己内酰胺
1.己内酰胺简介
1.己内酰胺简介1.1己内酰胺理化性质及主要用途己内酰胺（简称CPL）分子式：C6H11NO 分子量：133.16己内酰胺是ε-氨基己酸H2N(CH2)5COOH分子内缩水而成的内酰胺，又称ε-己内酰胺，它一种重要的有机化工原料，是生产尼龙—6纤维(即锦纶)和尼龙—6工程塑料的单体，可生产尼龙塑料、纤维、及L-赖氨酸等下游产品。
它常温下为白色晶体或结晶性粉末。
熔点(CH2)5CONH69～71℃，沸点139℃(12毫米汞柱)、122~124℃(665Pa)、130℃(1599Pa)、165~167℃(2247Pa)。
比重：1.05(70%水溶液)，熔化热：121.8J/g，蒸发热：487.2J/g。
纯己内酰胺的凝固点为69.2℃，在760mmHg时沸点为268.5℃，85℃下密度1010kg/m3。
在20℃水中溶解度为100g水溶解82g己内酰胺。
受热时起聚合反应，遇火能燃烧。
常温下容易吸湿，有微弱的胺类刺激气味，手触有润滑感，易溶于水、甲醇、乙醇、乙醚、石油烃、环己烯、氯仿和苯等溶剂。
受热时易发生聚合反应。
己内酰胺（CPL）是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片），可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。
还主要用于生产聚己内酰胺纤维树脂，广泛应用在纺织、汽车、电子、机械等领域。
尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。
己内酰胺（CPL）是制造聚酰胺纤维和树脂的主要原料。
聚酰胺广泛应用于纺织、电子和汽车及食品包装薄膜等行业。
世界上己内酰胺98%用于聚合、生产。
1。
2己内酰胺的岗位任务1.2。
1，萃取岗位将硫胺装置来的粗己内酰胺用苯进行萃取，所得的苯己液，再用工艺水进行反萃取，以分别除去粗己内酰胺中的有机和无机杂质，然后将所得的己-水溶液送去汽体塔，除去其中所夹带的少量苯后供给离子交换岗位。
苯蒸馏塔将杂苯全蒸馏，得到的精苯供己萃塔使用，苯溶性杂质在苯蒸馏釜积累，定期送苯残液蒸馏塔处理，回收苯后残液送废液浓缩。
己内酰胺生产技术
己内酰胺概况己内酰胺简介一、性质及用途己内酰胺（CPL），分子量113.16，分子式C6H11ON。
分子式CH2（CH2）4CONH。
己内酰胺（CPL）在液态下为无色，在固态下为白色（片状），手触有吸湿性，易溶于水和苯等，受热起聚合反应，与火能燃烧。
熔点68℃～69℃，0.1MPa 下沸点为270℃，85℃下密度为1010kg/m3。
己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片，通常叫尼龙－6切片，或锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。
尼龙－6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域：①高质量、粘度在2.4-2.45消光切片，主要用于民用高速纺行业、短纤纺丝，由于锦纶－6具优良的染色性能和耐磨性能，一直用在织高品质布和羊毛纺织上，这是尼龙－6切片最初的用途，也是目前－6切片的一个主要用途。
②粘度在3.2以上的切片，主要用于帘子布纺丝，随着我国汽车工业的发展，对帘子线的需求量日益增加，是目前尼龙－6切片的另一个重要用途。
③粘度在2.4－2.6的切片，主要应用于常规纺丝及部分质量要求不高的短纤纺丝，在这方面的使用，因纺丝工艺落后，替代品增加，需求量逐渐萎缩。
④粘度在2.7－3.0的切片，主要用于地毯骨架丝、渔网丝，在这方面因下游产品质量参差不齐，对尼龙-6切片的质量要求也有很大差别。
⑤工程塑料和塑料薄膜用切片，是目前尼龙-6发展的一个重要发展方向。
二、国内外己内酰胺生产状况1、国外己内酰胺生产状况近年来，全球己内酰胺的生产稳步发展，2006年总生产能达到493.7万吨/年，比2005年增加了16万吨/年，同比增长了3.58％。
