回填土施工方法
土方回填施工方法及处理措施
土方回填施工方法及处理措施1.施工方法（1）回填土方的选择：回填土方应符合设计要求和环境要求，一般采用与原土类似的土壤。
同时，要对土方进行初步处理，如清理杂物和石块，排除积水等。
（2）土方回填的分层施工：在回填土方过程中，应按照设计要求进行分层施工。
每一层应控制在一定的厚度范围内，并进行均匀、密实的填筑。
分层施工可以减小地基沉降和提高土方的稳定性。
（3）土方回填的压实措施：回填土方应按照设计要求进行压实处理。
常用的压实方法有机械碾压、振动压实和水冲压实等。
压实的目的是将土方堆积密实，提高土方的承重能力和稳定性。
（4）回填土方的浇水处理：在填筑土方的过程中，可以适量浇水，增加土方与土方之间的粘结力，提高填筑质量。
但要注意控制浇水量，避免饱和状态产生松软土体。
2.处理措施（1）避免回填土方的过度压实：过度压实会导致土方的变形和沉降，降低土方的稳定性。
因此，在土方回填过程中，应根据土方的性质和环境要求，合理控制压实力度，避免过度压实。
（2）土方回填的湿度控制：在回填土方中，应控制土方的湿度。
如果土方湿度过大，应适当控制水分含量，以避免土方流失和坍塌现象，确保填筑质量。
如果土方湿度过小，应进行浇水处理，保证土方的粘结力和稳定性。
（3）回填土方的防腐处理：对于需要长期保存的土方，如地下结构的土方填充等，应进行防腐处理。
常用的方法有表面涂刷防腐剂、加入防腐剂等。
防腐处理可以延长土方的使用寿命，提高工程的可持续性。
（4）回填土方的排水处理：在回填土方中，应采取排水措施，及时排除土方中的积水，避免水分对土方的影响。
常用的排水措施有设置引水沟、埋设排水管等。
排水处理可以保证土方的稳定性和工程的安全性。
综上所述，土方回填施工的方法和处理措施对于工程的稳定性、安全性和可持续性起着重要作用。
在施工过程中，应根据设计要求和环境要求，采取相应的措施，确保土方回填的质量和效果。
同时，还应加强监测和管理工作，及时发现和解决问题，提高施工的效率和质量。
回填土施工方案
回填土施工方案回填土施工方案一、工程概况回填土施工是指在某一场地或工程项目中，利用土方回填，填平或者加高地面，以满足该区域的疏浚需要，达到地表平整、稳定和可使用的目的。
本方案针对某个工程项目的回填土施工进行详细规划，并制定了具体的施工方案。
二、施工方法1. 地面准备：（1）清除地表杂物、石块和大土块，确保回填土能够平整地铺设。
（2）清理地表积水和水洼，保证施工起点处的地面为干燥的环境。
（3）进行土壤剖面分析，了解土壤的组成和性质，为后续施工提供参考和指导。
2. 回填土材料的选择：（1）根据土壤分析结果，选择合适的填充材料，包括黏土、沙子等。
（2）对于有污染或特殊要求的区域，选择符合相关标准的土壤材料。
3. 地面回填土的施工：（1）开展现场测量，确定回填土的施工范围和厚度。
（2）按照工程要求，选用机械化设备进行回填土施工，如推土机和压路机等。
（3）根据需要进行分层填筑，每层厚度一般在20-30厘米左右，每层填筑后需压实。
（4）对于软弱地基，或有需要保护的部位，可以设置加固物，如钢筋网或增加回填层的厚度。
（5）进行回填土的均匀分布，确保地面的平整性和稳定性。
4. 回填土的压实：（1）对于回填土进行机械压实，使用压路机或者振动压实机等设备，保证回填土的密实程度。
（2）如果条件允许，可以进行湿压法，即在回填土的表面喷水后进行压实，以提高水分含量和压实效果。
5. 检验与验收：（1）在回填土施工完成后，进行回填土的质量检验，包括外观、密实度等指标。
（2）根据相关规定进行工程验收，确保回填土施工符合要求并达到预期效果。
三、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
2. 采取必要的防护措施，如穿戴安全帽和鞋子等个人防护装备。
3. 机械设备的操作人员必须具备相关的从业资格，并严格按照操作规程进行施工。
4. 管理好施工现场，保持道路通畅，防止发生交通事故。
5. 提供必要的施工指引和警示标识，确保施工区域的清晰和安全。
土方回填施工方法
土方回填施工方法土方回填施工方法是指在土方工程中，将挖出的土方回填至工程场地或挖掘区。
回填是土方工程中的一项重要工作，它可以减少土地占用和环境破坏，使土地恢复原状，同时也保证了工程的稳定性和安全性。
