阳离子染料可染涤纶纤维的染色工艺
阳离子涤纶丝知识
阳离子涤纶丝-全称：cationic dyed polyester 叫阳离子可染涤纶,属于变性涤纶，可以在110度用阳离子染料染色.阳离子纱是属于改性涤纶,化学名:聚对苯二甲酸丁二酯（弹性聚酯),缩写:PBT,在工厂也有用CD表示的.因为普通的涤纶(聚对苯二甲酸乙二酯)存在吸湿低,染色性能差,容易积聚静电,易起毛等缺点,因此通常用磺酸盐做改性剂改性成可用阳离子染料染色的改性涤纶,或在纺丝前或纺织过程中加入阳离子活性剂来制备改性涤纶,这样的纱叫阳离子纱,这种纱就不需要想通常的涤纶那样高温染色,常温就可以染色了.阳离子改性涤纶长丝是用在聚酯切片中引入了带有极性基ＳＯ 3Na的间苯二甲酸二甲酯而纺制的一种新型涤纶产品，其外观与普通涤纶长丝无区别，但是由于采用了离子改性，不仅大大改善了纤维的吸色性能，而且降低了结晶度而使染料分子易于渗透，使得纤维容易染色，吸色率提高，吸湿性也有改善；这种纤维既保证阳离子易染，同时又可增加纤维的微孔，提高纤维上染率、透气性、吸湿性，从而进一步适应聚酯纤维的仿真丝化；通过仿真丝化可使织物柔软透气、舒适、抗静电、常温常压可染；通过阳离子改性多功能仿毛，可使织物具有手感柔软、抗静电、抗起毛起球、常温常压与毛共染。
用阳离子改性纤维织成的织物，在用阳离子染料进行染色时，具有下列特性： ? 1. 色调鲜明，深染性好； ? 2. 吸尽率高； 3. 耐日光坚牢度和烟退色牢度好； ? 4. 拼色染色时，染料相容性好； ? 5. 在高温染浴中，稳定生好； ? 6. 对包括普通聚酯纤维在内的其它纤维的沾污性小； ? 7. 向纤维内部的扩散速率快，无环染现象； ? 8. 染浴中 pH 值变化时，染料稳定性高。
? 织物在穿着舒适性、染色鲜艳性等方面可与天然织物媲美，在价格上低于天然真丝，可产生高附加价值阳离子改性涤纶长丝跟涤纶长丝没法区分的,如要区分一般只能用染色法!阳离子原料一般上深色!网络丝：ITY Interlaced yarm低弹丝：DTY Draw textured yarn 又叫拉伸变形丝。
改性涤纶阳离子染料染色工艺研究与探讨
０ 前 言
涤 纶 与 改 性 涤 纶 的差 别 ： 涤 纶 纤 维 具 有 的优
排列（ 因原料成分不同染色时着色深浅各异 ， 染色后
易成 直条 ） ， 经 纬采 用 １ ／ １ 提 条组织 结构 ， 在 喷水 织机 上交 织 。坯 布经 松弛— — 精练—— 碱 减量— — 染色 （ 分散 染 料 、 阳离 子染 料 ） —— 柔 软定 型 。织 物 具有 手感柔 软 、 不 易褪 色 、 抗皱 耐磨等 特点 。阳离子染 料 可染 改性 方法 是将 涤纶 染色 改性 剂如 简苯 二 甲酸
４ ０ ｍ ｉ ｎ 时的上染率呈现递增趋势 ， 到５ ０ ａ ｒ ｉ ｎ 时慢慢减
缓， 由此可 得 出 阳蓝 Ｘ — Ｂ Ｌ 染 料 染 改性 涤 纶 时 ， 它 随
１ ． ２ ． ２ 工艺 曲线
布 ，Ｈ Ａ Ｃ ０ ． ５ ｇ ， Ｌ 厂
着时间的增加上染率会随之增加 ， 但是到 ５ ０ ｍ ｉ ｎ 时
仪器
Ｊ Ｙ型常温染色小样机 、 ７ ２ １ 可见分光光
度计、 高温型染色小样机
１ 。 ２ 染 色方 法 １ ． ２ ． １ 染 色处 方 ： （ １ ） 阳蓝 Ｘ— Ｂ Ｌ染 液染 色处 方
２ ． １ ． １ 阳蓝 Ｘ — Ｂ Ｌ 不 同时 间对上染 率 的影 响
染料 １ ％（ ｏ ． Ｗ ． ｆ ） ， 浴 比是 １ ： ２ ５， 高 温染 色 时间
