人工回填土施工工艺
回填土施工工艺
回填土施工工艺回填土施工是一项重要的土木工程施工工艺，它为建筑物或基础结构提供了稳定的地基支撑。
本文将介绍回填土施工的工艺流程、材料选择和施工要点。
一、工艺流程1. 准备工作：在开始回填土施工前，必须进行必要的准备工作。
首先，需要对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物。
其次，要对地基进行检查，确保其符合设计要求。
2. 挖掘土壤：根据设计要求和施工计划，使用挖掘机或其他适用的工具挖掘土壤。
挖掘的深度和规模应根据设计要求确定。
挖掘时要注意保持斜坡的稳定，并确保挖掘的底部平整。
3. 处理土壤：挖掘出的土壤可能会含有大量的杂质和不适合回填的土壤类型。
在回填前，需要对土壤进行处理。
筛选土壤，去除大块的石头和废弃物，并确保土壤质量符合回填要求。
4. 回填土壤：当土壤经过处理并符合要求后，可以开始进行回填。
回填时，要根据设计要求和施工计划逐层进行回填。
每层回填后要进行轻轻的压实，以确保土壤的密实性。
5. 水平调整：在回填过程中，需要进行适当的水平调整，以确保回填的土壤平坦且符合设计要求。
可以使用水平仪或其他工具进行调整。
6. 监测和检查：在回填土施工完成后，需要进行监测和检查，以确保回填的土壤符合设计要求。
可以使用测量仪器和其他适用的工具进行监测和检查。
二、材料选择在回填土施工中，材料的选择是非常关键的。
以下是一些常用的回填土壤材料：1. 砂土：砂土是一种常用的回填土壤材料，具有较好的排水性和稳定性。
2. 粘土：粘土是具有黏性的土壤材料，适用于需要较高的支撑力的场合。
3. 碎石：碎石可用作回填土壤的一种选择，具有较好的排水性能。
4. 填料：填料可以是混凝土碎石、砂石或其他适当的材料，用于填充空隙和提高回填土壤的密实性。
在选择回填土壤材料时，需要根据工程设计要求和实际情况进行综合考虑。
同时，还需确保回填土壤材料的质量稳定和可靠性。
三、施工要点1. 施工过程中要确保土壤的湿润状态，但不要有过多的水分。
过多的水分会影响土壤的密实性，导致回填土层的不稳定。
回填土施工操作工艺
回填土施工操作工艺1．工艺流程：检验土和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求，土要用16-20mm筛子过筛。
（2）灰土拌合：灰土的配合比为2：8（体积比）。
灰土的必须严格控制执行配合比。
用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量。
（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿(冬期施工土料不需要洒水)。
（4）分层铺灰土：为了控制铺土厚度，在边坡或砼外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层灰土虚铺厚度为20cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为15cm。
各层虚铺厚度都用木耙找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。
（5）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（现场施工时要保证压实系数在0.93—0.95之间）。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
（7）留接槎规定：灰土分段施工时，不得在墙角处，上下两层灰土的接搓距离不得小于500mm。
（8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量人员验收。
2．冬季施工的要求（1）回填土应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或遭到破坏。
已填完的土层应及时用保温材料进行覆盖。
（2）冬期回填灰土用的土，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定。
气温在-10°C以下时不宜施工。
（3）灰土冬期施工时土料应进行覆盖保温。
人工回填土施工工艺标准
人工回填土施工工艺标准1. 前言人工回填土施工是土木工程建设过程中重要的一环，其施工质量对工程的安全与经济运行水平有着重要的影响。
在施工过程中，因各种原因的干扰和不足，从而导致施工质量的不稳定，为保证工程的顺利进行，制定一套合理的人工回填土施工工艺标准就显得尤为必要。
2. 施工准备2.1 土方开挖在土方开挖过程中，应尽量保证土壤质量，避免土壤的混杂和污染。
当土方开挖完毕后，应用水车或水泵进行冲洗，清除开挖面上的泥沙及杂物。
2.2 设备准备在进行人工回填土施工时，需要准备好以下设备：•推土机、平地机、铲车、装载机等土方机械设备；•水泵、泵车、喷淋车等水泥设备；•倒车铲、勾机等在回填土存放处装卸土方的机械设备。
2.3 物资准备在进行人工回填土施工时，需要准备好以下物资：•清洁的水泥、石灰；•合适的石头、碎石、沙子、黄土；•铁筋、钢筋、机制砖块等建筑材料。
3. 施工工艺3.1 泥土的分层回填在回填土时，应分层进行，避免一次性回填过厚的土层，以免造成地基沉降和不稳定。
通过分层回填，可以减缓回填土受力过快，从而避免因收缩力差异引起的施工缺陷。
回填每层土的厚度不应超过一米，整个回填过程应在地基基面上逐层进行，每层土回填后应进行强制振实，达到所规定的干密度或湿密度。
3.2 土壤的抛石加强在进行人工回填土施工时，适当对土壤进行抛石加强，能够提高土壤的机械强度和稳定性。
抛石的选择要根据现场情况进行，主要通过综合考虑土况、土质、荷载、稳定性和经济成本等诸多因素，选择合适的石子进行抛强。
3.3 泥土的密实回填在人工回填土施工中，土壤的紧实与否对工程质量有着重要影响，因此在每层土回填后，都应进行密实处理。
在回填过程中，要逐层进行，进行层压时要注意填埋压制的承受能力，要不断地控制振实阶段的密实度，以达到规定的密实度。
3.4 土中夹杂的杂质在进行人工回填土施工时，土中夹杂的杂质会影响工程质量，应及时进行清理，以保证土质的纯净和回填土的一致性。
人工回填土的施工工艺标准
