阳离子可染改性涤纶纤维
十五种化纤的用途
系列一、粘胶纤维：rayon,viscose fiber1、普通粘胶纤维：1.粘胶棉型短纤维切断长度35~40mm，纤度1.1~2.8dtex(1.0~2.5旦)与棉混纺可做细布、凡立丁、华达呢等。
2.粘胶毛型短纤维，切断长度51~76mm，纤度3.3~6.6dtex(3.0~6.0旦)，可纯纺，也可与羊毛混纺，可做花呢，大衣呢等。
2、富强纤维：1.是粘胶纤维的改良品种。
2.纯纺可做细布、府绸等。
3.与棉、涤等混纺，生产各种服装。
4.耐碱性好，织成织物挺括，洗涤后不会收缩和变形，较为耐穿耐用。
3、粘胶丝：1.可做服装、被面、床上用品和装饰品。
2.粘胶丝与棉纱交织，可做羽纱，线绨被面。
3.粘胶丝与蚕丝交织，可做乔其纱，织锦缎等。
4.粘胶线与涤、锦长丝交织，可做晶彩缎、古香缎等。
4、粘胶强力丝：1.强力比普通粘胶丝高一倍。
2.加捻织成帘子布，用于汽车、拖拉机、马车轮胎。
系列二、涤纶纤维：polyester fiber1.短纤维：可以纯纺，但通常与棉、毛、粘等纤维混纺，以改善它的服用性能。
1.棉型纤维1.65~2.2dtex(1.5~2.0D)*35~40mm涤棉混纺为主，混纺比一般涤65%~67%，棉35%~33%，亦可以其他比例混纺高强低伸型：强力高、伸长小、棉纺可纺性好，细纱品质指标高，织物挺括、滑爽、保形性好，主要用于与棉混纺，根据规格不同，可纺制各种轻薄、滑爽衣料，高强度针织纱，缝纫用线等低强高伸型；织物染色性好、手感软，耐磨、耐冲击，不易起球，服用性能佳，但强力较低，细纱断头多，主要用于与毛、粘混纺2.中长型2.2~3.3dtex(2~3D)*51~76mm主要用于与毛型粘胶纤维混纺，混纺比和棉涤混纺比大致相同。
为降低成品和织物价格，粘胶纤维可增至50%。
织物用于缝制外衣、便服、衬衫、女裙、运动服等3.毛型2.75~4.4dtex(2.5~4D)*35~40mm主要用于与毛混纺，混纺比：涤纶45%~55%，羊毛55%~45%，织物主要用于缝制外衣用，除以上用途外，涤纶短纤维还可与其他天然纤维以及天然纤维下脚料等混纺，也可与其他两种纤维混纺，制备三合一织物。
改性涤纶的染色
改性涤纶的染色改性涤纶的品种较多，有化学改性和物理改性两类。
物理改性主要是采用等离子体表面改性；化学改性主要以增加涤纶纤维分子结构中的非结晶部分，提高这一部分的分子间活动性能，即在聚酯纤维的大分子链中引入不对称的第三单体或极性基团。
因此出现了不同改性纤维，如CDP，ECDP和ADP纤维。
CDP纤维是在涤纶中引入第三单体——磺酸基，通常为间苯二甲酸磺酸钠，包括α—磺酸基—1，3—苯二甲酸，4—磺酸基—1，3—苯二甲酸和5—磺酸基—1，3—苯二甲酸。
目前，CDP纤维多数采用间位第三单体，有时也用对位第三单体或同时加入此两种单体。
CDP纤维根据所用改性剂的不同又分为高压型（高温型）即CDP纤维和常压型（低温型、易染型）即ECDP纤维。
前者是在涤纶中引入第三单体磺酸基团及酸度较小的磷酸基团化合物，可用阳离子染料染色，但染色必须在110~130℃。
后者除采用上述相同的第三单体外，还应加入第四单体如脂肪族二羧酸、二醇等改变纤维的非结晶区和扩大其分子活动性，同时降低玻璃化温度，因此可用阳离子染料在常压沸染下染色。
涤纶改性纤维除上述酸改性外，还有阴离子染料可染型（anionicdyeable polyester）简称ADP纤维，ADP纤维主要是在聚酯大分子链中引入碱性极性基团，疏松纤维内部结构，从而可使酸性染料上染。
分散阳离子染料：具有阴离子性特性。
因此很适合改性涤纶（CDP）纤维及其混纺产品的染色。
