棉铜离子改性涤纶混纺纱的生产
棉锦纶涤纶混纺面料研制
棉锦纶涤纶混纺面料研制摘要：本文通过对纺纱、织造、染整等工艺阐述，对棉、锦纶、涤纶混纺面料设计生产中所遇到的难点及解决方法进行了讨论关键词：棉锦纶涤纶混纺面料0 引言：近两年来锦纶产品需求很多，尤其是棉锦交织混纺产品，为此我们储备了棉锦交织及其弹性面料，而混纺产品由于存在锦纶的高弹性不易成网等技术难题而未能深入地开展。
09年根据品牌客户调查分析，使用锦纶、涤纶、以及棉纤维混纺设计生产具有一定仿毛效果的面料是客户需求的一个发展方向，为此我们结合“自然母亲”设计主题，设计开发了棉锦纶涤纶混纺面料。
并组织技术人员对纺纱技术进行攻关，通过多次试验，通过工艺设备的调整改进，最终成功纺制了该混纺纱线，顺利完成该项目的设计开发。
1 产品设计1.1设计要点保证面料的舒适性，以棉为主体，这也是客户需求的体现。
为满足面料的仿毛风格，一方面通过加入涤纶可增加面料的丰满手感和悬垂性；另一方面可以通过染色时不同染色效果使面料更有毛涤织物的混花效果。
此外，锦纶的加入可增加面料的耐磨性，并有闪烁光泽，但用量不宜太多，否则影响柔软手感。
1.2规格设计通过对面料风格要求的把握和纤维特性的对比分析，最终确定采用棉：锦纶：涤纶为50：30：20的混纺比例。
以棉为主体，保证舒适透气性，锦纶的加入增加面料的弹性和爽滑手感，涤纶的加入可以提高面料的丰满度、悬垂感和花色效果，更具有毛纺风格。
在织物设计上采用中纱支大紧度设计，增加面料的精细度和品质感，正反斜纹组织的不同排列使面料在粗犷中富有细致韵味，尤其是在整理后风格更加优雅、舒适。
面料定位为秋冬时装面料。
价格定位25-30元/米.人群定位28-45岁高品味的优雅男士.综合以上因素,最终面料规格确认为:50/30/20JC/N/T14.7tex × 50/30/20 JC/N/T14.7tex × 736根/10cm × 500根/10cm × 141.6cm,组织采用3/1和1/3联合组织.2 工艺流程设计2.1.纺纱工艺流程锦纶：清花—梳棉—予并—涤纶：清花—梳棉—予并——混并（三道）—粗纱—细纱—络筒棉：清梳联—予并—精梳—2.2织造工艺流程整经—浆纱—穿筘—织造—检验—分等—修织—成品2.3染整工艺流程烧毛—平幅炼漂—丝光—松式染色—松式柔软3 重点工序关键技术要点和措施3.1纺纱工序3.1.1原料的性能指标原棉指标：配棉成份：91%美棉，9%新疆棉3.1.2纺纱工艺的实施该品种经纬纱均为棉/锦纶/涤纶混纺纱，锦纶为N-66,弹性伸长大，且静电超出一般化学纤维，单独生产难度相当大，纺纱时棉卷蓬松成型不好，横向均匀差破洞多，梳棉时棉网从双辊出来后紧紧贴附在光辊上，不能成网。
涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，由涤纶纤维和棉纤维混合而成。
涤棉混纺纱具有涤纶纤维的耐磨性和棉纤维的柔软透气性的优点，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
下面将介绍涤棉混纺纱的生产流程。
一、纤维准备涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶纤维和棉纤维。
涤纶纤维是由聚酯合成纤维制成，而棉纤维则是从棉花中提取的。
在纺织工厂中，这两种纤维通常以原材料的形式进入生产线。
二、纤维混合涤棉混纺纱的生产过程中，涤纶纤维和棉纤维需要进行混合。
通常情况下，涤纶纤维和棉纤维按一定比例混合，以达到所需的纺织效果。
混合纤维的比例可以根据不同的产品要求进行调整。
三、纤维开松为了使混合纤维更加均匀，纤维需要进行开松处理。
这一步骤通常通过纺纱机来完成。
纺纱机会将纤维进行拉伸和梳理，使纤维间的交错更加紧密，提高纱线的质量。
四、纤维纺纱纤维开松后，就需要进行纺纱。