阳离子染料可染聚酯纤维染色工艺探讨
２ 实 验 ｐ ４ ５ 裕 比＝Ｉ １ ０ Ｈ＝ ．， ：０ ２１ 试 验 用 材 料 ． ２３４ 染 液 ｐ ．． Ｈ值对 上 染 率 的影 响 （） 维 ： １纤 阳离 子 染料 可染 涤纶 短纤 （． ｔ × １ ｄｅ ５ ｘ 按常用 缓 冲溶液 的配制方 法 配制 ｐ 值 为２ ８ Ｈ ～ 溶 ３ ｍ ） 江新 昌化纤 厂 ； ８ｍ浙 阳离 子染 料 可染 涤纶 长 丝 液 ， 入分 散 阳离 子蓝 Ｓ — Ｓ 和分散 阳离子 红Ｓ — 加 ＤＧＬ Ｄ （５ ｄｅ／２） 州盛 泽 新生 化纤 厂 。 １０ ｔ ７ ｆ苏 ｘ Ｇ Ｌ Ｉ 染 液 ， 入长 丝 沸染 ６ 分钟 ， 上染 率 。 Ｒ ￣成 Ｊ 放 ０ 测 （）试 剂 ： 酸钠 、 ２ 醋 醋酸 、 十六 烷 基三 甲基 溴化 ２３５分 散 型 阳离 子染 料 和 分散染 料拼 混染 色 ．． 铵、 氨水（ 为分析 纯） 酸铵 （ 均 ， 硫 化学纯 ） ， 氯化钠 、 平平
维普资讯
第 ３ ９卷 第 ５期
２０ 年 ０２ ｌ ０月
染 料 工 业
Ｄ Ｙ ＥＳＴＵ ＦＦ Ｉ Ｄ Ｕ ＳＴＲ Ｙ Ｎ
Ｖ＿１３ Ｎ Ｏ． ０ ＿９ ５ Ｏ ｃ ｏ ｒ ２００ ｔ ｂｅ ２
研究论文
阳离 子 染 料 可 染 聚 酯 纤 维 染 色 工 艺 探 讨
表 １ 恒温 染 色处方 （ ｗ ％） ｏ ｆ
ｐＨ＝ ．， 比＝１ １０ ４５ 裕 ：５
按表 ｌ 配制染 液 ， 别将 短纤 放 在 ７ ℃ 、０ 、 分 ０ ８℃ ９ ℃ 、０ ｃ恒 温 染 浴 中染 ６ 分钟 ， 染料 在纤 维上 ０ ｌ ０Ｃ ０ 测
的上染 率 。
２３２ 恒 温 保 温染 色 ．． 按表 ｌ 配制染 液 ， １０Ｃ 在 ０ ￣ 对纤 维染 色 ， 保温 ３ ， ４ 时， 测各 保 温 时 间的上 染 率 。 ２３３ 升 温速 率对 ＫＳ 的影 响 ．． ／值 按表２ 配制 染液 ， 长 、 丝纤 维分 别在 ６ ℃入 将 短 ０ 染 ， ｌＣ ｍｉ升温 至 ９ ℃， 后 以 ｌ ４ ｎ 温至 以 ￣／ ｎ ０ 然 ℃／ｍｉ升 １０ 最 终恒 温 沸染 ３ 分钟 ， 后 自然 降温 至６ ℃， ０ ℃， ０ 然 ０ 再 分 别用 温水 、 冷水洗 。晾 干 ， 测 值 。
阳离子染料染色方法
阳离子染料染色方法一、引言阳离子染料是一种常用于染色的化学物质，它通过与物质表面产生电荷相互作用来实现染色效果。
本文将介绍阳离子染料的染色方法及其应用领域。
二、阳离子染料的基本原理阳离子染料通常具有正电荷，可以与带有负电荷的物质相互作用。
在染色过程中，阳离子染料的正电荷与物质表面的负电荷发生静电相互作用，从而将染料分子吸附在物质表面，实现染色效果。
三、阳离子染料的染色方法1. 浸泡法浸泡法是最常见的阳离子染料染色方法之一。
将待染物质浸泡在含有阳离子染料的溶液中，使染料分子与物质表面发生相互作用。
浸泡时间和温度可以根据染色的需要进行调节。
2. 喷雾法喷雾法适用于染色物体较大或不便浸泡的情况。
将阳离子染料溶液装入喷雾器中，通过喷雾器将染料溶液均匀地喷洒在物体表面，使染料分子与物体表面发生静电相互作用。
3. 打印法打印法是一种常用于纺织品染色的阳离子染料染色方法。
将阳离子染料溶液装入喷墨打印机中，通过喷墨打印机将染料溶液喷洒在纺织品上，实现染色效果。
打印法具有染色均匀、操作简便等优点。
四、阳离子染料的应用领域阳离子染料广泛应用于纺织、印刷、造纸、皮革、塑料等行业。