全球己内酰胺的生产能力集中在欧洲、亚洲以及北美洲，其中北美地区的生产能力为122.4万吨/年，占全球己内酰胺总产能的22.8％；西欧地区的生产能力为107.0万吨/年，占总生产能力的21.7％；日本生产能力为54.2万吨/年，占总生产能力的11％；亚洲其它国家的生产能力为120.5万吨/年，占总生产能力的24.4％。
己内酰胺用途简介
己内酰胺用途简介己内酰胺，又称己内酸酰胺，是一种有机化合物，它的化学式为C6H11NO。
己内酰胺具有许多重要的用途，在不同领域具有广泛的应用。
首先，己内酰胺在聚合物领域中被广泛用作单体。
它可以与其他单体共聚合，形成各种聚合物材料。
其中最重要的应用是在尼龙（聚酰胺）的制备过程中。
己内酰胺与间苯二胺共聚合可以得到聚酰胺尼龙6，而与邻苯二胺共聚合则可以制备聚酰胺尼龙66。
这些聚酰胺尼龙是一类具有优异性能的工程塑料，广泛应用于汽车、电子、纺织、机械等领域。
此外，己内酰胺还可以与己二酸、己二醇等单体共聚合，制备聚己内酰胺等材料。
其次，己内酰胺也可用于制备脂肪族胺类化合物。
己内酰胺与氨反应可以生成己内酰胺类胺，它们具有较长的碳链结构，可用于制备表面活性剂、脂肪醇、抗氧化剂等。
此外，己内酰胺还可用于合成防腐剂、杀菌剂等化学品。
此外，己内酰胺还具有一定的生物医学应用。
研究表明，己内酰胺具有抗菌和抗病毒作用，可用于制备抗菌剂、抗病毒药物等。
此外，己内酰胺还可以通过反应与其他生物活性分子结合，制备具有特定功能的生物材料，例如植入器械、药物传递系统等。
此外，己内酰胺还可以用作溶剂和润滑剂。
由于其良好的溶解性和润滑性能，己内酰胺常用于染料、塑料、橡胶、纤维等工业中作为溶剂和润滑剂的添加剂。
此外，己内酰胺还可以用作汽车发动机和机械设备的润滑剂，提高设备的运行效率。
总结起来，己内酰胺具有广泛的应用。
在聚合物领域，己内酰胺被用作单体制备各种聚合物材料；在化学品行业，己内酰胺可用于制备脂肪族胺类化合物、防腐剂、杀菌剂等；在生物医学领域，己内酰胺可用于制备抗菌剂、抗病毒药物、生物材料等；在工业领域，己内酰胺可用作溶剂和润滑剂。
己内酰胺的多种用途使得它在许多领域都发挥着重要作用。
己内酰胺产品简介
己内酰胺市场调研报告一、己内酰胺产品简介己内酰胺分子式：C6H11NO，分子量：133.16，白色粉末或结晶体、熔融体，熔点69-71℃，沸点268.5℃（101.3kPa），，70%水溶液相对密度1.05，78℃时粘度为9mPa.s，有油性手感，具有吸水性，易溶于水及乙醇、乙醚、丙酮、氯仿及苯等有机溶剂。
略带有叔胺类化合物的气味。
二、己内酰胺用途己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。
尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。
民用丝用于制作衬衫、套衫、睡衣、地毯、毛毯，工业丝用于制作帐篷、汽车轮胎、电缆、渔网、绳索、绝缘材料等，工程塑料用于制作注射成型和挤压成型的贮器及用于食品的保鲜膜等薄膜类制品。
此外，己内酰胺还可用于生产抗血小板药物。
三、己内酰胺的包装及储运一般采用双层包装袋，内袋为聚乙烯薄膜袋，热合封口；外袋为牛皮纸、聚乙烯等三合一复合袋。
应储存在干燥、清洁的库房内，运输过程应防止受潮、日晒，防止包装袋破损。
四、己内酰胺生产工艺现状及发展1899年，S．Cabriel 加热ε-氨基酸首次合成了己内酰胺，1943年德国I.G.FANBEN 公司建成了总生产能力为3500t/a 的己内酰胺装置，当时大都采用苯酚为原料生产环己酮，以拉西法生产羟胺硫酸盐的环己酮-羟胺路线生产己内酰胺。
1960 年BASF 公司首次采用以苯为原料的环己烷氧化法的工艺。
1962 年意大利Snia Viscose 公司开发了以甲苯为原料，经六氢苯甲酸硝化得己内酰胺。
1963 年日本东丽公司开发了环己烷光亚硝化法的工艺路线。
1971 年荷兰DSM 公司开发了HPO 法生产技术。
80 年代以后，传统技术趋于稳定。
90 年代以后，己内酰胺新工艺的开发取得进展，并逐步取代传统工艺。