与阴离子染料相容性好，可一浴法染色。
染料的溶解：用适量的50℃以下水搅拌至完全溶解。
染色：用冰醋酸调节pH=4-4.5，30分钟升温至120℃，保温30分钟。
可染阳离子染料：部分阳离子染料也适合改性涤纶（CDP）纤维的染色：如：阳离子金黄X-GL、红X-2GL，红X-GRL、翠蓝X-GB、蓝X-BL、黑FDLT等。
阳离子涤纶丝知识
阳离子涤纶丝-全称：cationic dyed polyester 叫阳离子可染涤纶,属于变性涤纶，可以在110度用阳离子染料染色.阳离子纱是属于改性涤纶,化学名:聚对苯二甲酸丁二酯（弹性聚酯),缩写:PBT,在工厂也有用CD表示的.因为普通的涤纶(聚对苯二甲酸乙二酯)存在吸湿低,染色性能差,容易积聚静电,易起毛等缺点,因此通常用磺酸盐做改性剂改性成可用阳离子染料染色的改性涤纶,或在纺丝前或纺织过程中加入阳离子活性剂来制备改性涤纶,这样的纱叫阳离子纱,这种纱就不需要想通常的涤纶那样高温染色,常温就可以染色了.阳离子改性涤纶长丝是用在聚酯切片中引入了带有极性基ＳＯ 3Na的间苯二甲酸二甲酯而纺制的一种新型涤纶产品，其外观与普通涤纶长丝无区别，但是由于采用了离子改性，不仅大大改善了纤维的吸色性能，而且降低了结晶度而使染料分子易于渗透，使得纤维容易染色，吸色率提高，吸湿性也有改善；这种纤维既保证阳离子易染，同时又可增加纤维的微孔，提高纤维上染率、透气性、吸湿性，从而进一步适应聚酯纤维的仿真丝化；通过仿真丝化可使织物柔软透气、舒适、抗静电、常温常压可染；通过阳离子改性多功能仿毛，可使织物具有手感柔软、抗静电、抗起毛起球、常温常压与毛共染。
用阳离子改性纤维织成的织物，在用阳离子染料进行染色时，具有下列特性： ? 1. 色调鲜明，深染性好； ? 2. 吸尽率高； 3. 耐日光坚牢度和烟退色牢度好； ? 4. 拼色染色时，染料相容性好； ? 5. 在高温染浴中，稳定生好； ? 6. 对包括普通聚酯纤维在内的其它纤维的沾污性小； ? 7. 向纤维内部的扩散速率快，无环染现象； ? 8. 染浴中 pH 值变化时，染料稳定性高。
? 织物在穿着舒适性、染色鲜艳性等方面可与天然织物媲美，在价格上低于天然真丝，可产生高附加价值阳离子改性涤纶长丝跟涤纶长丝没法区分的,如要区分一般只能用染色法!阳离子原料一般上深色!网络丝：ITY Interlaced yarm低弹丝：DTY Draw textured yarn 又叫拉伸变形丝。
涤纶的改性方法研究--文献综述
涤纶的改性方法研究--文献综述第一章绪论1.1引言涤纶纤维是工艺最简单的合成纤维,涤纶也是目前国内产量最大的合成纤维,它具有许多良好的性能,如弹性模量好,回弹性适中、断裂强度高、热稳定性好、氧化剂以及耐腐蚀性好、抗有机溶剂性能好,耐酸、耐碱等许多优良性能[1]。
基于以上优点,涤纶结实耐用,价格便宜,深受广大消费者喜爱。
虽然涤纶纤维有诸多优点,但是涤纶纤维往往上色困难,这主要是因为涤纶纤维是疏水性的合成纤维,在涤纶纤维分子结构中缺少与染料能够结合在一起的活性基团,分子结构紧密。
同时涤纶纤维分子结构对称,结晶度较高,染色过程中阻碍了染料的扩散与吸附,结构中没有强极性基团,因此亲水性较差,缺乏能与直接染料、酸性染料、碱性染料等结合的官能团,与染料结合能力差,这在很大程度上限制了它的可染性。
虽然涤纶纤维大分子中的酯基能够与分散染料在高温下结合形成氢键的,但是涤纶大分子的分子链结构相对紧密,不易让染料分子进入道涤纶纤维的内部,导致染色困难,因此涤纶染色的色泽比较单一,直接影响到涤纶面料其他各式花色品种的开发[2]。