具体应用领域包括：1.纺织行业：阳离子染料可用于染色棉、毛、丝等纤维材料，具有染色均匀、色牢度高等优点。
2.印刷行业：阳离子染料可用于纸张、包装材料等的印刷，具有色彩鲜艳、光泽度好等特点。
3.造纸行业：阳离子染料可用于造纸过程中的染色，使纸张具有丰富的色彩。
4.皮革行业：阳离子染料可用于皮革的染色，使皮革具有不同的颜色和纹理。
5.塑料行业：阳离子染料可用于塑料制品的染色，使其具有丰富的色彩和良好的耐久性。
五、阳离子染料染色方法的优缺点阳离子染料染色方法具有以下优点：1.染色均匀：阳离子染料能够与物质表面充分结合，染色效果均匀。
2.色彩鲜艳：阳离子染料具有丰富的色彩，染色后物体色彩鲜艳。
3.操作简便：染色过程简单，无需复杂的操作步骤。
4.适用范围广：阳离子染料可用于多种物质的染色，适用范围广。
高性能涤纶纤维的染色性能研究与应用
高性能涤纶纤维的染色性能研究与应用涤纶纤维是一种合成纤维，以聚酯为原料制成。
它具有良好的物理性能和化学稳定性，广泛应用于纺织、服装、家纺、汽车内饰等领域。
然而，由于其表面光滑、分子结构紧密等特点，涤纶纤维的染色性能相对较差。
因此，对涤纶纤维的染色性能进行研究与改进至关重要。
一、涤纶纤维的染色特性涤纶纤维具有较低的亲水性和吸水性，其分子结构紧密，因此难以在其表面形成稳定的染料结合。
同时，涤纶纤维的表面光滑，不易吸附染料分子，导致染色效果不佳。
此外，涤纶纤维对酸碱的抗性较强，增加了染色过程中的难度。
因此，如何克服涤纶纤维染色困难成为研究的重点。
二、染色剂的选择针对涤纶纤维的染色特性，我们可以选择一些适合的染色剂来增强染料与纤维的结合能力。
常用的染料分类有阳离子染料、媒染料和分散染料等。
其中，阳离子染料与涤纶纤维呈离子键结合，具有良好的染色效果和耐久性。
媒染料可作为助剂，改善染料与纤维的亲和力。
分散染料则适用于染色过程中的悬浮染色技术，通过分散剂的作用，使染料分散在涤纶纤维表面并与其结合。
在选择染料时，还应注意选择具有较低温染色条件的染料，以降低染色运行成本。
三、表面改性技术为了改善涤纶纤维的染色性能，可以采用表面改性技术。
常用的表面改性方法包括物理处理和化学改性两种。
物理处理包括等离子体处理、氧化处理等，通过增加表面粗糙度和活性官能团的引入，提高纤维与染料的结合能力。
化学改性则是通过在纤维表面引入活性官能团，增加纤维与染料的反应活性，提高染色效果。
例如，可以利用表面接枝聚合物的方法，引入含酸基官能团的聚合物，使其与染料形成氢键结合，增加染料在纤维上的吸附。
四、前处理技术在涤纶纤维的染色过程中，前处理技术也是不可忽视的环节。
一种常用的前处理技术是预处理，通过在染色前对纤维进行表面改性处理，增强纤维与染料的结合能力。
预处理方法包括酶处理、活化代理媒染、阳离子改性等。
例如，可以利用酶处理将纤维表面的有机杂质去除，增加纤维表面的亲水性。
阳离子染料高压可染聚酯纤维常压染色的研究
图6 染浴 p H 值的上染率的影响
由图6可以看出用分散型阳离子蓝 SD - GSL 和 红 SD - GRL 在 CDP 纤 维 上 染 色 时 , p H 值 控 制 在 4. 5～5. 0比较适宜. 当 p H 较低时 ,由于染液的酸性增 加 ,抑制 CDP 纤维上酸根离子的电离平衡 ,减少了阳 离子染料的上染率 ,当 pH 值过高时 ,引起上染率的
关键词 : 分散型阳离子染料 ; 阳离子可染纤维 ; 分散染料 ; 拼混 ; 染色性能 中图分类号 : TS193. 56 + 1 文献标识码 : B 文章编号 : 1004 - 0439( 2002) 02 - 0049 - 04
