制定----------------- -------------- 9①、确定工序的原则------------------- 10②、工序的特点--------------------- 10③、加工精度的划分-------------------- 10④、工艺方案确定------------------- 10⑤、工艺设备工装的确定----------------- 113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定--一——12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定-------- 12②、确定切削用量--------------------- 16第四章工艺卡片的制定---------------------- 23第五章工序卡片的制定----------------------- 23第六章小结------------------------------- 23第七章附录（重要参考文献） --------------------- 23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。
拨叉设计说明书 ---第一组
拨叉设计（说明书）设计题目：拨叉设计专业：机械设计与制造班级：15机械一学号：姓名：第一组指导老师：起讫日期目录摘要III第一节拨叉机械加工工艺规程设计0一、拨叉的用途0二、拨叉的技术要求0三、审查拨叉的工艺性0第二节确定毛坯、绘制毛坯简图1一、选择毛坯 1二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1三、绘制传动轴锻造毛坯简图2第三节拟定拨叉工艺路线2一、定位基准的选择21、粗基准的选择22、精基准的选择2二、表面加工方法的确定3三、工序的集中与分散3四、工序顺序的安排3五、确定工艺路线3第四节机床设备及工艺装备的选用4一、机床设备的选用4二、工艺装备的选用4第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定5一、铣左端面的确定5二、钻φ22的孔确定5三、拉花键的确定5四、铣角尺面的确定5五、M8螺纹孔的确定6六、18H11槽的确定6第六节切削用量、时间定额的计算6一、切削用量的计算61、左端面62. 花键底孔83.拉花键104.角尺面11螺纹孔12槽13二、时间定额的计算15第七节心得体会16第八节参考文献17第九节附录171、零件-毛坯图纸各一张172、机械加工工艺过程卡片1套173、机械加工工序的工序卡片1套 17摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。
制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。
制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性；2、经济上的合理性；3、有良的劳动条件，避免环境污染。
第一节拨叉机械加工工艺规程设计一、拨叉的用途题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
拨叉设计说明书---第一组
拨叉设计（说明书）设计题目：拨叉设计专业：机械设计与制造班级：15机械一学号：姓名：第一组指导老师：起讫日期目录摘要 (III)第一节拨叉机械加工工艺规程设计 0一、拨叉的用途 0二、拨叉的技术要求 0三、审查拨叉的工艺性 (1)第二节确定毛坯、绘制毛坯简图 (1)一、选择毛坯 (1)二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)三、绘制传动轴锻造毛坯简图 (3)第三节拟定拨叉工艺路线 (3)一、定位基准的选择 (3)1、粗基准的选择 (3)2、精基准的选择 (3)二、表面加工方法的确定 (4)三、工序的集中与分散 (4)四、工序顺序的安排 (4)五、确定工艺路线 (5)第四节机床设备及工艺装备的选用 (6)一、机床设备的选用 (6)二、工艺装备的选用 (6)第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)一、铣左端面的确定 (6)二、钻φ22的孔确定 (7)三、拉花键的确定 (7)四、铣角尺面的确定 (7)五、M8螺纹孔的确定 (7)六、18H11槽的确定 (8)第六节切削用量、时间定额的计算 (8)一、切削用量的计算 (8)1、左端面 (8)2. 花键底孔 (11)3.拉花键 (12)4.角尺面 (13)螺纹孔 (14)槽 (15)二、时间定额的计算 (17)第七节心得体会 (19)第八节参考文献 (20)第九节附录 (20)1、零件-毛坯图纸各一张 (20)2、机械加工工艺过程卡片1套 (20)3、机械加工工序的工序卡片1套 (20)摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。
制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。
制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性；2、经济上的合理性；3、有良的劳动条件，避免环境污染。
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计一、设计任务本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作：1.分析拨叉的工作原理和结构特点。
2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。
3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。
4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。
二、拨叉的工作原理和结构特点拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。
其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动，连接齿轮并实现传动。
拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面：1.整体结构，无接头。
2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。
3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。
4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。
5.生产批量大，成本控制能力要求强。
三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求1.材料选用根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。
常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。
2.尺寸和加工精度要求拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。
此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。
四、拨叉加工的工艺流程及设备工具针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程：1.铣削面采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。
先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。
然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度达到要求。
2.车削轴孔采用车床进行加工。
在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。
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课程设计说明书题目1、“拨叉杠杆”零件的机械设计加工的工艺规2、钻铰2- $ 10H7孔班级:姓名:学号: 指导老师:拨叉零件设计任务书一、设计题目：拨叉杠杆零件机械加工工艺规程制定及第道工序的夹具设计。
二、设计条件：1、去毛刺锐边2、材料为QT2003、生产批量：大批量生产三、设计容：1、零件图分析：(1)、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析)；(2)、绘制零件图(UG绘图)。
2、毛坯选择3、机械加工工艺路线确定：(1)、加工方案分析及确定(2)、基准的选择4、工序尺寸及其公差确定5、设备及其工艺装备的确定6 切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订：(1) 、编写工艺文件设计说明书：(2)、编写工艺规程：8、指定工序机床夹具设计1、工序图分析；2、定位方案确定；3、定位误差计算；4 、夹具总装图绘制；四设计任务（工作量）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、全部工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具装配图一（A0图纸）；零件图一（A3图纸）；第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：拨叉是一个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。
和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。
1.2零件结构工艺性分析：由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铳刀进行加工，其余表面用精铳就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工.拨叉底面要求很高，必须用刮削。
孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。
螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。
1.3技术条件分析：a）零件中外形尺寸精度要求很高很难加工，两个0 10的孔必须要满足同轴拨叉底面的精度要求很高，粗糙度为1.6精度很高M6的螺纹必须和相交的孔垂直b）.螺纹用丝锥攻丝，精度高2. 毛坯的确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。
分析锻件形状复杂系数s：V 工件=n r2h=3.14*452*27+392 * n * (29+5) + (23.28/2 ) 2 =205229.92口帛=205.22992cm2w件=p v= 205.22992cm2 *7.9 =1619.5g=1.619kg由于包容体和零件的毛坯接近所以S取1，所以锻件复杂系数s=w件/w包=v件/v包=1经查表只s>0.63-1为简单件。
加工余量根据机械工艺设计资料表 1.2-7中查得各顶面、侧面、底面的加工余量确定尺寸毛坯一零件合图草图技术要求©孔与© 孔中心线应在同一平面上，允许材料厦重量匚馆3. 机械工艺路线确定1、粗铳、半精铳、精铳60圆台下端面2、粗铳、半精铳中间20下端面3、粗铳、精铳左端20的上端面4、粗、半精铳拨叉两叉头外侧，粗铳76弧两侧5、钻、扩、铰20H7孔，锪钻30阶梯孔6、钻、粗铰、精铰2 10H 7孔7、钻、铰9.8H9孔，锪钻13孔，攻M12 1.5的螺纹8、钻、粗铰、精铰左端10H7的孔9、攻左端M6螺纹10、粗铳左端凹槽11、清洗12、终检4、确定切屑用量和切屑用时。
