榨菜厂需要仪器与基本流程
榨菜加工工艺流程
榨菜加工工艺流程榨菜是以油菜、芥菜、芥蓝、芥兰等蔬菜为原料，经过采摘、清洗、切割、腌制等工序制成的一种腌制干菜。
榨菜加工工艺流程主要包括采摘、清洗、切割、腌制、晾晒、烘干、包装等环节。
首先，采摘。
榨菜的原料是可食用的蔬菜，选择有良好品质的蔬菜进行采摘，一般以蔬菜的叶部分为原料。
采摘要求在晨早或傍晚时分进行，避免太阳光照射过强。
接下来，要对采摘得到的蔬菜进行清洗。
蔬菜清洗主要是为了去除沾附在表面的污垢、泥沙等杂质，保证榨菜加工的卫生与质量。
清洗的方法可以采用浸泡法、冲洗法或刷洗法，要徹底清洗，使蔬菜表面干净。
清洗完后，需要将蔬菜切割成合适的大小和形状。
切割要求均匀细长，一般使用机械切割机或切割工具进行操作，保持一定的长度和宽度，以便腌制过程中能够更好地吸收腌料。
接下来就是腌制过程了。
先将切割好的蔬菜放入大盆或容器中，根据一定的比例加入盐、酱油、辣椒、白糖等调料进行腌制。
这些调料会改变蔬菜的颜色、味道、口感，让榨菜具有特殊的口味。
腌制时间一般为6小时至24小时，腌制温度要控制在适当范围内，以保证榨菜的质量。
腌制完成后，要将腌好的蔬菜进行晾晒和烘干。
晾晒是指将腌好的蔬菜晾晒在室外或通风良好的地方，以去掉多余的水分。
烘干是指将晾晒好的蔬菜放入烘干设备中进行烘干，使其达到合适的水分含量，保质期得到延长。
最后就是包装，将已经晾晒和烘干的榨菜，根据规格和包装要求，进行包装。
常见的包装方式有塑料袋、纸箱等。
包装时要保证榨菜的完整性和卫生。
整个榨菜加工工艺流程中，关键要点是腌制过程的调味和腌制时间的控制，这对榨菜产品的口味和质量有较大的影响。
同时，要注意对原料和加工环节的卫生管理，以确保榨菜产品的卫生安全。
榨菜厂需要器和基本流程
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
原辅料预处理一腌制（盐渍、糖渍、酱渍等）一整理（淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟）一灌装一灭菌（或不灭菌）一包装（二）关键控制环节。
1.原辅料预处理：将霉变、变质、黄叶剔除。
2.后熟：掌握适宜时间，避免腌制时间不当导致亚硝酸盐超标。
3.灭菌主要控制灭菌的温度及灭菌的时间以及包装容器的清洗和灭菌。
4.灌装：注意灌装时样品不受污染。
（三）容易出现的质量安全问题。
1.食品添加剂超范围或超量使用。
2.亚硝酸盐超标。
3.微生物指标超标。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
对于生产酱腌菜的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、洗瓶间（仅有软包装的企业不适用）、腌制车间、分选车间、灭菌灌装封盖车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。
直接购买咸坯的生产企业可减少腌制车间。
（二）必备的生产设备。
1.原料清洗设施（不锈钢、瓷砖贴面水槽或清洗机）；2. 腌制设施（腌制容器，材质为不锈钢、陶瓷、水泥池内壁涂聚酰胺环氧树脂涂料，应防腐、易清洗）;3.分选台（不锈钢、瓷砖贴面）;4.切菜设备（视产品情况而定，可用切菜机）;5. 半自动、自动洗瓶机（仅适合瓶装酱腌菜）;6.灭菌设备（无灭菌过程的不适用）;7.包装设备（如真空封盖机，真空包装机等半自动、自动包装线、包装机、打包机、生产日期打印装置、计量称重设备等）。
（这部分仪器要根据你厂的规模大小，跟相关厂家联系制作，这个价格不好说是多少）直接购买咸坯的生产企业必须具备3~7的设备。
四、产品相关标准GB2714-2003《酱腌菜卫生标准》；GH/T1011-1998 《榨菜》；GH/T1012-1998《方便榨菜》；SB/T10215-1994 《酱渍菜》；SB/T10216-1994《盐渍菜》；SB/T10217-1994 《酱油渍菜》；SB/T10218-1994《虾油渍菜》； SB/T10219-1994《糖醋渍菜》；SB/T10220-1994《盐水渍菜》；SB/T10221-1994《糟渍菜》；备案有效的企业标准。
采制化设备、仪器操作工操作规程
采制化设备、仪器操作工操作规程操作规程是为了确保采制化设备和仪器的安全操作而制定的一系列指导性文件。
以下是一个大致的操作规程范例，具体内容可以根据实际情况进行修改和补充。