纺纱是将纤维进行加工，使其成为纱线的过程。
在涤棉混纺纱的生产中，常用的纺纱方法有环锭纺和气流纺。
环锭纺是一种传统的纺纱方法，它通过环锭纺纱机将纤维进行拉伸和扭转，形成纱线。
这种方法可以使纱线更加牢固，适用于制作耐磨性较高的纺织品。
气流纺是一种较新的纺纱方法，它利用高速气流将纤维吹散，并通过旋转的喷嘴将纤维捻合成纱线。
这种方法可以使纱线更加柔软，透气性更好，适用于制作舒适度较高的纺织品。
五、纱线整理纺纱完成后，纱线需要进行整理。
整理的目的是使纱线更加光滑、均匀，并去除其中的杂质。
整理通常包括浸泡、清洗、染色等工艺。
六、纱线检验在纱线整理完成后，需要进行检验。
检验的目的是确保纱线的质量符合要求。
常见的检验项目包括纱线的强度、断裂长度、扭力等。
七、纱线包装纱线检验合格后，需要进行包装。
包装通常采用纸管盘或塑料管盘的形式，以便于运输和储存。
八、成品质检成品纱线需要进行质检。
质检的目的是确保成品纱线的质量符合要求。
常见的质检项目包括纱线的细度、均匀性、外观等。
以上就是涤棉混纺纱的生产流程。
阳离子涤纶／棉混纺纱工艺设计和产品开发
２ ． ２ ／ ２ ９ ． ０ ０ ３ ２ ． ４ ３ ． ４ ６ ９ ． ８ ７
１ ． ６ ７ ５ ８ ９ ８ ３ ８ ． ４ ２ ｌ １ ０ ８
细度／ ｄ ｔ ｅ ｘ 长 度／ ｍｍ 单纤维 强度／ Ｃ Ｎ ・ｄ ｔ ｅ ｘ 卷 取数 个 ・（ ２ ５ ｍｍ） 一
ｌ ＿ ２ 工 艺 流 程
棉纤维 的前纺 ： ｒ 序 的： １ ： 艺采用常规 工 艺，根据成纱质 量和成本 要求，确定选择 １ ９ ％～ ２ １ ％的精梳落 棉
率。
阳离 ＿ ｆ可染 涤纶纤 维： 开清棉 Ａ ０ ０ ２ Ｄ —Ａ Ｏ ０ ６ Ｂ —Ａ０ ３ ６ ｃ（ 梳针） 一Ａ０ ９ ２ 一Ａ ０ ７ ６ 一梳棉 Ａ１ ８ ６ Ｄ一条 子①
２ ． １ 清花 工序 工艺特点
由于阳离 子可染性涤纶 纤维强力小 ，静 电现象严 重 ，易损 伤，在阳离 子可染性涤纶上 喷洒 ０ ． ８ ％抗静
收 稿 日期 ：２ ０ ｌ ３— ０ ５一 ｌ ３
作 者 简 介 ：赵 博 ，男 ， 中原 丁学 院 ， 硕 上 。研 究 方 向 ：新 工 艺 、新 器材 、新 材料 和 新 技 术 （ 河南 郑州 ４ ５ ０ ０ ０ ７ ）
棉纤维 ：开清棉 Ａ０ ０ ２ ￣Ａ０ ０ ６ Ｂ－ ＋ Ａ０ ３ ６ Ｂ—Ａ０ ３ ６ ｃ —Ａ ０ ９ ２ 一ＡＯ ７ ６ 一梳棉 Ａｌ ８ ６ Ｄ一并条 Ｆ Ａ３ ０ ２（ 棉 预
并条机） 一条卷 Ｆ Ａ ３ ３ ｌ 一精梳 Ｆ Ａ ２ ５ １ 一条子② ①②】一 并条 Ｆ Ａ ３ ０ ２（ 三道 ）一粗纱 Ａ ４ ５ ４ Ｇ一细纱机 Ｆ Ａ ５ ０ ６ Ａ－ － － 意大利 萨维奥络 筒机 一成包 。 ２ 主要 工序特点 及关键 技术 。 。
中空涤纶与棉混纺纱的生产
大 ， 层闻棉 柬粘 附力 增加 ， 棉 因此 易出现棉 卷 棉层
粘 连 现象 。针对 中空 涤 纶纤 维 的特性 ， 我们 采 取 了三项措施 ： １ 将 Ａ ７ （） ０ ６型成卷 机 第二根 紧压罗
拉 加温 ， 棉层 表面 熨 平 ， 柬 伏 贴 ；（ ） 理 棉 使 棉 ２合 卷 加压 ， 层本 身加 压要重 ， 加棉层纤 维 的抱合 卷 增
（ 山东基德 纺织 科技 有限公 司）
纤 维 与黑 涤纶原 料 排 包 的合 理 性 ， 照 设计 排 包 按
Ｏ 前言
中空涤纶 纤 维具 有 良好 的保 暖性 ， 系杜 邦 公
司仿 真北极 熊 毛 的 中空 特征 而 研 制 的新 型纤 维 ， 它能 将温 暖 的空 气 包 在 纤维 中 ， 与外 界 冷 空 气 隔 离 ， 用此 纤维 制成 的布料 ， 有舒适 、 暖 、 盈 使 具 温 轻 的特 点 。所 有 特许制 造商 均可 将用该 纤维 纺制 的
１ 配棉