下面将介绍土方回填施工方法的步骤和注意事项。
一、土方回填施工步骤1.准备工作：在进行土方回填施工之前，需要开展必要的准备工作，包括制定施工方案和施工组织设计，确定回填装置和工具的种类和数量，进行回填场地的现场勘察和平整工作，清除场地上的障碍物和杂物等。
2.土方回填：按照施工方案和设计要求，将挖出的土方回填至指定位置。
在回填过程中，可以采用机械回填和人工回填的方式进行。
机械回填一般适用于大型土方工程，可以节约人力和时间；人工回填适用于小型土方工程或特殊地形的回填，可以保证回填质量和安全性。
3.压实处理：土方回填完成后，需要对回填土方进行适当的压实处理，以提高土方的密实度和稳定性。
常用的压实方法有人工压实、机械压实和化学压实等。
在进行压实处理时，要注意控制压力和均匀施力，避免对周围建筑物和设施造成不良影响。
4.表层处理：土方回填完成后，可以进行表层处理，包括平整、铺设防渗膜和覆盖保护层等。
平整工作要求土面平整、坡度合理，以便进行后续的土地利用和种植工作。
防渗膜可以有效阻止水分的渗透，保护土方的稳定性和抗冲刷性。
覆盖保护层可以提高土方的保水性和保肥性，促进植物生长。
二、土方回填施工注意事项1.回填质量：在进行土方回填施工时，要注意保证回填土方的质量。
回填土方的粒度和含水量应符合设计要求，以保证回填土方的稳定性和密实度。
回填土方的厚度和层次应分层进行，均匀填筑，以减少沉陷和不均匀沉降的发生。
2.施工安全：在进行土方回填施工时，要注意施工安全。
工人在回填土方时，应佩戴个人防护用具，确保施工过程中的人身安全。
机械的使用要符合操作规程，遵守操作规范，确保机械的稳定性和安全性。
3.环境保护：在进行土方回填施工时，要注重环境保护。
挖土回填土工程施工方法
挖土回填土工程施工方法
一、挖土工程施工方法：
1.确定挖土范围：根据设计图纸确定挖土的范围和深度，同时考虑到
地质情况和施工要求，制定挖土计划。
2.准备挖土设备：根据挖土范围和深度，选择合适的挖掘机、铲车等
设备，并进行设备的检修和保养。
3.安全防护措施：在挖土工程现场设置好周边的安全警示标志，并进
行必要的围挡和警示灯等设施。
4.开始挖土：按照挖土计划，由专业操作人员驾驶挖掘机进行挖土作业，注意保持挖土坡面的平整和斜坡坡度的稳定。
5.清理挖土现场：定期清理挖土现场，清除堆放杂物和湿泥等污染物，并及时清理排放的浮土和渣土。
二、回填土工程施工方法：
1.回填土选择：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的回填土材料，如黏土、砂土等，并保证材料的质量达到标准要求。
2.清理回填区域：将挖土现场进行清理，清除残留物和松土，确保回
填土的质量和均匀度。
3. 分层回填：根据回填厚度和材料特性，将回填土分层回填，每层
厚度一般不超过30cm，并进行轻微压实，保证夯实度。
4.坡面处理：在回填过程中，根据需要进行坡面的处理，确保回填土
的坡面平整度和稳定性，并施工坡面排水设施。
5.湿润保养：对回填土进行适当的湿润保养，避免干裂和渗漏现象的发生，并及时修复和维护。
以上就是挖土、回填土工程施工的一般方法，施工过程中需要严格按照国家相应的标准进行施工，并根据具体情况进行调整和优化。
挖土、回填土工程的施工质量直接影响到整个建筑工程的稳定性和安全性，因此在施工过程中需加强监督和管理，确保工程质量符合要求。
(深度版)土方工程回填施工方法
（深度版）土方工程回填施工方法1. 概述土方工程回填是土建工程中常见的一个环节，主要是将挖出的土方重新填充到挖空的区域，以达到工程设计的要求。
本文将详细介绍土方工程回填的施工方法，包括回填前的准备工作、回填材料的选择、回填施工的步骤和质量控制等。
2. 回填前的准备工作在进行土方工程回填之前，需要做好以下准备工作：2.1 清理工作面将工作面上的杂物、垃圾、石块等清理干净，确保回填区域内的无障碍物。
2.2 检查基础工程检查基础工程的施工质量，确保基础表面的平整度、强度等满足设计要求。
2.3 设置排水设施在回填区域周边设置排水设施，防止雨水等积水进入回填区域。
2.4 测量放线根据设计图纸，进行测量放线，确定回填区域的位置和边界。
3. 回填材料的选择回填材料的选择应根据工程设计要求和地质条件进行，一般要求如下：3.1 土质要求回填土应具有一定的强度和稳定性，避免使用粉砂、粘土等易变形、渗透性差的材料。