工序1:粗铣、半精铣、精铣60圆台下端面(1)粗铣下平面取背吃到量a p 6mm，选用X51型立式铣床，每齿进给量f z 0.12mm/z工件材料QT200，铸造，高速钢镶齿铣刀、d w 125mm齿数z 14，查表5.8确定铣削速度v c 79.8m/min采用X51立式铣床，查表3.6，取转速n w 160r/min ,故实际铣削速度V c叽c 1000125 160 62.8m/min 1000n w 160r/ min工作台每分钟进给f m为(2) 半精铣a p 1.5mm 每齿进给量f z 0.08mm/ zn w 125r / min故实际铣屑速度dn w 1000 125 125100049.1mm/minn s 1000V cn d1000 79.8n 125 203.2r/ minf m f z z n w 0.12 14 160 268.8mm / minv c 58.5m/ min 1000vd1000 58.5125149r / min工作台每分钟进给f m 应为f m f z z n w 0.08 14 125 140mm/ min(3) 精铣a p 0.5mm 每齿进给量 f z 0.05mm/z 查表 v c 26.5m / m inX51 n w 65r/min 故实际铣削速度当n w 65r/min ，工作台每分钟进给量f m f z z n w 0.05 14 6545.5mm/ min切屑用时：(1)粗铣下平面 由《工艺手册》得 I 60mm II0.5 d , d 2 a 2 1~ 3 0.5 125 . 1252 6021~ 3l 2=1 N 3mm=2mmt f 115.84 0.16 2.53st%15.84 2.53 1.10 19.5s(2) 半精铣t f 230 0.16 4.8sn s1000v d 1000 26.512567.5r / min dn w 1000125 65^0Q25.5mm/ min9mml l 1 l 260 9 2 268.80.26min 15.84stX 1tX|15.84 2.53 0.06 1.10sl 60mm l 1125mm l 2 2mmt j 2l l 1 l 260 9 2 1400.5min 30s工序2:粗铣、半精铣中间 20下端面 (1)粗铣圆柱20下端面 切屑用量：(1)粗铣下平面 a p 6mm X51型立式铣床 每齿进给量f z 0.12mm/z 工件材料QT200铸造高速钢镶齿铣刀、d w 125mm 齿数z 14查表5.8 确定铣削速度 v c 79.8m/min采用X51立式铣床 查表3.6取转速n w 160r/min 故实际铣削速度dn wc1000 125 16062.8m/min1000n w 160r / min工作台每分钟进给f m 为f m f z z n w 0.12 14 160 268.8mm / min 。
切屑用时： l 60mm h 0.5 d ,d 2 a e1~ 3 0.5 125 ,1252 6021~ 3 9mm4.8 0.06 2.09s t b 2t x 230t d . 30 4.8 J2 (3)精铣 l 60mm l 1 l l i J j3 f1 mt f 3 93.6 0.1614.98st x 3t z 393.6 14.98 0.06 6.51st d 93.6 14.98 6.51 115.1s d j3t d t dt d19.5 36.89 115.1 171.5sdj1dj2dj32.09 9mm 36.89sl 2 2mm6^A2「56 min 93.6s 45.5 n s1000V c n d 1000 79.8n 125 203.2r/ minl 2=1 3mm=2mm工序时间：查《工艺手册》得 t f l15.84 0.16 2.53std”15.84 2.53 1.10 19・5s(2)半精铣圆柱20下端面切屑用量:工作台每分钟进给f m 应为.fm f z z nw0.08 14 125 140mm/min 切屑用时：l 60mm l 1 125mm l 2 2mmt j 2lh〔2 60 9 20.5min 30sf m140t f 230 0.16 4.8st x 2t z 230 4.8 0.06 2.09s30 4.8 2.09 36.89s 工序 3: 粗铣、精铣左端20的上端面C 1)粗铣20的上端面切屑用量：取背吃刀量a p 6mm ,由参考文献［2］可查出，根据X51立式铣床，取每齿进给t j60 9 20.26min 268.815.84st x t15.84 2.530.06 1.10sa p1.5mm 每齿进给量 f z0.08mm/ zV c 58.5m/ min 1000v理範 149r/min125n w125r/min 故实际铣屑速度V cdn w 1000 35 49.1mm/min 1000t dj2 t j2 t f 2 t b2 t x230.3s量f z 0.12mm/z ，铣屑速度:采用X51立式铣床，取n w 255r/min , 故实际铣屑速度为 v c---- 100 255 80.1r / min 。
当 n w 255r / min 时，1000 1000工作台每分钟进给量应为 f m f z|z|n w 0.12 8 255 244.8mm/min切屑用时：l 20mm ， h=0.5(d-. d 2 a 2)+1~3=0.5(100-. 1002 202 )+2mm=4mm ， l 2 2mm(2)精铣20的上端面 切屑用量：取背吃刀量a p 0.5mm ,由参考文献［2］可查出，根据X51立式铣床，取每齿进 给 量f z 0.08mm/ z ， 铣屑 速度：v c =19.2m/ min， 即1000v 1000 19.2 n s61.1r /min ，d w1000采用X51立式铣床，取n w 65r/min ，故实际铣屑速度为v c dwAw—100 65 20.4r / min 。
当n w 65r / min 时，工1000 1000作台每分钟进给量应为f m fz|z|n w 0.12 8 65 62.4mm/min 。
切屑用时：l 20mm ， l 1=0.5(d-. d 2 £)+1~3=0.5(100-，1002 202 )+2mm=4mm ， l 2 2mm(t j2 t f2) 0.06 (24.6 3.94) 0.061.71sv c =79.8m/min ，即 n s1000v d w1000 79.8 1000254r/min ,故t j1l l 1 l 220 4 2 244.80.11min6.6s ， t f1 t j 10.16 1.1s ，t b1 t x1(t j1 t fj 0.06(6.6 1.1) 0.06 0.46s ，t dj1t j1 t f 1 t b1 t x18.12s 。