目前 ， 公 司 使 用 美 国 杜 邦 公 司 生 产 的 Ｔ 我 ・
７ ７ 型 中空涤 纶纤 维 ， 度 为 １ ５ ｄｅ ， 度 为 ２Ｗ 细 ． ｔ 长 ｘ
ห้องสมุดไป่ตู้
度 ；３ 改 进 针 布 型 号 ， （） 锡林 采 用 释 放 性 能 好 的
Ａ ２１ Ｃ ８ ５×０ ８ ５型针 布 ， 夫 采用 转 移 能 力强 的 １６ 道 Ａ Ｍ０ ２×０ ８ ０型 针 布 ， 试 验 ， 维 转 移 率 由 Ｉ ３ １９ 经 纤 ５６ ． ％提 高 到 ９ １ ， ． ％ 盖板 选 择 ７ ２型针 布 ， 于 ０ 优
３ ｍ。在 实 践 中 ， 们 在 原 料 管 理 上 特 别 注 重 ８ｍ 我
棉铜离子改性涤纶混纺纱的生产
进行 介绍 。
１ 原 料 性 能
铜 离 子 改 性 涤 纶 纤 维 指 标 ： 度 １３ ｔｘ 细 ． ３ ｄｅ ，
作 者 简介 ： 治 海 （ ９ ５ ） 男 ， 理 工 程 师 ， 密 ，６ ５ ０ 孙 １７ ～ ， 助 高 ２ １０ 收 稿 Ｅ期 ：０ ０ ０ — １ ｔ ２ １ －５ １
关 键 词 ： 铜 离 子 改 性 涤 纶 纤 维 ； 梳 棉 ； 纺 纱 ； 合 ； 量 不 匀 率 精 混 并 重 中 图 分 类 号 ：Ｓ０ ． Ｔ１ ２ ４ 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０１ ４５ ２１ ）１ ０ １ ３ １０— １ （００ １－ ４－ ７ ０ ０
摘 要 ： 为了顺利 的纺制 出棉铜 离子改性 涤纶混纺纱 ， 开清棉 工序提 高纤维转移 率； 梳棉 工序适 当分梳 纤
维 ； 条 工序 采 用三 道 并合 ； 纱 采 用适 宜的 捻 系数 ， 止 意 外 牵伸 ； 纱 采 用 重 加 压 、 小 的后 牵 伸 倍 数 和 钳 口 并 粗 防 细 较
强 、 于织造 等 特 点 。铜 离 子 改 性 涤纶 纤 维 用 于 便 纺制家 纺产 品 ， 以改 善纯 棉制 品 的质感 ， 决 日 可 解
Ａ ３ Ｅ型 混 开 棉 机 — Ａ ０ Ａ 型 开 棉 机 — ０５ Ｆ １６ Ｆ ３６ Ａ ０ Ａ型并 条 机— Ａ ０ Ａ型并 条机 Ｆ ３６
隔 距 、 大 的后 牵伸 隔距 ； 筒 适 当 降低 络 纱 速 度 、 严 电清 参 数 设 置 ， 棉／ 离子 改性 涤 纶 ６ ／ １ ． ｘ混 纺 较 络 加 使 铜 ９ ３ ７ ｔ ９ ｅ
棉与涤纶混纺本色纱线-最新国标
棉与涤纶混纺本色纱线1 范围本文件规定了棉与涤纶（棉型纤维）混纺本色纱线的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本文件适用于环锭纺（含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺、赛络紧密纺）生产的棉与涤纶混纺本色纱线。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2543.1 纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接记数法GB/T 2910.11 纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T 3292.1 纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T 4743-2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T 01086 纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法FZ/T 01050 纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺纱线包装标志3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 产品分类、标记4.1棉与涤纶混纺本色纱线产品以不同生产工艺、混纺比及线密度分类。