人工回填土的施工工艺标准人工回填土的施工工艺标准提要：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围物业论文人工回填土的施工工艺标准本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
材料及主要机具：土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm.每层铺摊后，随之耙平。
回填土施工工艺(详细完整版)
回填土施工工艺1. 清理施工区域：●清除施工区域的杂草、垃圾和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 土方开挖：●根据设计要求，使用挖掘机或其他土方机械进行土方开挖。
●挖掘出所需的土方量，并将其堆放在适当位置作为临时料场。
3. 处理土方：●对于需要得到特定土壤性质的项目，如花园、草坪等，可以对土方进行筛分和调配，以达到所需的土壤质量和颗粒分布。
4. 填充回填：●将处理过的土方逐层填充到回填区域中。
●每一层填充后，使用推土机、压路机或其他工具进行压实，确保填充土的密实度和稳定性。
5. 分层填充：●根据项目要求，将填充土划分为不同的层次，并按照每层的厚度要求进行填充。
●在每一层填充后，使用工具进行均匀分布和压实，确保每层填充土的均质性和稳定性。
6. 湿陷处理：●在填充过程中，如果发现填充土有明显的湿陷现象，应采取相应的处理措施，如加水湿陷、混合添加材料等，确保填充土的稳定性和密实度。
7. 现场管理：●在回填土施工期间，需要进行现场管理，确保施工进度、质量和安全。
●监测填充土的厚度和均匀性，并及时处理施工中出现的问题或不符合要求的地方。
8. 完工验收：●在回填土施工完成后，进行完工验收。
●检查回填土的高度、均匀性和稳定性是否符合设计要求，确保其满足相关规范和标准。
以上是回填土施工的详细完整版步骤。
请注意，在实际操作中，需要根据具体项目的要求和土壤特性进行调整和操作。
同时，必须遵守当地相关的土地利用规定和环保要求，确保施工过程中不会对周围环境造成不良影响。
人工回填土施工技术交底记录
人工回填土施工技术交底记录一、背景介绍回填土是工程建设中的重要环节之一，它对于建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本次施工需要进行的是人工回填土的施工，因此需要对施工技术进行交底，确保施工过程的顺利进行。
二、施工工艺及流程1.施工前的准备工作：根据工程设计要求，准确计算回填土的用量，并做好土方开挖和土方运输的准备工作。
2.回填土的配比：根据工程地质条件和土质特点，进行回填土的配比设计，并确保配比符合工程要求。
3.土方回填的层次性：根据土质特点和工程要求，分层回填土方，每层厚度不宜过大，以保证回填土的均匀性和稳定性。
4.回填土的夯实：采取机械夯实和人工夯实相结合的方式，保证回填土的密实度和均匀性。
三、施工要求及注意事项1.施工质量要求：回填土要求均匀、密实，不得有空隙和不均匀沉降现象。
2.施工现场安全：在回填土施工过程中，要严格遵守安全生产规定，加强施工现场的管理，确保施工人员的安全。
3.施工期间的环境保护：施工期间要做好环境保护工作，避免土方带入水源或对周围环境产生不良影响。
4.施工现场的秩序：确保施工现场的秩序良好，施工材料和设备摆放整齐，不得乱倒乱扔。
5.施工记录的填写：施工过程中要做好记录和填写，包括施工量、施工质量等内容，以备后续工作的验收和评估。
四、施工交底的评估与验收1.施工过程的检查和监督：项目经理要定期对施工现场进行检查和监督，确保施工符合要求。
2.施工后的验收：施工完成后，要进行验收，检查回填土的质量和施工是否符合要求。
如发现问题，要及时整改。
五、施工人员的责任和义务1.项目经理负责施工的组织和管理，确保施工按照要求进行。
2.施工人员要严格遵守施工规范和安全操作规程，保证施工质量和施工安全。
3.施工人员要密切配合，做好协调工作，确保施工进度和质量。
六、其他事项以上施工交底内容纯属技术交底，未包括其他相关交底内容，如施工材料的质量要求、施工起止时间、施工队伍的管理等。
这些内容会在后续的施工管理中进行技术交底。
人工回填土工艺标准
人工回填土工艺标准一、前提条件人工回填土是指利用人力施工技术将石料、砂石混合土等填充到固定的空间中，以达到相应地基支撑和加强目的的一种工艺。
人工回填土需要满足以下的前提条件：•施工前应对地基进行勘察，确定土质、土层和地下水情况，确保填土的安全性和有效性。
•施工过程中应按照设计标准，控制填土层厚度、均匀度和填土质量，保证填土层与地基的紧密结合。
•施工现场应采用保护措施，确保边坡稳定、避免坍塌和地面沉降。
二、工艺标准1.土质要求填土层的土质要求应符合以下标准：•砂砾土：粒径≤20mm，含沙量≤25%。
•砾石土：粒径≤50mm，含沙量≤20%。
•石砾土：粒径≤100mm，含沙量≤15%。
2.填土厚度要求填土层应分层施工，每层厚度一般不大于20cm。
对于特殊情况，如需要加强地基承载力等，可以酌情增加层厚度。
3.填土均匀度要求填土层的均匀度应控制在合理的范围内，一般不应差别大于30mm。
在坡度比较大或填土面积较大的场合，应采用特殊措施进行控制。
4.填土质量要求填土应在施工过程中按设计标准严格控制。
填土层应达到以下要求：•表面平整、无凹凸不平、齿条、松散现象；•缝隙、杂物不应出现；•坍落度应符合设计标准，并应增加施工密实程度的措施。
5.填土施工要求施工过程应按照以下步骤进行：1.地基处理：在施工现场进行地面平整处理，确保地面平坦；同时，对边坡进行加固，防止塌方。
2.边界处理：清除填土层边界的离散杂物，以便确保填土顺畅填入。
3.填土施工：按分层填土，先将粗碎石堆砌成整齐的直线，再进行填土层的压实工作。
每层压实后，应进行测量并标记高度，以便于后续层次的施工。
4.补平与振实：填满每层土后，应立即用压路机或人工进行整体振实，振实层数应不小于三层6.作业环境要求作业现场应具有良好的作业环境和保护措施。
施工过程中，必须考虑以下因素：•避免施工环境引起周边环境的危害和影响，比如噪声和粉尘等。
•工程施工现场应尽量避免影响行车和行人的通行。
土方回填的施工方法及处理措施
前言大跨度结构、高层、超高层建筑物越来越多，设计标准与结构负荷对基础稳定性要求也越来越高，回填土的施工质量与施工工艺也越来越得到重视。