己内酰胺技术现状目前，生产CPL 的主要原料是苯/环己烷（环己烷由苯加氢制），其次是苯酚和甲苯。
己内酰胺简介
己内酰胺简介一、己内酰胺概述己内酰胺简称CPL，分子式 C6H11NO，分子量，常温下状态为白色晶体。
己内酰胺是一种重要的化工原料，主要用于生产尼龙6纤维、可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。
在纺织、汽车、电子、机械等领域具有广泛的应用。
尼龙6工程塑料主要用作汽车、船舶、电子电器、工业机械和日用消费品的构件和组件等，尼龙6纤维可制成纺织品、工业丝和地毯用丝等。
此外，己内酰胺还可用于生产抗血小板药物6-氨基己酸，生产月桂氮卓酮等，用途十分广泛。
二、己内酰胺生产工艺简述（一）环己烯法生产己内酰胺工艺1.环己烯法生产己内酰胺工艺流程2.环己烯法生产己内酰胺反应原理（二）甲苯法生产己内酰胺工艺1.甲苯法生产己内酰胺工艺流程2.甲苯法生产己内酰胺反应原理苯在钌催化剂上利用少量的氢部分氢化为环己烯，随后，环己烯在ZSM-5分子筛催化剂上水合成环己醇，环己醇在Cu-Zn催化剂上脱氢生产环己酮。
与传统工艺一样，环己酮在TS-1分子筛催化剂上与H2O2和氨反应生产环己酮肟，然后重排合成己内酰胺（CPL）。
综合上述两种工艺方案考虑，得到如下结论：1.环己烯法生产己内酰胺工艺特点：有苯不完全加氢制环己烯比环己烷氧化路线少消耗三分之一H2，副产环己烷可用于生产己内酰胺或作为产品出售，实际羰基收率100%。
此工艺流程短，节省资源，不造成三废污染，水循环使用，较空气氧化法安全、清洁，具有极强的竞争力。
2.甲苯法生产己内酰胺工艺特点：生产流程短，但精致步骤繁多，副产硫酸铵多（大约每生产1t己内酰胺副产硫胺）。
三、己内酰胺（CPL）市场（一）国际市场近年来，世界己内酰胺的生产能力稳步增长。
2008年全世界己内酰胺的总生产能力为万t/a，2009年增加到万t/a，同比增长%。
生产能力主要集中在巴斯夫(BASF)、DSM、霍尼韦尔、宇部工业、中国台湾石油发展、中国石油化工集团以及韩国（Capro）等7大公司之中。
2009年这7大公司的生产能力合计达到万t/a，占世界总生产能力的%。
己内酰胺
己内酰胺己内酰胺是ε-己内酰胺的简称，分子式为C6H11NO，白色鳞片状固体。
1943年，德国法本公司通过环己酮-羟胺合成（现在简称为肟法），首先实现了己内酰胺工业生产。
用以制取己内酰胺树脂、己内酰胺纤维和人造革等，也用作医药原料。
己内酰胺（Caprolactam，简称CPL）是6-氨基己酸（ε-氨基己酸）的内酰胺，也可看作己酸的环状酰胺。
己内酰胺主要用作制取尼龙6的单体。
己内酰胺（Caprolactam，简称CPL）是6-氨基己酸（ε-氨基己酸）的内酰胺，也可看作己酸的环状酰胺。
己内酰胺主要用作制取尼龙6的单体。
编辑本段基本信息名称己内酰胺;ε-己内酰胺;Caprolactam;CPLIUPAC名Azepan-2-oneCAS号105-60-2分子式C6H11NO;NH(CH2)5CO分子量113.18常温下状态白色晶体蒸汽压0.67kPa/122℃闪点125℃熔点68～70℃沸点136~138℃/10mmHg270℃/760mmHg溶解性溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂相对密度(水=1)1.05(70%水溶液)稳定性稳定危险标记肟法步骤拉西羟胺合成法是用二氧化硫还原亚硝酸铵生成羟胺二磺酸盐（简称二盐），二盐水解生成硫酸羟胺。
硫酸羟胺与环己酮在80～110℃下反应生成环己酮肟（简称肟）和硫酸，然后用25%氨水中和至pH约7，肟和硫酸铵溶液即分层析出。
HPO法HPO法是在磷酸盐缓冲溶液中，采用以木炭或氧化铝为载体的钯催化剂,使硝酸根离子加氢生成羟胺盐，并在甲苯溶剂中与环己酮肟化。
HPO法使羟胺合成与肟化工艺结合起来，肟化无副产硫酸铵。
在反应废液中，加入硝酸后便可返回硝酸根离子加氢工序重新使用。
一氧化氮还原法是在稀硫酸中用铂催化剂（见金属催化剂）使一氧化氮加氢，此法副产硫酸铵少，但要求原料纯度高，并要增设催化剂回收工序，目前应用较少。
