MSA的接受准则
MSA管理规定
7.3.2【偏倚分析报告】QR-PE041-002
7.3.3【稳定性研究报告】QR-PE041-003
7.3.4【线性分析报告】QR-PE041-004
7.3.5【计数型测量系统分析报告】QR-PE041-005
7.3.6【测量系统分析计划表】QR-QP029-017
5.1.3测量系统在校准、更换或维修后。
5.1.4测量系统发生变化时，如测量人员变更等。
5.1.5测量系统正常使用后,按年度“测量系统分析计划表”。
5.1.6如生产产品的公差发生了变化，测量系统应被重新分析。
5.1.7主要针对样件可重复测量的测量系统，不可重复测量设备测量系统（如破坏性试验）分析方法按顾客要求，或如果按本程序方法，但需得到顾客认可。
3.3相关部门根据MSA分析计划提供测量数据，由检查技术课分析并提供分析结果。
4.0[定义]
4.1测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，包括用来获得测量结果的整个过程。
4.2测量：赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系。
4.3量具：任何用来获得结果的装置；经常用来特指用在车间的装置；包括用来测量合格/不合格的装置。
E.标准值要求：不需要；
F.是否需要盲测：需要；
G.接受准则：%GRR≤10%绝对接受；
%GRR为10～30%内需得到顾客认可；
ndc≥5；
H.记录或报告：【量具重复性和再现性数据表、报告表】。
6.0[相关文件]
6.1【MSA参考手册】
7.0[附件]
7.1过程方法（乌龟图）：无
7.2流程图：无
7.3记录表格
MSA(测量系统分析)管理规定
MSA(测量系统分析)管理规定1.目的对测量系统偏差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定要求，确保测量系统满足测量要求，反映测量结果的真实性，确保产品质量，满足顾客需要。
2.范围适用于公司产品生产过程中监视和测量系统的分析和评估管理。
3.职责3.1品质部负责MSA（测量系统分析）的组织、计划、分析、评估。
3.2相关职能部门配合本规定实施。
4.程序4.1 定义4.1.1MSA是Measurement Systems Analysis的缩写，指测量系统分析。
4.1.2ANOV A-方差分析法4.1.3计量型数据：一个样品的测量值4.1.4计数型数据：一个样品的质量和通过/不通过测试结果4.1.5分辨率—测量系统检测并如实指示被测特性的微小变化的能力4.1.6重复性（(Reproducibility）：测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的偏差4.1.7再现性（(Repeatability）：测量一个零件的某特性时，不同评价人用同一量具测量的平均值偏差4.1.8偏移：是测量结果的观测平均值与基准值的差值4.1.9稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差4.2 测量系统分析计划4.2.1测量系统分析计划必须在前期质量策划中予以考虑，由品质部具体制定。
4.2.2制定测量分析计划的时机：由品质部明确的、为度量产品质量所必须的检测任务（项目）、计量器具及其准确度要求各部门在人、机、料、方、环（4M1E）等任一方面发生改变时4.2.3测量系统分析计划要求突出关键工序、特殊工序。
4.3 明确可接收性判定原则4.3.1测量仪器R&R值低于10%的任何使用情况均可接收；R&R值在10%-30%范围内，基于仪器应用的重要性、测量装置及其维修成本等因素，由品质部批准后可以接收使用；R&R 值超过30%的情况则不接收。
4.3.2在零件评价人极差控制图中，如极差分析表明极差都受控。
MSA管理办法
5.4.3.3 具体操作步骤
5.4.3.3.1 检测设备的选定：周期MSA分析由质量管理部按《检验设备仪器周期检定计划表》，新产品MSA分析、新购或新制检测设备验收新产品开发项目组按试生产控制计划来选定。其最小读数需为公差范围的1/10~1/5.