S TUD I ES O N D YEIN G HI G H - PRESSURE/ CA TIO NI C D YEABL E POL YES T ER FIB RE A T NO RMAL PRESSURE
目前 ,市场上出现的阳离子染料可染聚酯纤维 , 是通过加入第三 、第四单体采用共聚法得到. 第三单 体 ,如磺酸基作为阳离子的染座 ,使其达到阳离子可 染性. 第四单体聚醚的加入 ,改变了纤维的微观结
构 ,使纤维能在常温 、常压下染色. 但是 ,加入第四单 体后 ,由于其内部微观结构的改变 ,导致强力降低. 在纺丝 、织造过程中 ,难度增加 ,成品率下降 ,热稳定 性变差 [3 ] ,所以在生产上应用很少. 用三组分的阳离 子染料高压可染涤纶 (CDP) 进行常压染色 ,简化染色 过程 ,避免加入第四组分.
图7 拼混染料染色对 K/ S 值的影响
图5 K/ S 与时间的关系
由图5可知 ,CDP 纤维染色温度以1 ℃/ min 升温 至90 ℃时 ,随着温度的增加 , K/ S 值增加显著 . 90 ℃ 以后 ,以0. 25 ℃/ min 继续染色 , K/ S 值仍增加明显 , 100 ℃保温30min , K/ S 值增加的幅度平缓. 根据温度 、 保温时间与上染率的关系和升温速率与 K/ S 值的 关系 ,CDP 纤维在升温染色时 ,入染温度80～85 ℃,并 可以在100 ℃延长保温时间来提高染料的上染率. 2. 1. 4 染浴的 p H 值
涤纶染色方法
涤纶染色的方法介绍涤纶亲水性很低,纤维结构较紧密,主要用分散染料，有时也可用不溶性偶氮染料等染色。
在分子链中引入磺酸基等阴离子基而得的变性聚酯纤维，还可用阳离子染料染色。
涤纶在 100℃以下用分散染料染色，不但上染速率低，而且难以染得浓色。
涤纶亲水性很低,纤维结构较紧密,主要用分散染料，有时也可用不溶性偶氮染料等染色。
在分子链中引入磺酸基等阴离子基而得的变性聚酯纤维，还可用阳离子染料染色。
涤纶在 100℃以下用分散染料染色，不但上染速率低，而且难以染得浓色。
涤纶染色通常用三种方法：1、载体染色法载体的作用是使合成纤维在较低温度下上染。
涤纶染色用的载体主要有联苯、卤代芳烃、邻苯基苯酚、水杨酸酯等有机化合物，常用的是邻苯基苯酚钠盐或水杨酸甲酯。
载体分子小，染色时先于染料上染,对纤维起增塑作用，降低纤维分子间的作用力,促进无定形区的大分子链段活动，使染料分子容易扩散进入纤维。
载体还能增加纤维对染料的平衡上染量，染得较浓的颜色。
染色时，将分散剂、染料、载体加入染浴，升温到近沸,染1小时左右。
用邻苯基苯酚钠盐作载体在温度高于60℃后，需要逐步加入醋酸等酸性物质，使钠盐逐步转变成游离酚而起载体的作用。
染色后应充分水洗、皂洗去除残留载体，因载体有一定毒性并会降低染色品的日晒牢度。
2、高温染色法在密闭染槽中染色，因染槽中染液温度高于100℃蒸汽压力大于1个大气压，又称高温高压染色法。
适用于纤维、纱线和织物染色。
染液温度增高后，染料在染液中的溶解度和纤维的染色饱和值，以及染料在纤维中的扩散速率都可提高，不但上染速率快，平衡上染量也有增加。
染色时在染浴中加入染料、分散剂和匀染剂，染液维持在pH5左右,在70℃左右开始上染，逐渐升温到约130℃后，续染1小时左右，然后降温、排液、水洗和皂洗。
3、热溶染色法是高温干态条件下，染料迅速扩散进入纤维的染色方法。
适用于大批量浅、中色织物的连续轧染，生产效率很高。