传统的涤纶染色主要采用高温高压法、载体法、热熔法、超临界CO2法等对涤纶进行染色[3-4]。
但是这些方法都存在一定的缺陷如:设备复杂、能源消耗较多、生产效率低,不能进行大批量生产等。
也有一些研究是先对涤纶表面进行化学改性、低温等离子体改性、紫外光接枝改性等[5],然后再采用阳离子染料、酸性染料等进行染色。
紫外光辐射具有很好的穿透力,而且接枝聚合反应可以只在材料的表面或者亚表面发生,不会损坏材料的原来所具有的性能。
紫外光不但可以通过对纺织材料进行接枝改性实现各种优异的性能,而且紫外光技术属于清洁节能技术。
紫外光具有很高的能量,并且技术简易、效率高,常压空气中就可以操作,易于实现工业化连续生产[6-9]。
这一生态染色方法既缓解了传统染色污染环境的现状,同时节约了能源,缩短了染色时长,因此具有很好的发展前景。
新型阳离子染料常压可染涤纶染色残液的多次循环利用
新型阳离子染料常压可染涤纶染色残液的多次循环利用郭晓丽;王建明;张大省【摘要】新型阳离子染料常压可染涤纶(NECDP)染色上染率高达99.5％,残液清澈.将残液继续补充染料可多次循环再染色,研究了多次循环再染色织物的上染百分率、K/S值、色差(ΔE)及色牢度等.结果表明,染液再循环利用5次后,染料的上染百分率大多仍在99％左右,仅黑色在97.6％.残液多次循环染色试样与初次染色试样相比,K/S值无明显差异,色差ΔE均小于1.多次循环染后,织物耐干、湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均在4级以上;金黄、蓝、黑染色试样耐酸、碱汗渍色牢度可以达到3级以上,仅有红色试样的耐碱汗渍色牢度不足3级.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2018(040)010【总页数】4页(P26-29)【关键词】阳离子染料;常压可染;循环利用;染色;节水【作者】郭晓丽;王建明;张大省【作者单位】北京服装学院材料科学与工程学院,北京 100029;北京服装学院材料科学与工程学院,北京 100029;北京服装学院材料科学与工程学院,北京 100029【正文语种】中文【中图分类】TS195.5聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）纤维大分子结构规整，结晶度和取向度高，无规结构PET的玻璃化转变温度（Tg）为79℃，经拉伸取向，定型后的Tg提高至125 ℃；PET分子结构中又缺少与染料结合的活性基团；因此，PET纤维通常只能用分散染料在高温高压条件下染色。
新型阳离子常压可染聚酯[1-2]是在常规PET化学结构中引入聚间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠及聚对苯二甲酸聚乙二醇酯链段，破坏了PET大分子的结构规整性，又增加了其柔性，降低了它的玻璃化转变温度。
因此，NECDP可以在常压条件下使用阳离子染料染色，染后织物色泽鲜艳，且具有良好的色牢度[3-6]。
杨肖婉等[7]利用红、金黄、蓝、黑四种不同颜色阳离子染料对NECDP纤维进行了染色性能研究，在100 ℃入染较短时间内均达到染色平衡，染色时间短，效率高，且四支染料的上染百分率均在98%以上，与金国周等[8]的研究结果一致，染后残液澄清[8]，几乎不需要对残液进行脱色处理。
改性涤纶阳离子染料染色工艺研究与探讨
０ 前 言
涤 纶 与 改 性 涤 纶 的差 别 ： 涤 纶 纤 维 具 有 的优
排列（ 因原料成分不同染色时着色深浅各异 ， 染色后