一、操作基本要求1. 操作人员必须熟悉设备和仪器的结构、性能和操作原理。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程和相关安全操作规定，确保自身和他人的安全。
3. 使用前必须检查设备和仪器是否完好，并按照规定进行预热和调试。
4. 操作人员必须定期接受相关培训，提高技能水平和安全意识。
二、操作流程1. 具体设备和仪器的开启顺序和关闭顺序应根据实际情况进行确定，并在操作规程中明确指出。
2. 在开启设备和仪器之前，必须进行前期准备工作，包括准备工具、材料和必要的安全防护措施。
3. 在操作过程中，必须按照指定的操作步骤进行，不能随意变动或省略任何环节。
4. 在操作结束后，必须按照规定的步骤进行设备和仪器的关闭和清洁工作，并进行设备和仪器的检查和维护。
三、安全操作规定1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备和仪器的紧急停机按钮和紧急关机开关的位置和使用方法，在有危险发生时能够迅速切断电源。
3. 操作人员必须熟悉设备和仪器的应急处理措施，能够在事故发生时迅速采取适当的措施，避免事态扩大。
4. 操作人员禁止擅自修改设备和仪器的设置参数，如有需要必须得到相关人员的批准。
5. 操作人员必须遵守设备和仪器的使用年限，不得超过规定的使用寿命，必须及时进行设备和仪器的维护保养。
四、常见故障处理1. 操作人员必须熟悉设备和仪器的常见故障类型和处理方法，能够迅速判断并进行处理。
2. 在发生故障时，必须及时切断电源，并按照操作规程进行维修工作，如实在无法解决，必须通知相关维修人员进行处理。
3. 在维修过程中，必须按照规定使用维修工具和材料，并保持工作区域的整洁和安全。
以上是一个简要的操作规程范例，____字的操作规程可以根据实际情况进行修改和补充，增加更多的细节和实例，以确保操作人员能够清晰、准确地进行设备和仪器的操作，并保障操作过程的安全性。
榨菜 压榨工艺
榨菜压榨工艺
榨菜是一种常见的泡菜，其制作过程中的压榨工艺是关键之一。
榨菜的制作流程一般包括以下几个步骤：将新鲜的萝卜切成长条状，加入盐和辣椒粉进行腌制，再加入其他调料如姜、蒜、花椒等，最后进行压榨。
压榨的目的是将萝卜中的水分挤出，使其变得更加紧实和口感更佳。
在传统的榨菜制作中，通常是用木制的压榨器进行压榨。
首先将腌制好的萝卜放入压榨器中，然后用木杆或木板将其压实，挤出其中的水分。
这个过程需要反复进行数次，直到萝卜中的水分基本被挤出为止。
随着技术的发展，现代的榨菜生产厂家使用的压榨设备已经升级为全自动压榨机，能够实现快速而准确的压榨。
这些设备一般由机械臂、压榨腔和控制系统组成。
首先，机械臂将萝卜切好的长条送入压榨腔中，然后控制系统会调整压力和时间，进行自动压榨。
这样，榨菜的制作效率和品质都得到了极大提升。
总之，压榨工艺是榨菜制作中不可或缺的一步。
无论是传统的手工压榨还是现代的自动压榨，都能够将萝卜中的水分挤出，使榨菜更加紧实、口感更佳。
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榨油厂榨油车间菜籽工艺操作规程
榨油厂榨油车间菜籽工艺操作规程1、开车程序1.1开启蒸炒锅、榨油机辅助炒锅进出导热油阀门，通知锅炉房开启导热油系统，并逐渐升至150℃；排放榨油车间主蒸汽分压包冷凝水，通知锅炉房送汽；1.2通知滤油车间打开空气压缩机冷却水阀，启动空气压缩机；1.3检查RE201、EL202、RE203并确认散料秤处于自动、使用状态；1.4根据原料水份：小于8％时采用软化锅；大于8％时采用比重去石机，并对所采用设备作相应检查；1.5检查并确认蒸炒锅料门已处在关闭位置；确认往榨油机的进料门关闭；1.6检查饼刮板（RE225）、油绞龙、渣绞龙、澄油箱以及去浸出车间的所有设备；1.7待导热油升至125℃以上时，PLC系统在连锁状态下开启（现场开启）蒸炒锅及逆行按次序开启（自控室开启）蒸炒工序以前的所有输送设备、相应轧胚机、相应软化锅或比重去石机（注：确认轧胚机轧辊处于松辊状态下开启——现场开启）；同时开启（自控室）SC221-1、SC221-2、SC224；1.8从RE201至蒸炒锅的所有设备运转正常后，RE201刮板开始进料，开始流量可稍大：在7～9t/台蒸炒锅，同时通知浸出车间作开车准备；1.9蒸炒锅开始进料，适当加水或汽，上层料满后放至下层，由上而下逐渐进满蒸炒锅，适当调节蒸炒锅抽汽风机风门与加水量、导热油温度的关系（以出料:眼观油亮，用手捻有明显漏油现象为基准——此时水份约在4.0—5.0%）；1.10蒸炒锅进料2/3时，由蒸炒工通知下道工序——榨油工序