贝克曼重排肟在发烟硫酸中转位，反应温度80～110℃,收率97%～99%。
己内酰胺
己内酰胺己内酰胺的分子式是C6H11NO ，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感。
己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片），可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。
尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。
中文名称： 己内酰胺 外文名称： Caprolactam 简称： CPLIUPAC 名：A zepan-2-one CAS 号： 105-60-2 分子量： 133.16 警示术语： R ：R20, R22, R36/37/38 基本资料CAS 号 105-60-2EINECS 号 203-313-2Mol 文件 105-60-2.molMerck 14,1761BRN 106934NIST 化学物质信息 Caprolactam(105-60-2) 中文同义词: 己内酰胺;ε-己内酰胺;卡普隆;六氢-2H-吖庚因-2-酮;已内酰胺;环己酮异肟;羊化内酰胺;2-酮基六亚基亚胺英文同义词:2-Oxohexamethylenimine;CYCLOHEXANONEISOOXIME;E-CAPROLACTAM;CAPROLACTA M;CPL;HEXAHYDRO-2H-AZEPIN-2-ONE;EPSILUM-CAPROLACTAM;EPSILON-CAP;EPSIL ON-CAPROLACTAM相关类别: Pharmaceutical Intermediates;Highly Purified Reagents;Other Categories;Zone Refined Products;氮化合物俄语名称：Капролактам物理性质熔点 68-71 °C(lit.)沸点 136-138 °C10 mm Hg(lit.) 密度 1.01蒸气压 <0.01 mm Hg ( 20 °C) 折射率 1.4935FEMA 4235 结构式闪点152 °C溶解度H2O: 0.1 g/mL, clear, colorless 水溶解性4560 g/L (20 ºC)外观：白色薄片或熔融体气味：具有薄荷及丙酮气味溶解性：溶于水、氯化溶剂、石油烃、环己烯、苯、甲醇、乙醇、乙醚。
己内酰胺简介
己内酰胺简介一、己内酰胺概述己内酰胺简称CPL，分子式 C6H11NO，分子量 113.18，常温下状态为白色晶体。
己内酰胺是一种重要的化工原料，主要用于生产尼龙6纤维、可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。
在纺织、汽车、电子、机械等领域具有广泛的应用。
尼龙6工程塑料主要用作汽车、船舶、电子电器、工业机械和日用消费品的构件和组件等，尼龙6纤维可制成纺织品、工业丝和地毯用丝等。
此外，己内酰胺还可用于生产抗血小板药物6-氨基己酸，生产月桂氮卓酮等，用途十分广泛。
二、己内酰胺生产工艺简述（一）环己烯法生产己内酰胺工艺1.环己烯法生产己内酰胺工艺流程2.环己烯法生产己内酰胺反应原理（二）甲苯法生产己内酰胺工艺1.甲苯法生产己内酰胺工艺流程2.甲苯法生产己内酰胺反应原理苯在钌催化剂上利用少量的氢部分氢化为环己烯，随后，环己烯在ZSM-5分子筛催化剂上水合成环己醇，环己醇在Cu-Zn催化剂上脱氢生产环己酮。
与传统工艺一样，环己酮在TS-1分子筛催化剂上与H2O2和氨反应生产环己酮肟，然后重排合成己内酰胺（CPL）。
综合上述两种工艺方案考虑，得到如下结论：1.环己烯法生产己内酰胺工艺特点：有苯不完全加氢制环己烯比环己烷氧化路线少消耗三分之一H2，副产环己烷可用于生产己内酰胺或作为产品出售，实际羰基收率100%。
此工艺流程短，节省资源，不造成三废污染，水循环使用，较空气氧化法安全、清洁，具有极强的竞争力。