选用的染料应颗粒细小、有较高的升华牢度，于室温下浸轧加有防泳移剂的染料悬浮液，使染料颗粒沉积在织物组织中。
阳离子染料常压可染新型改性涤纶的热性能及染色性能
阳离子染料常压可染新型改性涤纶的热性能及染色性能杨肖婉;王建明;张大省【摘要】针对常规涤纶常压难以上染的问题，对一种新型改性涤纶的热性能和染色性能进行研究。
使用扫描电子显微镜、差示扫描量热法和热失重分析等对纤维形貌及热性能进行表征和测试。
结果表明：纤维具有纵向沟槽及横向十字形结构；玻璃化转变温度为62℃，结晶温度为131℃，熔点为241℃，初始热分解温度为402�8℃。
利用亚甲基蓝上染纤维，测得纤维的染色饱和值为5�8。
使用Maxilon阳离子染料（红、金黄、蓝、黑）对织物进行染色并绘制上染速率曲线，结果表明：入染30 min后可达到染色平衡，染色保温时间为30 min，染色样品色牢度均能达到4级左右；黑色染料用量为5％（ o． w． f）时，K／S值变化趋于平缓，干湿摩擦牢度为4～5级。
%In view of the problem of the conventional polyester fiber on the difficulty in dyeing under atmospheric pressure, the thermal and dyeing properties of a novel modified polyester fiber were studied. The morphology and thermal properties of the fibers were characterized and tested by scanning electron microscopy, differential scanning calorimetry and thermal gravimetric analysis. The results show that the fiber has longitudinal grooves and cross⁃shaped structures;the glass transition temperature ,crystallization temperature, melting point and initial thermal decomposition temperature of fiber are 62, 131 and 241℃, respectively. The dyeing saturation value of fiber was measured by using methylene blue dye on the fiber, and the dyeing saturation value is 5�8. The fabrics are dyed with Maxilon cationicdyes(red, golden yellow, blue and black) , and the dyeing rate curves aredrawn. The results show that the dyeing balance can be reached after 30 min, the holding time is 30 min and the color fastness is about 4 grade. The fabric is dyed with Maxilon Black, and the results show that the K/S value tends to be stable when the dye concentration is about 5% ( o. w. f) , and the dry and wet rubbing fastness is 4-5 grade.