4）所有评价人自己和两两间一致并且与基准一致
5）UCL和LCI分别是上、下置信区间边界线。
5.5评审
5.5.1R&R的接受准则，质量管理部经理最终批准测量系统的适用性。
5.5.1.1R&R＜10％，测量系统可接受。
5.5.1.210％＜ R&R＜30％，要根据该检测设备的重要性和其成本以及维修费用，同时考虑有无顾客抱怨等情况，综合起来决定是否对该测量系统进行改进,可有条件接受。
5.5.1.3R&R＞30％，该测量系统必须改进,不能接受。
5.5.2若需对测量系统采取改进措施时，一定要先分析EV和AV值，找出真正原因后方可采取措施。改进后的测量系统还需作MSA，直到可接受.
5.5.2.1当重复性AV变差值大于再现性 EV 时
1)量具的结构需设计增强；
2)量具的夹紧或零件定位的方式(检验点)需加以改善；
4.2生产部、质量管理部等使用部门负责按MSA计划要求进行实际操作及数据的提报。
5内容
5.1 计划编写：质量管理部责新产品MSA计划编制；负责量产产品周期MSA计划、客户要求MSA计划、新检测设备MSA计划编制。
5.2 测量系统分析计划由质量管理部经理批准。
5.3质量管理部将批准后的“MSA计划”分发相关部门。
5.4.3.3.7 如果评价人在不同的班次，可以使用一个替换的方法。让评价人A测量10个零件，并将读数记录下来；然后让评价人A按不同的顺序重新测量，由记录人员将结果记录下来；评价人B和C也同样做。
MSA作业规范
7.3 稳定性(Stability)：
稳定性
时间2
稳定性：是测量系统在某持续 时间内测量同一基准或零件的 相同特性时获得的测量值的总 变差。
时间1
7.3.1造成不稳定性的可能因素有:
●仪器需要校准 ●仪器、设备或夹具的磨损 ●维护保养不好—空气、动力、液体、腐蚀、 尘土、清洁 ●不同的测量方法—作业准备、加载、技巧 ●环境变化—温度、湿度、振动、清洁 ●应用—零件数量、位置、操作者技能、疲劳、 观测误差（易读性、视差）
7.4.2 重复性取样分析方法
从生产或检验过程中选取10件样品，选择三名 经常进行该测量的评价人进行评价。 每位评价人对零件测三次并记录测量结果。 计算极差均值，和控制限（UCLR、LCLR） 并画出，确定数据是否受控。
R Ri / nr UCLR＝ R D4 LCLR=
R D3
基准值 偏倚
偏倚：是测量结果的观测 平均值与基准值的差值。 基准值的取得可以通过采 用更高级别的测量设备进 行多次测量，取其平均值 来确定。
观测平均值
7.1.1 造成过大偏倚的可能原因有:
●仪器需要校准 ●仪器、设备或夹具的磨损 ●使用了错误的量具 ●量具或零件变形 ●不同的测量方法—作业准备、加载、技巧 ●环境变化—温度、湿度、振动、清洁 ●应用—零件数量、位置、操作者技能、疲劳、 观测误差（易读性、视差）
b y a x 截距
对于给定的x0，
2
水平置信带是：
gm 2
s
y i b y i a xi y i
( x0 x) 2 1 / 2 1 ) s ] 低值： b ax 0 [t gm 2,1 / 2 ( gm ( xi x) 2
MSA测量系统五性说明
1、合格的检具
分析的前 2、盲测
提
3、分辨率（力）符合（是公差范围的1/10）
结合风险和成本，例如700＋0.125，宁可缩小公差也不能上三座标。
分析方法
稳定性
偏倚
分析内容 检具在环境中的误差
多次测量的均值与基准值之间的误 差是否可接受
1、同一把检具或检测设备。 1、同一把检具或检测设备。
1、y＝0的线段如果在y＝ax＋b直线的置信区间 b、GR&R大于等于10％，小于等于30％
之内，该测量系统的线性可接受，否则不可接受 时，由项目小组（APQP）协商确定；
。
c、GR&R大于30％时，不可接受。
2、可接受继续进行分析第6步，计算绝对的t 2、ndc（代表分辨的能力）大于等于5
值，是否小于被查的数值。小于线性可接受。 时，可接受，否则不可接受。零件变差
判断准则 统稳定性可以接受，否则不 于零，高值大于等于零，该检具的
可以接受。Biblioteka 偏倚可接受，否则不可接受。
3、以上1和2同时成立，才可接受
。主要看“t”值，关注附录C标准
第210页。
综述 对于一般的计量型检具：测量系统分析时：稳定性要分析，重复性和再现性要做，对于偏倚和