2.甲苯法生产己内酰胺工艺特点：生产流程短，但精致步骤繁多，副产硫酸铵多（大约每生产1t己内酰胺副产3.5t硫胺）。
三、己内酰胺（CPL）市场（一）国际市场近年来，世界己内酰胺的生产能力稳步增长。
2008年全世界己内酰胺的总生产能力为465.0万t/a，2009年增加到475.4万t/a，同比增长2.24%。
生产能力主要集中在巴斯夫(BASF)、DSM、霍尼韦尔、宇部工业、中国台湾石油发展、中国石油化工集团以及韩国（Capro）等7大公司之中。
己内酰胺的意思-己内酰胺是什么意思
己内酰胺的意思|己内酰胺是什么意思己内酰胺是ε-己内酰胺的简称，分子式为C6H11NO，白色鳞片状固体。
1943年，德国法本公司通过环己酮-羟胺合成(现在简称为肟法)，首先实现了己内酰胺工业生产。
用以制取己内酰胺树脂、己内酰胺纤维和人造革等，也用作医药原料。
己内酰胺- 性质己内酰胺，为ε-己内酰胺的简称，白色鳞片状固体。
蒸汽压0.67kPa/122℃。
折射率：1.4768。
粘度：9(78℃)。
[1]熔化热121.8J/g，蒸发热487.2J/g。
溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。
手触有润滑感，工业品有微弱的叔胺气味。
受热时起聚合反应。
己内酰胺- 主要用途绝大部分用于生产聚己内酰胺。
后者约90%用于生产合成纤维，即卡普隆(见聚酰胺纤维)，10%用做塑料，少量用于生产赖氨酸。
己内酰胺也可直接用于纺丝或直接经浇铸成型做MC尼龙(见聚酰胺)。
用于制帘子线时，对己内酰胺的高锰酸钾值有严格要求。
己内酰胺- 制备方法1943年，德国法本公司通过环己酮-羟胺合成(现在简称为肟法)，首先实现了己内酰胺工业生产。
随着合成纤维工业发展，对己内酰胺需要量增加，又有不少新生产方法问世。
先后出现了甲苯法(又称斯尼亚法);光亚硝化法(又称PNC法);己内酯法(又称UCC法);环己烷硝化法和环己酮硝化法。
新近正在开发的环己酮氨化氧化法，由于生产过程中无需采用羟胺进行环己酮肟化，且流程简单，已引起人们的关注。
在已工业化的己内酰胺各生产方法中，肟法仍是80年代工业应用最广的方法，其产量占己内酰胺产量中的绝大部分。
甲苯法由于甲苯资源丰富，生产成本低，具有一定的发展前途。
其他各种生产方法，鉴于种种原因，至今仍未能推广。
如以环己烷为原料的方法中,PNC法具有流程短、原料价廉等优点;但耗电多、设备腐蚀严重。
在己内酰胺的生产过程中，往往副产硫酸铵(见表)，但由于硫酸铵滞销，因此，减少或消除副产硫酸铵，成为评价当今己内酰胺工业生产经济性的一个重要因素。
1.己内酰胺简介
1.己内酰胺简介1.1己内酰胺理化性质与主要用途己内酰胺（简称CPL）分子式：C6H11NO 分子量：133.16己内酰胺是ε-氨基己酸H2N(CH2)5COOH分子内缩水而成的内酰胺，又称ε-己内酰胺，它一种重要的有机化工原料，是生产尼龙—6纤维(即锦纶)和尼龙—6工程塑料的单体，可生产尼龙塑料、纤维、与L-赖氨酸等下游产品。
它常温下为白色晶体或结晶性粉末。
熔点(CH2)5CONH69～71℃，沸点139℃(12毫米汞柱)、122~124℃(665Pa)、130℃(1599Pa)、165~167℃(2247Pa)。
比重：1.05(70%水溶液)，熔化热：121.8J/g，蒸发热：487.2J/g。
纯己内酰胺的凝固点为69.2℃，在760mmHg时沸点为268.5℃，85℃下密度1010kg/m3。
在20℃水中溶解度为100g水溶解82g己内酰胺。
受热时起聚合反应，遇火能燃烧。
常温下容易吸湿，有微弱的胺类刺激气味，手触有润滑感，易溶于水、甲醇、乙醇、乙醚、石油烃、环己烯、氯仿和苯等溶剂。
受热时易发生聚合反应。
己内酰胺（CPL）是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片），可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。