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2016(037)012【总页数】5页(P71-75)【关键词】阳离子染料;改性涤纶;染色性能;色牢度【作者】杨肖婉;王建明;张大省【作者单位】北京服装学院材料科学与工程学院，北京 100029;北京服装学院材料科学与工程学院，北京 100029;北京服装学院材料科学与工程学院，北京100029【正文语种】中文【中图分类】TQ342.21;TS193.6聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的染色改性一般是采用添加第3组分或第4组分改性剂，改变PET的分子结构，以降低其结晶能力，提高其染色性能。
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２１ ０１年 ３ 月
化 纤 与 纺 织 技 术
Ｃｈ ｍ ｉ ａ ｂｅ ＆ Ｔｅ ｔｌ ｃ ｎ ｏ ｙ ｅ ｃ ｌＦｉ ｒ ｘ ｉｅ Ｔｅ ｈ ｏｌｇ
ｖＯ ． ＮＯ．１ １ ４０ Ｍａ． ２ ｌ ｒ ＯＩ
文 章 编 号 ：６ ２—５ ０ ２ １ ） ｌ ０ ０ —０ １７ ０ Ｘ（ ０ １ Ｏ 一 ０ １ ３
阳 离 子染 料 可染 涤 纶 纤 维 的 染 色 工 艺
李鹏 刚 ，张 斌
（． １ 西安 工程 大 学 ，陕西 西 安 ７ ０ ４ ； ． １０ ８ ２ 上海 湛和 实业 有 限公 司 ，上海 ２ ０ ３ ） ０ ２ ２
摘 要 ： 染 色 工 艺 方 面 对 阳 离 子 可 染 改 性 涤 纶 的 染 色 性 能 进 行 了 研 究 。通 过 逐 次 改 变 单 一 因素 保 持 从
图 Ｉ 改 性 涤 纶 染 色 工 艺 曲 线 图
图 ２ 阳离 子艳 蓝 Ｒ Ｌ吸收 光 谱 曲线
１ ３ 测 定 方 法 ．
由图 ２可 知 ， 过对不 同波长下 吸光 度 的测 通
定 ， 终 得到 阳离 子 艳蓝 Ｒ 最 Ｌ的 最 大 吸 收 波 长 为
５ ５ｎ 。 ９ ｍ
１３ １ 染料最 大吸 收波长 的测定 ． ．
中 图 分 类号 ： Ｓ ９ ． ３ Ｔ Ｉ ３６ ７ 文 献 标 志 码 ： Ｂ ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ７ ｏ ：０ ３ ６ ／ ．ｓ ． ６ ２—５ ０ ． ０ １ ０ ． ０ ｓ ０ ｘ ２ １ ． １０ １
普通 涤 纶 纤 维 即 对 苯 二 甲 酸 乙二 酯 的 聚 合 物， 是合 成 纤 维 的 主 要 品 种 之 一 ，其 织 物 以 挺
改性 锦纶 和丝 绸 的染 色 。
在 ４ ０ｃ ｃ入染 ， 沸染下 续染 ６ ｉ， 色完 毕 ０ｒ ｎ 染 ａ
收 稿 日 期 ： ０ ０—１ ２１ ２—２ ０
作 者简 介 ： 鹏 刚 （ ９ ６一） 李 １８ ，男 ，陕 西 咸 阳人 ， 读硕 士 研 究 生 ， 究 方 向 ： 织 材 料 捡 测 技 术 。 在 研 纺