3.2 粒径要求回填料的粒径应符合设计要求，一般不宜过大，以免影响填充密实度。
3.3 含水量要求回填料的含水量应适宜，过湿或过干都会影响回填质量。
4. 回填施工的步骤回填施工一般分为以下几个步骤：4.1 初步回填将回填料均匀铺设在回填区域，厚度约为设计高度的1/3左右。
4.2 压实使用压实机械对初步回填的料进行压实，确保密实度达到设计要求。
4.3 再次回填在初步回填料压实后，继续均匀铺设回填料，重复压实步骤，直至回填高度达到设计要求。
4.4 表面处理回填施工完成后，对表面进行处理，使其平整、坚实。
5. 质量控制为确保土方工程回填的质量，需要进行以下质量控制：5.1 材料检测对回填料进行检测，确保其符合设计要求。
5.2 压实度检测通过压实度试验，检测回填区域的密实度是否达到设计要求。
5.3 沉降观测对回填区域进行沉降观测，分析判断回填质量。
6. 安全与环保土方工程回填施工中，应遵守以下安全与环保要求：6.1 安全生产加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
回填土施工方法
回填土施工方法回填土施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它关系到工程的稳定性和使用寿命。
正确的回填土施工方法可以确保土体的紧密度和稳定性，防止土体下沉和变形，提高工程的质量和安全性。
本文将介绍一些常用的回填土施工方法。
一、回填土的选择在回填土施工中，应根据工程需要选择合适的回填土材料。
一般来说，回填土应具备以下特点：1. 均匀性：回填土应均匀分布、无明显的层状结构，以保证土体的稳定性和均匀沉降。
2. 填实性：回填土应具备较好的填实性，可以通过合理的振实或夯实措施提高土体的密实度。
3. 压缩性：回填土应具备一定的压缩性，以允许土体在负荷作用下产生一定的变形和沉降。
二、回填土的填筑方法1. 分层填筑法：按照一定的厚度将回填土按层填筑，每填筑一层均需进行夯实或振实处理，以保证各个层之间的紧密连接。
2. 正反交替填筑法：先填筑一层回填土，然后进行夯实或振实，再填筑第二层回填土，再进行夯实或振实，依次进行，以增加回填土的密实度。
3. 斜坡填筑法：对于较大或较高的回填土区域，可以采用斜坡填筑法，即在回填土顶面挖出坡度较大的槽形，并将回填土填充至槽形底部，然后进行夯实或振实。
4. 跳跃填筑法：适用于较大面积的回填土施工，先填筑一部分区域的回填土，然后再填筑另一部分区域的回填土，以此类推，直至完成整个回填土施工。
三、回填土的夯实方法1. 机械夯实：使用振动压路机或振动平板夯实机等机械设备，对回填土进行夯实处理。
机械夯实可以提高夯实效果，缩短施工时间，适用于较大面积的回填土夯实作业。
2. 人工夯实：在回填土施工中，采用人工夯实也是常用的方法。
可以使用木棍、小锤等工具，对回填土进行人工夯实，保证土体的密实度。
3. 水夯：对于较湿的回填土，可以采用水夯的方法。
在回填土表面喷洒适量的水，然后用夯棒进行夯实，利用水波浪导致的液化作用，提高土体的紧密度。
四、回填土的质量控制1. 回填土的含水率控制：回填土的含水率是影响土体密实度的重要因素之一。
回填土方施工方法
土方回填施工方案
一、工艺流程：基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。
二、操作工艺
1、填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
2、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、回填前，选择适合的土料，每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
4、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。
5、回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
回填土施工方法
回填土施工方法一、引言回填土施工是指在建筑工程或道路工程中，将挖掘出的土壤重新填充回挖掘的坑洞中的施工方法。
回填土施工的质量和方法对于保证工程的稳定性和持久性至关重要。