4.2 环锭纺的生产工艺包含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺及赛络紧密纺。
4.3棉与涤纶混纺本色纱线的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示：赛络纺代号为AA、紧密纺代号为JM、赛络紧密纺代号AA JM，传统环锭纺生产工艺代号不作标识；精梳纱线代号为J，普梳纱线不作标识；涤纶代号为T，棉代号为C。
4.4产品混纺比以公定质量比表示，一般按纤维含量递减顺序列出，当两种纤维含量相同时，纤维含量排列顺序可任意。
4.5 棉与涤纶混纺本色纱线标记时，应在线密度前标明纱线的生产工艺（或代号）、原料名称（或代号）及其混纺比。
涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱生产的难点是既要保证生产顺利、防止粘缠、降低纱疵、减少棉结、稳定比例，又要尽量使用回花，因此在各工序的工艺设计、专件选择、空调管理、运转操作等方面应注意。
下面是涤棉混纺纱的生产流程：1)棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳2)涤：清花→梳棉→预并3)棉＋涤：混并1→混并2→混并3→粗纱→细纱→络筒清梳工序在清花工序，棉纤维可按正常纯棉纱的方法生产，涤纶则要防止粘卷和破卷，可采用夹粗纱、加热和重加压等方法来解决。
在梳棉工序，在加强对棉分梳的同时，不可忽视对涤纶的分梳，否则成纱棉结和疵点也会比较高，尤其对精梳涤棉纱，以及一些有单染要求的涤棉布种，如涤纶分梳不良，单染棉后布面会显露出很多白色涤纶棉结和粗节，严重影响布面外观。
要加强涤纶的分梳，可选用密度较大的针布，如锡林针布选用AC2525×01560型。
锡林盖板隔距适当偏紧掌握，产量和生条定量适当偏低，有条件的话，加装预分梳板和固定盖板等分梳元件。
并粗工序专件选用。
为兼顾条干和生产顺利，并条胶辊硬度宜选用邵尔A82度，粗纱胶辊宜选用邵尔A75度，并进行适当的涂料处理。
并条工艺对于涤棉混纺纱，并条工序的重点是速度、并合数、后牵伸配置及条子定量。
对于精梳涤棉混纺品种，出条速度不能过高，否则易导致意外牵伸和飞花纱疵，一般以280 m/min以下为宜。
并合根数以6根为宜，过多则需提高牵伸倍数。
由于涤纶和棉纤维的伸缩性能不同，混合条子有一定的弯曲和起皱，如果后牵伸倍数小，条子在后区没有伸直，进入主牵伸区后会造成牵伸力波动太大而出“硬头”，因此，后牵伸倍数不能过小，一般头并以1.5～1.6倍、二并1.3～1.4倍、末并1.25～1.30倍为宜。
另外，条子定量不能过轻，否则会使须条过薄，在集束区产生破边，形成“大疙瘩”纱疵，这种情况在二并更容易出现。
以JT/C 65/35 18.3 tex纱为例，一、二、三并定量可选22 g/(5 m)、22 g/(5 m)、21 g/(5 m)。
涤棉混纺纱的生产流程(一)
涤棉混纺纱的生产流程(一)涤棉混纺纱的生产介绍涤棉混纺纱是一种由涤纶和棉纤维混合制成的纱线。
它结合了涤纶的耐久性和棉纤维的吸湿性，具有舒适度和耐用性的优点。
本文将详细介绍涤棉混纺纱的生产过程。
原料采购1.纱线制造工厂首先需要采购涤纶和棉纤维作为原料。
2.选择优质的涤纶和棉纤维供应商，并与其建立长期合作关系。
3.需要确保原料的批次和质量稳定。
混纺配比1.根据产品要求和市场需求，制定涤棉混纺纱的配比方案。
2.配比方案通常包括涤纶和棉纤维的比例、纤维长度等指标。