今天和大家分享土方回填的施工方法及常见问题的解决。
土方回填的施工方法1人工夯实方法1、机械应用不到位和回填面积比较小时采取人工夯实办法。
2、采用小型机具夯实时，填土厚度不宜大于625cm，每层压实3~4遍，打夯前先平整填土，再使用打夯机依次夯打，均匀且不留间隙。
3、在打夯机打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。
4、回填管沟时，人工先行在管子周围填土夯实，应同时从管道两边进行，至管顶0.5m以上。
2机械压实方法1、为确保填土均匀性及密实度，提高碾压效率，在碾压前，先用轻型推土机推平，低速预压4~5遍，使平面平实；再采用振动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。
2、用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度均不应超过25~750cm，每层压实6~8遍，应从两边逐渐压向中间碾压，应避免漏压。
边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。
3、平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。
填土压实方法1碾压法碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。
碾压机械有平碾及羊足碾等。
适用于碎石土，砂土，粉土，低饱和度粘土，杂填土等，对饱和粘性土应慎重采用。
2夯实法夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，土体孔隙被压缩，土粒排列得更加紧密。
人工夯实所用的工具有木夯、石夯等；机械夯实常用的有内燃夯土机和蛙式打夯机和夯锤等。
夯锤是借助起重机悬挂一重锤，提升到一定高度，自由下落，重复夯击基土表面。
夯锤锤重1.5~3t ，落距2.5~4m。
还有一种强夯法是在重锤夯实法的基础上发展起来的。
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人工回填土
1 范围
本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
2 施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
2.1.2主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2作业条件：
2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
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2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3 操作工艺
3.1工艺流程：
→→→→
→
3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.4回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
3.5回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
3.9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.10修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3.11雨、冬期施工：
3.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
3.11.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.11.3冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。
铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
3.11.4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。
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3.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。
3.11.6回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。
4 质量标准
4.1保证项目：
4.1.l基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
4.1.3回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
4.2允许偏差项目，见表1-7。
回填土工程允许偏差表1-7
5 成品保护
5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
5.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
6 应注意的质量问题
6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
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6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
6.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
6.4回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.l地基钎探记录。
7.2地基隐蔽验收记录。
7.3回填土的试验报告。