易成 直条 ） ， 经 纬采 用 １ ／ １ 提 条组织 结构 ， 在 喷水 织机 上交 织 。坯 布经 松弛— — 精练—— 碱 减量— — 染色 （ 分散 染 料 、 阳离 子染 料 ） —— 柔 软定 型 。织 物 具有 手感柔 软 、 不 易褪 色 、 抗皱 耐磨等 特点 。阳离子染 料 可染 改性 方法 是将 涤纶 染色 改性 剂如 简苯 二 甲酸
４ ０ ｍ ｉ ｎ 时的上染率呈现递增趋势 ， 到５ ０ ａ ｒ ｉ ｎ 时慢慢减
缓， 由此可 得 出 阳蓝 Ｘ — Ｂ Ｌ 染 料 染 改性 涤 纶 时 ， 它 随
１ ． ２ ． ２ 工艺 曲线
布 ，Ｈ Ａ Ｃ ０ ． ５ ｇ ， Ｌ 厂
着时间的增加上染率会随之增加 ， 但是到 ５ ０ ｍ ｉ ｎ 时
仪器
Ｊ Ｙ型常温染色小样机 、 ７ ２ １ 可见分光光
度计、 高温型染色小样机
１ 。 ２ 染 色方 法 １ ． ２ ． １ 染 色处 方 ： （ １ ） 阳蓝 Ｘ— Ｂ Ｌ染 液染 色处 方
２ ． １ ． １ 阳蓝 Ｘ — Ｂ Ｌ 不 同时 间对上染 率 的影 响
染料 １ ％（ ｏ ． Ｗ ． ｆ ） ， 浴 比是 １ ： ２ ５， 高 温染 色 时间
涤纶针织物——精选推荐
涤纶针织物,阳离子染料,染色阳离子可染涤纶又称酸改性涤纶或ODP纤维，是用间苯二甲酸二甲酯一5一磺酸钠作改性剂，在聚酯大分子链上引入磺酸基团。
阳离子可染涤纶是无规共聚物，纤维原有的规整性受到破坏，结构疏松，因此可腈纶针织物阳离子染料染色。
阳离子染料上染纤维后，色素阳离子和纤维上的磺酸基团形成离子键，两者的亲和力较大，具有较好的湿处理牢度和升华牢度。
阳离子可染涤纶用的阳离子染料不同于染腈纶的阳离子染料，应采用分散型阳离子染料，如ED型或SD型。
染色时温度对上染速率的影响较大，在90℃以下上染较慢，90℃以上上染很快，所以染色温度升到90℃时应短时保温，然后缓慢升到100℃。
分散型阳离子染料是将阳离子染料的阴离子部分(C1-，CH3S04-和ZnCl-3等)置换成分子量较大的其他阴离子如萘磺酸，二硝基苯磺酸等，使溶解度降低到几乎等于零的程度，然后再用诸如木质素磺酸钠等扩散剂进行砂磨所得到的染料。
这类染料已成为一种分散状态，但染色时仍和阳离子染料一样，所以称之为分散型阳离子染料。
用分散型阳离子染料染涤纶针织物的工艺流程为：前处理织物一一事染色一个还原清洗一十水洗染色处方和工艺举例如下：SD型阳离子染料x％醋酸(98％) 1—1．5mL／L 醋酸钠0.5g／L 浴比1：15--20 温度98--100℃时间60min pH值4--4．5 染色时从40一50℃始染，以2℃／min 缓慢升温到90℃，保温染色5一10min，再以0．5℃／min升温至沸，续染60min。
染色结束后，以1—2℃／min缓慢冷却至60℃，再进行水洗等后处理。
为提高色泽鲜艳度，染色后需要进行还原清洗，其工艺参照涤纶针织物分散染料染色。
[编辑本段]阳离子染料（cationic dyes）纺织染料的一种，又称碱性染料和盐基染料。
溶于水中呈阳离子状态，主要用于腈纶纤维染色。
也可与蛋白质分子以盐碱相结合。
[编辑本段]性质可溶于水，在水溶液中电离，生成带阳电荷的有色离子的染料。
涤纶纺前着色和色母粒应用[评析]
![涤纶纺前着色和色母粒应用[评析]](https://img.taocdn.com/s3/m/22691809c4da50e2524de518964bcf84b9d52d07.png)
前言涤纶，学名聚酯纤维。
聚酯纤维是指聚对苯二甲酸二乙酯（PET）纤维，其性能优异，原料易得，用途广泛。