本文将从所使用的回填土材料、施工前的准备工作、施工过程的思路和技巧等方面，详细介绍回填土施工的方法。
二、回填土材料的选择在选择回填土材料时，需要考虑土壤的物理性质和工程的要求。
一般来说，回填土材料应具有以下特点：1.稳定性：回填土应具有一定的稳定性，能够承受工程所需的重力和承载能力。
2.排水性：回填土应具有一定的排水性能，以防止积水和地基变形。
3.均匀性：回填土应均匀分布，避免出现高低不平的情况。
4.可压缩性：回填土应具有一定的可压缩性，以便在施工过程中调整土壤的高度和稳定性。
常用的回填土材料包括砂土、黏土和砾石等。
具体选择材料时，应根据工程的需要和土壤的基本属性进行综合考虑。
三、施工前的准备工作在进行回填土施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.清理和平整：清理回填区域内的杂物和泥土，确保施工区域的平整，并清理周围的污水和污物。
2.基础处理：根据工程要求，在回填区域进行基础处理，包括填充和夯实基础材料，以提高基础的稳定性。
3.测量和标记：进行回填区域的测量和标记，确定回填土的深度和施工范围，合理规划施工进度。
4.施工方案制定：制定详细的施工方案，包括回填土的材料和厚度，施工的顺序和方法等。
四、施工过程1.填土层分层夯实：根据施工方案，将回填土分层填充到设计标高，每一层土层需要进行夯实处理。
夯实可以采用轮胎碾压或震动夯等方式，以提高土壤的密实度和稳定性。
2.施工过程监控：在施工过程中，需要不断监控回填土的厚度和密实度，保证施工符合工程要求。
3.渗透措施：在回填土施工过程中，需要采取合适的渗透措施，以避免因积水而导致土壤的流失和变形。
可以采取排水管道的安装、渗水孔的设置等方法，提高土壤的排水性能。
4.最后夯实与表面处理：在回填土施工完成后，对表层进行夯实处理，以确保回填土表面的平整性。
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回填土施工方法因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因，一般采取人工夯实方法或机械压实方法。
1.1 人工夯实方法1）机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。
2）采用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，每层压实遍数3遍~4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
3）在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯,夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。
4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。
在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。
1.2 机械压实方法1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4遍~5遍，使平面平实;采用振动平碾压实碎石土，应先静压, 而后振压。
2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。
压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。
3）用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25cm~30cm，每层压实遍数6遍~8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm~25cm，避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。
边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。