MSA测量系统分析方法
不能上三座标。
2、让测量人用被分析的检具测量 15次以上
析，描好点，做好图线即 3、计算每次测量的偏倚值（测量
可，不用分析。
值－基准值）
4、根据偏倚值或测量值做直方图
1、直方图如果成正态分布，该测
量系统的偏倚可接受，否则不可接
受。
2、如果可接受，计算偏倚的高值
当X-R图无异常时，该测量系 和低值，分别有公式：低值小于等
MSA分析管理规定
MSA分析管理规定1．目的本程序的目的是评价测量系统的适用性，保证满足产品特性的测量需求。
2．范围本程序适用于公司控制计划中要求的和/或顾客要求的所有测量设备的测量系统分析。
3．引用文件《质量记录控制程序》4．术语和定义MSA：指MeaurementSytemAnalyi（测量系统分析）的英文简称。
测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
）偏移（准确度）：指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
一个基准值可通过采用更高级别的测量设备（如：全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定。
重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的测量值总变差。
线性：指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
5．职责5．1测量系统分析计划制定：质量部。
5．2测量系统分析所需涉及到的产品测量工作和数据的收集：使用单位。
5．3数据收集后之测量设备的测量系统分析工作：质量部。
5．4测量设备的测量系统分析之结果评价和审查：新产品项目组。
6.工作内容6.1在控制计划中选择和配备的量具分辨率应达到公差的十分之一或过程变差的十分之一的要求。
6.2试生产阶段，凡控制计划中规定的或顾客要求的测量设备均需进行测量系统分析。
同时包括：6.2.1新购和更新的检验、测量和试验设备用于控制计划中的量具。
6.2.2用于控制计划中的检验、测量和试验设备的位置移动，并经重新校准。
6.2.3用于控制计划中的检验、测量和试验设备经周期检定不合格，通过修理并经重新校准合格的量具。
6.3由质量控制部根据测量设备的使用频率和其精度来确定进行测量系统分析的频率。
6.3.1操作工和检验员使用的检验、测量和试验设备及其它相关量具，一般每年进行一次测量系统分析。
MSA规定
2.1量具：对任何用来获得测量结果的装置。
2.2测量系统：用来对被测特性赋值的操作程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合:用来获得测量结果的整个过程。
2.3再现性：测量一个零件的某特性时，如不同评价人用同一量具测量平均值变差。
2.4重复性：测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的变差。
K2——再现性系数
N——被测量零件的个数
r——每位评价人测量的次数
K3——零件变差系数
4.4.2计算各平均值、极数、各极差平均值、Rp、XDIFF、EV、AV、R&R、PV、TV、%EV、%AV、%R&R、%PV等数据并填入“量具重复性和再现性数据表”内。
4.5数据分析及判别标准
4.5.1再现性〉重复性原因：
量具需加以保养；产品的变差出现异常；量具的夹紧装置或定位不一致。
页次：第3页共3页
文件名称：MSA规定
发行日期：2013/8/1
4.5.2再现性〈重复性
原因：量具的校正未落实；评价人对量具使用不熟；可能需要辅助仪器协助评价人使用量具。
4.5.3量具重复性和再现性R&R可接受准则
a.低于10%的误差：测量系统可以接受；
4.3.3将该量具的评价人分为评价人1、评价人2，轮流测量直到测量完毕；
4.3.4测量数据由非测量者记录于“量具重复性和再现性数据表”；
4.3.5各测量者的测量数据避免给测量者得知，避免造成测量结果互相影响。
4.4数据计算
4.4.1计算公式
重复性：EV=K1×R
再现性：AV=√[(XDIFF×K2)2×(EV2/nr)]