开车，同时通知自控室把原料流量控制在约5t/台蒸炒锅；1.11榨油工在现场开启相应榨油机、辅助炒锅电机，并确定榨油机出饼端分料挡板把料分至SC214,同时通知自控室在连锁状态下开启混合器、澄油箱、油绞龙、SC214以及由SC214至渣绞龙的粉料绞龙（不成型饼打循环）；1.12榨油机有两台以上饼快成形或已经成形时，由榨油工通知自控室往浸出车间进料：自RE219(北)、EL215、RE225控室向浸出车间要开车信号，并在连锁状态下逐次开启RE220RE219(南)、EL218、RE217-2、RE217-1、RL216-3、RL216-2、RL216-1、FN216、EL215、RE225（饼冷却器路线）；1.13榨油工接到自控室往浸出车间进料的通知后，调整饼已成形榨油机出饼端的分料挡板，把成形饼分至RE225；1．14当混合器内油位达到70％左右时，启动PU223-1或PU223-2,把油泵入阿玛过滤机，阿玛过滤机与污油箱(TK215-2)之间打循环（或与污油箱、混合器之间打大循环），挂饼循环后清油进清油箱（TK215-1）,清油由PU216-1或PU216-2泵出榨油车间。
菜籽油压榨机器设备流程
菜籽油压榨机器设备流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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采制化设备、仪器操作工操作规程
采制化设备、仪器操作工操作规程1. 一、操作前的准备1.1 检查设备及仪器的完好性和安全性，如有异常及时报修或更换。
1.2 佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。
2. 二、操作设备2.1 根据设备说明书正确接通电源，并检查设备开关是否正常。
2.2 调节设备操作参数，如温度、压力、流速等，以适应工作需要。
2.3 根据工艺要求设置设备工作模式，如手动、自动或半自动等。
2.4 操作设备开关，使其正常启动，并观察设备运行状态。
3. 三、操作仪器3.1 打开仪器电源，并检查仪器显示屏是否正常。
3.2 根据实验要求选择合适的仪器模式，如检测、分析或测量等。
3.3 根据仪器操作手册进行相应的样品处理步骤，如采样、预处理等。
3.4 将样品放入仪器，并按照要求进行相应参数的设置。
3.5 启动仪器，观察仪器运行状态和读取结果。
4. 四、操作过程中的注意事项4.1 在操作设备或仪器时，严禁随意触动或修理设备。
4.2 操作过程中如发现异常情况，及时停止操作并报告相关人员。
4.3 在操作设备或仪器前，请确认设备或仪器的操作区域是否净空，避免发生意外。
4.4 操作设备或仪器时要集中精力，严禁分心或随意离开。
4.5 操作设备或仪器结束后，要及时进行设备或仪器的清洁和维护。
5. 五、操作结束后的处理5.1 关闭设备或仪器开关，并切断电源。
5.2 整理操作台面，清理操作区域，并将设备或仪器归位。
5.3 记录操作过程中遇到的问题和解决方案，以备参考。
6. 六、紧急情况的处理6.1 如在操作过程中发生设备或仪器故障导致紧急情况，请立即按照应急预案进行处置。
6.2 如发生火灾、泄漏等严重事故，请立即启动应急报警系统，并按照应急预案进行安全疏散和救援。
以上是采制化设备、仪器操作工的操作规程，操作人员在操作设备和仪器时，务必要遵守以上规程，以确保安全和顺利完成工作任务。
操作规程食品加工设备
操作规程食品加工设备一、设备准备在进行食品加工前，需要保证加工设备的准备工作已经完成。
这包括以下几个方面：1. 设备清洁：确保加工设备的卫生状况良好，表面没有残留物，无油渍或污垢等。
2. 设备检查：检查加工设备的正常工作状态，如电源是否接通、管道连接是否紧密等。
如有问题，及时修理并确保设备可以正常运行。
3. 材料准备：将需要加工的食材准备齐全，确保原料新鲜、干净。
4. 食品加工工具准备：准备好适当的加工工具，如切菜刀、搅拌机、烤箱等。
二、设备操作在操作加工设备时，需要注意以下几点：1. 使用说明书：在操作加工设备之前，确保已经阅读并理解了设备的使用说明书。
按照说明书上的要求正确操作设备。
2. 安全措施：在操作过程中，要注意个人安全。
戴上必要的防护用品，如手套、围裙等，防止意外发生。
3. 设备预热：根据加工食品的要求，将设备预热至适当温度，以确保食品可以均匀加热。
4. 操作流程：按照设备操作的流程进行加工。
确保每个步骤都按照要求进行，不要省略或跳过任何环节。
5. 设备调整：根据加工物料的特性，调整设备的参数，如转速、温度等，以达到最优的加工效果。