还主要用于生产聚己内酰胺纤维树脂，广泛应用在纺织、汽车、电子、机械等领域。
尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。
己内酰胺（CPL）是制造聚酰胺纤维和树脂的主要原料。
聚酰胺广泛应用于纺织、电子和汽车与食品包装薄膜等行业。
世界上己内酰胺98%用于聚合、生产。
1。
2己内酰胺的岗位任务1.2。
1，萃取岗位将硫胺装置来的粗己内酰胺用苯进行萃取，所得的苯己液，再用工艺水进行反萃取，以分别除去粗己内酰胺中的有机和无机杂质，然后将所得的己-水溶液送去汽体塔，除去其中所夹带的少量苯后供给离子交换岗位。
苯蒸馏塔将杂苯全蒸馏，得到的精苯供己萃塔使用，苯溶性杂质在苯蒸馏釜积累，定期送苯残液蒸馏塔处理，回收苯后残液送废液浓缩。
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己内酰胺己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。
尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。
目录展开名称己内酰胺;ε-己内酰胺;Caprolactam;CPLIUPAC名 Azepan-2-oneCAS号 105-60-2分子式 C6H11NO;NH(CH2)5CO分子量 113.18常温下状态白色晶体蒸汽压0.67kPa/122℃闪点125℃熔点 68～70℃沸点270℃溶解性溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂相对密度 (水=1)1.05(70%水溶液)稳定性稳定危险标记1943年,德国法本公司通过环己酮-羟胺合成（现在简称为肟法），首先实现了己内酰胺工业生产。
随着合成纤维工业发展，对己内酰胺需要量增加，又有不少新生产方法问世。
先后出现了甲苯法(又称斯尼亚法)；光亚硝化法(又称PNC法)；己内酯法（又称 UCC法）；环己烷硝化法和环己酮硝化法。
新近正在开发的环己酮氨化氧化法，由于生产过程中无需采用羟胺进行环己酮肟化，且流程简单，已引起人们的关注。
在已工业化的己内酰胺各生产方法中，肟法仍是80年代工业应用最广的方法，其产量占己内酰胺产量中的绝大部分。
甲苯法由于甲苯资源丰富，生产成本低，具有一定的发展前途。
其他各种生产方法，鉴于种种原因，至今仍未能推广。
如以环己烷为原料的方法中，PNC法具有流程短、原料价廉等优点；但耗电多、设备腐蚀严重。
在己内酰胺的生产过程中，往往副产硫酸铵，但由于硫酸铵滞销，因此，减少或消除副产硫酸铵，成为评价当今己内酰胺工业生产经济性的一个重要因素。
各种肟法的主要生产步骤如下：一、拉西羟胺合成法（由法本公司开发）是用二氧化硫还原亚硝酸铵生成羟胺二磺酸盐（简称二盐），二盐水解生成硫酸羟胺。
硫酸羟胺与环己酮在80～110℃下反应生成环己酮肟（简称肟）和硫酸，然后用25％氨水中和至pH约7，肟和硫酸铵溶液即分层析出。
二、HPO法（由荷兰国家矿业公司开发）80年代发展很快。
HPO法是在磷酸盐缓冲溶液中，采用以木炭或氧化铝为载体的钯催化剂,使硝酸根离子加氢生成羟胺盐，并在甲苯溶剂中与环己酮肟化。
HPO法使羟胺合成与肟化工艺结合起来，肟化无副产硫酸铵。
在反应废液中，加入硝酸后便可返回硝酸根离子加氢工序重新使用。
三、一氧化氮还原法（瑞士尹文达研究和专利公司和联邦德国巴斯夫公司开发）是在稀硫酸中用铂催化剂（见金属催化剂）使一氧化氮加氢，此法副产硫酸铵少，但要求原料纯度高，并要增设催化剂回收工序，目前应用较少。
贝克曼重排（简称转位）肟在发烟硫酸中转位，反应温度80～110℃,收率97％～99％。
产物再用13％氨水中和。
中和生成粗己内酰胺溶液（又称粗油）和硫酸铵。
为消除转位副产硫酸铵，荷兰国家矿业公司开发了硫酸循环法。
它是将转位产物中的硫酸中和生成为硫酸氢铵，然后用溶剂萃取出己内酰胺。
硫酸氢铵再热解为二氧化硫，二氧化硫转化为发烟硫酸循环使用。
无副产硫酸铵的转位方法还有气相转位法、离子交换树脂法、电渗析分离法等。