********有限公司
页次：第1页共3页
文件名称：MSA规定
MSA管理作业指导书
UU=KUcU4.4.1 4.2 4.35.2.1.1.4 被测零件的选定由研究人员和评价人一起选取具有代表整个生产过程的10个零件（有时，每天取一个，连续10天）；然后由研究人员按1到10给零件编号，在测量时评价人不能看到这些编号，可测量2～3次。
5.2.1.1.5 让评价人A随机测量10个零件，由研究人员记录于“Q081E量具重复性和再现性分析”数据表内A评价人的第一栏；再让评价人B和C测量这10个零件并互相不看对方的数据，由研究人员记录于“Q081E量具重复性和再现性数据表”内B和C评价人的第一栏。
5.2.1.1.6 使用不同的随机测量顺序重复上述操作，把数据填入相应栏中。
如果需试验三次，则重复上述操作后把测得的数据填入相应栏中。
5.2.1.1.7 如果评价人在不同的班次，可以使用一个替换的方法。
让评价人A测量10个零件，并将读数记录于相对应的一栏中；然后让评价人A按不同的顺序重新测量，由评价人将结果记录于相对应的另两栏中，评价人B和C也同样做。
5.2.1.2 计算EV、AV和R&R研究人员计算出EV、AV和R&R的百分比数值。
5.2.1.3 R&R的接受准则5.2.1.3.1 R&R＜10％，测量系统可接受5.2.1.3.2 10％≤R&R≤30％，要根据该检测设备的重要性和其成本以及维修费用，同时考虑有无顾客抱怨等情况，综合起来决定是否对该测量系统进行改进。
5.2.1.3.3 R&R＞30％，该测量系统要改进。
5.2.1.3.4 ndc≥55.2.1.4 若需对测量系统采取改进措施时，一定要先分析EV和AV值，找出真正原因后方可采取措施。
改进后的测量系统还需作MSA，直到可接受。
5.2.1.5 若测量数据的变差很小，且集中于规格中心值，但R&R很大时，可用公差T代替“量具重复性和再现性报告”中计数公式中的TV。
5.2.2 计数型测量系统分析（交叉表法）5.2.2.1 具体操作步骤5.2.2.2.1分析检具的选定按技术文件（控制计划、作业指导书、工序过程卡、成品检验卡等）来选定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MSA精髓
1.稳定性的接受准则
答：1）除了正太控制图分析法，对稳定性没有特别的数据分析和指数；
2）量具符合规定的要求；
2.大样法（风险分析法的接受准则）；
KAPPA值大于0.75即是可以接受的
3.小样法接受准则
所有零件的4次测量结果一致时，接收测量系统；任何一个零件的4次测量结果不一致时，不接收测量系统。
4.重复性及再现性的接受准则；
答：1、GRR%≤10% 同时ndc≥5
测量系统合格
2、10%＜GRR%≤20% 同时ndc≥5
结合测量系统重要性和改进成本可考虑接受
3、20%＜GRR%≤30% 同时ndc≥5
测量系统必须改进
4、GRR%＞30%或ndc＜5
测量系统不合格
5.CPK的接受准则；
A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低
A+级2＞Cpk≥1.67 优应当保持
A级 1.67＞Cpk≥1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提
升为A+级
B级 1.33＞Cpk≥1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异既有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C级 1.0＞Cpk≥0.67 差制程不良较多，必须提升其能力
D级0.67 ＞Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程
Cpk的值小于1.0时应进行原因分析
6.PPK的接受准则；
PPK≥1.67
7.PPM的接受准则；
期望是60PPM，一般2600PPM以下即可
8.偏倚的接收准则：
当0落在偏倚值附近的1-а置信区间以内，偏倚在a水
平是可接受的。
9.线性的接受准则：
为使测量系统的线性可被接受，“偏倚=0”线必须完全在拟合线置信带以内。