6. 防滞留措施：确保加工设备内部的物料不会滞留。
加工结束后，要及时清理设备，防止残留物滋生细菌。
7. 注重卫生：在加工过程中，要保持操作场所的卫生。
及时清理食材残渣，防止细菌滋生。
三、设备清洁与保养完成食品加工后，需要对设备进行清洁和保养，以确保设备的长期正常运行和食品加工的卫生安全。
1. 清洁设备：使用清洁剂和清洗工具对设备进行彻底清洁。
特别注意设备的内部部件和难以清洁的细节部分。
2. 消毒处理：对设备进行消毒处理，以杀灭细菌和病毒。
选择适当的消毒剂，并按照说明进行操作。
3. 保养设备：定期检查设备的磨损情况，更换磨损部件。
对设备进行润滑和维护，确保设备的良好状态。
4. 设备存放：在设备清洁和保养完毕后，应将设备妥善存放。
避免阳光直射和潮湿环境，防止设备受损。
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二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
原辅料预处理→腌制（盐渍、糖渍、酱渍等）→整理（淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟）→灌装→灭菌（或不灭菌）→包装（二）关键控制环节。
1．原辅料预处理：将霉变、变质、黄叶剔除。
2．后熟：掌握适宜时间，避免腌制时间不当导致亚硝酸盐超标。
3．灭菌:主要控制灭菌的温度及灭菌的时间以及包装容器的清洗和灭菌。
4．灌装：注意灌装时样品不受污染。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．食品添加剂超范围或超量使用。
2．亚硝酸盐超标。
3．微生物指标超标。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
对于生产酱腌菜的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、洗瓶间（仅有软包装的企业不适用）、腌制车间、分选车间、灭菌灌装封盖车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。
直接购买咸坯的生产企业可减少腌制车间。
（二）必备的生产设备。
1．原料清洗设施（不锈钢、瓷砖贴面水槽或清洗机）;2.腌制设施（腌制容器，材质为不锈钢、陶瓷、水泥池内壁涂聚酰胺环氧树脂涂料，应防腐、易清洗）;3.分选台（不锈钢、瓷砖贴面）;4.切菜设备（视产品情况而定，可用切菜机）;5.半自动、自动洗瓶机(仅适合瓶装酱腌菜);6.灭菌设备（无灭菌过程的不适用）;7.包装设备（如真空封盖机，真空包装机等半自动、自动包装线、包装机、打包机、生产日期打印装置、计量称重设备等）。
（这部分仪器要根据你厂的规模大小，跟相关厂家联系制作，这个价格不好说是多少）直接购买咸坯的生产企业必须具备3~7的设备。
四、产品相关标准GB2714-2003《酱腌菜卫生标准》；GH/T1011-1998《榨菜》；GH/T1012-1998《方便榨菜》；SB/T10215-1994《酱渍菜》；SB/T10216-1994《盐渍菜》；SB/T10217-1994《酱油渍菜》；SB/T10218-1994《虾油渍菜》；SB/T10219-1994《糖醋渍菜》；SB/T10220-1994《盐水渍菜》；SB/T10221-1994《糟渍菜》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求企业生产酱腌菜所用的蔬菜、水果原料应该新鲜、无霉变腐烂，所使用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准的要求，原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购有证企业的合格产品。
六、必备的出厂检验设备（一）分析天平（0.1mg）（2800元-20000元之间/一台）；（二）干燥箱（1500-3000左右）；（三）灭菌锅（1500-5000元/台）；（四）无菌室或超净工作台(5500元/左右)；（五）微生物培养箱（2000-5000/台）；（六）生物显微镜（1000-5000/台）；（七）分光光度计（3000-20000/台）；（八）酸度计（1000-10000/台）（有氨基酸态氮出厂检验项目的企业需具备）。