压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过1cm~2cm为度。
4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。
2．填土压实方法大量实验和工程实践证明：土基压实后，路基的塑性变形、渗透系数、毛细水作用及隔温性能均有明显改善。
填土压实方法有：碾压法、夯实法及振动碾压法。
2.1 碾压法碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。
碾压机械有平碾及羊足碾等。
平碾（光碾压路机）是一种以内燃机为动力的自行式压路机，重量6~15t。
羊足碾单位面积的压力比较大，土壤压实的效果好。
羊足碾一般用于碾压粘性土，不适于砂性土，因在砂土中碾压时，土的颗粒受到羊足较大的单位压力后会向四面移动而使土的结构破坏。
松土碾压宜先用轻碾压实，再用重碾压实，效果较好。
碾压机械压实填方时，行驶速度不宜过快，一般平碾不应超过2kmPh；羊足碾不应超过3kmPh。
2.2 夯实法夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，使土体中孔隙被压缩，土粒排列得更加紧密。
夯击式中除人工使用的石夯、木夯外，机动设备中有夯锤、夯板、风动夯及蛙式夯等。
夯实法适用于粘性土、湿陷性黄土、碎石类填土地基的深层加固。
2.3 振动压实法振动压实法是将振动压实机放在土层表面，在压实振动作用下，土颗粒发生相对位移，而达到紧密状态。
在正常条件下，对于砂性土的压实效果，振动式效果较好。
3．影响填土压实的因素填土压实质量与许多因素有关，其中主要影响因素为：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。
3.1 压实功的影响压实功能（指压实工具的重量、碾压次数或锤落高度、作用时间等）对压实效果的影响。
填土压实后的干密度与压实机械在其上施加的功有一定关系。
在开始压实时，土的干密度急剧增加，待到接近土的最大干密度时，压实功虽然增加许多，而土的干密度几乎没有变化。
因此，在实际施工中，不要盲目过多地增加压实遍数。
3.2 含水量的影响在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。
较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实。
当土具有适当含水量时，水起到了润滑作用，土颗粒间的摩阻力减小，从而易压实。
相比之下，严格控制最佳含水量，要比增加压实功能收获大得多。
当含水量不足，洒水困难时，适当增大压实功能，可以收效,如果土的含水量过大，此时如果增大压实功能，必将出现/弹簧现象，压实效果很差，造成返工浪费。
所以，土基压实施工中，控制最佳含水量，是首要关键。
各种土的最佳含水量和所获得的最大干密度，可由击实试验取得。
3.3 铺土厚度的影响土在压实功的作用下，压应力随深度增加逐渐减小，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量有关。
铺土厚度应小于压实机械压土时的作用深度，但其中还有最优土层厚度问题，铺得过厚，要压多遍才能达到规定的密实度。
铺得过薄，则也要增加机械的总压实遍数。
恰当的铺土厚度能使土方压实而机械的功耗费最少。
实践经验证明：土基压实时，在机具类型、土层厚度及行程遍数已选定的条件下，压实操作时宜先轻后重、先慢后快、先边缘后中间（超高路段等需要时，则宜先低后高）。
压实时，相邻两次的轮迹应重叠轮宽的1/3，保持压实均匀，不漏压，对于压不到的边角，应铺以人力或小型机具夯实。
压实过程中，经常检查含水量和密实度，以达到符合规定压实度的要求。
4．常见问题的处理措施4.1 场地积水由于场地平整面积过大、填土过深、未分层夯实；场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施，或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求以及测量误差超过规范要求等原因，而导致场地内在平整以后出现局部或大面积积水。
其预防措施为：在施工前结合当地水文地质情况，合理设置场地排水坡（要求坑内不积水、沟内排水畅通）、排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合。