经过半个世纪的发展，已成为合成纤维中产量最大的品种，并且，国内外研究人员在不断地对PET进行化学改性的同时，又研发出具有不同性能的聚酯纤维，如弹性良好的聚对苯二甲酸二丁酯（PBT）；耐磨以及静电性少的聚对苯二甲酸二丙酯（PTT）；耐光—气候性极为优秀的聚乙氧基对苯甲酸酯（PEB）；高强、高模、低沸水收缩率的聚萘二甲酸酯（PEN）等，从而使PET的应用领域不断扩大，用量也日益扩大。
据报导，自二十一世纪以来，我国聚酯工业发展迅速，聚酯纤维产量自2000年516.5万吨到2004年末达到1138万吨，4年内增加612.5万吨，产量比四年前翻了一番还多，平均年增长率超过20%。
2004年我国聚酯纤维的产量已占世界聚酯纤维总量的45%，占我国全部纤维用量的50%以上，占全部化纤产量的80%。
今后五年，还将保持15%的速度增长，到2010年，我国聚酯产量将达到2000万吨。
聚酯纤维的应用范围已经涉及衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品、工业工程等国计民生各个方面。
但作为纺织材料，涤纶也有如下缺点：染色性差。
因此，选择科学、高效、优质、节能、环保的着色技术，对适应和促进聚酯工业、涤纶纤维的高速可持续发展至关重要。
1、纶纺前着色和色母粒应用纶纺分子排列紧密，又少亲水性基团，因而染色性差一直是困扰人们的重大课题。
为了改善涤纶的染色性，人们研究了阳离子可染涤纶，即在涤纶的分子结构上加入阳离子可染改性剂，改性剂在聚酯合成的过程中加入，其结果是在涤纶分子链上引入了可与阳离子染料发生结合的基团，从而提高了涤纶纤维在高温高压下或常温沸染时的上染率，但同时也改变了聚酯的可纺性，染色饱合性，纤维的耐热性等，对纤维性能产生一定不良影响。
涤纶常规的染色方法是在高温、高压或加载体染色，并且只能在超过涤纶玻璃化温度（81℃）纤维膨胀后加入分散染料，染色才可能进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阳离子可染改性涤纶纤维
阳离子可染改性涤纶纤维阳离子可染改性涤纶是在涤纶大分子上引入对阳离子染料具有亲和力的磺酸基或磷酸基团，分高压型(CDP)和常压型(ECDP)两种。
CDP纤维所加入抑第三单体为间苯二甲酸磺酸钠，其染色温度为120℃左右；ECDP纤维除第三单体外，还加入第四单体，常见的有脂肪或芳香二羧酸及其衍生物、脂肪或芳香二元醇及其衍生物以及羧酸类化合物等，其染色温度为100℃；ECDP纤维还分醚型和酯型两种，酯型的耐热性比醚型的好。
阳离子可染改性涤纶纤维的主要特点是可用阳离子染料常压沸染，这既克服了常规涤纶必须用高温高压或载体染色的不足，又可使毛/涤、涤/腈等混纺织物一浴法染色较为容易，而且染色的色泽比较鲜艳。
阳离子可染改性涤纶可用于生产各类仿毛产品，短纤或长丝广泛用于生产多类混纺的精、粗纺呢绒，毛线、毛毯以及仿毛花呢等织物。
阳离子可染改性涤纶的缺点是强力较低，耐酸碱性较差，尤其对强碱很敏感，在强碱作用下水解速度比常规涤纶高2~3倍。
但可利用这一特性对其进行碱减量处理，提高纤维的柔软性和吸湿性，进而提高其穿着舒适性。
另外，阳离子可染改性涤纶纤维的耐热性也较差，故在织物的定形后处理中，温度要适当降低，一般CDP为170℃，ECDP为160℃较好。
实务：
目前坊间染染改性涤纶纤维很多，主要以保特瓶回收后加工处理，为环保尽力；Recycle 标志。
现场染色加工与传统腈纶差异不大，差在批次的稳定度，纱的饱和值及起始上色温度、最大上色的温度点。
因此现场染色时每批纱务必要先做纱的饱和值(对比性)及起始上色温度、最大上色的温度点(Step-dyeing)控管，决定缓染剂使用量及持温控管点，否则问题层出不穷。