（总共大概20000-40000）七、检验项目酱腌菜的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应项目进行。
出厂检验项目中标有“*”标记的，企业应在每次开始生产时进行1次检验；生产时间超过六个月的，需再进行1次检验。
八、抽样方法根据企业申请发证产品，在企业的成品库内抽取一种工艺过程比较复杂、生产加工难度较高的主导产品进行检验。
如果企业生产酱腌菜罐头，加抽罐头产品。
所抽样品必须是同一批次保质期内的产品，以同班次，同规格的产品为抽样基数，抽样基数不得少于200袋(瓶)且总量不低于30kg，抽取样品不少于20袋（瓶）且总量不低于3kg。
样品分成2份，1份检验，1份备查。
样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条。
在抽样单中盐渍菜应注明状态（干态、半干态、湿态），榨菜应注明含盐类别（低盐类、中盐类、高盐类）。
封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。
九、其他要求生产酱腌菜罐头产品的企业，应同时满足罐头审查细则的要求。
蔬菜干制品生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施生产许可证管理的蔬菜干制品包括所有以蔬菜为主要原料进行选剔、清洗、粉碎、调理等预处理，采用了自然风干、晒干、热风干燥、低温冷冻干燥、油炸脱水等工艺除去其所含大部分水分，添加或不添加辅料制成的产品或以蔬菜干制品为原料经过混合、粉碎、调理等工序制成的产品。
包括自然干制蔬菜、热风干燥蔬菜、冷冻干燥蔬菜、蔬菜脆片、蔬菜粉及制品等5个小类。
二、基本生产流程及关键控制点(一)蔬菜干制品生产基本流程。
1. 自然干燥流程2. 热风干燥流程3. 冷冻干燥流程4. 蔬菜脆片生产流程5. 蔬菜粉及制品(1)蔬菜粉制品(2)蔬菜粉(二)关键控制环节。
1．原料选择; 2．原料清洗; 3．干燥; 4．包装（三）容易出现的质量安全问题。
1．超限量、超范围使用食品添加剂; 2．重金属含量超标; 3．水分超标; 4．微生物超标; 5．农药残留超标; 6．虫卵及夹杂物三、必备的生产资源（一）生产场所。
蔬菜干制品生产企业除必须具备通则必备的生产环境外，其厂房与设施的设计应当根据不同蔬菜干制品的工艺流程进行合理布局；并便于卫生管理，便于清洁、清理、消毒。
企业应具备原辅材料验收场所、原辅材料及包装材料库房、原材料处理车间、加工车间、包装车间、成品库房等生产场所。
根据原料要求设置原料冷库及半成品冷库。
分装企业应该具备原辅材料仓库，包装车间，成品仓库。
（二）必备的生产设备。
直接用于生产加工的设备、设施及用具均应采用无毒、无害、无腐蚀、不生锈、易清洗消毒，不易于滋生微生物的材料制成。
生产企业必备的生产设备的机械化程度、规模可依据企业的实际情况而定，但必须满足生产需求。
1. 自然干燥蔬菜:原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、晾晒场、包装设备。
采用自然晾晒方式进行干燥的产品，晾晒场四周有围墙或纱网等防护措施，产品不得直接接触地面，地面用水泥或坚硬材料铺砌，便于清洗和排水。
2. 热风干燥蔬菜:原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、干燥设施、包装设备。
3. 冷冻干燥蔬菜:原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、冻干设备、包装设备。
4. 蔬菜脆片:原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、（真空）油炸设备、包装设备。
5. 蔬菜粉及制品:原料清洗设施、原料处理设施、粉碎设备、干燥设施、包装设备。
根据工艺不同还需配置磨浆机、造粒机、成型设备、筛分设备、分离设备等。
分装企业必须具备分选设施、干燥设施和包装设备。
四、产品相关标准QB/T 2076-1995《水果、蔬菜脆片》；NY/T960-2006《脱水蔬菜叶菜类》；NY/T959-2006《脱水蔬菜根菜类》；NY/T714-2003《脱水蔬菜通用技术条件》；NY/T957-2006《番茄粉》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求蔬菜干制品所选用的蔬菜原料应新鲜、无异味、无腐烂现象，农药残留及污染物限量应符合相应国家标准、行业标准的规定。