如果施工期跨雨期的，要做好雨期施工现场排水措施。
场地回填土按规定分层回填夯实，要使土的相对密实度不低于85%。
其对应的治理方法为：（1）明沟排水法；沿场地周围开挖排水沟，再在沟底设集水井与其相连，用水泵直接抽走（排水沟和集水井宜布置在施工场地基础边净距0.4m以外，场地的四角或每隔20~40m应设1个集水井）；（2）深沟排水法。
如果场地面积大、排水量大，为减少大量设置排水沟的复杂性，可在场地外距基础边6~30m开挖1条排水深沟，使场地内的积水通过深沟自流入集水井，用水泵排到施工场地以外沟道内。
（3）利用工程设施周围或内部的正式渗排水系统或下水道，将其作为排水设施，在场地一侧或两侧设排水明沟或暗沟，把水流引入渗排水系统或下水道排走，此法较经济。
4.2 填方土出现橡皮土由于使用了含水量比较大的腐植土以及泥炭土或者粘土、亚粘土等原状土土料回填。
打夯以后，基土发生颤动、受压区四周鼓起形成隆起状态（土体体积未变化）、土体长时间不稳定。
其对应的预防措施为：（1）现场鉴别，要求回填土料“手握成团、落地开花”。
（2）回填前，不允许基坑内有垃圾、树根等杂物，清除基坑内积水、淤泥。
其对应的治理方法：（1）如果土方量很小，挖掉换土，用2：8或3：7的灰土（雨、冬期不宜用灰土，避免造成灰土水泡、冻胀等事故）、砂石进行回填。
（2）如果面积大，用干土、石灰、碎砖等吸水材料填入橡皮土内。
（3）如果工期不紧，把橡皮土挖出来，晾晒后回填。
4.3 回填土密实度达不到设计和规范要求填土的场地在荷载作用下，地基引起比较大的变形，地基稳定性降低。
其原因包括：（1）土料含水量太小，影响了夯实（碾压）的效果，造成夯实（碾压）不密实；含水量太大，则易形成橡皮土。
（2）土料不符合设计或施工规范要求，有机质超过规范要求（大于5%）。
（3）填土过厚，未分层夯实。
（4）机械能力不够。
其对应的预防措施有：（1）选择回填的土料及其性质必须符合设计要求。
（2）填土密实度应根据工程性质的要求而定，压实系数等于土的控制干密度除以土的最大干密度。
（3）设计有要求时，要通过现场土工试验，并且严格进行分层回填夯实，加强对土料含水量的控制。
其对应的治理方法为：换土回填，翻出晾晒、风干后回填；填入吸水材料；施打挤密桩。
土方回填的施工要求(1)大面积填方应分层填筑，一般每层30～50cm，并应层层压实。
(2)斜坡上填土，为防止新填土方滑落，应先将土坡挖成台阶状，然后再填土，以利于新旧土方的结合，使填方稳定。
(3)土山填筑时，土方的运输路线应以设计的山头及山脊走向为依据，并结合来土方向进行安排。
一般以环形线为宜，车(人)满载上山，土卸在路两侧，空载的车(人)沿路线继续前行下山，车(人)不走回头路不交叉穿行，路线畅通，不会逆流相挤，随着不断地卸土，山势逐渐升高，运土路线也随之升高，这样既组织了车(人)流．又使山体分层上升，部分土方边卸边压实，有利于山体稳定，山体表面也较自然。
如果土源有数个来向，运土路线可根据地形特点安排几个小环路，小环路的布置安排应互不干扰。
(4)土方的压实土方的压实根据工程量的大小，可采用人工夯压或机械碾压。
人力夯压可用夯、硪、碾等工具；机械碾压可用碾压机、振动碾或用拖拉机带动铁碾，小型夯压机械有内燃夯、蛙式夯等。
填土的含水量对压实质量有直接影响。
每种土壤都有其最佳含水量(表1-5)，土在这种含水量条件下，压实后可以得最大密实效果。
为了保证填土在压实过程中处于最佳含水量，当土过湿时，应予翻松晾干，也可掺不同类土或吸水性填料；当土过于干时，则应洒水湿润后再行压实。
尤其是作为建筑、广场道路、驳岸等基础对压实要求较高的填土场合，更应注意这个问题。
表1—5各种土壤最佳含水量另外，在压实过程中还应注意以下几点：(1)压实工作必须分层进行，每层的厚度要根据压实机械、土的性质和含水量来决定。
(2)压实工作要注意均匀。
(3)松土不宜用重型碾压机械直接滚压，否则土层会有强烈的起伏现象，使机械工作效率降低。
如先用轻碾压实，再用重碾压实就会取得较好的效果．(4)压实工作应自边缘开始逐渐向中间收拢，否则边缘土方易外挤引起坍落。
土方工程，施工面较宽，工程量大，工期较长，施工组织工作很重要。
大规模的工程应根据施工能力、工期要求和环境条件决定，工程可全面铺开，也可分期进行。