各种己内酰胺生产方法中，均需对己内酰胺进行精制。
一般精制方法有：化学精制（高锰酸钾氧化、催化加氢等）法、萃取法、重结晶法、离子交换树脂法、真空蒸馏法等，为获得高纯度产品，工业上一般是组合几种方法进行联合精制。
一、甲苯法甲苯在钴盐催化剂作用下氧化生成苯甲酸；反应温度160～170℃，压力0.8～1.0MPa,转化率约30％，收率为理论值的92％。
苯甲酸用活性炭载体上的钯催化剂进行液相加氢生成六氢苯甲酸；反应温度170℃,压力1.0～1.7MPa，转化率99％，收率几乎达100％。
在发烟硫酸中,六氢苯甲酸与亚硝酰硫酸反应生成己内酰胺,并用氨水中和；转化率50％，选择性90％。
为减少或消除副产硫酸铵，开发了改良的副产硫酸铵减半法和无副产硫酸铵法。
二、无副产硫酸铵法是将转位产物用水稀释为50％的硫酸己内酰胺溶液，以甲苯或烷基苯酚为溶剂萃取出己内酰胺，稀硫酸经提浓后热解成二氧化硫，二氧化硫再转化为发烟硫酸循环使用。
三、光亚硝化法氯亚硝酰(NOCl)与氯化氢的混合气通入低于20℃的环己烷中，在汞灯照射下进行光化学反应生成肟，选择性86％，收率80％以上。
肟经转位便生成己内酰胺并放出氯化氢。
实验室监测方法空气中已内酰胺含量测定：如果本品在空气中呈尘埃状，则以过滤器收集，若呈气化状则用撞击式取样管收集，然后用气液色谱法分析。
一、健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：经常接触本品可致神衰综合征。
此外，尚可引起鼻出血、鼻干、上呼吸道炎症及胃灼热感等。
本品能引起皮肤损害，接触者出现皮肤干燥、角质层增夺取、皮肤皲裂、脱屑等，可发生全身性皮炎，易经皮肤吸收。
二、毒理学资料及环境行为毒性：低毒类。
致痉挛性毒物和细胞原生质毒。
主要用途于中枢神经，特别是脑干，可引起裨脏器的损害。
急性毒性：LD501155mg/kg(大鼠经口);70g(人经口致死量)亚急性和慢性毒性：大鼠经口500mg/kg×6月体重、血相有变化，大脑有病理损害;人吸入61mg/m3以下，上呼吸道炎症和胃有灼热感等;人吸入17.5mg/m3神衰症候群和皮肤损害;人吸入10mg/m3以下×3～10年，有神衰症候群发生。
危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。
受高热分解，产生有毒的氮氧化物。
粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火星发生爆炸。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。
三、环境标准中国(TJ36-79) 车间空气中有害物质的最高容许浓度 10mg/m3前苏联(1977) 居民区大气中有害物最大允许浓度 0.06mg/m3(最大值，昼夜均值)中国(待颁布) 饮用水源水中在害物质的最高容许浓度 3.0mg/L(以BOD计)前苏联(1978)生活饮用水和娱乐用水水体中有害物质的最大允许浓度1.0mg/L嗅觉阈浓度 0.3mg/m3一、泄漏应急处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。
应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所。
如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。
二、防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，戴面具式呼吸器。
紧急事态抢救或逃生时，应该佩带自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
防护服：穿工作服。
手防护：戴橡皮胶手套。
其它：工作后，淋浴更衣。
注意个人清洁卫生。
三、急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。
眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