蔬菜干制品加工过程中所选用的辅料应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
如加工过程中使用的原辅料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备（一）分析天平（0.1mg）；（二）天平(0.1g)；（三）干燥箱；（四）微生物培养箱；（五）无菌室或超净工作台；（六）灭菌锅；（七）生物显微镜（八）马福炉（执行标准中有总灰分项目的企业必备）。
（四）（五）（六）（七）为执行标准中有微生物项目的企业必备的检验设备。
七、检验项目蔬菜干制品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应项目进行。
出厂检验项目中标有“*”标记的检验项目，企业应当每年检验2次。
八、抽样方法对于现场审查合格的企业，在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。
根据企业申请发证产品的品种，对每个申证小类随机抽取1种产品进行发证检验。
所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不得低于100个最小包装，总重量不低于30kg，抽取样品不少于20个最小包装，重量不低于2kg。
样品分成2份，1份检验，1份备查。
样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条。
封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。
九、其他要求本产品允许分装。
食用菌制品生产许可证审查细则一、证产品范围及申证单元食用菌制品生产许可证的发证范围为以可供人类食用的野生或人工栽培的真菌子实体为原料加工而成的制品。
食用菌制品在生产许可证上应当注明获证产品的小类（干制食用菌、腌渍食用菌）。
二、基本生产流程及关键控制点（一）食用菌制品生产基本流程。
腌渍食用菌：（二）关键控制环节。
1．原料预处理; 2．干燥; 3．食用菌干制品的包装过程; 4．腌渍。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．超限量、超范围使用食品添加剂；2．重金属含量超标；3．食用菌干制品水分超标；4．农药残留超标；5．发霉、褐变三、必备的生产资源（一）生产场所。
食用菌生产企业除必须具备必备的生产环境外，其厂房与设施的设计应当根据不同食用菌制品的生产流程进行合理布局；并便于卫生管理，便于清洁、清理、消毒。
企业应具备原辅材料验收场所、原辅材料及包装材料库房、原材料处理车间、加工车间、包装车间、成品库房等生产场所。
根据原料要求设置原料冷库及半成品冷库。
分装企业应该具备原辅材料仓库，包装车间，成品仓库。
（二）必备的生产设备。
直接用于生产加工的设备、设施及用具均应采用无毒、无害、无腐蚀、不生锈、易清洗消毒，不易于滋生微生物的材料制成。
生产企业必备的生产设备的机械化程度、规模可依据企业的实际情况而定，但必须满足生产需求。
食用菌干制品的生产企业必须具备生产工艺要求的原料处理设施、分选设施、干燥设施、包装设备。
冻干食用菌制品另外需要冷冻干燥设备、升华干燥仓,另配以速冻、真空、加热、制冷、运料、监控等辅助设备。
分装企业必须具备分选设施、干燥设施、包装设备。
腌渍食用菌需要原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、腌渍设施、包装设备。
分装企业必须具备分选设施、包装设备。
四、产品相关标准GB 11675-2003《银耳卫生标准》；GB 7096-2003《食用菌卫生标准》；GB 19087-2003《原产地域产品庆元香菇》；GB/T 6192-1986《黑木耳》；NY/T 834-2004《银耳》；LY/T 1207-1997《黑木耳块》；SB/T 10038-1992《草菇》；GH /T 1013-1998《香菇》；LY/T 1649-2005《保鲜黑木耳》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求食用菌制品所选用的食用菌原料应新鲜、无异味、无腐烂现象。
食用菌加工过程中所选用的辅料和食品添加剂及加工助剂应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
如加工过程中使用的原辅料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。