3.由经验丰富的工艺师根据配比方案进行相应的计算。
纤维预处理1.涤纶和棉纤维需要先进行预处理，以去除杂质和提高纱线质量。
2.涤纶经过熔融纺丝和拉伸工艺，形成纤维丝。
3.棉纤维经过开松、清洗和除尘等工序，确保纯净度。
混纺纱线生产1.将经过预处理的涤纶和棉纤维按照配比方案混合，形成纤维混合物。
2.将纤维混合物送入纺纱机进行纺纱工艺。
3.在纺纱机上，纤维经过拉伸、加捻等工序，形成涤棉混纺纱线。
纱线检验和包装1.从纺纱机取下纱线，并经过丝光、染色等处理，提高纱线品质。
2.对纱线进行严格检验，包括强度、细度、色牢度等指标。
3.合格的纱线将被卷绕成纱锭或纱管，然后进行打包和标识。
成品质检和出厂1.对纺好的涤棉混纺纱进行最终质检，确保质量符合标准和要求。
2.符合质检要求的涤棉混纺纱将被放入仓库进行储存。
3.出厂前，按照客户订单的要求，将涤棉混纺纱整理、打包，并安排发货。
结论涤棉混纺纱的生产过程经过严格的原料采购、混纺配比、纤维预处理、纺纱、检验等环节。
通过这些工艺，可以生产出质量稳定、符合市场需求的涤棉混纺纱线。
这种纱线具有涤纶和棉纤维的优点，可被广泛应用于纺织行业。
优点涤棉混纺纱具有多种优点，使其成为纺织行业的理想选择：1.耐久性：涤纶纤维具有出色的耐久性，使涤棉混纺纱更加耐用，不易磨损或变形。
2.吸湿性：棉纤维具有良好的吸湿性，能够吸收和释放体内和外部的湿气，使涤棉混纺纱具有良好的透气性和舒适度。
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第 38 卷摇 第 11 期摇 摇 摇
2010 年 11 月
摇摇
摇摇
摇 摇 摇 Cotton Textile Technology
揖 43铱
詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨
EJM128K 型细纱机 寅ORION-M 型自动络筒机
D35 C 型自调匀整并条机进行三道混并。 并条工
Sun Zhihai
( Shandong Sunvim Group Stock Co. ,Ltd. )
摇 摇 Abstract摇 To spin cotton copper ion modified polyester blended yarn successfully,fiber transfer rate should be in鄄 creased in opening and picking process,fiber should be carded properly in carding process,three times doubling was a鄄 dopted in drawing process,proper twist factor was adopted in roving process to prevent draft. Heavier press,less back zone draft multiple,less nipper gauge and larger back draft gauge were adopted in spinning process. In winding process winding speed should be reduced properly,electronic yarn clearer parameter should be set strictly,finally cotton / copper ion modified polyester 69 / 31 9郾 7 tex blended yarn could be spun successfully and the yarn quality could reach use de鄄 mands. 摇 摇 Key Words摇 Copper Ion Fiber,Cotton Fiber,Blended Yarn,Doubling,Weight Unevenness