就医。
食入：误服者漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。
灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
一般采用双层包装袋，内袋为聚乙烯薄膜袋，热合封口；外袋为牛皮纸、聚乙烯等三合一复合袋。
应储存在干燥、清洁的库房内，运输过程应防止受潮、日晒，防止包装袋破损。
己内酰胺的用途己内酰胺产品简介己内酰胺分子式：C6H11NO，分子量：133.16，白色粉末或结晶体，有油性手感，具有吸水性，易溶于水及乙醇、乙醚、丙酮、氯仿及苯等有机溶剂。
略带有叔胺类化合物的气味。
己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。
尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。
己内酰胺的包装及储运：一般采用双层包装袋，内袋为聚乙烯薄膜袋，热合封口；外袋为牛皮纸、聚乙烯等三合一复合袋。
应储存在干燥、清洁的库房内，运输过程应防止受潮、日晒，防止包装袋破损。
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己内酰胺-己内酰胺己内酰胺-正文ε-己内酰胺的简称,白色鳞片状固体,熔点69.3℃。
绝大部分用于生产聚己内酰胺。
后者约90％用于生产合成纤维，即卡普隆（见聚酰胺纤维），10％用做塑料，少量用于生产赖氨酸。
己内酰胺也可直接用于纺丝或直接经浇铸成型做MC尼龙(见聚酰胺)。
用于制帘子线时，对己内酰胺的高锰酸钾值有严格要求。
1943年,德国法本公司通过环己酮-羟胺合成（现在简称为肟法），首先实现了己内酰胺工业生产。
随着合成纤维工业发展，对己内酰胺需要量增加，又有不少新生产方法问世（图1）。
先后出现了甲苯法(又称斯尼亚法)；光亚硝化法(又称PNC法);己内酯法（又称UCC法）；环己烷硝化法和环己酮硝化法。
新近正在开发的环己酮氨化氧化法，由于生产过程中无需采用羟胺进行环己酮肟化，且流程简单，已引起人们的关注。
己内酰胺在已工业化的己内酰胺各生产方法中，肟法仍是80年代工业应用最广的方法，其产量占己内酰胺产量中的绝大部分。
甲苯法由于甲苯资源丰富，生产成本低，具有一定的发展前途。
其他各种生产方法，鉴于种种原因，至今仍未能推广。
如以环己烷为原料的方法中,PNC法具有流程短、原料价廉等优点；但耗电多、设备腐蚀严重。
在己内酰胺的生产过程中，往往副产硫酸铵（见表），但由于硫酸铵滞销，因此，减少或消除副产硫酸铵，成为评价当今己内酰胺工业生产经济性的一个重要因素。
己内酰胺肟法各种肟法的主要生产步骤如下：羟胺合成和肟化由法本公司开发的拉西羟胺合成法，是用二氧化硫还原亚硝酸铵生成羟胺二磺酸盐（简称二盐），二盐水解生成硫酸羟胺。
硫酸羟胺与环己酮在80～110℃下反应生成环己酮肟（简称肟）和硫酸,然后用25％氨水中和至pH约7,肟和硫酸铵溶液即分层析出。
此反应方程式如下：由荷兰国家矿业公司开发的HPO法（图2）,80年代发展很快。
HPO法是在磷酸盐缓冲溶液中,采用以木炭或氧化铝为载体的钯催化剂(见金属催化剂),使硝酸根离子加氢生成羟胺盐，并在甲苯溶剂中与环己酮肟化。
反应式如下：NO婣＋2H++3H2─→NH3OH+＋2H2OHPO法使羟胺合成与肟化工艺结合起来,肟化无副产硫酸铵。
在反应废液中，加入硝酸后便可返回硝酸根离子加氢工序重新使用。
瑞士尹文达研究和专利公司和联邦德国巴斯夫公司开发的一氧化氮还原法，是在稀硫酸中用铂催化剂（见金属催化剂）使一氧化氮加氢，此法副产硫酸铵少，但要求原料纯度高，并要增设催化剂回收工序，目前应用较少。
贝克曼重排简称转位，肟在发烟硫酸中转位，反应温度80～110℃,收率97％～99％。
产物再用13％氨水中和：中和生成粗己内酰胺溶液（又称粗油）和硫酸铵。
为消除转位副产硫酸铵，荷兰国家矿业公司开发了硫酸循环法。
它是将转位产物中的硫酸中和生成为硫酸氢铵，然后用溶剂萃取出己内酰胺。