（ｗ ） 匀 染 剂 １２ ｏｆ， ２ ７用 量 ０ ５ （ｗ ） 醋 酸 钠 用量 １Ｏ （ｗ ） ｐ ．％ ｏ １ ， ． ％ ｏ １ ， Ｈ值 ３ ５— ． ，保 温 温 度 １０℃ ，保 ． ４５ ０
温 时 间 ６ ｉ ０ｒ ｎ，浴 比 ３ １ ａ ０： 。
关 键 词 ： 性 涤 纶 ；阳 离 子 染 料 ；染 色 ； 染 率 改 上
１ １３ 染 料 ． ．
性 和物 理 改性 的方法 来改 善 涤纶纤 维 的吸湿 性 和
染 色 性 。
阳离子 艳蓝 Ｒ ；阳离 子黄 ７ Ｌ Ｌ Ｇ ；阳离子 桃红
Ｆ 。 Ｇ
阳离 子染 料是 一类 在水 溶 液 中能解 离生成 阳 离子 色 素 的染 料 ，染 料 通 常 色 泽 鲜 艳 ，水 溶 性 好 ， 谱齐全 ，价 格便 宜 ，不 仅 用 于腈 纶 和 腈 纶 色
汗 、而且染 色 性 能差 ，只 能在 高 温 、高 压 下用 分 散 染料染 色 ， 本 比较高 … 。 国内许 多专 业 工作 成 者 对 Ｐ Ｔ聚 酯进 行改 性研 究 ，主要 是 通过化 学 改 Ｅ
３ ％醋 酸 ；醋酸 钠分析 纯 ； ０ 匀染 剂 １２ ２ ７分析 纯 ； 酸钠 分析 纯 。 碳
２
化 纤 与 纺织 技 术
第 ４ ０卷
后 降 温 冷 却 ， 出 试 样 ，用 冷 水 洗 ，用 皂 片 ２ ｇ 取 ／
Ｌ、浴 比 ５ ： 配 成 皂 煮 液 ，在 ９ ℃ 下 处 理 １ ０ ｌ ０ ０
ｍ ｎ 最后 水洗 、烘 干试样 （ 图 １ 。 ｉ． 如 ）
，、
干 波 长／ ｍ ｎ
１ １ ４ 主要仪 器设 备 ．． 恒温 水 浴 锅 （ 列 两 空 ） Ｓ １ Ｓ型 电 子 天 单 ；Ｂ １０
平；２ ７ ２型 分 光 光 度 计 ；ＨＣ—Ｔ Ｉ Ｐ １～１型 天平 ；
１ Ｉ 烘 箱等 。 ０ 型
１ ２ 染 色 工 艺 ．
混 纺织 物 的染 色 和 印 花 ，而且 能用 于改 性 涤 纶 ，
其 他 因 素 不 变 的 方 法 进 行 对 比试 验 ，测 定 各 实 验 组 纤 维 上 染 百 分 率 ， 进 一 步 探 讨 了 染 料 用量 、 度 、 并 酸
助 剂 用 量 和 时 间 对 染 色 性 能 的 影 响 。得 出 阳 离 子 染 改 性 涤 纶 的 最 佳 染 色 工 艺 为 ：染 料 用 量 ０ ５ ．％
１ 实 验
１ １ 实 验 材 料 及 仪 器 ． １ １ １ 染 色 试 样 ． ． 阳离子 改 性涤 纶纤 维 。 １ １２ 化 学 试 剂 ．．
括、 免烫 、防霉 、防 蛀 等 优点 得 到 广 泛应 用 。但 是 ，由于 聚酯 纤维 分 子链 上 没 有 羧基 、磺酸 基 等 亲水 性基 团 ，因此 涤 纶织 物 吸 湿 透气 性 差 、不 吸
将 染 色 原 液 用 蒸 馏 水 稀 释 至 ０ ０ ／ ，选 择 ．４ ｇ Ｌ
可见 光范 围 ３ ０— ８ ｍ。用 ７ ２型 分 光光 度计 ８ ７０ｎ ２ 在可 见光 范围 内 ， 采用试 探 法在 不 同波 长下 测染 料 的吸光 度 ， 最后 在最 大吸 光度 下找 出染料 的最
大 吸收波 长 。
２ ２ 阳 离 子 桃 红 Ｆ 的 最 大 吸 收 波 长 ． Ｇ
弋
１ ３ ２ 染料 上染率 的测定 ．． 按实 验处方 将染料 分别 配制 两个 染 浴 ，放 置 在 同一 恒 温 水 浴 中 ，其 中一 个 染 浴 中 加 被 染 纤 维 ， 一个染 浴 中不 加被染 纤维 （ 准染 液 ） 另 标 ，然 后两 个染 浴按染 色工艺 曲线 升温 或保 温 ，直 至染
色完 毕 。
波 长／ｍ ｎ