项目
车速
干定量 重量 条干 棉结(杂质)
/ m·min-1 / g·(5 m)-1 CV / % CV / % / 粒·g-1
头并 350 二并 300 末并 250
16. 0 15. 5 15. 0
0. 60 2. 73 0. 12 2. 31 0. 06 2. 02
66(22) 70(36) 82(42)
为提高粗纱质量,选用配有国产超精罗拉和 SKF 弹簧摇架的 FA421A 型粗纱机进行生产。 工 艺配置:粗纱定量 3郾 5 g / 10 m, 锭翼速度 750 r / min,前罗拉速度 174 r / min,后区牵伸 1郾 21 倍,钳 口隔距 4郾 0 mm,轴向卷绕层数 4郾 4 圈 / cm,径向卷 绕层数 16 层 / cm, 设计捻系 数 95。 减 少 粗 纱 定 长,以提高粗纱条干并便于细纱机牵伸。 粗纱条 干 CV 3郾 50% 。 3. 6摇 细纱工序
后区 牵 伸 1郾 94 倍, 出 条 速 度 200 m / min, 定 量 13郾 5 g / 5 m, 条 干 CV 值 3郾 5% , 重 量 不 匀 率 0郾 79% 。 实际生产过程中发现,一次预并后的铜 离子改性涤纶纤维伸直度和重量 CV 不理想,由 于铜离子改性涤纶强力较好,不容易伸直,采用了 二次并合,达到了质量要求,二次预并后区牵伸
铜离子改性涤纶生条中纤维弯钩较多,为提 高纤维伸直度,须对其进行预并,加大预并条胶辊 压力,可以降低生条重量不匀率,并提高条子条干 水平。 罗拉中心距( 前区伊后区) 47 mm 伊52 mm,
摇 摇 由表 1 可知,通过三道并合,条子的重量 CV 及条干 CV 均有明显改善,只有棉杂水平略有降 低。 3. 5摇 粗纱工序
考虑到棉铜离子改性涤纶混纺纱的特点,铜 离子改性涤纶纤维在清棉和梳棉工序要少打轻 梳;由于铜离子改性涤纶纤维的金属光泽与棉纤 维差异较大,并条工序需多次并合,并条道数过多 会使精梳棉条过烂,但道数少,又会在布面上产生 条纹现象,为此,铜离子改性涤纶纤维需要进行两 道预并和三道混并;粗纱工序需合理设置粗纱捻 系数及定长;细纱工序应保证细纱摇架气压的稳
1摇 原料性能
铜离子改性涤纶纤维指标:细度 1郾 33 dtex,
长度 35 mm,回潮率 0郾 4% 。 棉纤维指标:235 级中长绒,马克隆 4郾 0,长度
35 mm,品质长 度 38郾 4 mm, 含 杂 3郾 0% , 回 潮 率 6郾 0% 。
2摇 纺纱工艺流程
铜离子改性涤纶纤维:A002D 型抓棉机 寅 A035E 型 混 开 棉 机 寅 FA106A 型 开 棉 机 寅 FA141 型单打手成卷机 寅FA231 型梳棉机 寅 FA306A 型并条机 寅FA306A 型并条机
为有效控制纤维运动,提高成纱质量水平,摇 架压 力 增 加 到 0郾 15 MPa, 采 用 新 型 上 销、 邵 尔 A65 度进口软胶辊、第二、三罗拉为国产超精罗 拉,前罗拉为进口超精罗拉。 为有效减少成纱毛 羽,采用 1郾 9 mm 小口径导纱钩,国产 38 mm 钢 领,钢丝圈偏重掌握,机台区域相对湿度需控制在 55% ~ 65% 。 细纱工序主要工艺参数:设计捻系 数 400,后区牵伸 1郾 21 倍,总牵伸 41郾 1 倍,罗拉中
过人工开松后,直接由 A035E 型混开棉机机后喂 入。 批量生产时,减小 A002D 型抓棉机打手下降 动程和降低打手速度,做到勤抓、少抓,以减少纤 维损伤。 降低 A035E 型混开棉机打手速度,缩小 尘棒间隔距,放大打手与尘棒隔距,减少纤维的损 伤。 使用防黏卷粗纱,棉卷定量 400 g / m,综合打 手速度 900 r / min,棉网无破洞。 3. 2摇 梳棉工序
4摇 结束语
织纱的生产[ J] . 棉纺织技术,2008,36(4) :38鄄40. [2] 摇 李梅. 玉米纤维 Richcel 驼绒混纺纱的试制[ J] . 棉
纺织技术,2008,36(6) :39鄄40. [3]摇 王明芳,许良英. 彩棉纤维玉米纤维羊绒纤维混纺
针织纱的开发 [ J] . 棉纺织技术,2008,36 ( 7 ) :49鄄 51. [4] 摇 秦步祥,周大明. 进口长绒棉纺 CJ 7. 3 tex 纱的生产
1郾 64 倍,条干 CV 值 2郾 7% ,重量 CV 0郾 60% 。 3. 4摇 并条工序
3. 7摇 络筒工序 络纱速度降至 600 m / min,以防止成纱指标
考虑到棉铜离子改性涤纶混纺纱的特点,为
的恶化,多次调试捻结参数至合适的数值,保证捻
保证两种纤维混和均匀,防止布面出现条纹,选用
结强力达到原纱 85% 以上。 电清参数设置:棉结
艺采取“小定量、低速度冶 的原则,三道并条罗拉
3摇 各工序工艺参数的配置
中心距( 前区伊后区) 均为 47 mm伊52 mm,头并采
用 2 根铜离子改性涤纶生条与 4 根棉精梳条并
由于棉纤维生产属于常规纺纱,以下主要介
合,二并及末并均为 6 根并合。 并条其他工艺配
绍铜离子改性涤纶纤维的纺纱工艺。
置及质量见表 1。
摇 摇 关键词:摇 铜离子纤维;精梳棉;混纺纱;并合;重量不匀率 摇 摇 中图分类号:TS104. 2摇 摇 文献标志码:B摇 摇 文章编号:1001鄄7415(2010)11鄄0000鄄00
Production of Cotton Copper Ion Modified Polyester Blended Yarn
棉纤维:A002D 型抓棉机 寅A035E 型混开 棉机 寅FA106A 型开棉机 寅FA141 型单打手 成卷机 寅FA231 型梳棉机 寅FA306A 型并条 机 寅E32 型条并卷联合机 寅E65 型精梳机
( 铜离子改性涤纶条) ] 寅 D35C 型 自 调 匀
( 棉精梳条) 整并 条 机 ( 三 道 ) 寅 FA421 型 粗 纱 机 寅
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Cotton Textile Technology摇
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第 38 卷摇 第 11 期 2010 年 11 月
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生产实践
棉铜离子改性涤纶混纺纱的生产
孙治海
( 山东省孚日集团股份有限公司)
3. 1摇 开清棉工序 铜离子改性涤纶纤维整齐度好,不含杂质,类
似于涤纶纤维,开清棉采用 “ 以梳代打、 尽量少 落冶 的原则,同时提高纤维的转移率,避免 纤维过 多的纠缠与搓揉。 试纺时,铜离子改性涤纶纤维 总重量较少,没有使用 A002D 型抓棉机,原料经
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
摇 摇 表 1摇 并条相关工艺配置及质量
摇 摇 摘要:摇 为了顺利的纺制出棉铜离子改性涤纶混纺纱,开清棉工序提高纤维转移率;梳棉工序适当分梳纤
维;并条工序采用三道并合;粗纱采用适宜的捻系数,防止意外牵伸;细纱采用重加压、较小的后牵伸倍数和钳口 隔距、较大的后牵伸隔距;络筒适当降低络纱速度、加严电清参数设置,使棉 / 铜离子改性涤纶 69 / 31 9郾 7 tex 混纺 纱得以顺利生产,且成纱质量达到了使用要求。
心距( 前区 伊后区) 43 mm 伊64 mm,钳口隔距 2郾 5 mm,锭速 14 400 r / min,前罗拉速度 240 r / min。